JP2007211216A - 目止め組成物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】エポキシ樹脂主剤、エポキシ樹脂硬化剤、揺変剤からなる目止め組成物であって揺変剤がポリオレフィン系樹脂からなるパルプ状物質であり、現場混合を特徴とする目止め組成物であり、順序として、エポキシ樹脂主剤とポリオレフィン系樹脂からなるパルプ状物質とが混合撹拌され、その後エポキシ樹脂硬化剤を混合撹拌されることを特徴とする請求項1記載の目止め組成物。
【選択図】なし
Description
上記 工法の概略は無溶剤形エポキシ樹脂系塗床材組成物(比重:1.1〜1.7、粘度:2〜4Pa・s)を塗布する流し展べ工法(工法膜厚0.8〜2.0mm)、無溶剤形エポキシ樹脂系塗床材組成物(比重:1.1〜1.7、粘度:2.0〜4.0Pa・s)及び乾燥微粉硅砂などを混ぜた(結合材に対して等量から2倍程度)エポキシ樹脂ペーストを塗布するペースト工法(工法膜厚:2.0〜4.0mm)は、下地のピンホール止めとして用いる。また、エポキシクリアー樹脂組成物(比重:0.9〜1.3、粘度:0.5〜2.0Pa・s)に粒度調整された乾燥硅砂を3〜10倍程度混ぜたモルタル工法(工法膜厚:4.0〜10.0mm)で、モルタル層の目止めとして用いる。
揺変剤として用いるポリオレフィン系樹脂からなるパルプ状物質とはポリオレフィン系樹脂の極細繊維をフィブリル化したものであり、代表的な商品にケミベスト(R)(三井化学株式会社)がある。この製品は繊維の原料或いは後処理により、親水性、疎水性のタイプがあり、どちらも効果が得られ、また 繊維長も、各種あるが、揺変性の要求程度、作業性により、適宜に使用する。繊維長0.1mmのものが扱い易い。前記揺変剤の添加量はエポキシ主剤100重量部に対して1を超え、5未満であり、好ましくは2〜4重量部である。
エポキシ樹脂主剤は、エポキシ樹脂に、必要に応じて希釈剤、反応促進剤、充填剤、着色剤等を配合される。エポキシ当量は300〜500、好ましくは350〜450であり、粘度として2〜6Pa・s/23℃ 3〜4.5Pa・sがさらに好ましい。
エポキシ樹脂としては、たとえばビスフェノールA型エポキシ樹脂、ビスフェノールF型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールAD型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂、複素環式エポキシ樹脂、ジアリールスルホン型エポキシ樹脂、ヒドロキノン型エポキシ樹脂およびそれらの変性物などを単独あるいは併せて用いてもよい。
希釈剤としては、アリルグリシジルエーテル、2−エチルヘキシルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、t−ブチルフェニルグリシジルエーテル、sec−ブチルフェノールモノグリシジルエーテル、2官能としては、レゾルシノールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、1,6ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、1,2:8,9ジエポキシリモネン、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ヘキサヒドロフタル酸ジグリシジルエステル、多官能としてはグリセロールポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテルなどが挙げられる。非反応性希釈剤としては、ベンジルアルコール、ブチルジグリコール、パインオイル、キシレン樹脂、トルエン樹脂、ミネラルスピリット、灯油等が挙げられる。
エポキシ樹脂の硬化剤は活性水素当量が、60〜100好ましくは70〜85であり、粘度としては0.2〜1.0Pa・s/23℃で 0.4〜0.8Pa・sが好ましい。
