JPH02194103A - アルカリ電池 - Google Patents
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- JPH02194103A JPH02194103A JP1316641A JP31664189A JPH02194103A JP H02194103 A JPH02194103 A JP H02194103A JP 1316641 A JP1316641 A JP 1316641A JP 31664189 A JP31664189 A JP 31664189A JP H02194103 A JPH02194103 A JP H02194103A
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- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
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- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(従来の技術と解決すべき問題点)
本発明は、アルカリ電池用11(鉛粉末に関する。
本発明はまた、アルカリ電解質中で金属を亜鉛との合金
にすることによる、あるいは金属を亜鉛に加えることに
よる、ガス発生が非常に少ない亜鉛粉末)!l12造方
i/: J、: III t 6゜亜鉛粉末は、電流の
流れていない場合においても、電解質中における水素ガ
ス発生が十分に少ない場合においてのみアルカリ電池に
使用するのに適している。そのために、一般に亜鉛粉末
は、鉛及び水銀で不動態化されている。水銀による不動
態化はいわゆる粉末装造後アマルガム化によって、若し
くは+11(鉛アマルガムを粉末化することによって1
1なわれる。
にすることによる、あるいは金属を亜鉛に加えることに
よる、ガス発生が非常に少ない亜鉛粉末)!l12造方
i/: J、: III t 6゜亜鉛粉末は、電流の
流れていない場合においても、電解質中における水素ガ
ス発生が十分に少ない場合においてのみアルカリ電池に
使用するのに適している。そのために、一般に亜鉛粉末
は、鉛及び水銀で不動態化されている。水銀による不動
態化はいわゆる粉末装造後アマルガム化によって、若し
くは+11(鉛アマルガムを粉末化することによって1
1なわれる。
しかしながら、水銀は環境保護の理由で電池中に存在せ
しめることを避けなければならないので。
しめることを避けなければならないので。
池の金属を加えて水銀含有量を減少させたり、あるいは
、水銀添加を完全に防圧することがいろいろ試みられて
きた。以F、ヨーロッパ特許公開公報IE11−^−0
123019に参照する。アルカリ電池用の従来のす1
1鉛粉末は全て、とりわけ水銀0(が少ながったりある
いは水銀を全く含まない場合には、がなりの歌の鉛を含
有している。これらの爪の鉛は。
、水銀添加を完全に防圧することがいろいろ試みられて
きた。以F、ヨーロッパ特許公開公報IE11−^−0
123019に参照する。アルカリ電池用の従来のす1
1鉛粉末は全て、とりわけ水銀0(が少ながったりある
いは水銀を全く含まない場合には、がなりの歌の鉛を含
有している。これらの爪の鉛は。
例えば、いわゆる“ヒュッテンジンク
(Iliitteny、1nk)″(15錬111i鉛
)を使った場合のように、出発原料中に既にイl在する
場合もあるし、あるいは合金成分として鉛が純亜鉛に後
で添加された場合に存在する。一般に添加する鉛の爪は
0.03重量2から3’1Lrrk%の範囲にある0例
えば、500ppmに対応する0、05重量%の鉛は7
0℃における24時間の純!111鉛のガス発生を1,
2mα/25gから0.l*Qに減少すルコとがi’f
