JPH02199081A - 床面の滑り止め加工方法 - Google Patents
床面の滑り止め加工方法Info
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- JPH02199081A JPH02199081A JP1839589A JP1839589A JPH02199081A JP H02199081 A JPH02199081 A JP H02199081A JP 1839589 A JP1839589 A JP 1839589A JP 1839589 A JP1839589 A JP 1839589A JP H02199081 A JPH02199081 A JP H02199081A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、床材の表面に滑り止め加工を施す方法に関す
るものである。
るものである。
建物の床や歩道９階段、その（ｔの人間が歩行する床面
にあっては、大理石やタイル等の床材に防滑性を付与す
ることが重要であり、骨材等を配合した塗料樹脂を用い
て滑り止め加工をすることが知られている。その−例と
して、特公昭５２−３９６４３号公報に記載された技術
がある。この技術は、床タイル表面に硬質粒子を分散さ
せたエポキシ樹脂層を形成することにより、床タイル表
面の滑り止め加工を行うものである。
にあっては、大理石やタイル等の床材に防滑性を付与す
ることが重要であり、骨材等を配合した塗料樹脂を用い
て滑り止め加工をすることが知られている。その−例と
して、特公昭５２−３９６４３号公報に記載された技術
がある。この技術は、床タイル表面に硬質粒子を分散さ
せたエポキシ樹脂層を形成することにより、床タイル表
面の滑り止め加工を行うものである。
ところが、このような漬り止め加工を行った床材表面は
、凹凸を有し、汚れが付着し易い上に、特に滑りＩＬめ
加工が床材の全面に施された場合には、床材の本来有す
る美観がｔｉなわれるという欠点があった。そのため、
床材の本来有する美観を極力用なうことな（、床材表面
へ防滑性を付与する方法として、従来では床材表面の一
部について滑り止め加工を行うようにしており、これが
−船釣であった。
、凹凸を有し、汚れが付着し易い上に、特に滑りＩＬめ
加工が床材の全面に施された場合には、床材の本来有す
る美観がｔｉなわれるという欠点があった。そのため、
床材の本来有する美観を極力用なうことな（、床材表面
へ防滑性を付与する方法として、従来では床材表面の一
部について滑り止め加工を行うようにしており、これが
−船釣であった。
従来における部分的な滑り止め加工の施工方法は、これ
を示せば第３図に示す通りである。すなわち、従来にあ
っては、床材ｌの表面にマスキングシート２を載置し、
該シート２に部分的に形成した開口３を通じて骨材を配
合してなる樹脂材料を刷毛や鏝等により床材１の表面へ
塗布し、防滑層４を得るようにしていた。
を示せば第３図に示す通りである。すなわち、従来にあ
っては、床材ｌの表面にマスキングシート２を載置し、
該シート２に部分的に形成した開口３を通じて骨材を配
合してなる樹脂材料を刷毛や鏝等により床材１の表面へ
塗布し、防滑層４を得るようにしていた。
ところが、このような従来の施工方法にあっては、マス
キングシート２を準備する必要があり、また刷毛塗りや
鏝で均らす等の手作業であるため、亦能率的であった。
キングシート２を準備する必要があり、また刷毛塗りや
鏝で均らす等の手作業であるため、亦能率的であった。
しかも、均一厚さの防滑Ｎ４を得ることが困難であり、
更にはマスキングシート２の位置ズレ等が発生し易かっ
た。そのため、防滑層４の位置が予定する個所からズし
たり、塗布厚みのバラツキにより床材ｌとの間に大きな
段差を生じる場合があり、歩行者がつまずく等の問題や
外観上の見栄えが悪くなるという欠点があった。
更にはマスキングシート２の位置ズレ等が発生し易かっ
