JPH0219578A - 天然又は合成ポリアミドの染色法 - Google Patents
天然又は合成ポリアミドの染色法Info
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- JPH0219578A JPH0219578A JP1130296A JP13029689A JPH0219578A JP H0219578 A JPH0219578 A JP H0219578A JP 1130296 A JP1130296 A JP 1130296A JP 13029689 A JP13029689 A JP 13029689A JP H0219578 A JPH0219578 A JP H0219578A
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- D06P3/16—Wool using acid dyes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、スルホ/酸基を含有するアゾ−又はアゾメチ
ン染料の1:1−クロム錯化合物をそのベタインの形で
使用することによる、前記染料のクロム錯化合物を用い
て天然又は合成ポリアミドを染色するための新規な方法
に関する。
ン染料の1:1−クロム錯化合物をそのベタインの形で
使用することによる、前記染料のクロム錯化合物を用い
て天然又は合成ポリアミドを染色するための新規な方法
に関する。
アゾ−又はアゾメチンを基礎とする1:1−クロム錯化
合物染料による羊毛の染色は、一般に公知である。通常
はナトリウム塩の形で存在する染料による羊毛の処理は
、この場合は強酸性媒質中で行われる。水性染色浴のp
H値は一般的に約2・である。
合物染料による羊毛の染色は、一般に公知である。通常
はナトリウム塩の形で存在する染料による羊毛の処理は
、この場合は強酸性媒質中で行われる。水性染色浴のp
H値は一般的に約2・である。
しかしこの染色条件下では、回復できない羊毛の損傷が
生じる。他方においてこの条件を厳守しなければならな
い。なぜならばそうしない場合、不十分な均染性を示す
染色が得られるからである( J、 Soc、 Dye
rs Co1.+ Vol、 104゜12、1988
; H,Zollinger著’ Co1or Che
mistry’。
生じる。他方においてこの条件を厳守しなければならな
い。なぜならばそうしない場合、不十分な均染性を示す
染色が得られるからである( J、 Soc、 Dye
rs Co1.+ Vol、 104゜12、1988
; H,Zollinger著’ Co1or Che
mistry’。
p122. 1987 )。
従って本発明の課題は、染色される材料が広範囲に保護
され、同時に染色の十分な均染性が保証される染色法を
提供することであった。
され、同時に染色の十分な均染性が保証される染色法を
提供することであった。
本発明者らは、スルホン酸基を含有するアゾ−又はアゾ
メチン染料の1:1−クロム錯化合物をそのベタインの
形で使用するとき、この染料のクロム錯化合物による水
性浴中での天然又は合成ポリアミドの染色を宥和に行い
うろことを見出した。
メチン染料の1:1−クロム錯化合物をそのベタインの
形で使用するとき、この染料のクロム錯化合物による水
性浴中での天然又は合成ポリアミドの染色を宥和に行い
うろことを見出した。
このことは驚くべきことである。なぜならば1:1−ク
ロム錯化合物染料のベタインは、特に繊維への使用にお
いて、これまでは利用できないと考えられていたからで
ある( Fortschr。
ロム錯化合物染料のベタインは、特に繊維への使用にお
いて、これまでは利用できないと考えられていたからで
ある( Fortschr。
Chem、 Forsch、、 7 、 p684
.1966/67 )。
.1966/67 )。
本発明の染色法には、スルホン酸基を含有するアゾ−又
はアゾメチン染料のすべての1:1−クロム錯化合物の
ベタインが、実際に適している。1個又は2個のスルホ
ン酸基を含有するベタインの使用が優れている。
はアゾメチン染料のすべての1:1−クロム錯化合物の
ベタインが、実際に適している。1個又は2個のスルホ
ン酸基を含有するベタインの使用が優れている。
この種の1:1−クロム錯化合物染料のベタインの製造
は公知であり、例えばウルマンス・エンチクロヘティー
・デルーテヒニツシエン・ヘミ−16巻、565頁、第
4版、1978年に記載されている。
