JPH02200911A - 高分子系塗膜防水材の硬化を促進する機能性シートを用いた通気塗膜防水工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （Ｂ１上の利用分野） 本発明は、土木建築に使用される塗膜防水工法に関する
ものである。

（従来の技術） 高分子化合物で塗膜防水を施工する場合、高分子系塗膜
防水材が水分又は溶剤分を蒸発し、又は噴縮合反応を起
すことにより硬化し、’？！［９を形成するのにかなり
の長時間を要するのが行道である。乾燥・塗膜形成に要
する時間は、塗膜の厚さ、気温、湿度或は硬化反応速度
等の影響を受ける。ＪＩＳＡ−６０２１に記載されてい
るｌ！！膜防水材を例にとれば、厚さ１〜Ｉ　、　５　
　Ｋｇ／ｍ”の塗膜形成に要する時間を見ると、エマル
ジョン型のゴムアスファルト及びアクリル樹脂の場合。

夏季は７〜８時間、冬季では２４時間以上かかる。又ウ
レタンゴムの場合、縮合硬化に要する時間は同じ厚みで
前記より史に長い。

塗膜硬化時間の短縮は、／ｊ！１業者の等しく望むとこ
ろである。そうかと言って、ｇ４えばエマルジョン型の
塗膜防水材の中に、エマルジヨンブレーカ−を添加して
おくと、塗布それ自身不可能である。又ウレタンゴムの
中に縮合硬化を促進するような物質、例えば、アミン化
合物、ｉ肪酸金属塩、ｒ４機錫系化合物等を添加してお
くと、塗布以前に縮合硬化反応を起し、いわゆるポット
ライフを短縮するので、苫しく作業手順を狂わすばかり
でなく、材料の損失にもつながる。

このように塗膜防水工法は、シート防水１法に比較して
幾多の利点を口しながら、塗膜形成時間の大巾な短縮は
、防水上地より発生する水分または水蒸気によるふくれ
の防■−とともにこの工法の大きな課題である。

（光用が解決しようとする５Ｉ題） 既述した説明から明らかなように１発明者らは■高分子
系’ｆ！ＩＩＱ防水材の硬化時間の短縮、■防水Ｆ地よ
り発生する水分又は水蒸気によるふくれ発生の防ロー、
併せて■機能性シートを防水上地に敷きならし接着する
際。

捲きこんだ空気を垂直方向へ逃がし空気溜りの解消によ
るふくれ発生の防＋Ｌ、ならびに。

■機能性シートの防水下地及び９！膜との接着を強国に
すること等ｒ！！股防水の幾つかの課題を同時に解決し
ようとした。

（課題を解決するための手段） １）　発明者らは、塗膜防水材の硬化を促進するため、
あらかじめ機能性シートの中間層にエマルジョン型塗膜
防水材にあっては、脱水、またはエマルジョンブレーカ
−として、例えばポリアクリル酸ソーダ、無水と硝、第
■族または第＋Ｖ族金属の珪弗化物を、又ウレタンゴム
のような縮合型塗膜防水材にあっては、縮合硬化触媒と
して、低級又は高級脂肪酸の金属塩、例えば、オクチル
酸、ラウリン酸又はステアリン酸の周期律表第【Ｉ族又
は１■族の金属塩、または有機錫の脂肪酸エステルを添
加することにより５機能性シートの１−層を形成するポ
リオレフィンの不織布層を通じて１ｉｉＩ記桑削をｒ？
！膜防水材と接触せしめ、その目的を達成せしめた。

２）　又防水下地より発生する水分又は水蒸気を分散脱
気して、ふくれを防止するためには、機能性シートの裏
面にポリオレフィン不織布のバルキー層を設けた。

３）機能性シートの上下２層をポリオレフィン不織布で
構成することにより、このシートを防水下地に接ｎする
際、空気溜りをなくし、かつ、防水下地及び塗膜層との
接着を強固ならしめた。

