DE1769775B2 - Verfahren zum Färben von Textilmaterial aus Mischungen von Polyesterfasern mit Cellulosefasern - Google Patents

Verfahren zum Färben von Textilmaterial aus Mischungen von Polyesterfasern mit Cellulosefasern

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Description

Es ist bekannt, daß man aus Mischungen von Poly- :o esterfasern mit Cellulosefasern bestehendes Textilmaterial unter Verwendung von Dispersionsfarbstoffen und auf der Faser erzeugten wasserunlöslichen Azofarbstoffen in echten Tönen färben kann. Man verfährt dabei so, daß man zunächst den Polyester- is faseranteil mit Dispersionsfarbstoffen bei Kochtemperatur in Gegenwart von Färbebeschleunigern, unter den Bedingungen der Hochtemperaturfärberei oder nach dem sogenannten Thermosolverfahren färbt und anschließend auf dem Cellulosefaseranteil den wasser- ^o unlöslichen Azofarbstoff durch Imprägnieren mit einer Azokomponente und anschließende Entwicklung mit einem diazotierten aromatischen Amin erzeugt. Diese Arbeitsweise ergibt Färbungen von guter Qualität. Sie ist jedoch sehr langwierig, da der Dispersionsfarbstoff, die Azokomponente und das diazotierte aromatische Amin in getrennten Färbebädern angewendet werden müssen.
Es wurde nun gefunden, daß man diesen Nachteil beim Färben von Textilmaterial aus Mischungen von Polyesterfasern mit Cellulosefasern vermeiden kann, wenn man das Textilmaterial mit alkalischen Lösungen behandelt, welche eine Azokomponente sowie Netz- oder Dispergiermittel enthalten, trocknet, anschließend mit sauren Lösungen behandelt, welche neben sauer reagierenden Verbindungen ein diazotiertes aromatisches oder heterocyclisches Amin sowie mindestens einen Dispersionsfarbstoff enthalten, trocknet und dann einer Hitzebehandlung unterwirft.
Das Verfahren wird in der Weise durchgeführt, daß man das Textilmaterial, beispielsweise Mischgewebe aus Polyester- und Cellulosefasern, mit einer alkalischen Lösung imprägniert, die eine Azokomponente sowie Netz- oder Dispergiermittel enthält, anschließend abquetscht und dann trocknet. Der Alkaligehalt des Imprägnierungsbades muß dabei so hoch sein, daß die Azokomponente nicht ausfällt. Je nach Art und Konzentration der Azokomponente werden als Alkali 5 bis 30 ecm 32,5%ige Natronlauge im Liter Wasser verwendet. Anschließend wird ho das Textilmaterial mit einer Lösung imprägniert, die eine sauer reagierende Verbindung, ein diazotiertes primäres aromatisches oder heterocyclisches Amin sowie einen Dispersionsfarbstoff enthält. Der Gehalt an sauer reagierender Verbindung soll dabei so bemessen sein, daß das bei der alkalischen I mprägnierung mit der Azokomponente auf das Textilmaterial aufgebrachte Alkali neutralisiert wird und das Färbegut noch einen pH-Wert zwischen etwa 3 und 7 auiwe.st. Der Dispersionsfarbstoff wird in solchen Mengen verwendet, daß der Polyesterfaseranteil in etwa gleich« Farbtiefe wie der Cellulosefaserantei! gefärbt wird Nach der Imprägnierung mit dem sauren, das diazotierte Amin und den Dispersionsfarbstoff enthaltenden Entwicklungsbad wird abgequetscht getrocknet und das Textilmaterial einer Hitzebehandlung bei etwa 170 bis ?10DC unterworfen. Diese Hitzebehandlung kann mh Heißluft oder durch Kontakthitze vorgenommen werden. Zum Schluß wird alkalisch gewaschen, gespült und getrocknet
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren erfolgt die Bildung des wasserunlöslichen Azofarbstoffe* auf dem Cellulosefaseranteil beim Einbringen der mit der \zokomponente imprägnierten Ware in das saure Entwicklungsbad. Der Dispersionsfarbstoff wird beim Passieren durch das Entwicklungsbad wahrend der Kupplung auf die Ware aufgebracht, aber erst bei d<r Hitzebehandlung bei Temperaturen zwischen 170 und 210-C auf dem Polyesterfaseranteil echt fixiert Der wasserunlösliche Azofarbstoff wird dabei in voller Ausbeute und Klarheit erhalten. Die erzielten Färbungen besitzen sehr gute Echtheitseigenschaften, wu ο
Als Textilmaterial kommen Mischungen in Betracht die zwischen 25% Polyester- und 75% Cellulosefaser und 70% Polyester- und 30% Cellulosefaser enthalten.