エポキシ樹脂の硬化剤には、脂肪族ポリアミン、変性脂肪族ポリアミン、ポリアミドアミン、ポリアミド、脂環式ポリアミン、変性脂環式ポリアミン、変性芳香族ポリアミン、3級アミンなどのアミン化合物が挙げられ、その具体例として、ポリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ジエチルアミノプロピルアミン、N−アミノエチルピペラジン、イソホロンジアミン、2、4、6−トリスジメチルアミノメチルフェノールなどが挙げられる。床の要求物性より、単独或いは併用選択される。
充填剤としては、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、クレー、タルク、シリカ、溶融シリカ、結晶シリカ、炭酸カルシウム、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、珪酸カルシウム等が挙げられる。
着色剤としては、フタロシアニン、アゾ、ジスアゾ、キナクリドン、アントラキノン、フラバントロン、ペリノン、ペリレン、ジオキサジン、縮合アゾ、アゾメチン、またはメチン系の各種有機系色素や、酸化チタン、硫酸鉛、酸化亜鉛、ジンクエロー、弁柄、コバルト紫、紺青、郡青、カーボンブラック、コバルトグリーン等の無機顔料や、マイカ系顔料や、金属粉末顔料が挙げられる。
主剤、硬化剤中に充填剤等の沈降性物質を添加した場合、事前に揺変剤を配合することもできる。
エポキシ樹脂主剤として エピコート828(ジャパンエポキシレジン(株)製ビスフェノールA型液状エポキシ樹脂、エポキシ当量190)43重量部、カージュラE(ジャパンエポキシレジン(株)製第3級脂肪酸グリシジルエステル)9重量部、スーパーS(丸尾カルシウム(株)製炭酸カルシウム)43重量部、エポキシトナー(分子量380の液状エポキシ樹脂を43%含む)を5重量部を混合撹拌し、実施例、比較例に使用した。概略粘度は4Pa・s/23℃であった。
エポキシ樹脂硬化剤として、EH―471(旭電化工業(株)製、変性脂肪族ポリアミン、活性水素当量80粘度:0.6Pa・s)を使用した。
ポリオレフィン系樹脂からなるパルプ状物質として、ケミベストFDSS−5(三井化学(株)製疎水性、密度:0.96(g/cm3)平均繊維長:0.1mm)、ケミベストFDSS−50(三井化学(株)製親水性、密度:0.96(g/cm3)平均繊維長:0.1mm)を、比較例として、汎用の揺変剤であるアエロジルRY−200S(日本アエロジル(株)製超微粒子無水シリカ粉、嵩密度:50(g/l))を使用した。
前記エポキシ樹脂主剤配合100重量部に、前記エポキシ樹脂硬化剤20重量部、アエロジルRY−200Sを2重量部として、18L石油角缶にエポキシ樹脂主剤、エポキシ樹脂硬化剤の合計が15kgとなるように変換秤量し、エポキシ樹脂主剤にアエロジルRY−200Sを添加し、リョウビ(株)製パワーミキサPM850(撹拌翼直径150mm)で2分撹拌し、さらにエポキシ樹脂硬化剤を添加して2分撹拌して比較例1とした。
前記エポキシ樹脂主剤配合100重量部に、前記エポキシ樹脂硬化剤20重量部、アエロジルRY−200Sを4重量部として、18L石油角缶にエポキシ樹脂主剤、エポキシ樹脂硬化剤の合計が15kgとなるように変換秤量し、エポキシ樹脂主剤にアエロジルRY−200Sを添加し、リョウビ(株)製パワーミキサPM850(撹拌翼直径150mm)で2分撹拌し、さらにエポキシ樹脂硬化剤を添加して2分撹拌して比較例2とした。
前記エポキシ樹脂主剤配合100重量部に、前記エポキシ樹脂硬化剤20重量部、ケミベストFDSS−5を1重量部として、18L石油角缶にエポキシ樹脂主剤、エポキシ樹脂硬化剤の合計が15kgとなるように変換秤量し、エポキシ樹脂主剤にケミベストFDSS−5を添加し、リョウビ(株)製パワーミキサPM850(撹拌翼直径150mm)で2分撹拌し、さらにエポキシ樹脂硬化剤を添加して2分撹拌して比較例3とした。