た。そのため、防滑層４の位置が予定する個所からズし
たり、塗布厚みのバラツキにより床材ｌとの間に大きな
段差を生じる場合があり、歩行者がつまずく等の問題や
外観上の見栄えが悪くなるという欠点があった。
これらの事実に鑑み、本出願人は特願昭６３−１４９８
４９号（出願日５６３．６．１７）により、床材表面へ
防滑性を付与する新規な技術を提案済みである。この技
術は、第４図及び第５図に示すように、先ず、ガラス粒
やコランダム（結晶アルミナ物質）粒子。
４９号（出願日５６３．６．１７）により、床材表面へ
防滑性を付与する新規な技術を提案済みである。この技
術は、第４図及び第５図に示すように、先ず、ガラス粒
やコランダム（結晶アルミナ物質）粒子。
デンジツク（炭化珪素物質）粒子、珪砂等の硬質粒子５
を樹脂バインダー等で結合させて多孔質成形体（チップ
）６を形成している。そして、この多孔質成形体６を、
床材７の上面、へ載置し、未硬化ＩＪＪ脂材料８を添加
して多孔質成形体６の気孔内へ浸透させ、多孔質成形体
６をその裏面側において床材７へ貼着するようにしてい
る。また気孔内へ浸透した未硬化樹脂材料により、多孔
質成形体６の各粒子同士の結合強度を向上させるように
している。
を樹脂バインダー等で結合させて多孔質成形体（チップ
）６を形成している。そして、この多孔質成形体６を、
床材７の上面、へ載置し、未硬化ＩＪＪ脂材料８を添加
して多孔質成形体６の気孔内へ浸透させ、多孔質成形体
６をその裏面側において床材７へ貼着するようにしてい
る。また気孔内へ浸透した未硬化樹脂材料により、多孔
質成形体６の各粒子同士の結合強度を向上させるように
している。
（発明が解決しようとする課題〕
ところが、前記本出願人が先に出願した技術にあっては
、例えば、第６図に示すように、床材７０表面に凹凸形
状があると、添加した未硬化樹脂材料８が床材７の前記
表面凹部へ不均一に溜るようになる。そのため、凹部へ
溜る樹脂量の相違により、該樹脂が硬化する時の収縮度
合が異なり、これが多孔質成形体６の裏面側に部分的に
異なって作用し、多孔質成形体６に反り等の変形を与え
るという欠点があった。また第７図に示すように、床材
７の凹凸の伏態如何によっては、多孔質成形体６と床材
７との接着部位が部分的な点状接着となることがあった
。そのため、接着強度不足となり、例えば歩行者が足を
載せただけでも容易に剥離事故を起こすというような欠
点があった。
、例えば、第６図に示すように、床材７０表面に凹凸形
状があると、添加した未硬化樹脂材料８が床材７の前記
表面凹部へ不均一に溜るようになる。そのため、凹部へ
溜る樹脂量の相違により、該樹脂が硬化する時の収縮度
合が異なり、これが多孔質成形体６の裏面側に部分的に
異なって作用し、多孔質成形体６に反り等の変形を与え
るという欠点があった。また第７図に示すように、床材
７の凹凸の伏態如何によっては、多孔質成形体６と床材
７との接着部位が部分的な点状接着となることがあった
。そのため、接着強度不足となり、例えば歩行者が足を
載せただけでも容易に剥離事故を起こすというような欠
点があった。
本発明は、従来の前記課題に鑑みて本出願人が先に開発
した未公知の技術を更に改良し、床材表面に倣って均一
な防滑層を形成することが可能な床材の滑り止め加工方
法を提供せんとするものである。
した未公知の技術を更に改良し、床材表面に倣って均一
な防滑層を形成することが可能な床材の滑り止め加工方
法を提供せんとするものである。
而して、前記課題を解決するために本発明が採用した手
段は、床材表面に未硬化樹脂材料によって溶解する支持
体を載置し、該支持体上に硬質粒子を配置し、これらの
支持体と硬質粒子とに未硬化樹脂材料を添加することに
より、未硬化樹脂材料と支持体とを反応させて支持体を
溶解させると共に、未硬化樹脂材料により硬質粒子を床
材の表面に倣って接着している。
段は、床材表面に未硬化樹脂材料によって溶解する支持
体を載置し、該支持体上に硬質粒子を配置し、これらの
支持体と硬質粒子とに未硬化樹脂材料を添加することに