Als Polyesterfasern sind solche aus aromatischen Polyestern, beispielsweise aus Terephthalsäure oder Diphenyl-4,4'-dicarbonsäure und Alkandiolen oder 1 4-Cyclohexandimethanol, sowie aus Triacetylcellulose geeignet Als Cellulosefasern können natürliche und regenerierte Cellulosefasern verwendet werden.
Als Azokomponenten kommen bei dem erfindungsgemäßen Verfahren insbesondere aromatische o-Hydroxycarbonsäurearylamide oder Acylessigsäurearylamide in Betracht, beispielsweise 2,3-Oxynaphthoesäurearylamide, 6-Brom- oder 6-Alkoxy-2,3-oxynaphthoesäurearylamide oder Acetessigsäurearylamide, die gegenüber Cellulosefasern eine geringe bis mittlere Substantivität besitzen. Bei Verwendung geeigneter Imprägniereinrichtungen, beispielsweise mit klein ausgebildetem Flottenbehälter, können auch Azokomponenten verwendet werden, die gegenüber den Cellulosefasern eine hohe Substantivität aufweisen, beispielsweise die Kondensationsprodukte von 2,3-Oxynaphthoesäuren mit mehrkernigen isocyclischen oder heterocyclischen Aminen, wie Aminonaphthalinen, Aminocarbazolen oder Aminodiphenylenoxyden, ferner heterocyclische o-Oxycarbonsäurearylamide, beispielsweise 5-Oxy-l,2,l',2'-benzocarbazol-4-carbonsäurearylamide, 2 - Oxycarbazol - 3 - carbonsäurearylamide sowie 4,4'-Bis-acetoacetyfaminodiphenyle oder 2-Oxyanthracen-3-carbonsäurearylamide.
Als diazotierte primäre aromatische oder heterocyclische Amine kommen Mono- oder Diamine, beispielsweise diazotierte Chloraniline, Dichloraniline, Chloitoluidine, Chloranisidine, Nitraniline, Nitrotoluidinc, Nitroanisidine, Nitroxylidine, Nitrophenetidine, Cyantoluidine, Cyananisidine, Aminobenzolsulfonsäureamide, Aminobenzolcarbonsäureamide, Aminophenylalkyl-, -aryl- oder -aralkylsulfone, Aminodiphenyläther, Trifluormethylaniline, monoacylierte Phenylendiamine, Aminoazobenzole oder Aminocarbazole sowie tetrazotierte 4,4'-Diaminodiphenyle in Betracht.
Als Netz- oder Dispergiermittel im alkalischen Imprägnierungsbad eignen sich Kondensationsprodukte aus höhermolekularen Fettsäuren und Eiweißabbauprodukten, KGndensationsprodukte aus höhermolekularen Fettsäuren und Aminoalkylsulfonsäuren, Kondensationsprodukte aus Formaldehyd und Naphthalinsulfonsäuren sowie gereinigte Sulfitcelluloseiiblauge.
Als sauer reagierende Verbindungen im Entwicklungsbad finden organische Säuren, beispielsweise Essigsäure, Ameisensäure, Propionsäure, Milchsäure, Glykolsäure, Weinsäure oder Zitronensäure, oder sauer reagierende Salze, wie Mononatriumphosphat oder Aluminiumsulfat, Verwendung. Bei der Anwendung von nicht flüchtigen sauren Verbindungen muß aMerdings darauf geachtet werden, daß nicht mehr eingesetzt wird, als zur Neutralisation ues auf der W;\re befindlichen Alkalis erforderlich ist. Ein Überschuß an nicht flüchtiger saurer Verbindung könnte bei der nachfolgenden Hitzebehandlung zu einer Schädigung des Celluloseanteils des Gewebes nähren.
Als Dispersionsfarbstoffe kommen solche Farbstoffe in Betracht, die auf Grund ihrer thermischen Eigenschaften beim sogenannten Thermosolverfahren verwendet werden können, d. h. Farbstoffe, die bei Temperaturen zwischen 170 und 2100C Polyesterfasern anfärben und nicht infolge starker Flüchtigkeit die Färbeaggregate verschmutzen. Geeignete Dispersionsfarbstoffe aus der Azo- und Anthrachinonreihe sind in Colour-Index, Second Edition 1956, Vol. 1, S. 1659 bis 1742 und Supplement 1963, S. 179 bis 224. sowie in den entsprechenden Additions and Amendments Nr. 1, September 1963 bis Nr. 18, Januar 1968, beschrieben.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann sowohl kontinuierlich als auch halbkontinuierlich durchgeführt werden.