は公知であり、例えばウルマンス・エンチクロヘティー
・デルーテヒニツシエン・ヘミ−16巻、565頁、第
4版、1978年に記載されている。
そこに記載の方法に従って、前記のクロム錯化合物染料
の本質的にすべてのベタインを製造することができる。
の本質的にすべてのベタインを製造することができる。
1:1−クロム錯化合物の基礎になる好適なアゾ−又は
アゾメチン染料は、ジアゾ−又はアミノ成分として、例
えば場合によりノ・ロゲン原子、C1〜C4−アルキル
基、C1〜C4−アルコキシ基、ニトロ基、カルボキシ
ル基、スルファモイル基又はC1〜C4−モノ−又は−
ジアルキルスルファモイル基により置換された、水酸基
を含有するアニリン−又はアミンナフタリン誘導体を有
する。
アゾメチン染料は、ジアゾ−又はアミノ成分として、例
えば場合によりノ・ロゲン原子、C1〜C4−アルキル
基、C1〜C4−アルコキシ基、ニトロ基、カルボキシ
ル基、スルファモイル基又はC1〜C4−モノ−又は−
ジアルキルスルファモイル基により置換された、水酸基
を含有するアニリン−又はアミンナフタリン誘導体を有
する。
カンプリング成分としては、例えば場合によりハロゲン
原子、C1〜C4−アルキル基、01〜C4−アルコキ
シ基、ニトロ基、゛カルボキシル基、スルファモイル基
又はC1〜C6−モノ−又は−ジアルキルスルファモイ
ル基により置換された、水酸基及び/又はアミノ基を含
有するペンゾール−ナフタリン−又はキノリン誘導体、
場合により01〜C4−アルキル基、C8〜C4−アル
コキシ基、ニトロ基又はハロゲン原子により置換された
1−フェニル−3−メチルヒラソール−5−オン、アセ
トアセトアミド又は場合によりC8〜C4−アルキル基
、01〜C1−アルコキシ基、ニトロ基又はハロゲン原
子により置換されたアセトアセトアニリドが用いられる
。
原子、C1〜C4−アルキル基、01〜C4−アルコキ
シ基、ニトロ基、゛カルボキシル基、スルファモイル基
又はC1〜C6−モノ−又は−ジアルキルスルファモイ
ル基により置換された、水酸基及び/又はアミノ基を含
有するペンゾール−ナフタリン−又はキノリン誘導体、
場合により01〜C4−アルキル基、C8〜C4−アル
コキシ基、ニトロ基又はハロゲン原子により置換された
1−フェニル−3−メチルヒラソール−5−オン、アセ
トアセトアミド又は場合によりC8〜C4−アルキル基
、01〜C1−アルコキシ基、ニトロ基又はハロゲン原
子により置換されたアセトアセトアニリドが用いられる
。
アルデヒド成分としては、例えば場合によりハロゲン原
子、01〜C4−アルキル基、C,%C4−アルコキシ
基又はニトロ基により置換されたヒドロキシ基含有ベン
ズアルデヒド−又はナフトアルデヒド誘導体、又は場合
によりC,−’−04−アルキルa、CI〜C4−アル
コキシ基、ニトロ基又はハロゲン原子により置換された
1−フェニル−3−メfルー4−フォルミルヒラソール
−5−オンが用いられる。
子、01〜C4−アルキル基、C,%C4−アルコキシ
基又はニトロ基により置換されたヒドロキシ基含有ベン
ズアルデヒド−又はナフトアルデヒド誘導体、又は場合
によりC,−’−04−アルキルa、CI〜C4−アル
コキシ基、ニトロ基又はハロゲン原子により置換された
1−フェニル−3−メfルー4−フォルミルヒラソール
−5−オンが用いられる。
アゾ染料の場合は、ジアゾ成分又はカップリング成分が
少なくとも1個のスルホン酸基を有する必要がある。ア
ゾメチン染料の場合は、アミノ成分又はアルデヒド成分
が少なくとも1個のスルホン酸基を含有しなければなら
ない。
少なくとも1個のスルホン酸基を有する必要がある。ア
ゾメチン染料の場合は、アミノ成分又はアルデヒド成分
が少なくとも1個のスルホン酸基を含有しなければなら
ない。
ベタインの形で新規方法に利用されるスルホン酸基含有
のアゾ−又はアゾメチン染料の重要な1:1−クロム錯
化合物染料は、例えば次のものである。C,1,アシッ
ド・イエロー99、C,1,アシッド・イエロー104
、C,1,アシッド・イエロー176、C,1,アシッ
ド・オレンジ72、C,1,アシッド・オレンジ74、
C,I 。
のアゾ−又はアゾメチン染料の重要な1:1−クロム錯
化合物染料は、例えば次のものである。C,1,アシッ
ド・イエロー99、C,1,アシッド・イエロー104
、C,1,アシッド・イエロー176、C,1,アシッ
ド・オレンジ72、C,1,アシッド・オレンジ74、
C,I 。
アシッド・レッド179. C,1,アシッド−レッド
