JPH02171464A - 流し延べ床およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、コンクリート等の下地上に複数の床材を順
次流し延べて形成される積層構造の流し延べ床に係り、
特に詳しく言うと、多色模様の形成に特徴のある流し延
べ床およびその製造方法に関する。

〔従来の技術〕

一般に、室内のクリーンさを維持する床材として、長尺
床、タイル床、塗り床といった合成樹脂系の床材が用い
られている。これら合成樹脂系の床材の中で、模様を付
与したものは、長尺床、タイル床などの張り床材に限ら
れている。これはドライエ法による模様付き張り床材が
、工場生産により均一な安定した模様を付与できるのに
比べて、ウェット工法の現場生産型の塗床材は模様付与
の安定性に欠けるためであった。

ところが、より高いクリーン度が要求される工揚床やク
リーンルーム床にはシームレス性、高耐久性、耐薬品性
に優れた塗り床材、特に流し延べの塗り床材が広く使用
されているが、これら塗り床は単色であり、単調になる
ため模様付きの塗り床材の出現が望まれていた。

一方、これらの要求から、模様を付与した流し延べ床と
して５例えば特公昭５０−１２９３号あるいは特開昭５
８−１６０４７２号公報記載のものが公知である。

特公昭５０−１２９３号記載のものは、第４図に示すよ
うにコンクリート面１上に合成樹脂系接着剤２を塗布し
、接着剤２が乾かないうちにこの接着剤２の面に着色雲
母片３を散布し、十分乾燥させる。

その後、接着剤２と着色雲母片３との層の上に透明樹脂
４を塗布して保護層を形成し、最後に透明樹脂４の上面
にグラインダをかけて平坦にしている。

一方、特開昭５８−１６０４７２号記載のものは１合成
樹脂製塗り床材より比重が小さく、大きさが０．５〜５
Ｉの着色合成繊維集合体あるいは鱗片状膜細片等のフレ
ーク片を合成樹脂製塗り床材に混入させたものである。

これにより、塗り床材の表面にはこれらフレーク片が浮
上し、かつ流し延べによる塗り床材の塗布時にはその流
れに沿ってフレーク片が整列するので、均一性のある模
様床が提供できるというものである。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、前者の場合は、模様は雲母片３の散布の仕方
により、接着剤２に密集積した模様となり、均一研掃処
理ができないので、まだら状にならないばかりか、接着
剤層は模様の形成に無関係である。また、後者の公知技
術は、フレーク片を練り混んだものであり、多数のフレ
ーク片が重なり合っている場合、流し延べによる塗り床
材の流速だけではそれを取り除くことはできず、均一な
まだら模様にはなり得ない場合が生じる。

さらには１両者とも下地の処理層を持たず、コンクリー
トなどの下地に直接床材を流し延べたり、ペイント系の
薄石の塗り床材を塗布しただけであるため、コンクリー
トなどの下地の性能に左右されるため、耐圧強度が低く
、床材に荷重が加われば下地の陥没や割れに伴う陥没、
割れが床材に生じる可能性がある。更に、下地のコンク
リート等は構造クラックが生じやすいので、そのクラッ
クによって床材の表層にもクラックを生じやすい。

また、下地に含まれる水分や成分の影響で、膨れや剥が
れが生じやすく１表層の仕上げ面がどうしても下地の表
面形状に沿ったものになり、平坦性に欠ける欠点がある
。。

そこでこの発明の目的は、平坦な表面を得ることが可能
で、下地からの影響を受は難く、かつ、均一な模様を得
ることができる流し延べ床およびその製造方法を提供す
ることにある。

〔課題を解決するための手段〕

この発明は、コンクリートなどの下地上に床材を流し延
べて形成される流し延べ床を、下地上に直接積層され、
表面が平坦に仕上げられた下地処理層と、接着剤層に薄
片状のフレークを散布し。

接着した後に研掃処理を施して下地処理層上に形成され
た模様層と、この模様層上に透明な樹脂を流し延べて、
表面が平滑に仕上げられた透明樹脂層とで構成したこと
を特徴とするものである。

この発明はまた、コンクリートなどの下地上に下地処理
層を直接積層し、その表面を平坦に仕上げ、下地処理層
の表面に接着剤を塗布し、この接着剤が固まらない内に
複数の薄片状のフレークを散布し、このフレークが接着
した後研掃処理を施して不安定に接着しているフレーク
を除去して模様層を形成し、この模様層上に少なくとも
１回透明な樹脂を流し延べて透明樹脂層を形成すること
を特徴とする流し延べ床の製造方法が提供される。