Gegenüber der bekannten Arbeitsweise, bei der im ersten Arbeitsgang der Dispersionsfarbstoff durch einen Thermosolprozeß auf dem Polyesteranteil des Mischgewebes fixiert wird, gestattet es das erfindungsgemäße Verfahren, das Aufbringen des Dispersionsfarbstoffe mit der Herstellung des wasserunlöslichen Azofarbstoffe auf dem Celluhsefaseranteil des Mischgewebes zu kombinieren und dadurch einen Arbeitsgang einzusparen.
Im Vergleich zu der bekannten Arbeitsweise, PoIyester/Cellulose-Mischgewebe durch Aufbringen einer Azokomponenie, Diazoaminoverbindung und Dispersionsfarbstoff, gegebenenfalls unter Zusatz eines Lösungsvermittlers und Faibstoffentwicklung durch Trockenhitzeentwicklung bei gleichzeitiger Fixierung des Dispersionsfarbstoffes auf dem Polyester-Faseranteil des Mischgewebes zu färben, ist es mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens möglich, klarere Farbtöne mit besserer Farbausbeute bei größerer Nuancenauswahl zu erzielen.
Beispiel 1
Ein Mischgewebe aus 67% Polyäthylenglykolterephthalatfaser und 33% Baumwolle wird mit einer Lösung imprägniert, die im Liter Wasser 16,6 g 2,3-Oxynaphthoylaminobenzol, gelöst in 16,6 ml
,s Natronlauge (32,5%) und 900C heißem Wasser, 4 g eines Kondensationsproduktes aus Formaldehyd und /i-Naphthalinsulfonsäure und 0,5 g 2,5-dibutylnaphthalinsulfosaures Natrium enthält. Anschließend wird auf eine Flottenaufnahme von 60% des Warengewichts abgequetscht, getrocknet und mit einer Lösung imprägniert, die im Liter Wasser 10,6 g diazotiertes l-Amino^-methyM-chlorbenzol, 21 ecm 50% ige Essigsäure, 10 g Natriumacetat, 30 g CI. Dispersionsrot 90 und 2 g eines Kondensationsproduktes von Formaldehyd mit jff-Naphthalinsulfonsäure enthält. Anschließend wird auf eine Flottenaufnahme von 60% des Warengewichts abgequetscht und die Ware durch ein Trockenaggregat so in eine Fixierkammer oder über heiße Walzen geführt, daß die Ware 30 bis 60 Sekunden auf 180 bis 210JC erhitzt wird. Abschließend wird mit 2 g eines 30%igen Einwirkungsproduktes von etwa 10 Mol Äthylenoxyd auf 1 Mol Nonylphenol und 2 ecm einer 25%igen Lösung von nitrilotriessigsaurem Natrium im Liter Wasser kochend nachbehandelt und heiß und kalt gespült. Die Nachbehandlung der Färbung kann üuch bei 60 oder 95° C in einem Bade durchgeführt werden, das 3 g einer Mischung aus 63% Perchloräthylen, 17% eines Einwirkungsproduktes von etwa 10 Mol Äthylencxyd auf 1 Mol Nonylphenol und 20% Isopropylalkohol,, und 2 g einer 25%igen Lösung von nitrilotriessigsaurem Natrium im Liter Wasser enthält. Man erhält eine volle Rotfärbung mit guten Echtheitseigenschaften.
Die nachstehende Tabelle enthält weitere erfindunpsgemäß verwendbare Azokomponenten und Diazokomponenten sowie Dispersionsfarbstoffe und die erhältlichen Farbtöne auf Mischgewebe aus 67% Polyäthylenglykolterephthalat-Faser und 33% Baum-
sc wolle:
Azokomponente Diazokomponente CI. Dispersionsfarbstoff Farbton
2,3-Oxynaphthoylaminobenzol 1 -Amino-2-nitrobenzol CI. Dispersionsorange 13 Orange
l-(2',3'-Oxynaphthoylamino)- 1 -Amino-S^-bis-trifluor- Dispersionsgelb 68 Goldgelb
3-nilrobenzol methylbenzol CI.
l-(2',3'-Oxynaphthoylamino)- 1 -Amino^-chlor^-trifluor- Dispersionsrot 82 Blaustichiges
4-chlorbenzol methylbenzol CI. Rot
1 -(2\3'-Oxynaphthoylamino)- 1 -Amino-2-chlorbenzol Dispersionsorange 13 Orange
2-meihy!benzo! CI.