より、未硬化樹脂材料と支持体とを反応させて支持体を
溶解させると共に、未硬化樹脂材料により硬質粒子を床
材の表面に倣って接着している。
例えば、発泡スチロール等の支持体を、床材の表面へ載
置し、支持体上に硬質粒子を配置して、例えばアクリル
樹脂等の未硬化樹脂材料を塗布すると、前記発泡スチロ
ールの支持体はアクリル樹脂と反応して溶解する。そし
て、硬質粒子は床材表面の形状に倣って前記アクリル樹
脂により床材表面へ接着されることになる。
置し、支持体上に硬質粒子を配置して、例えばアクリル
樹脂等の未硬化樹脂材料を塗布すると、前記発泡スチロ
ールの支持体はアクリル樹脂と反応して溶解する。そし
て、硬質粒子は床材表面の形状に倣って前記アクリル樹
脂により床材表面へ接着されることになる。
以下に、本発明の方法を図面に示す実施例に基づいて説
明すると次の通りである。
明すると次の通りである。
第１図及び第２図は、本発明の一実施例の滑り止め加工
方法に係るものである。この実施例にあっては、先ず、
大理石、タイル等の床材１１の表面に、例えば厚みが０
．１−０．５鶴の発泡スチロールよりなる支持体１２を
０．５ｇの大きさに切断して載置している。そして、こ
の支持体１２上に、直径が５００μの大きさのガラスパ
ウダーよりなる硬質粒子１３を配置している０次に、ア
クリル樹脂よりなる未硬化ＩｉＩ脂材料１４を１０ｇ準
備し、前記硬質粒子１３及び支持体１２上に添加する。
方法に係るものである。この実施例にあっては、先ず、
大理石、タイル等の床材１１の表面に、例えば厚みが０
．１−０．５鶴の発泡スチロールよりなる支持体１２を
０．５ｇの大きさに切断して載置している。そして、こ
の支持体１２上に、直径が５００μの大きさのガラスパ
ウダーよりなる硬質粒子１３を配置している０次に、ア
クリル樹脂よりなる未硬化ＩｉＩ脂材料１４を１０ｇ準
備し、前記硬質粒子１３及び支持体１２上に添加する。
これにより、アクリル樹脂よりなる未硬化樹脂材料１４
と、発泡スチロールよりなる支持体１２とが反応し、発
泡スチロールよりなる支持体１２は溶解する。そして、
第２図に示すように、ガラスパウダーよりなる硬質粒子
！３は、床材１１の表面形状に倣ってこれに均一厚みに
接着され、Ｌつ硬質粒子１３どうしも相互に接着される
。前記未硬化樹脂材料１４としてのアクリル樹脂は、常
温硬化する性質を有しており、塗布後に常温で自然硬化
する。従って、マスキングシートや鏝及び刷毛等を用い
ることなく、極めて簡単に床材１１の必要な個所に部分
的に滑り止め加工を行うことが可能であり、しかも滑り
止め加工をする部位の設定が、チップ状の支持体１２を
床材１１の上へ載置するだけであるので極めて正確に行
え且つ容易である。
と、発泡スチロールよりなる支持体１２とが反応し、発
泡スチロールよりなる支持体１２は溶解する。そして、
第２図に示すように、ガラスパウダーよりなる硬質粒子
！３は、床材１１の表面形状に倣ってこれに均一厚みに
接着され、Ｌつ硬質粒子１３どうしも相互に接着される
。前記未硬化樹脂材料１４としてのアクリル樹脂は、常
温硬化する性質を有しており、塗布後に常温で自然硬化
する。従って、マスキングシートや鏝及び刷毛等を用い
ることなく、極めて簡単に床材１１の必要な個所に部分
的に滑り止め加工を行うことが可能であり、しかも滑り
止め加工をする部位の設定が、チップ状の支持体１２を
床材１１の上へ載置するだけであるので極めて正確に行
え且つ容易である。
ところで、前述した硬質粒子１３を床材１１の表面へ接
ｆするメカニズムから明らかなように、未硬化）村脂材
料１４には、支持体１２を溶解させる性質と、硬質粒子
１３どうじの相互及び硬質粒子１３と床材１１とを接着
させる接着剤としての性質が要求されるということであ
る。このような要求を満足させる支持体１２と未硬化樹
脂材＄４１４の関係としては一前記発泡スチロールとア
クリル樹脂との組合せの他に、例えば、発泡スチロール
と芳香族炭化水素で希釈するタイプのエポキシ樹脂との