186、C,I 、アシッド働レッド186、C,1,
アシッド・レッド214、C11,アシッド・バイオレ
ット58、C’、1.アシッド・ブルー156、C,1
,アシッド・ブルー158、C,I 。
186、C,I 、アシッド働レッド186、C,1,
アシッド・レッド214、C11,アシッド・バイオレ
ット58、C’、1.アシッド・ブルー156、C,1
,アシッド・ブルー158、C,I 。
アシッド・ブルー16t、C,1,アシッド・グリーン
12、C,I 、アシッド・グリーン35又はC,1,
アシッド・ブラック54゜ 本発明の方法によって染色できる天然ポリアミドとして
は、例えば皮革又は紡織繊維材料が用いられる。紡織繊
維材料は特に羊毛である。しかし羊毛/ポリアミド、羊
毛/ポリエステル、羊毛/セルロース、又は羊毛/ポリ
アクリルニトリル又は絹も、あげられる。この場合繊維
材料は種々の製造形態、例えばばら材料、トップ、糸、
反物又はじゅうたんとして存在することができる。
12、C,I 、アシッド・グリーン35又はC,1,
アシッド・ブラック54゜ 本発明の方法によって染色できる天然ポリアミドとして
は、例えば皮革又は紡織繊維材料が用いられる。紡織繊
維材料は特に羊毛である。しかし羊毛/ポリアミド、羊
毛/ポリエステル、羊毛/セルロース、又は羊毛/ポリ
アクリルニトリル又は絹も、あげられる。この場合繊維
材料は種々の製造形態、例えばばら材料、トップ、糸、
反物又はじゅうたんとして存在することができる。
本発明によって染色できる合成ポリアミドの繊維材料と
しては、すべての公知のこの目的に好適な合成ポリアミ
ドが用いられる。繊維材料はこの場合も同様に種々の製
造形態、例えばばら材料、トップ、糸、反物又はじゅう
たんとして存在することができる。
しては、すべての公知のこの目的に好適な合成ポリアミ
ドが用いられる。繊維材料はこの場合も同様に種々の製
造形態、例えばばら材料、トップ、糸、反物又はじゅう
たんとして存在することができる。
新規な方法による羊毛又は皮革の染色が好ましい。
本発明による方法は好ましくは、ベタインを例えば固体
の形又は水性懸濁液の形で染色浴に加えることにより実
施される。染色浴の重量に対するクロム錯化合物染料の
割合は、例えば0゜0004〜、5%好ましくは、00
□1〜、15%である。
の形又は水性懸濁液の形で染色浴に加えることにより実
施される。染色浴の重量に対するクロム錯化合物染料の
割合は、例えば0゜0004〜、5%好ましくは、00
□1〜、15%である。
染色浴のpH値は、一般に3〜7好ましくは3〜6特に
6.3〜5である。これらのpH値は無機酸又は有機酸
の相当量の添加によって調節される。好適な酸は例えば
硫酸、蟻酸又は酢酸である。蟻酸の使用が好ましい。
6.3〜5である。これらのpH値は無機酸又は有機酸
の相当量の添加によって調節される。好適な酸は例えば
硫酸、蟻酸又は酢酸である。蟻酸の使用が好ましい。
染色浴は実際上普通の公知の補助剤及び添加物例えば消
泡剤、湿潤剤又は防しわ剤を含有することができる。
泡剤、湿潤剤又は防しわ剤を含有することができる。
この場合染色すべき材料は、例えばそれぞれ染色浴の重
量に対して2〜20%好ましくは3〜10%の量で染色
浴に供給され、80〜100℃の温度で染色される。一
般に1〜3時間を要する染色工程ののち、染色された材
料を染浴から取出し、洗浄して乾燥する。
量に対して2〜20%好ましくは3〜10%の量で染色
浴に供給され、80〜100℃の温度で染色される。一
般に1〜3時間を要する染色工程ののち、染色された材
料を染浴から取出し、洗浄して乾燥する。
本発明による染色法の利点は、本発明の条件下で羊毛を
染色する場合に、羊毛がその等電点の付近で処理される
ので、はとんど羊毛の損傷が生じないことである。他の
利点は、固有の染色工程の前に、公知の染色法の場合に
必要な1:1−クロム錯化合物染料のナトリウム塩の水
中への溶解が必要でないことである。この段階は一般に
長くかかる。そのほかこの場合は不均一な染色の原因と
なりうる染料の塊の生成が度々生じる。
染色する場合に、羊毛がその等電点の付近で処理される
ので、はとんど羊毛の損傷が生じないことである。他の
利点は、固有の染色工程の前に、公知の染色法の場合に
必要な1:1−クロム錯化合物染料のナトリウム塩の水
中への溶解が必要でないことである。この段階は一般に
長くかかる。そのほかこの場合は不均一な染色の原因と
なりうる染料の塊の生成が度々生じる。
最後に、より高いpH値で染色できるので、染色浴への
