EP1434666B1 - Verfahren zur herstellung von metallpulver aus spratzigen teilchen - Google Patents

Verfahren zur herstellung von metallpulver aus spratzigen teilchen Download PDF

Info

Publication number
EP1434666B1
EP1434666B1 EP02774152A EP02774152A EP1434666B1 EP 1434666 B1 EP1434666 B1 EP 1434666B1 EP 02774152 A EP02774152 A EP 02774152A EP 02774152 A EP02774152 A EP 02774152A EP 1434666 B1 EP1434666 B1 EP 1434666B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pouring stream
stream
liquid metal
current
metal particles
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP02774152A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1434666A1 (de
Inventor
Claes Tornberg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TORNBERG, CLAES
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from AT15942001A external-priority patent/AT411230B/de
Priority claimed from AT5152002A external-priority patent/AT412328B/de
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP1434666A1 publication Critical patent/EP1434666A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1434666B1 publication Critical patent/EP1434666B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
    • B22F2009/088—Fluid nozzles, e.g. angle, distance

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a surface fissured, so-called spratzigen particles existing Metal powder by applying a pouring stream of a molten metal with a liquid medium.
  • Metal powders are predominantly made by splitting a liquid melt into Particles and a subsequent solidification thereof produced.
  • a means for a Disintegration of the liquid metal into small droplets are according to the prior art Technique essentially gas or liquid jets known with which high kinetic energy to be acted upon by a melt stream.
  • a surface-ragged, so-called spattered powder com is created by a division of the melt stream with liquids, in particular with Water.
  • the so-called water atomized metal powder has after drying usually a lower bulk density, although due to the Surface formation, the trickle properties are deteriorated.
  • a so-called green body can be created, which through the rugged Surface structure of the grains is porous throughout. It owns the green or pressing before sintering often has a desired stability, the one encourages non-destructive manipulation of the same.
  • the syrupy powder form is advantageously suitable from such water-atomized powders by sintering To produce objects that are high, but possibly inhomogeneous have distributed and coherent internal porosity.
  • a special field of application for items or machine parts with high internal porosity are maintenance-free bearings, in which the Compounds having cavities filled with lubricant.
  • the Pulverkömer should have a spruce surface structure with as many as possible irregular, possibly sharp-edged projections and in the Have substantially the same and low Komong.
  • the high-pressure or high-speed water jet can be a annular V-shape or conical shape, an open V-shape, a closed V-shape, a pyramidal shape or have a special shape.
  • Another problem is the particle size distribution of water atomized powders because of the proportion of small, possibly suitable for a molding Particles is small and requires a complex classification.
  • the invention sets itself the goal of the given disadvantages of the prior To overcome technology and a method of the type mentioned above create, with which metal powder present in narrow limits low Comweights or a high proportion of small Pulverkömern and improved sharp-edged or spratziger surface shape can be produced, which powder more favorable processing properties and higher quality of made of sintered parts.
  • the advantages achieved by the invention are essentially to be seen in that the introduction of specific disintegration energy into the liquid metal can be increased significantly and thereby the particle size, the Surface formation as well as the spratentechnik and the homogeneity of the Comweight of the powder are improved. It was found that at one Deflection of the pouring stream from a flow direction by a one-sided Applying particularly favorable surface enlargement and Thinning of the same can be effected.
  • the flow direction of the still in Essentially contiguous metal stream is subordinate again by a one-sided admission, preferably by one of the first Deflection opposite side, changed.
  • Liquid metal particles have a high kinetic energy when they meet with the at least partially formed with liquid medium high-velocity stream and are shot into it, which also causes the "welled upwater” phenomenon is suppressed.
  • the procedure can be carried out if a distraction of the Pouring stream and a surface enlargement of the same in the first Process step and / or a deflection of the surface enlarged Pouring stream and its comminution and an acceleration of the formed Liquid metal particles in the second process step with (one) at least partially done with liquid medium formed streams (current).
  • a deflection of the Flow direction and an Oberfumbleenveriererung the pouring stream in the first Process step done with a gas stream is a comparatively achieves lower removal of heat energy from the liquid metal or a Reduction of overheating is reduced, causing a breakdown in liquid metal particles can be promoted with low viscosity.
  • a Deflection of the surface-enlarged pouring stream and its fragmentation and an acceleration of the resulting liquid metal particles in the second Process step done with a gas stream.
  • This measure provides a lower lowering of the temperature in the near-surface area of the Metal particles, especially in the acceleration of the same and intensified upon impact and / or immersion in the medium formed with liquid medium High-speed stream in the third step, a fracture or Spratzigwerden the surface of the Pulverkömer. It is believed that this beneficial effect through improved surface contact between the metal with a high degree of liquid or with increased overheating and the Liquid medium is provided.
  • the method according to the invention has as advantageous in view of a high yield of powder with small grains in more pronounced form when the fragmentation and acceleration of the Liquid metal particles in the second step along a path of at least the diameter of the pouring stream times 10 and that a Pressurized by the high-speed current and the fragmentation short distance with a nozzle pitch of less than the diameter the pouring stream times 8 are performed.
  • the invention further aims at an embodiment of the aforementioned Procedure, by which the quality of the powdered powder of some metals and alloys is improved.
  • This goal is achieved by a deflection of the pouring stream in its Flow direction and a surface enlargement of the same in the first Process step and / or a deflection of the surface enlarged G confusestrahles and desssen crushing, as well as an acceleration of the formed liquid metal particles in the second step with (a) from heated gas (s) formed stream (streams) take place.
  • the gas flow for the first and / or for the second process step to a temperature above room temperature preferably from above 200 ° C, in particular from above 400 ° C, if appropriate is heated by means of a heat exchanger.
  • a temperature above room temperature preferably from above 200 ° C, in particular from above 400 ° C
  • a gas or gas mixture with a low cooling effect on the Surface of the pouring stream or the liquid metal particles is used.
  • a deflection of the pouring stream in its flow direction and a Surface enlargement of the same in the first process step and / or a Deflection of the surface-enlarged pouring stream and its comminution, and an acceleration of the formed liquid metal particles in the second Process step at least partially with each formed during combustion Exhaust stream (streams) take place.
  • the advantages achieved are essentially due to the fact that the Gas stream (streams) for the pretreatment or preparation of the pouring stream for a fine division thereof by means of the high-speed current particularly easy way and cheap (will) be created.
  • a Combustion of a gas mixture is on the one hand a heating of the Treating gas flow and on the other hand by a resulting Volume increase a favorable increase in intensity of the flow of the same reachable.
  • the oxygen content in the Treatment current can be reduced.
  • the pouring stream emerging from the distributor can be precisely focused and / or the surface-enlarged pouring stream in the second method step Hot gas applied and processed so that the conditions for a division of the same in the third step in desired high quality metal powder can be reached.
  • a device 3 which advantageously as a flat jet nozzle device is formed, acted upon in a first step, the vertical Pouring stream 2 at an acute angle ⁇ with a deflection medium 31, e.g. Water, water-gas mixture or gas, wherein the pouring stream 2 in the area 32nd is so flowed that it is spread surface enlarging.
  • a deflection medium 31 e.g. Water, water-gas mixture or gas
  • the spread pouring stream 21, the largely or in large areas still is formed coherently or runs, is in the episode of a Applying system 4 with an advantageously formed with a wide shape Mediumsstrahl 41 with an acute angle ⁇ flowed.
  • the second step in the area 42 is a repeated distraction of the widened pouring stream 21 and a division of the same in Liquid metal particles 22.
  • the Liquid metal particles 22, as set forth by the symbol V accelerated.
  • the accelerated liquid metal particles 22 are subsequently in area 52 in a flat high-speed stream 51, which is at an angle ⁇ to the trajectory of Metal particle 22 is directed, introduced or included.
  • Another admission system 4 may also have a warm or Hot gas flow 41 create, whichever istls kind without adverse Cooling the surface enlarged pouring stream 21 divided and the Accelerated liquid metal particles.
  • the loading systems 3 and 4 can also be at least partially designed as a burner device.
  • the liquid Medium in Hochgeschwindigkeiststrom by a temperature increase in Converted vapor mold and with this the liquid metal particles in the third Process step are applied. It can be advantageous that both the Deintegrationsenergie the powder particles with small diameters arise As well as the cooling intensity of the powder particles is increased and that so that a particularly high metal powder quality can be achieved.

