JPH0220367A - 印字装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、機構力学的に印字を行なうインパクト方式の
印字装置に関し特に金融機関等で取り扱われる通帳、伝
票等の形態の異なる印字媒体へ対応可能な印字装置に関
する。

従来の技術 従来からコンピュータの出力装置としてのインパクト式
の印字装置は複写ができランニングコストが低いという
実用的利点から印字装置の主流を成している。この印字
装置は金融端末等で取り扱われる通帳や伝票等の厚みが
極端に異なる印字媒体への印字対応が図られている。以
下に従来の印字装置について説明する。

第５図は従来の印字装置の平面図である。第５図におい
て１０１はインパクトタイプの印字ヘッド、１０７はイ
ンクを含んだインクリボン、１０２はインクリボン１０
７を内蔵したインクリボンカセット、１０３は通帳や伝
票等の印字媒体である。１０４は印字ヘッド１０１の打
点を印字媒体１０３を介在して受ける印字受体（プラテ
ン）であり、１１２はインクリボン１０７を給送するた
めの平歯車を有するプーリ１２５に巻回された回動ロー
プである。１１３は回動ローブ１１２の止金具で印字装
置の側シャーシ１１０に保持されている。１４８は揺動
レバー、１４５．１４６は揺動平歯車、１１６はインク
リボン給送のための駆動軸１１５にかん入固定された駆
動平歯車である。１４７は揺動平歯車１４６の回転を上
記駆動平歯車１１６に回転を伝える中間平歯車である。

１１８．１４１は印字へラドキャリッジ１２７を走行ガ
イドするキャリッジシャフトである。１４２は印字へラ
ドキャリッジ１２７と、この印字へラドキャリッジ１２
７に載置された印字ヘッド１０１とインクリボンカセッ
ト１０２を走行させる駆動ロープであり、印字へラドキ
ャリッジ１２７に固定保持されている。１４３は駆動ロ
ーププーリであり印字装置の側シャーシ１１０に軸支さ
れている。１５０は上記キャリッジシャフト１４１がか
ん入された偏心軸受であり、１４４はこの偏心軸受１５
０を回転させるレバーである。ここで印字受体１０４に
ついて説明する。従来、印字受体１０４は印字媒体１０
３が厚く複写枚数が多い場合は鋼材等の剛体で作られ、
逆に印字媒体が薄く複写枚数が少ない場合はゴム等の弾
性体で作られるのが一般的であった。

発明が解決しようとする課題 しかしながら上記の従来の構成では印字受体が剛体の場
合は印字ヘッドの寿命が短かく騒音が太き（なり、弾性
体の場合では多数枚複写が困難なうえに印字媒体の裏面
に印字凸部が生じるという欠点があった。

課題を解決するための手段 この課題を解決するために本発明は、印字ヘッドに対向
して設けられる印字媒体搬送路の印字ヘッドに対応する
位置に設けられる弾性部材と、弾性部材の印字ヘッドの
対向面上に設けられる金属板とを設けてなる。

作用 この構成において、印字媒体に当った印字ヘッドは金属
板板の硬さによって印字圧を発生し、この金属板に印字
媒体を介して当った印字ヘッドの勢いは金属板の下に設
けられた弾性部材によって和らげられる。

実施例 第１図は本発明の一実施例における印字装置の平面図で
あり、第２図は第１図に示す印字装置を右からみた側面
図で、第３図は第１図に示す印字装置を下からみた下面
図である。１はインパクトタイプの印字ヘッド、７はイ
ンクを含んだインクリボン、２はインクリボン７を内蔵
したインクリボンカセット、３は通帳や伝票等の印字媒
体である。４はステンレス等の金属板で作られた金属印
字受体、５はゴム等で作られた弾性印字受体で金属印字
受体４の下層に設けられる。これら金属印字受体４及び
弾性印字受体５でプラテンが構成されている。６は印字
媒体３を搬送案内する搬送路ベース、８は印字へラドベ
ース１４に軸支されている媒体押えローラ、９は印字へ
ラドキャリッジ２７を走行駆動するスクリュウシャフト
である。