本質的に少量の酸の添加しか必要でない。
本質的に少量の酸の添加しか必要でない。
天然又は合成ポリアミドの染色において高い均染性を有
する染色が得られることは、驚くべきことである。この
ことはベタインの僅かな水溶性のために期待できなかっ
た。さらに意外なことは、新規染色法において本質的に
高い浴吸収が達せられ、即ち染色を終了した後、普通の
染色法の場合よりもはるかに少ない染料が染色浴中に存
在することである。
する染色が得られることは、驚くべきことである。この
ことはベタインの僅かな水溶性のために期待できなかっ
た。さらに意外なことは、新規染色法において本質的に
高い浴吸収が達せられ、即ち染色を終了した後、普通の
染色法の場合よりもはるかに少ない染料が染色浴中に存
在することである。
下記の例により本発明をさらに説明する。
例1
C,1,アシッド書ブルー161.(C,1,況157
06)のベタインの製造: 3000mJの水と120Iの苛性ソーダを60°Cに
加熱する。この溶液に620yの2−ナフトールを加え
て溶解する。続いて90gの硫酸アンモニウムを添加し
たのち、60°C及びpH11で500gの1−ジアゾ
−2−ナフトール−4−スルホン酸を45分かげて添加
する。合計100gの水酸化ナトリウムの添加によって
、pH値を1、3〜11に保持し、その際カップリング
は60分間で終了する。5()Omlの半分希釈の塩酸
によってpH値を1.0にする。次いで蟻酸クロ/ム溶
液(1oo、pのクロムを含む)を流入する。その後加
圧装置の中で4〜5時間130℃で攪拌する。冷却後、
吸引濾過し、乾燥する。
06)のベタインの製造: 3000mJの水と120Iの苛性ソーダを60°Cに
加熱する。この溶液に620yの2−ナフトールを加え
て溶解する。続いて90gの硫酸アンモニウムを添加し
たのち、60°C及びpH11で500gの1−ジアゾ
−2−ナフトール−4−スルホン酸を45分かげて添加
する。合計100gの水酸化ナトリウムの添加によって
、pH値を1、3〜11に保持し、その際カップリング
は60分間で終了する。5()Omlの半分希釈の塩酸
によってpH値を1.0にする。次いで蟻酸クロ/ム溶
液(1oo、pのクロムを含む)を流入する。その後加
圧装置の中で4〜5時間130℃で攪拌する。冷却後、
吸引濾過し、乾燥する。
例2
染色法(羊毛)
オキシエチル化したオレイルアミンを基礎とする2重量
%の助剤、5重量%の硫酸ナトリウム・10 H2O及
び5重量%の蟻酸(85重量%)を含有する水性染色浴
中に、、6重量%のC,■。
%の助剤、5重量%の硫酸ナトリウム・10 H2O及
び5重量%の蟻酸(85重量%)を含有する水性染色浴
中に、、6重量%のC,■。
アシッドφブルー 161 (C’、1. /I615
706 )のベタインを加える(例1参照)。この染色
浴中で羊毛織物を1時間98〜100 ’Cで処理する
。
706 )のベタインを加える(例1参照)。この染色
浴中で羊毛織物を1時間98〜100 ’Cで処理する
。
染色浴のpH値は3.2である。次いで織物を染色浴か
ら取出し、洗浄して乾燥する。均一な染色が得られる。
ら取出し、洗浄して乾燥する。均一な染色が得られる。
例3
染色法(羊毛)
羊毛織物を例2と同様にして染色する。染料としては、
、35重量%のC,1,アシッド・レッド183 (C
,1,洗18800 )のベタインを使用する。この場
合も均一な染色が得られる。
、35重量%のC,1,アシッド・レッド183 (C
,1,洗18800 )のベタインを使用する。この場
合も均一な染色が得られる。
例4
染色法(手袋用皮革)
前処理:
手袋用皮革を常法によってなめし、加脂して乾燥する。
染色段階:
下記の%はそれぞれ手袋用皮革の乾燥重量に関する。
手袋用皮革を、2%のアンモニア並びにオレイルアミン
へのエチレンオキシドの付加生成物を基礎とする1%の
湿潤剤を含有する100%の水性浴中で、50℃で12
0分間処理する。続いてこの浴を捨て、染色すべき手袋
用皮革な染色容器から取出す。次いで600%の水性浴
並びに4%のC,1,アシッドφブルー161(C,I
。
へのエチレンオキシドの付加生成物を基礎とする1%の
湿潤剤を含有する100%の水性浴中で、50℃で12
0分間処理する。続いてこの浴を捨て、染色すべき手袋
用皮革な染色容器から取出す。次いで600%の水性浴
並びに4%のC,1,アシッドφブルー161(C,I
。
A15706 )のベタインを染色容器に加える。
続いて手袋用皮革を染色容器に入れ、60分間皮革をつ