組合せも可能である。またその他の材料の組合せであっ
てもよいことは当然である。
ｆするメカニズムから明らかなように、未硬化）村脂材
料１４には、支持体１２を溶解させる性質と、硬質粒子
１３どうじの相互及び硬質粒子１３と床材１１とを接着
させる接着剤としての性質が要求されるということであ
る。このような要求を満足させる支持体１２と未硬化樹
脂材＄４１４の関係としては一前記発泡スチロールとア
クリル樹脂との組合せの他に、例えば、発泡スチロール
と芳香族炭化水素で希釈するタイプのエポキシ樹脂との
組合せも可能である。またその他の材料の組合せであっ
てもよいことは当然である。
なお、本発明は上述した実施例に限定されるものではな
く、例えば、硬質粒子１３としてはガラスパウダーの伯
にも、コランダム（結晶アルミナ物質）の粒子、デンジ
ツク（炭化珪素物質）の粒子。
く、例えば、硬質粒子１３としてはガラスパウダーの伯
にも、コランダム（結晶アルミナ物質）の粒子、デンジ
ツク（炭化珪素物質）の粒子。
珪砂等が可能である。また支持体１２の厚みや形状・大
きさ並びに材料（支持体１２．硬質粒子１３．未硬化樹
脂材料１４）の割合等は、対象とする床材１１の種類及
び１グようとする防滑性の程度等に応じて適宜、自由に
選択できるものである。それに加えて、未硬化樹脂材料
１４は、常温硬化型以外に、加熱硬化型のものであって
もよい。更に滑り止め加工の施工場所は、現場又は工場
のいずれであってもよい。更にまた、硬質粒子１３は予
め工場等で支持体Ｉ２上へ仮接着しておくようにしても
よい、この場合は、現場施工が極めて単純化され、迅速
な施工作業が可能である。
きさ並びに材料（支持体１２．硬質粒子１３．未硬化樹
脂材料１４）の割合等は、対象とする床材１１の種類及
び１グようとする防滑性の程度等に応じて適宜、自由に
選択できるものである。それに加えて、未硬化樹脂材料
１４は、常温硬化型以外に、加熱硬化型のものであって
もよい。更に滑り止め加工の施工場所は、現場又は工場
のいずれであってもよい。更にまた、硬質粒子１３は予
め工場等で支持体Ｉ２上へ仮接着しておくようにしても
よい、この場合は、現場施工が極めて単純化され、迅速
な施工作業が可能である。
以上説明したように本発明にあっては、床材の任意の個
所に支持体を載置し、更にこの支持体の上に硬質粒子を
配置して未硬化樹脂材料を添加するだけで、未硬化樹脂
材料が支持体を溶解させると同時に、硬質粒子どうし及
び硬質粒子と床材とを接着させることができ、しかも硬
質粒子は床材の表面形状に倣って接着される。それ故、
従来のようにマスキングシートや鏝及び刷毛等を用いる
ことなく、極めて簡単に床材の必要な個所に、均一厚さ
でもって部分的に滑り止め加工を行うことが可能である
。しかも滑り止め加工をする部位の設定が、チップ状の
支持体を床材の上へ載置するだけであるので極めて簡単
であり、且つ正確である。
所に支持体を載置し、更にこの支持体の上に硬質粒子を
配置して未硬化樹脂材料を添加するだけで、未硬化樹脂
材料が支持体を溶解させると同時に、硬質粒子どうし及
び硬質粒子と床材とを接着させることができ、しかも硬
質粒子は床材の表面形状に倣って接着される。それ故、
従来のようにマスキングシートや鏝及び刷毛等を用いる
ことなく、極めて簡単に床材の必要な個所に、均一厚さ
でもって部分的に滑り止め加工を行うことが可能である
。しかも滑り止め加工をする部位の設定が、チップ状の
支持体を床材の上へ載置するだけであるので極めて簡単
であり、且つ正確である。
第１図及び第２図は本発明に係るものであり、第１図は
床材へ支持体及び硬質粒子を載置して未硬化樹脂材料を
添加する状態の全体を示す縦断面図、第２しＩは施工後
の状態を示す床材の縦断面図、第３図は従来の滑り止め
加工方法を示す斜視図、第４図乃至第７図は本出願人が
先に出願した技術に係るものであり、第４図は多孔質成
形体を床材へ載置して未硬化樹脂材料を添加する状態を
示す斜視図で、第５図は同縦断面図、第６図及び第７図