(tA テある。上述(7)[’:r’−^−012
301りの実施例においても、 0.05爪欧%から2
.7軟量%の鉛含有量を示すものである。
)を使った場合のように、出発原料中に既にイl在する
場合もあるし、あるいは合金成分として鉛が純亜鉛に後
で添加された場合に存在する。一般に添加する鉛の爪は
0.03重量2から3’1Lrrk%の範囲にある0例
えば、500ppmに対応する0、05重量%の鉛は7
0℃における24時間の純!111鉛のガス発生を1,
2mα/25gから0.l*Qに減少すルコとがi’f
(tA テある。上述(7)[’:r’−^−012
301りの実施例においても、 0.05爪欧%から2
.7軟量%の鉛含有量を示すものである。
一方、さらにJrC要なことは、鉛の毒性及び鉛による
環境汚染であり、従ってアルカリ電池の鉛含有量を減少
させることが望まれている。さらに注[1すべき点は、
純+11(鉛ですら、それを製造する方法によっては、
通常30ppm未満、一部では201甲謂未溝、さらに
は1opp−未満である場合もあるが、ある程度の残留
鉛を含有することである。
環境汚染であり、従ってアルカリ電池の鉛含有量を減少
させることが望まれている。さらに注[1すべき点は、
純+11(鉛ですら、それを製造する方法によっては、
通常30ppm未満、一部では201甲謂未溝、さらに
は1opp−未満である場合もあるが、ある程度の残留
鉛を含有することである。
(問題を解決するための手段)
本発明とは、」二記問題点を解決すべく鋭意研究した結
果、驚くべきことに亜鉛粉末が少なくとも10円I1m
〜10,000ppm1好ましくは100111311
〜I 、 000ppmのインジウムを含有しており、
更にIOppm〜10.000円)興、ITましくは1
100pp〜I 、 OOOppmのビスマスを含有し
ていると、残留鉛含有爪が30ppm11未満の亜鉛粉
末であってもアルカリ電池に適したものにすることがで
きることを見出した。
果、驚くべきことに亜鉛粉末が少なくとも10円I1m
〜10,000ppm1好ましくは100111311
〜I 、 000ppmのインジウムを含有しており、
更にIOppm〜10.000円)興、ITましくは1
100pp〜I 、 OOOppmのビスマスを含有し
ていると、残留鉛含有爪が30ppm11未満の亜鉛粉
末であってもアルカリ電池に適したものにすることがで
きることを見出した。
さらに効果的なものにするためには、亜鉛粉末は更に0
円シ薦〜t、ooo円)胃のカリウム含有量及び1 、
000ppm以ドのアルカリ金属及びlまたはアルカリ
土類金&1合有飛を有していてもよい。
円シ薦〜t、ooo円)胃のカリウム含有量及び1 、
000ppm以ドのアルカリ金属及びlまたはアルカリ
土類金&1合有飛を有していてもよい。
即ち、本発明によれば、残留鉛含有量が30円)粛未満
であり、インジウム含有量が101中−〜10.000
111111であり、ガリウム含有量が011111〜
l 、 0OOpl+mであり、そしてアルカリ金属お
よびlまたはアルカリ土類金属台イf量が1,000円
)層以下であるアルカリ電池用亜鉛粉末にして、1op
p−〜10.000pp−のビスマスを更に含有するこ
とを特徴とするアルカリ電池用+n>鉛粉末が提供され
る。
であり、インジウム含有量が101中−〜10.000
111111であり、ガリウム含有量が011111〜
l 、 0OOpl+mであり、そしてアルカリ金属お
よびlまたはアルカリ土類金属台イf量が1,000円
)層以下であるアルカリ電池用亜鉛粉末にして、1op
p−〜10.000pp−のビスマスを更に含有するこ
とを特徴とするアルカリ電池用+n>鉛粉末が提供され
る。
更に好ましい例として、木発りJの亜鉛粉末は、公知の
:111鉛腐蝕防止剤を含んでいてもよい、腐蝕防止剤
としては、とりわけテレフタル酸、ビフェニルカルボン
