JPH0219869B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は、フレキシブル印刷配線板における絶
縁基体としてのプラスチツクフイルムと金属箔と
を接着させる接着剤組成物に係り、特に耐燃性、
接着力に優れ、又加熱による接着力と加撓性の低
下が極めて少ない接着剤組成物に関する。 〔発明の技術的背景とその問題点〕 近年電子機器の高度化、多様化に伴い軽量で立
体配線可能なフレキシブル印刷配線板が注目され
ている。又、民生機器においては特に安全性の立
場から材料の難燃化及び耐熱劣化、優れた接着力
の要求が大となつてきている。しかしながらプラ
スチツクフイルムに耐熱性、耐燃性の優れるポリ
イミドフイルムを使用した場合でもかかるプラス
チツクフイルムと金属箔とを接着剤組成物を介し
て加熱圧着することにより製造されるフレキシブ
ル印刷配線板において、優れた接着力、耐熱劣化
性および耐燃性を兼備させることは極めて困難で
あつた。 例えばカルボキシル基含有アクリロニトリルブ
タジエンゴム−臭素化エポキシ樹脂系接着剤は、
接着力が良好であるけれども加熱による接着力の
劣化と可撓性の低下が顕著である。又アルコール
可溶性ナイロン樹脂−臭素化エポキシ樹脂系接着
剤は耐湿性に劣り、かつ加熱による接着力の低下
が問題であつた。 エポキシ樹脂に耐燃性を付与させるために臭素
基を付加させた臭素化エポキシ樹脂は、本来有し
ていた耐熱性および接着力を低下させてしまう。
一方フレキシブル印刷配線板の耐燃性を満足させ
るためには接着剤組成物中に多量の臭素化エポキ
シ樹脂を配合しなければならない。したがつてさ
らに耐熱性と接着力の低下が大きくなり、接着剤
組成物に耐燃性と耐熱性・優れた接着性、加熱劣
化接着性とを兼備させることの困難さを増長させ
るのである。 〔発明の目的〕 本発明は上記の点に鑑みてなされたもので耐熱
性、接着力に優れ、又加熱による接着力と可撓性
の低下が極めて少ないフレキシブル印刷配線板用
接着剤組成物を提供することを目的としている。 〔発明の概要〕 本発明は、前記の目的を達成させるために鋭意
研究を重ねた結果、(A)官能基を有するアクリルエ
ラストマーを(A)成分と(B)成分の合計量に対し10〜
70重量％および(B)１分子内に２個以上のエポキシ
基を有する臭素化エポキシ樹脂とその硬化剤とを
(A)成分と(B)成分の合計量に対し90〜30重量％を必
須成分とすることを特徴とするフレキシブル印刷
配線板用接着剤組成物が目的にそう特性を有する
ことを見い出したものである。 本発明における官能基を有するアクリルエラス
トマーは、アクリル酸アルキルエステルを主要構
成単量体とし、官能基を与える単量体と共重合さ
せたゴム状共重合体である。官能基としてはエポ
キシ基、カルボキシル基、ヒドロキシル基、アミ
ド基、メチロール基の何れか１種又は２種以上の
基を含有させるものが好ましい。塩素系架橋用単
量体を共重合させることは、耐熱性の点では好ま
しくない。 主要構成単量体であるアクリル酸エステルとし
ては、エチルアクリレート、ブチルアクリレー
ト、２−エチルヘキシルアクリレート、アクリロ
ニトリル等があり、官能基を与える単量体として
は、アリルグリシジエーテル、グリシジルメタク
リレート、メタクリル酸、イタコン酸、２−ヒド
ロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピ
ルメタクリレート、メタクリルアミド、Ｎ−メチ
ロールアクリルアミド等が挙げられる。 次に１分子中に２個以上のエポキシ基を有する
臭素化エポキシ樹脂としては臭素化ビスフエノー
ル型エポキシ樹脂、臭素化フエノールノボラツク