１０は印字装置全体を固定保持する側シャーシ、１１は
インクリボンカセット２をカセット保持体１９の支軸２
３を支点に回転させインクリボン７を移動させるインク
リボン回動軸である。１２は動滑車２５に巻回されてい
る回動ロープで止め具１３で側シャーシ１０に保持され
Ｂ方向にモータ６０で引っ張られている。１４は印字ヘ
ッド１とインクリボンカセット２を載置している印字ヘ
ッドベース、１５はインクリボンカセット２の中のイン
クリボン７を給送するインクリボン駆動軸で上記動滑車
２５にがん入されている。１６は動滑車２５と上記イン
クリボン駆動軸１５に同軸上にかん入された駆動傘歯車
である。１７はインクリボンカセットを回動させるため
の付勢ビンである。１８は印字へラドキャリッジ２７を
走行案内するためのキャリッジシャフト、２１は印字へ
ラドベース１４とこの印字へラドベース１４に載置して
いる印字ヘッド１とインクリボンカセット２とを印字媒
体３の搬送面に向かつて付勢するコイルスプリングで、
２０はこのコイルスプリング２１の印字へラドベース１
４に固定されたスプリング掛ビンである。２４はインク
リボンカセット２に内蔵軸支されたインクリボン駆動ロ
ーラで上記インクリボン駆動軸１５と回転伝達のため結
合している。２６は印字へラドベース１４を矢印方向に
移動自在に案内しているガイドビンで印字へラドキャリ
ッジ２７に形成されている。２８はインクリボン回動軸
２３でインクリボンカセット２を回動するネジモータで
ある。３０は印字媒体３を搬送する搬送ローラで、２９
はその従動ローラである。３２は印字へラドベース１４
を印字へラドキャリッジ２７に保持し移動自在になして
いるスライダーである。３３は動滑車２５を回動ロープ
１２で引っ張ることによって矢印方向に移動させるため
のガイドローラである。第４図において、３４はインク
リボン駆動軸１５に同軸上にかん入されている動滑車２
５と駆動傘歯車１６との間に介在し直角に噛み合う中間
傘歯車である。この中間傘歯車は軸３７で印字へラドベ
ース１４に軸支されている。３８はインクリボン駆動軸
１５を同軸上に保持し、−緒に回転する駆動軸で、印字
へラドベース１４に回転可能に保持されている。３５．
３６は一方向回転軸受で互に逆回転する動滑車２５と駆
動傘歯車１６とのうち、所定の方向に回転している方の
回転力を駆動軸３８に伝達し、他方とは遊かん状態とし
て切り離す機能を有する。

以上のように構成された本実施例の印字装置について以
下にその動作を説明する。まずスクリューシャフト９が
第２図において反時計方向に回転すると印字へラドキャ
リッジ２７と印字へラドベース１４、この印字へラドベ
ース１４に載置された印字ヘッド１とインクリボンカセ
ット２がＢ方向に走行する。すると第３図に示すように
回動ロープ１２を巻回された動滑車２５が矢印方向に回
転しインクリボン駆動ローラ２４の回転に伴いインクリ
ボン７を一方向に給送する。

次にインクリボン７の一方向給送の動作について説明す
る。尚、回転方向は装置を上からみたときの向きで説明
する。まず動滑車２５が巻回された回動ロープ１２によ
り時計方向に回転されると、一方向回転軸受３６は時計
方向のみ回転としているため駆動軸３８と結合し駆動軸
３８を動滑車２５と同じく時計方向に回転させる。この
時中間傘歯車３４を介して駆動傘歯車１６は反時計方向
に回転されるが一方向回転軸受３８が時計方向のみ回転
とされているので駆動軸３８と遊かんとなり回転位置か
ら切り離される。このためインクリボン駆動軸１５は時
計方向に回転しインクリボン７は第１図で示す矢印方向
に給送される。逆に動滑車２５が反時計方向に回転する
と駆動軸３８と一方向回転軸３６は遊かんとなり回転伝
達が切り離される。同時に中間傘歯車３４を介して駆動
傘歯車１６は時計方向に回転し上記一方向回転軸受３５
と駆動軸３８とが結合しインクリボン駆動軸１５を時計
方向に回転させることになる。以上のように印字へラド
キャリッジ２７の矢印ＡＢの往復走行または回動ロープ
１２を引っ張ることによってもインクリボン７は一方向
のみに給送されることになる。