前記エポキシ樹脂主剤配合100重量部に、前記エポキシ樹脂硬化剤20重量部、ケミベストFDSS−5を5重量部として、18L石油角缶にエポキシ樹脂主剤、エポキシ樹脂硬化剤の合計が15kgとなるように変換秤量し、エポキシ樹脂主剤にケミベストFDSS−5を添加し、リョウビ(株)製パワーミキサPM850(撹拌翼直径150mm)で2分撹拌し、さらにエポキシ樹脂硬化剤を添加して2分撹拌して比較例4とした。
前記エポキシ樹脂主剤配合100重量部に、前記エポキシ樹脂硬化剤20重量部、ケミベストFDSS−50を1重量部として、18L石油角缶にエポキシ樹脂主剤、エポキシ樹脂硬化剤の合計が15kgとなるように変換秤量し、エポキシ樹脂主剤にケミベストFDSS−50を添加し、リョウビ(株)製パワーミキサPM850(撹拌翼直径150mm)で2分撹拌し、さらにエポキシ樹脂硬化剤を添加して2分撹拌して比較例5とした。
前記エポキシ樹脂主剤配合100重量部に、前記エポキシ樹脂硬化剤20重量部、ケミベストFDSS−50を5重量部として、18L石油角缶にエポキシ樹脂主剤、エポキシ樹脂硬化剤の合計が15kgとなるように変換秤量し、エポキシ樹脂主剤にケミベストFDSS−50を添加し、リョウビ(株)製パワーミキサPM850(撹拌翼直径150mm)で2分撹拌し、さらにエポキシ樹脂硬化剤を添加して2分撹拌して比較例6とした。
前記エポキシ樹脂主剤配合100重量部に、前記エポキシ樹脂硬化剤20重量部、ケミベストFDSS−50を4重量部として、18L石油角缶にエポキシ樹脂主剤、エポキシ樹脂硬化剤の合計が15kgとなるように変換秤量し、エポキシ樹脂硬化剤にケミベストFDSS−50を添加し、リョウビ(株)製パワーミキサPM850(撹拌翼直径150mm)で2分撹拌し、さらにエポキシ樹脂主剤を添加して2分撹拌して比較例7とした。この石油角缶の角の部分は明らかに撹拌不足となった。
前記エポキシ樹脂主剤配合100重量部に、前記エポキシ樹脂硬化剤20重量部、ケミベストFDSS−50を4重量部として、18L石油角缶にエポキシ樹脂主剤、エポキシ樹脂硬化剤の合計が15kgとなるように変換秤量し、エポキシ樹脂主剤にケミベストFDSS−50を添加し、リョウビ(株)製パワーミキサPM850(撹拌翼直径150mm)で2分撹拌し、1ヶ月放置後、エポキシ樹脂硬化剤を添加して2分撹拌して比較例8とした。この石油角缶の角の部分は明らかに撹拌不足となった。
揺変剤2:ケミベストFDSS−50
揺変剤3:アエロジルRY−200S
評価方法
・現場添加時の作業性
23℃相対湿度50%条件下 18L石油角缶中にエポキシ樹脂15kg(主材+硬化剤)混合後、各配合例にて配合し電動攪拌機にて攪拌し飛散度合い及び分散性を目視にて確認した。
○:飛散せず、容易に分散
△:若干飛散するが、分散可能
×:飛散が激しく容易に分散しない
・目止め性能
23℃相対湿度50%条件下 30cm×30cmコンクリート舗道板上に各配合組成物を金鏝を用い0.4kg/m2塗布し、塗布後表面にピンホールがでるか目視にて確認した。
○:ピンホールなし
△:2〜3箇所ピンホール発生
×:多数ピンホール有り
・作業性
23℃相対湿度50%条件下 30cm×30cm コンクリート舗道板上に各配合組成物を金鏝を用い0.4kg/m2塗布した時の作業性を評価した。
○良好:金鏝及びパテヘラでの作業が可能 (100〜300Pa・s)
×:悪い 100Pa・s以下(粘度低く、目止め不可 300Pa・s以上:粘度高く金鏝・パテヘラでの作業が困難)
Claims (2)
- エポキシ樹脂主剤、エポキシ樹脂硬化剤、揺変剤からなる目止め組成物であって揺変剤がポリオレフィン系樹脂からなるパルプ状物質であり、現場混合を特徴とする目止め組成物。
- 前記 組成物の混合撹拌を施工現場で行うことにおいて、その順序として、エポキシ樹脂主剤とポリオレフィン系樹脂からなるパルプ状物質とが混合撹拌され、その後エポキシ樹脂硬化剤が混合撹拌されることを特徴とする請求項1記載の目止め組成物。
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