型エポキシ樹脂等があり、臭素化率はそれぞれ18
重量％以上のものが好適で、これらは１種又は２
種以上の混合系で使用することができる。 エポキシ樹脂の硬化剤としては、一般に知られ
ているものは何れも使用することができる。例え
ば脂肪族ポリアミン、芳香族ポリアミン、複素環
式ポリアミン、第２級又は第３級アミン、有機酸
無水物、ポリアミド樹脂、ポリスルフイド樹脂三
弗化ホウ素アミンコンプレツクス、イミダゾー
ル、ジシアンジアミド、ポリメルカプタン、アニ
リン樹脂、ノボラツク樹脂、レゾール樹脂等があ
り、何れも１種又は２種以上の混合系で使用でき
る。エポキシ樹脂に対する硬化剤の配合量は、そ
れぞれの硬化剤が通常使用される範囲内におい
て、成形条件、特性等に応じ選択される。 次に本発明の配合割合について説明する。(A)成
分の官能基を有するアクリルエラストマーは、(A)
成分と(B)成分の合計量に対し10〜70重量％、好ま
しくは15〜65重量％配合される。又(B)成分の１分
子内に２個以上のエポキシ基を有する臭素化エポ
キシ樹脂および硬化剤は、(A)成分と(B)成分の合計
量に対し90〜30重量％、好ましくは85〜35重量％
が良い。又臭素化率が(A)成分と(B)成分の合計量に
対し15重量％以上であるように配合される。ここ
で(A)成分が10重量％未満であれば接着力、可撓
性、加熱劣化性に劣り、70重量％を超えれば耐燃
性に劣る。 本発明の接着剤組成物は、アセトン、メチルエ
チルケトン、メタノール、ジオキサン、トルエ
ン、ジクロルエタン、テトラヒドロフラン、メチ
ルセロソルブ、ジメチルホルムアミド等の有機溶
媒に溶解させ、通常の塗工装置でプラスチツクフ
イルム又は金属箔（銅箔、アルミニウム箔等）の
面上に20±10μの膜厚となるように塗布し、70〜
170℃で0.5〜30分間乾燥し、しかる後に一方の被
着体面と接着剤層面が接するように重ね合わせ、
80〜250℃、１〜100Kg/cm²、0.2秒間〜60分間の条
件で加熱加圧すること等により使用される。より
十分な硬化が必要な場合は、アフターキユアを施
すことにより達成される。 〔発明の効果〕 本発明は接着剤組成物を使用したフレキシブル
印刷配線板は、耐燃性、接着力に優れ、加熱劣化
による接着力と可撓性の低下が極めて少ないとい
う優れた結果が得られ、従来の隘路を大巾に改善
し、広範な用途に使用し得るものである。 〔発明の実施例〕 以下実施例により本発明を具体的に説明する。
なお、部又は％とあるのは、それぞれ重量部、重
量％を意味する。 実施例 １ アクリルエラストマー（エチルアクリレート／
メタクリル酸＝97／３の共重合体）40部、臭素化
フエノールノボラツク型エポキシ樹脂（日本化薬
社商品名BREN）60部、２−エチル−４−メチ
ルイミダゾール3.0部をメチルエチルケトン／ト
ルエン＝１／１に混合溶解し、濃度20％の接着剤
溶液を調製した。ここで臭素化率は20.3％であつ
た。これを厚さ50μのポリイミドフイルムに厚さ
20μとなるように塗布する。そして120℃で５分
間乾燥後、厚さ35μの銅箔をロール方式により加
熱圧着し、さらにアフターキユアをして銅張板を
作つた。圧着条件は130℃、５Kg/cm²、0.5秒間、
アフターキユア条件は160℃、５時間加熱した。
この銅張板の特性を測定し第１表に示した。 実施例 ２ アクリルエラストマー（エチルアクリレート／
グリシジルメタクリレート＝94／６の共重合体）
30部、臭素化ビスフエノール型エポキシ樹脂（油
化シエル社商品名DX−248）70部、ジシアンジ
アミド2.2部をメチルエチルケトン／トルエン／
メチルセロソルブ＝１／１／１に混合溶解し、濃
度25％の接着剤溶液を調製した。ここで臭素化率