1 -(2',3'-Oxynaphthoylamino)- I -Amino-3-chlorbenzol Dispersionsorange 13 Orange
2-methoxy benzol CI.
1 -(2',3'-Oxynaphthoylamino)- I -Amino^-methyl-S-nitro- Dispersionsrot 91 Rot
2-methylbenzol benzol CI.
I -(2',3'-Oxynaphthoylamino)- 1 -Amino-2,5-dimethoxy- Dispersionsrot 90 Bordo
2-äthoxybenzol 4-benzo-nitril
Fortsetzung
Azokomponente Diazokomponeme CI. DispersionsfarbstofT
l-(2',3'-Oxynaphthoylamino)- 1 -Amino-2-methoxybenzo!- Dispersionsrot 82
2-methylbenzol 5-sulfonsäure-diäthylamid CI.
l-(2',3'-Oxynaphthoylamino)- 1 -Amino^-methyl-S-chlor- Dispersionsrot 91
2-methoxybenzol benzol CI.
l-(2',3'-Oxynaphthoylamino)- 1 -Amino-2-methyl-5-chlor- Dispersionsrot 90
2-methoxybenzol benzol CI.
l-(2',3'-Oxynaphthoylamino)- 1 -Amino^-methyl-S-chlor- Dispersionsrot 90
2-methyl benzol benzol CI.
1 -(T,3'- Oxynaphthoy lamino )- 1 -Amino^-methyl^-chlor- Dispersionsrot 90
2-methyl-4-methoxybenzol benzol CI.
l-(2',3'-Oxynaphthoylamino)- 1 -Amino-2-methoxy-5-chloΓ- Dispersionsrot 90
2,4-dimethoxy-5-chlorbenzol benzol Cl.
2,3-Oxynaphthoylaminobenzol 1 Amino-4-benzoylamino- Dispersionsblau 81
2,5-diäthoxy-benzol CI.
1 -(2',3'-Oxynaphthoylamino)- 4,4'-Diamino-3,3'-dimethoxy- Dispersionsblau 81
2-methoxybenzol diphenyl CI.
2,3-Oxynaphthoylaminobenzol 4-Amino-4'-methoxy- Dispersionsblau 81
diphenylamin CL
l-(2'-Oxycarbazol-3'-carboyl- 1 -Amino^-methyl-S-chlor- CI. Dispersionsorange
amino)-4-chlorbenzol benzol CI. Dispersionsblau 56
CI. Dispersionsrot 82
1 -(3'-Oxydiphenylenoxyd- 1 -Amino^-methyl-S-chlor- CI. Dispersionsorange
2'-carboylamino)-2,5-dimeth- benzol CI. Dispersionsblau 56
oxybenzol CI. Dispersionsrot 82
1 -(5'-Oxy- Y,T, l",2"-benzo- 1 -Amino^-methoxy^-nitro- CI. Dispersionsblau 81
carbazoW-carboylamino)- benzol CI. Dispersionsorange
4-methoxybenzol CI. Dispersionsrot 82
4,4'-Bis-acetoacetylamino- 1 -Amino-2-chlorbenzol Dispersionsgelb 5
3,3'-dimethyl-diphenyl CI.
Terephthaloyl-bis-( 1 -acetyl- 1 -Amino-l^-dichlorbenzol Dispersionsgelb 63
amino^-methoxy^-chlor-
5-methyIbenzol) CI.
o-Methoxy^^-oxynaphthoyl- 1 -Amino^-methyl-S-chlor- Dispersionsrot 82
amiriobenzol benzol

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Verfahren zum Färb τι von Textilmaterial aus Mischungen von Polyesterfasern mit Cellulosefasern, dadurch gekennzeichnet, daß man das Textilmaterial mit alkalischen Lösungen imprägniert, welche eine Azokomponente sowie Netz- oder Dispergiermittel enthalten, trocknet, anschließend saure Lösungen aufbringt, welche ι ο neben sauer reagierenden Verbindungen ein diazotiertes aromatisches oder heterocyclisches Amin sowie mindestens einen Dispersionsfarbstoff enthalten, trocknet und dann einer Hitzebehandlung unterwirft. i>
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