きさらす。4%の蟻酸(85重量%)を2回に分けて1
5分間隔で添加した後、30分間つきさらす。次いで染
色浴を排出し、洗浄する。皮革を次いで常法により仕上
げ処理し、即ち展延1.乾燥、加湿及びしわ伸ばしを行
う。
きさらす。4%の蟻酸(85重量%)を2回に分けて1
5分間隔で添加した後、30分間つきさらす。次いで染
色浴を排出し、洗浄する。皮革を次いで常法により仕上
げ処理し、即ち展延1.乾燥、加湿及びしわ伸ばしを行
う。
例5
染色法(靴表面用皮革)
前処理:
靴用皮革を常法により後なめしして、洗浄する。
染色段階:
下記の%はそれぞれ靴用皮革の乾燥重量に関する。
温度が60℃で200%の水からなる浴を装入する。こ
れに2%のC,1,アシッド・ブルーj 61 (c、
x、l6157cJ6 )のヘタインを加える。皮革を
この浴中で60分間つきさらす。4%の市販の加脂液を
添加した後、60分間つきさらす。読いて1%の蟻酸(
85重量%)を添加し、さらに30分間つきさらす。次
いで染浴排出し、皮革を洗浄する。
れに2%のC,1,アシッド・ブルーj 61 (c、
x、l6157cJ6 )のヘタインを加える。皮革を
この浴中で60分間つきさらす。4%の市販の加脂液を
添加した後、60分間つきさらす。読いて1%の蟻酸(
85重量%)を添加し、さらに30分間つきさらす。次
いで染浴排出し、皮革を洗浄する。
この皮革を次いで常法により仕上げ処理し、即ち展延、
乾燥、加湿及びしわ伸ばしを行う。
乾燥、加湿及びしわ伸ばしを行う。
例6
手袋用皮革を例4と同様にして染色する。染料としては
、4%のC,■、アシッド・レッド186(c、r、
A18800 )のベタインが使用される。
、4%のC,■、アシッド・レッド186(c、r、
A18800 )のベタインが使用される。
例7
靴表面用皮革を例5と同様にして染色する。
染料としては、2%のC,1,アシッド・レッド183
(C,1,A18800)のベタインが使用される。
(C,1,A18800)のベタインが使用される。
次表に記載される染料は例1と同様にして、その1:1
−クロム錯化合物のベタインに変えることができ、そし
て例2〜7と同様にして染色段階に使用できる。
−クロム錯化合物のベタインに変えることができ、そし
て例2〜7と同様にして染色段階に使用できる。
実施例
番号
染料
羊毛又は皮革
上の色調
H
H,N
HO,5
OH
h○
O3S
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、スルホン酸基を含有するアゾ−又はアゾメチン染料
の1:1−クロム錯化合物をそのベタインの形で使用す
ることを特徴とする、前記染料のクロム錯化合物による
水性浴中での天然又は合成ポリアミドの染色法。 2、ポリアミドをpH3〜7で染色することを特徴とす
る、第1請求項に記載の方法。 3、天然ポリアミドとして羊毛を使用することを特徴と
する、第1請求項に記載の方法。4、天然ポリアミドと
して皮革を使用することを特徴とする、第1請求項に記
載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3818182.7 | 1988-05-28 | ||
DE3818182A DE3818182A1 (de) | 1988-05-28 | 1988-05-28 | Verfahren zum faerben von natuerlichen oder synthetischen polyamiden |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0219578A true JPH0219578A (ja) | 1990-01-23 |
Family
ID=6355332
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1130296A Pending JPH0219578A (ja) | 1988-05-28 | 1989-05-25 | 天然又は合成ポリアミドの染色法 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4979962A (ja) |
EP (1) | EP0344560A3 (ja) |
JP (1) | JPH0219578A (ja) |
KR (1) | KR890017422A (ja) |
CN (1) | CN1038138A (ja) |