は17.1％であつた。これを実施例１と同様にして
銅張板を得た。同様に特性を測定し第１表に示し
た。 実施例 ３ アクリルエラストマー（エチルアクリレート／
アクリルアミド＝95／５の共重合体）50部、臭素
化ビスフエノール型エポキシ樹脂（東都化成社商
品名YDB−400）50部、三弗化硼素モノエチルア
ミン1.6部をメチルエチルケトン／トルエン＝
１／１に混合溶解し、濃度15％の接着溶液を調製
した。ここで臭素化率23.6％であつた。これを実
施例１と同様にして銅張板を得た。又同様に特性
を測定したのでその結果を第１表に示した。 実施例 ４ アクリルエラストマー（エチルアクリレート／
Ｎ−メチロールアクリルアミド＝97／３の共重合
体）40部、臭素化ビスフエノール型エポキシ樹脂
（東都化成社商品名YDB−400）55部、ポリ−ｐ
−ビニルフエノール（丸善石油社商品名レジン
Ｍ）15部をメチルエチルケトン／イソブタノール
＝２／１に混合溶解し、濃度20％の接着剤溶液を
調製した。ここで臭素化率は26.4％であつた。こ
れを実施例１と同様にして銅張板を得た。又同様
にして特性を測定したのでその結果を第１表に示
した。 実施例 ５ アクリルエラストマー（エチルアクリレート／
２−ヒドロキシエチルメタクリレート＝94／69の
共重合体）30部、臭素化フエノールノボラツク樹
脂（日本化薬社商品名BREN）45部、無水クロ
レンド酸25部をメチルエチルケトン／ジオキサン
＝２／１に混合溶解し、濃度25％の接着剤溶液を
調製した。ここで臭素化率は16.0％であつた。こ
れを実施例１と同様にして銅張板を得た。又同様
にして銅張板の特性を測定したのでその結果を第
１表に示した。 比較例 １ カルボキシル基含有アクリロニトリルブタジエ
ンゴム（日本ゼオン社商品名ニポール1072）40
部、臭素化エポキシ樹脂（BREN）60部、ジシ
アンジアミド5.0部をメチルエチルケトン／トル
エン／メチルセロソルブ＝１／１／１に混合溶解
して濃度20％の接着剤溶液を調製した。ここで臭
素化率は20％であつた。これを実施例１と同様に
して銅張板を得た。又同様にして銅張板の特性を
測定したのでその結果を第１表に示した。 比較例 ２ アルコール可溶性ナイロン樹脂（帝国化学社商
品名トレジンEF30）60部、臭素化エポキシ樹脂
（YDB−400）40部、ジシアンジアミド1.0部をメ
チルエチルケトン／トルエン／メチルセロソルブ
＝１／１／１に混合溶解して濃度40％の接着剤溶
液を調製した。ここで臭素化率は19.0％であつ
た。これを実施例１と同様にして銅張板を得た。
又同様にして銅張板の特性を測定したのでその結
果を第１表に示した。 【表】

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ (A) 官能基を有するアクリルエラストマーを
   (A)成分と(B)成分の合計量に対し10〜70重量％お
   よび (B) １分子内に２個以上のエポキシ基を有する臭
   素化エポキシ樹脂とその硬化剤とを(A)成分と(B)
   成分の合計量に対し90〜30重量％ を必須成分とすることを特徴とするフレキシブル
   印刷配線板用接着剤組成物。 ２ (A)成分の官能基が、エポキシ基、カルボキシ
   ル基、ヒドロキシル基、アミド基、およびメチロ
   ール基からなる群から選ばれた１種又は２種以上
   の基である特許請求の範囲第１項記載のフレキシ
   ブル印刷配線板用接着剤組成物。 ３ 臭素化率が(A)成分と(B)成分の合計量に対して
   15重量％以上である特許請求の範囲第１項又は第
   ２項記載のフレキシブル印刷配線板用接着剤組成
   物。