酸、ビスフェニルカルボン酸、マラカイトグリーン、ベ
ンゾトリアゾール、p−アミノ安息香酸、ピリジニル酢
酸、オキサミド、ジメチルホルムアミド、エタノール、
モノ−、ジー及びトリベンジルアミン等の芳香族アミン
、スルホン化ベンジルアミン類、塩化N−デシルピリジ
ニウム、二塩化2.6−ジー(ピリジン−N−メチル)
−4−メチルフェノール、ジメチロール尿素、エチレン
ゲルコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリ
コール、及びポリオキシエチレンアルカリアミン、ポリ
オキシエチレンアルキルエーテル及びポリオキシエチレ
ンアルキルフェニルエーテル等の界面活性剤を挙げるこ
とができる。しかしながら、−1−述の界面活性剤の中
には、その濃度によっては、活性化剤としても作用する
ものがあることは注1゛1すべきことである。 1ll
j鉛の腐蝕防l−剤として、更に酸化+11(鉛及びテ
トラブチルアンモニウムヒドロキシド、あるいは酸化+
11(鉛、テトラエチルアンモニウムヒドロキシド及び
テトラプロピルアンモニウムヒドロキシドを加えてもよ
い、また、珪酸カリウムの添加によって腐蝕から亜鉛を
保護することもOf能である。
:111鉛腐蝕防止剤を含んでいてもよい、腐蝕防止剤
としては、とりわけテレフタル酸、ビフェニルカルボン
酸、ビスフェニルカルボン酸、マラカイトグリーン、ベ
ンゾトリアゾール、p−アミノ安息香酸、ピリジニル酢
酸、オキサミド、ジメチルホルムアミド、エタノール、
モノ−、ジー及びトリベンジルアミン等の芳香族アミン
、スルホン化ベンジルアミン類、塩化N−デシルピリジ
ニウム、二塩化2.6−ジー(ピリジン−N−メチル)
−4−メチルフェノール、ジメチロール尿素、エチレン
ゲルコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリ
コール、及びポリオキシエチレンアルカリアミン、ポリ
オキシエチレンアルキルエーテル及びポリオキシエチレ
ンアルキルフェニルエーテル等の界面活性剤を挙げるこ
とができる。しかしながら、−1−述の界面活性剤の中
には、その濃度によっては、活性化剤としても作用する
ものがあることは注1゛1すべきことである。 1ll
j鉛の腐蝕防l−剤として、更に酸化+11(鉛及びテ
トラブチルアンモニウムヒドロキシド、あるいは酸化+
11(鉛、テトラエチルアンモニウムヒドロキシド及び
テトラプロピルアンモニウムヒドロキシドを加えてもよ
い、また、珪酸カリウムの添加によって腐蝕から亜鉛を
保護することもOf能である。
特に、ビスマス含有量がインジウム含有量より少ないか
、あるいは等しい場合に良い結果が得られる。ビスマス
とインジウムの含有量の割合はl:3からl:lの範囲
にあることが好ましい。
、あるいは等しい場合に良い結果が得られる。ビスマス
とインジウムの含有量の割合はl:3からl:lの範囲
にあることが好ましい。
本発明による亜鉛粉末の製造は、例えば、公知の方法に
従って、亜鉛を、必要爪の添加物と合金化せしめ、得ら
れた溶融合金を微粉化することによって行なうことがで
きる。更にまた、本発明のiI+<鉛粉末は、合金添加
剤を含有しないかあるいは極少型含有する亜鉛粉末を、
添加すべき所望の上記成分の各々の水溶液で順次処理し
、得られる生成物を洗浄し、乾燥することによっても製
造することができる。
従って、亜鉛を、必要爪の添加物と合金化せしめ、得ら
れた溶融合金を微粉化することによって行なうことがで
きる。更にまた、本発明のiI+<鉛粉末は、合金添加
剤を含有しないかあるいは極少型含有する亜鉛粉末を、
添加すべき所望の上記成分の各々の水溶液で順次処理し
、得られる生成物を洗浄し、乾燥することによっても製
造することができる。
即ち、本発明によれば、残留鉛含有教が301)111