（作用） 本発明にかかわる機能性シートを、塗膜防水工法に使用
すると、このシートの上下２層を形成する材料の材質即
ちポリオレフィン。

及びその構造即ち不織布のバルキー性が、上下２層の間
に添加された高分子系ｒｊ膜防水材の硬化を促進する藁
剤と相俟って、極めて短時間で塗膜形成が可能であるば
かりでなく、ふくれ発生の原因となる機能性シートを防
水下地に接着する際の空気溜りをなくすと同時に、防水
上地より発生する水分又は水蒸気をシート下面で通気し
て脱気盤又は脱気筒な用いて系外に排出しふくれを防止
できる。

（実施例） 実施例１ 上層は５０　ｇ／ｍ”、下層は８０　ｇ／ｍ”のポリオ
レフィン不織布層の間に、接着材としてエチレン・酢酸
ビニルの共重合体を、水分吸収材としてポリアクリル酸
ソーダを、またエマルジョンブレーカ−として無水芒硝
を、それぞれ２０　ｇ／ｍ”の割合で、出来るだけ均一
になるよう添加したものを、加熱プレスして一体化し、
本発明にかかわる機能性シート（以下本発明のシートｉ
１１　と称す）を作成する。

この本発明のシートの表面に、ゴムアスファルト防水材
を、１　にｇｅｔｓ”の割合で出来るだけ均一に塗Ｏｉ
　Ｌ　、室温に放置して、乾燥硬化時間を測定する。乾
燥硬化の終点は、現場での天作業に対応するよう、指で
強く押してもゴムアスファルトが指につかなくなる迄の
時間とする。実施例１の場合乾燥硬化時間は約１時間で
あった５ 比較例１ 実施例１における薬剤を含まない本発明シー　ト＋１）
の」二面に前記と同様にゴムアスファルト乳剤を塗布し
、ゴムアスファルト乳剤の乾燥時間を測定した結果、約
７時間を要した。

″Ｘｋ例２ 上層は５０　ｇ／ｓ”、下層は８０　ｇ、／ｍ”のポリ
オレフィン不織布層の間に、接着材としてエチレン・酢
酸ビニルの共重合体を２０　ｇ／＋ｗ”の割合で出来る
だけ均〜になるよう添加し、またウレタンの縮合硬化触
媒として、オクチル酸鉛をミネラルスピリットで稀釈し
鉛含有量２０％に調整した金属石けん液を出来るだけ均
一にスプレーしたものを加熱プレスして一体化して作成
したシートｃ以下本発明のシート（２）と称す）の表面
に、ウレタン防水材をｌ　　Ｘｇｌｏ”の割合でできる
だけ均一に塗布したところ、硬化に約３時間を要した。

比較例２ 実施例２における桑削を含まない本発明シート（２）の
上面に前記と同様に、ウレタン防水材を塗布し、ウレタ
ン防水材の硬化時間を測定した結果、約１０時間を要し
た。

（発明の効果） 塗膜防水工法において、塗膜の硬化に長時間を要するこ
とは、この工法の一大欠点であった。これが本発明にか
かわる機能性シートを用いることにより、大巾に短縮さ
れることは、塗膜防水工法にとって一大福音と言うべき
で、その効果は絶大である。

又、特筆すべきことには１本発明にかかわる機能性シー
トは、上記の利点の他、このシートを防水下地に接着す
る際、空気溜りを起さず、又防水下地より発生する水分
又は水蒸気を通気し、ふくれの発生防止にも貢献する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）上下２層のポリオレフィン不織布の間に、高分子系
   塗膜防水材の硬化を促進する薬剤を添加し、この２層を
   接着材、又は熱融着で一体化したシートを、防水下地に
   接着し、このシートの表面に高分子系塗膜防水材を塗布
   し、必要に応じてはこれを何層も積層することにより、
   塗膜硬化の時間を短縮すると同時に防水下地より発生す
   る水分または水蒸気を分散通気することにより、ふくれ
   の発生を防止することを特徴とする通気塗膜防水工法