〔作　　　用〕

この構成によれば、下地処理層を下地上に直接積層し、
その上に模様層および透明樹脂を形成するので、両層共
に下地の影響を受は難く、また、下地処理層の表面を平
坦に仕上げられているので、表層の仕上げもその表面に
沿った平坦面に形成できる。さらに、上述のように、表
面が平坦に形成されているので、一般的なペーパー付き
ポリシャー研掃を行った時に、均一に研掃することがで
き、そのため、接着剤に散布・塗布したフレーク片の研
掃処理が容易に行え、均一なまだら状の模様とすること
ができる。加えて、模様層は研掃処理によって凹凸が少
ないため、透明樹脂層が接着剤層から例えば０．５ｍ以
上の厚みがあれば、表層の平滑な保護層となり得る。そ
して、この透明樹脂層が、流し延べ床のシームレス性、
高耐久性、高クリーン度性といった塗り床材の特徴を保
証することになる。

上述したような塗り床材は、下地上に下地処理層を直接
積層し、その表面を平坦に仕上げる。次に、下地処理層
の表面に接着剤を塗布し、この接着剤が固まらない内に
複数の薄片状のフレークを散布し、このフレークが接着
した後不安定なフレークを研掃により除去して模様層を
形成する。最後にこの模様層上に少なくとも１回透明な
樹脂を流し延べて透明樹脂層を形成するという簡単な工
程で製造することができる。

〔実　施　例〕

以下、この発明の一実施例を図面を参照して説明する。

第・１図は流し延べ床材の積層構造を示す断面図である
。同図において、流し延べ床１１は従来と同様なコンク
リ−１−などからなる下地層１２の上面に直接積層され
た下地処理層１３と、この下地処理ＷＪ１３の上面に積
層された接着剤層１４と、接着剤層１４の上面に散布さ
れたフレーク片１５と、さらにその上面に積層された透
明樹脂層１６とから構成されている。

下地処理層１３は、第２図に示すように、コンクリート
からなる下地層１２の上面にエポキシ樹脂モルタルを打
設する。このエポキシ樹脂としてはエピコート８２８（
商品名）を主成分としたものを、エポキシ樹脂の硬化剤
としては変成脂肪族ポリアミンを主成分としたものを、
また骨材には珪砂をそれぞれ使用した。そして、樹脂対
骨材の重量比を１対３ないし１対１５程度にして混合し
、モルタルとして打設する。打設・硬化後、積層される
接着剤層１４を吸い込むようなピンホールがある場合に
は、上記のエポキシ樹脂に揺変性を与えて塗布し、目止
めを行う。また、目止め前に、さらに平坦さを要求する
場合には、エポキシ樹脂モルタルの研掃を行ってもよい
。

上述のようにして下地処理層１３を下地層１２の上面に
形成した後、下地処理層１３の上面に接着ペイントをロ
ーラ刷毛で塗布し、の接着剤層１４を形成する。そして
、塗布した直後にフレーク片１５を十分に散布し、第２
図に示すように、接着剤層１４の上面４ａに接着させる
。この場合、ペイントにはエポキシペイントを用い、そ
のエポキシ樹脂にはエピコート１００１（商品名）を主
成分としたものを、そしてエポキシ樹脂の硬化剤として
は変成脂肪族ポリアミンを主成分としたものを使用した
。また、フレーク片１５には、アクリル樹脂、酢酸ビニ
ル樹脂等のプラスチック片、雲母等の鉱物片、アルミニ
ウム等の金属片を本来の色または着色したものを使用し
た。色模様は接着剤、フレーク片、透明樹脂層の色の組
合せで決めればよい。

フレーク片１５を上面に付着させて、接着剤層１４が硬
化した後、ペーパー付きポリシャーで研掃処理を行う。

ペーパーとしては＃２４〜２４０程度の粗さがこの場合
好ましい、このようにして研掃することにより一１接着
剤層１４に十分に接着していないフレーク片１５が除去
されることになる。このフレーク片１５の一部除去によ
り、接着剤Ｗ！Ｊ１４の上面４ａを清掃した後には、ま
だら状の綺麗な模様が現出したフレーク片１５が得られ
、接着剤層１４とフレーク片１５とで模様層が形成され
たことになる。

このようにして、第３図に示すように、模様層が形成さ
れた後、透明な樹脂をその上面に流し延べて、平滑な透
明樹脂層１６を形成することにより第１図に示すような
、流し延べ床１１が作られる。