1未満であり、インジウム含有rikが10円I1m〜
10,000川Illであり、ガリウム含有量が0pp
m〜l 、 000ppmであり、そしてアルカリ金属
および/またはアルカリ土類金属含有量がl 、 00
0ppm以下である唾鉛粉末の製造方法にして、亜鉛を
l0pp−〜10,0OOpp膳のビスマスと更に合金
化せしめ、mられる溶融合金を微粉化することを特徴と
するアルカリ電池用8111鉛粉末の製造方法が提供さ
れる。また1本発明によれば残留鉛含有量が30円)冒
以下であり、インジウム含有量が10ppm〜to、0
00円Iであり、ガリウム含有量が0ppmml〜I
、 000円Iであり、アルカリ金属およびlまたはア
ルカリ土類金属素イf爪が+ 、 000円I以下であ
り、ビスマス含有量が10ppm〜10,000ppm
であるアルカリ電池用+11(鉛粉末の!i!遣方法に
して、合金添加剤を含有しないかあるいは極少型含有す
る亜鉛粉末を添加すべき所望の」―記成分の各々の水溶
液で順次処理し、得られる生成物を洗浄し、乾燥するこ
とを特徴とするアルカリ電池用亜鉛粉末の製造方法が提
供される。
1未満であり、インジウム含有rikが10円I1m〜
10,000川Illであり、ガリウム含有量が0pp
m〜l 、 000ppmであり、そしてアルカリ金属
および/またはアルカリ土類金属含有量がl 、 00
0ppm以下である唾鉛粉末の製造方法にして、亜鉛を
l0pp−〜10,0OOpp膳のビスマスと更に合金
化せしめ、mられる溶融合金を微粉化することを特徴と
するアルカリ電池用8111鉛粉末の製造方法が提供さ
れる。また1本発明によれば残留鉛含有量が30円)冒
以下であり、インジウム含有量が10ppm〜to、0
00円Iであり、ガリウム含有量が0ppmml〜I
、 000円Iであり、アルカリ金属およびlまたはア
ルカリ土類金属素イf爪が+ 、 000円I以下であ
り、ビスマス含有量が10ppm〜10,000ppm
であるアルカリ電池用+11(鉛粉末の!i!遣方法に
して、合金添加剤を含有しないかあるいは極少型含有す
る亜鉛粉末を添加すべき所望の」―記成分の各々の水溶
液で順次処理し、得られる生成物を洗浄し、乾燥するこ
とを特徴とするアルカリ電池用亜鉛粉末の製造方法が提
供される。
前者の方法において、溶融合金は、気体と水の混合物を
用いて微粉化することが好ましい、この場合水のIRは
粉末粒子の熱含屯のために水分が完全に蒸発されるよう
なIRであることが好ましい。
用いて微粉化することが好ましい、この場合水のIRは
粉末粒子の熱含屯のために水分が完全に蒸発されるよう
なIRであることが好ましい。
合金を微粉化する更なる方法として溶融金属をペレット
化し、そのペレットを粉砕することにより粉末状とし、
必要に応じて、篩で微粉末及び大粒の部分を取り除いて
行なう方法が挙げられる。
化し、そのペレットを粉砕することにより粉末状とし、
必要に応じて、篩で微粉末及び大粒の部分を取り除いて
行なう方法が挙げられる。
アルカリ電池中の亜鉛粉末の好ましい粒径は70〜60
0μ綱である。市販の製品は、しばしば75〜500μ
園の粒径分布を有する。
0μ綱である。市販の製品は、しばしば75〜500μ
園の粒径分布を有する。
n;1述の腐蝕防止剤は本発明による亜鉛粉末に公知の
方法で混和してもよいが、最も簡単な方法としては、溶
液状の物質を!l!(鉛粉末と接触させることである0
次いで乾燥することにより、腐蝕防止剤はIIIj鉛粉
末−]−に残存する。また、防11〕剤を電池の電解質
に加えることも考えられる。
方法で混和してもよいが、最も簡単な方法としては、溶
液状の物質を!l!(鉛粉末と接触させることである0
次いで乾燥することにより、腐蝕防止剤はIIIj鉛粉
末−]−に残存する。また、防11〕剤を電池の電解質
に加えることも考えられる。
ガス発生は、一般に400gのに011と40gの7.