はそれぞれ施工後の状態を示す床材の縦断面図である。 １１・・・床材 １２・・・支持体１３・・
・硬質粒子 １４・・・未硬化樹脂材料特許出願
人 株式会社イナックス 代 理 人 弁理士 内田敏彦 第 図 第６ 図 第 図 第 図
床材へ支持体及び硬質粒子を載置して未硬化樹脂材料を
添加する状態の全体を示す縦断面図、第２しＩは施工後
の状態を示す床材の縦断面図、第３図は従来の滑り止め
加工方法を示す斜視図、第４図乃至第７図は本出願人が
先に出願した技術に係るものであり、第４図は多孔質成
形体を床材へ載置して未硬化樹脂材料を添加する状態を
示す斜視図で、第５図は同縦断面図、第６図及び第７図
はそれぞれ施工後の状態を示す床材の縦断面図である。 １１・・・床材 １２・・・支持体１３・・
・硬質粒子 １４・・・未硬化樹脂材料特許出願
人 株式会社イナックス 代 理 人 弁理士 内田敏彦 第 図 第６ 図 第 図 第 図
Claims (1)
- １、床材表面に未硬化樹脂材料によって溶解する支持体
を載置し、該支持体上に硬質粒子を配置し、これらの支
持体と硬質粒子とに未硬化樹脂材料を添加することによ
り、未硬化樹脂材料と支持体とを反応させて支持体を溶
解させると共に、未硬化樹脂材料により硬質粒子を床材
の表面に倣って接着したことを特徴とする床面の滑り止
め加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1839589A JPH02199081A (ja) | 1989-01-27 | 1989-01-27 | 床面の滑り止め加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1839589A JPH02199081A (ja) | 1989-01-27 | 1989-01-27 | 床面の滑り止め加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02199081A true JPH02199081A (ja) | 1990-08-07 |
| JPH0569071B2 JPH0569071B2 (ja) | 1993-09-30 |
Family
ID=11970516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1839589A Granted JPH02199081A (ja) | 1989-01-27 | 1989-01-27 | 床面の滑り止め加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02199081A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016061040A (ja) * | 2014-09-17 | 2016-04-25 | サンスター技研株式会社 | 床防滑処理方法及び防滑床構造並びに防滑床材 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0687594A (ja) * | 1992-09-09 | 1994-03-29 | Kajima Corp | 重機旋回安全装置 |
-
1989
- 1989-01-27 JP JP1839589A patent/JPH02199081A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016061040A (ja) * | 2014-09-17 | 2016-04-25 | サンスター技研株式会社 | 床防滑処理方法及び防滑床構造並びに防滑床材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0569071B2 (ja) | 1993-09-30 |
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