AR (1) | AR240576A1 (ja) |
AU (1) | AU606525B2 (ja) |
DE (1) | DE3818182A1 (ja) |
PT (1) | PT90599A (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3932912A1 (de) * | 1989-10-03 | 1991-04-11 | Sandoz Ag | Sterisch gehinderte aminogruppen enthaltende synthetische polyamide |
US6443998B1 (en) * | 2000-04-14 | 2002-09-03 | Shaw Industries, Inc. | Trichromatic fiber dyeing processes and compositions thereof |
CN104047686A (zh) * | 2014-05-23 | 2014-09-17 | 浙江达峰汽车技术有限公司 | 一种金属型柴油车尾气催化净化器 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1806582A1 (de) * | 1968-11-02 | 1970-05-21 | Hoechst Ag | Sulfonylbetaingruppenhaltige Monoazofarbstoffe und Verfahren zu deren Herstellung |
EP0124679B1 (de) * | 1983-01-13 | 1987-11-11 | Ciba-Geigy Ag | Verfahren zum Färben oder Bedrucken von Polyamidfasern |
JPS63156863A (ja) * | 1986-12-19 | 1988-06-29 | Fuji Photo Film Co Ltd | ベタイン型モノアゾ染料 |
-
1988
- 1988-05-28 DE DE3818182A patent/DE3818182A1/de not_active Withdrawn
-
1989
- 1989-05-11 AR AR31389889A patent/AR240576A1/es active
- 1989-05-18 PT PT90599A patent/PT90599A/pt not_active Application Discontinuation
- 1989-05-20 EP EP19890109143 patent/EP0344560A3/de not_active Withdrawn
- 1989-05-25 JP JP1130296A patent/JPH0219578A/ja active Pending
- 1989-05-26 AU AU35222/89A patent/AU606525B2/en not_active Ceased
- 1989-05-26 US US07/357,280 patent/US4979962A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-05-27 KR KR1019890007182A patent/KR890017422A/ko not_active Application Discontinuation
- 1989-05-27 CN CN89103689A patent/CN1038138A/zh active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0344560A3 (de) | 1991-10-30 |
CN1038138A (zh) | 1989-12-20 |
US4979962A (en) | 1990-12-25 |
DE3818182A1 (de) | 1989-12-07 |
AR240576A1 (es) | 1990-05-31 |
KR890017422A (ko) | 1989-12-16 |
PT90599A (pt) | 1989-11-30 |
EP0344560A2 (de) | 1989-12-06 |
AU606525B2 (en) | 1991-02-07 |
AU3522289A (en) | 1989-11-30 |
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