n(]を。
n(]を。
溶解し水で最終容量I 、 000m Qにしたアルカ
リ電解質中で測定される0本発明においてはガス発生を
loom Qの電解質を入れたデユラン(1ハ+ran
)ガラスフラスコ中で測定した。25gの亜鉛粉末をそ
れぞれの試料用として測りとり、ガス量をそれぞれ24
時間後及び48時間後に測定した。
リ電解質中で測定される0本発明においてはガス発生を
loom Qの電解質を入れたデユラン(1ハ+ran
)ガラスフラスコ中で測定した。25gの亜鉛粉末をそ
れぞれの試料用として測りとり、ガス量をそれぞれ24
時間後及び48時間後に測定した。
本発明の亜鉛粉末のいくつかの代表的な組成物及びその
組成物から発生するガスの量を以下の実施例によって説
明する。
組成物から発生するガスの量を以下の実施例によって説
明する。
実施例1
残留鉛含有屯が201)1111以下である高純度の精
製亜鉛を、0.08重量%のインジウムおよびo、os
mmxのビスマスと混合し合金にした後その合金を公知
の方法で微粉化し、飾を用いて75μ園と500μ園間
の両分を分別し、その両分を精密検査した。得られた亜
鉛粉末25gから70℃において24時冊で0.02m
g、48時間で0.16+s Qのガスが発生した。
製亜鉛を、0.08重量%のインジウムおよびo、os
mmxのビスマスと混合し合金にした後その合金を公知
の方法で微粉化し、飾を用いて75μ園と500μ園間
の両分を分別し、その両分を精密検査した。得られた亜
鉛粉末25gから70℃において24時冊で0.02m
g、48時間で0.16+s Qのガスが発生した。
実施例2
実施例1と同じ精製亜鉛を、0.032ffi量%のイ
ンジウムと0.023重量%のビスマスと混合し合金に
した後、その合金を加にし粉末を得た。実施例1と同じ
条件下で、粒径75/A−〜500Iz−の両分から2
4時間で0.12m Qおよび48時間で0.22s(
lのガスが発生した。
ンジウムと0.023重量%のビスマスと混合し合金に
した後、その合金を加にし粉末を得た。実施例1と同じ
条件下で、粒径75/A−〜500Iz−の両分から2
4時間で0.12m Qおよび48時間で0.22s(
lのガスが発生した。
実施例3
実施例1と1日1じ精製亜鉛を0603重量%のインジ
ウムおよび0.06重屯%のビスマスと混合し合金にし
た後、その合金を加工して粉末にした。得られた粉末か
ら実施例1と同じ条件下で24時間で0.32mgおよ
び48時間で0.72+I!のガスが発生した。
ウムおよび0.06重屯%のビスマスと混合し合金にし
た後、その合金を加工して粉末にした。得られた粉末か
ら実施例1と同じ条件下で24時間で0.32mgおよ
び48時間で0.72+I!のガスが発生した。
実施例4
実施例!と同じ精製す1(鉛を0.01重量%のインジ
ウム、o、otm爪%のビスマスおよび0.01%のバ
リウムと混合し合金にした後、この合金を加工し粉末を
得た。得られた粉末から実施例1と同条件下で24時間
で0.27mgおよび48時間で0.6軸0のガスが発
生した。
ウム、o、otm爪%のビスマスおよび0.01%のバ
リウムと混合し合金にした後、この合金を加工し粉末を
得た。得られた粉末から実施例1と同条件下で24時間
で0.27mgおよび48時間で0.6軸0のガスが発
生した。
比較例
いかなる添加物をも混合しないこと以外は上記実施例と
同じ条件下で1,記実施例で用いたのと同じ精製亜鉛を
加」ニジ粉末にした。その粉末から24時間で1,2■
Cのガスが発生した。
同じ条件下で1,記実施例で用いたのと同じ精製亜鉛を
加」ニジ粉末にした。その粉末から24時間で1,2■
Cのガスが発生した。
同じ精製1111鉛を、 0.05%の鉛と混合し合金
にした。実施例1と同条件ドで、この合金から24M1
Inで0.IO■悲のガスが発生した。
にした。実施例1と同条件ドで、この合金から24M1
Inで0.IO■悲のガスが発生した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、残留鉛含有量が30ppm未満であり、インジウム
含有量が10ppm〜10,000ppmであり、ガリ
ウム含有量が0ppm〜1,000ppmであり、そし
てアルカリ金属および/またはアルカリ土類金属含有量
が1,000ppm以下であるアルカリ電池用亜鉛粉末
にして、10ppm〜10,000ppmのビスマスを
更に含有することを特徴とするアルカリ電池用亜鉛粉末
。 2、インジウム含有量が10ppm〜1,000ppm
であることを特徴とする請求項1記載の亜鉛粉末。 3、ビスマス含有量が100ppm〜1,000ppm
であることを特徴とする請求項1乃至2記載の亜鉛粉末
。 4、ビスマス含有量がインジウム含有量より少ないかあ
るいは等しいことを特徴とする請求項1乃至3記載の亜
鉛粉末。 5、ビスマス含有量とインジウム含有量の比が1:3乃
至1:1の範囲内にあることを特徴とする請求項1乃至
3記載の亜鉛粉末。 6、残留鉛含有量が30ppm未満であり、インジウム
含有量が10ppm〜10,000ppmであり、ガリ
ウム含有量が0ppm〜1,000ppmであり、そし
てアルカリ金属および/またはアルカリ土類金属含有量
が1,000ppm以下である亜鉛粉末の製造方法にし
て、亜鉛を10ppm〜10,000ppmのビスマス
と更に合金化せしめ、得られる溶融合金を微粉化するこ
とを特徴とするアルカリ電池用亜鉛粉末の製造方法。 7、粉末粒子の熱含量によって完全に蒸発する量の水と
気体との混合物によって溶融合金を微粉化することを特
徴とする請求項6記載の方法。 8、亜鉛粉末のインジウム含有量が100ppm〜1,
000ppmであることを特徴とする請求項6乃至7記