この透明樹脂層１６の塗布厚みは０．５ｍｍ以上が好ま
しい、なお、透明樹脂にはエポキシ樹脂を用いた。

透明樹脂層１６は最初に１〜２回薄塗りすると、フレー
ク片１５中の空気が抜けて気泡の発生を無くすことがで
きる。この実施例の場合、エポキシ樹脂にはエピコート
８２８（商品名）を主成分とするものを、エポキシ樹脂
の硬化剤には変成脂環式ポリアミンを主成分としたもの
を使用した。

以上のように構成された実施例によれば、十分な強度を
持った樹脂モルタルの下地処理層１３を下地層１２上に
直接打設することにより、上面の平坦性は改良され、通
常のコンクリート等の下地では１ｍあたり１０ｎａ近い
不整があるのに対し、この下地処理Ｍ１３では、１ｍあ
たり１〜２＋ｎ以内の不整に収めることができ、殆どパ
フ処理等は必要のない、平坦な上面形状にすることがで
きる。これにより、ペーパー付きポリシャーで研掃した
ときに研掃面にむらが生じることがなく、均一な模様を
得ることができる。また、空隙を持ちながらも十分な強
度を持った樹脂モルタルで下地処理層１３を形成してい
るので、陥没や割れに対して非常に強く、空隙が下地層
１２のコンクリート等の構造クラックを吸収し、模様層
および透明樹脂Ｍ１６に影響を与えることがない、この
空隙が、水分による蒸気圧を緩和するため、模様層およ
び透明樹脂層１６に膨れや剥れが生じることはない、下
地処理層１３は、上述した材料の外に１表面の透明樹脂
層樹脂層１６と同様にしてもよく、またアクリル樹脂等
のポリマーセメントを接着剤としてその上にシートを敷
いてもよい。

更に、模様層を形成するまでの段階で、凹凸の少ない面
になり、強度的に弱いフレーク片１５を薄くできる。模
様層は上述のように凹凸が少ない面になっているので、
透明樹脂層１６が接着剤層１４から０．５ｍ以上の厚み
があれば、表層の平滑な保護層となり、流し延べ床のシ
ームレス性、高耐久性、耐薬品性、高クリーン度性とい
った塗り味剤の特徴を保証でき、模様層が平滑になり、
その上に薄く透明樹脂層が形成されるため、この樹脂層
が模様に対して立体的な深みを与え、美観を向上させる
ことができる。

〔発明の効果〕

以上のようにこの発明の流し延べ床は、下地上に直接積
層され、表面が平坦に仕上げられた下地処理層と、接着
剤層に薄片状のフレークを散布し。

接着した後に研掃処理を施して下地処理層上に形成され
る模様層と、この模様層上に透明な樹脂を流し延べて、
表面が平滑に仕上げられた透明樹脂層とを有しているの
で、平坦な表面を得ることが極めて容易で、下地からの
影響を受は難く、かつ。

均一な模様を得ることができる流し延べ床を提供するこ
とができる。

また、下地上に下地処理層を直接積層し、その表面を平
坦に仕上げ、その表面に接着剤を塗布し、接Ｍ　削土に
フレークを散布し、このフレークが接着した後不安定に
接着しているフレークを研掃処理で除去し、この上に透
明な樹脂を流し延べるという極めて簡単な工程でそれ程
熟練を要することなく製造することができ、安価に提供
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例の構造を示す縦断面図、第
２図はフレーク片を散布した状態を示す縦断面図、第３
図はフレーク片を研掃した状態を示す縦断面図、第４図
は従来の流し延べ床の一例を示す縦断面図である。 図中、　１１は流し延べ床、１２は下地層、１３は下地
処理層、１４は接着剤層、１５はフレーク片、１６は透
明樹脂層である。 特　許　出　願　人　住友ゴム工業株式会社代理人　弁
理士　大　原　　拓　也 第１図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）コンクリートなどの下地上に床材を流し延べて形
   成される流し延べ床において、前記下地上に直接積層さ
   れ、表面が平坦に仕上げられた下地処理層と、接着剤層
   に薄片状のフレークを散布し、接着した後の研掃処理を
   施して前記下地処理層上に形成された模様層と、この模
   様層上に透明な樹脂を流し延べて、表面が平滑に仕上げ
   られた透明樹脂層とから構成されていることを特徴とす
   る流し延べ床。
2. （２）コンクリートなどの下地上に下地処理層を直接積
   層し、その表面を平坦に仕上げ、前記下地処理層の前記
   表面に接着剤を塗布し、この接着剤が固まらない内に複
   数の薄片状のフレークを散布し、このフレークが接着し
   た後研掃処理を施して不安定に接着している前記フレー
   クを除去して模様層を形成し、この模様層上に少なくと
   も１回透明な樹脂を流し延べて透明樹脂層を形成するこ
   とを特徴とする流し延べ床の製造方法。