次に、印字へラドベース１４とこの印字へラドベース１
４の載置された印字ヘッド１とインクリボンカセット２
の移動による印字媒体３の厚み調整機構についてその動
作を説明する。まず第２図において印字媒体３が搬送ロ
ーラ３０と従動ローラ２９によりプラテンを構成する金
属印字受板４の上に送り込まれる。このとき印字へラド
ベース１４は第３図に示す回動ロープ１２をモータ６０
によって引っ張ることにより印字媒体３から離れた位置
に移動しており、印字媒体３の厚み以上の隙間を金属印
字受体４と印字ヘッド１の突端間にもたせているため印
字媒体３は所定の位置へ設定できる。

次ぎに回動ロープ１２を緩めると第１図で示す付勢スプ
リング２１により印字へラドベース１４は印字媒体３側
に移動される。すると媒体押えローラ８が印字媒体３に
当接することになり印字媒体３の厚みに応じて金属印字
受体４と印字ヘッド１の突端間の隙間を保持することに
なる。上記媒体押えローラ８と印字ヘッド１の突端間に
はインクリボン７の厚みと印字ヘッド１０打点ストロー
クを見込んで段差的隙間をもたせている。このため印字
媒体３と印字ヘッド１の突端に隙間がありインクリボン
７は走行自在になる。またインクリボンカセット２の交
換時は第３図に示すように回動ロープ１２のＢ方向の引
っ張り量を更に大きくとり動滑車２５を大きく移動でき
る。移動量Ｓは１０ｍｍ以上も可能であるので印字ヘッ
ド１の突端と金属印字受体４との隙間が大きくなり、イ
ンクリボンカセットの交換が容易となる。以上のように
本実施例によれば回動ロープ１２の引っ張りまたは巻回
力によって動滑車を回動し簡単なる構成で印字媒体の厚
み調整やインクリボンの一方向給送が可能になる。また
厚み調整量が１０ｍｍ以上と大きくとれインクリボンカ
セット２の交換が容易であるうえ、印字へラドキャリッ
ジの走行任意位置または任意停止位置でインクリボン給
送できるためインクリボンの損傷を向上させることがで
きる。更には上記実施例により任意に印字ヘッドが主走
査（行送り）方向で位置設定できるので印字媒体への印
字開始位置が自在となり印字速度の向上を図ることがで
きる。またプラテンが剛体と弾性体の積層構成であるた
め印字媒体の厚みや複写枚数の変化に対応した印字が可
能で、印字ヘッドの寿命向上や印字品位の向上を図るこ
とができる。

発明の効果 本発明は、弾性体の上に鋼板を積層した印字受体を設け
たので、ワイヤートッドのインパクト方式の印字装置に
おいて、ワイヤートッドの寿命が長（騒音も少ない、且
つ印字品位の良い印字装置を提供することが可能になる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における印字装置の平面図、
第２図は第１図に示す印字装置を右からみた側面図、第
３図は第１図に示す印字装置を下からみた下面図、第４
図はインクリボン駆動機構を示す要部断面図、第５図は
従来の印字装置の平面図である。 １・・・印字ヘッド ７・・・インクリボン ４・・・金属印字受体 ５・・・弾性印字受体

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 印字媒体に対して印字を行う印字ヘッドと、前記印字ヘ
   ッドに対向して設けられる印字媒体搬送路と、 前記印字媒体搬送路の前記印字ヘッドに対応する位置に
   設けられる弾性部材と、 前記弾性部材の前記印字ヘッドの対向面上に設けられる
   金属板と、 を有することを特徴とする印字装置。