載の方法。 9、亜鉛と合金化するビスマスの量が100ppm〜1
,000ppmであることを特徴とする請求項6乃至8
記載の方法。 10、残留鉛含有量が30ppm未満であり、インジウ
ム含有量が10ppm〜10,000ppmであり、ガ
リウム含有量が0ppm〜1,000ppmであり、ア
ルカリ金属および/またはアルカリ土類金属含有量が1
,000ppm以下であり、そしてビスマス含有量が1
0ppm〜10,000ppmであるアルカリ電池用亜
鉛粉末の製造方法にして、合金添加剤を含有しないかあ
るいは極少量含有する亜鉛粉末を、添加すべき所望の上
記成分の各々の水溶液で順次処理し、得られる生成物を
洗浄し、乾燥することを特徴とするアルカリ電池用亜鉛
粉末の製造方法。 11、亜鉛粉末中のインジウム含有量が100ppm〜
1,000ppmであることを特徴とする請求項10記
載の方法。 12、亜鉛粉末中のビスマス含有量が100ppm〜1
,000ppmであることを特徴とする請求項10乃至
11記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3841068.0 | 1988-12-07 | ||
DE3841068A DE3841068C2 (de) | 1988-12-07 | 1988-12-07 | Zinkpulver für alkalische Batterien und Verfahren zur Herstellung desselben |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02194103A true JPH02194103A (ja) | 1990-07-31 |
JP2926417B2 JP2926417B2 (ja) | 1999-07-28 |
Family
ID=6368545
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1316641A Expired - Lifetime JP2926417B2 (ja) | 1988-12-07 | 1989-12-07 | アルカリ電池 |
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Country | Link |
---|---|
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JP (1) | JP2926417B2 (ja) |
DE (2) | DE3841068C2 (ja) |
DK (1) | DK596889A (ja) |
ES (1) | ES2068873T3 (ja) |
NO (1) | NO178506C (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008013115A1 (en) * | 2006-07-28 | 2008-01-31 | Panasonic Corporation | Alkaline primary battery |
WO2008018455A1 (fr) * | 2006-08-10 | 2008-02-14 | Panasonic Corporation | Pile alcaline |
WO2017056491A1 (ja) * | 2015-09-30 | 2017-04-06 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | アルカリ乾電池 |
US10847786B2 (en) | 2016-10-03 | 2020-11-24 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Alkaline dry battery |
WO2021186805A1 (ja) * | 2020-03-18 | 2021-09-23 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | アルカリ乾電池 |
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---|---|---|---|---|
JP3344486B2 (ja) * | 1991-01-22 | 2002-11-11 | 三洋電機株式会社 | アルカリ乾電池用無汞化亜鉛合金粉末の製造方法 |
US5108494A (en) * | 1991-02-19 | 1992-04-28 | Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd. | Zinc alloy powder for alkaline cell and method for production of the same |
JP3215446B2 (ja) * | 1991-03-12 | 2001-10-09 | 三洋電機株式会社 | 亜鉛アルカリ電池 |
JP3018715B2 (ja) * | 1992-02-26 | 2000-03-13 | 松下電器産業株式会社 | 亜鉛アルカリ電池の製造法 |
US6521378B2 (en) | 1997-08-01 | 2003-02-18 | Duracell Inc. | Electrode having multi-modal distribution of zinc-based particles |
US6472103B1 (en) | 1997-08-01 | 2002-10-29 | The Gillette Company | Zinc-based electrode particle form |
JP3532797B2 (ja) | 1999-05-21 | 2004-05-31 | 三井金属鉱業株式会社 | 亜鉛合金粉及びそれを用いたアルカリ電池 |
EP1434666B1 (de) * | 2001-10-10 | 2005-01-05 | Claes Tornberg | Verfahren zur herstellung von metallpulver aus spratzigen teilchen |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1086309B (de) * | 1954-12-04 | 1960-08-04 | Martin Hans | Verfahren zur Herstellung eines galvanischen Primaer- oder Sekundaerelementes |
BE893551A (fr) * | 1982-06-17 | 1982-10-18 | Mines Fond Zinc Vieille | Poudre de zinc pour electrode de pile electrique alcaline |
DE3311920A1 (de) * | 1983-03-31 | 1984-10-04 | Grillo-Werke Ag, 4100 Duisburg | Verfahren zur herstellung von zinkpulver fuer alkalische batterien (v) |
-
1988
- 1988-12-07 DE DE3841068A patent/DE3841068C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-11-18 ES ES89121394T patent/ES2068873T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-11-18 DE DE58909066T patent/DE58909066D1/de not_active Revoked
- 1989-11-18 EP EP89121394A patent/EP0377106B1/de not_active Revoked
- 1989-11-27 DK DK596889A patent/DK596889A/da not_active Application Discontinuation
- 1989-12-06 NO NO894875A patent/NO178506C/no not_active IP Right Cessation
- 1989-12-07 JP JP1316641A patent/JP2926417B2/ja not_active Expired - Lifetime
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---|---|---|---|---|
WO2008013115A1 (en) * | 2006-07-28 | 2008-01-31 | Panasonic Corporation | Alkaline primary battery |
WO2008018455A1 (fr) * | 2006-08-10 | 2008-02-14 | Panasonic Corporation | Pile alcaline |
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CN107851809A (zh) * | 2015-09-30 | 2018-03-27 | 松下知识产权经营株式会社 | 碱性干电池 |
JPWO2017056491A1 (ja) * | 2015-09-30 | 2018-04-19 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | アルカリ乾電池 |
US10361438B2 (en) | 2015-09-30 | 2019-07-23 | Panasonic Intellectual Property Management Co., L | Alkaline dry cell |
CN107851809B (zh) * | 2015-09-30 | 2020-11-17 | 松下知识产权经营株式会社 | 碱性干电池 |
US10847786B2 (en) | 2016-10-03 | 2020-11-24 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Alkaline dry battery |
WO2021186805A1 (ja) * | 2020-03-18 | 2021-09-23 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | アルカリ乾電池 |
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NO178506B (no) | 1996-01-02 |
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ES2068873T3 (es) | 1995-05-01 |
DK596889A (da) | 1990-06-08 |
DE3841068C2 (de) | 1997-09-04 |
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