Landscapes

  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Springs (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines aus oberflächenzerklüfteten, sogenannten spratzigen Teilchen bestehenden Metallpulvers durch Beaufschlagen eines Gießstrahles einer Metallschmelze mit einem flüssigen Medium.
Metallpulver werden überwiegend durch ein Zerteilen einer flüssigen Schmelze in Partikel und ein nachfolgendes Erstarren derselben hergestellt. Als Mittel für eine Desintegration des Flüssigmetalles in kleine Tröpfchen sind gemäß dem Stand der Technik im Wesentlichen Gas- oder Flüssigkeitsstrahlen bekannt, welche mit hoher kinetischer Energie auf einen Schmelzenstrom einwirken gelassen werden.
Erfolgt eine Beaufschlagung des Schmelzenstromes mit Gas, bilden sich in der Folge auf Grund der Oberflächenspannung des Flüssigmetalles weitgehend runde Tröpfchen, die während ihres Fluges in der Anlage erstarren und in dieser in einem Behälter bereitgestellt werden. Dieses sogenannte gasverdüste Metallpulver mit weitgehend runden, oberflächlich im Wesentlichen glatten Teilchen eignet sich vorzüglich für eine Herstellung von dichten Körpern bzw. Werkstoffen, zum Beispiel durch heißisostatisches Pressen.
Ein oberflächenzerklüftetes, sogenanntes spratziges Pulverkom entsteht durch eine Zerteilung des Schmelzenstromes mit Flüssigkeiten, insbesondere mit Wasser. Das sogenannte wasserverdüste Metallpulver hat nach einem Trocknen zumeist ein geringeres Schüttgewicht, wobei auch auf Grund der Oberflächenausbildung die Rieseleigenschaften verschlechtert sind. Durch ein Einbringen des Pulvers in eine Form und ein nachfolgendes Pressen desselben kann ein sogenannter Grünling erstellt werden, welcher durch die zerklüftete Oberflächenstruktur der Körner durchgehend porös ist. Dabei besitzt der Grünling oder Pressling vor einem Sintern oft eine gewünschte Stabilität, die eine zerstörungsfreie Manipulation desselben fördert. Die spratzige Pulverkomform ist vorteilhaft geeignet, aus derartigen wasserverdüsten Pulvem durch Sintern Gegenstände herzustellen, die eine hohe, gegebenenfalls jedoch inhomogen verteilte und zusammenhängende innere Porosität aufweisen.
Ein besonderes Anwendungsgebiet für Gegenstände oder Maschinenteile mit hoher innerer Porosität sind wartungsfreie Gleitlager, bei welchen die Verbindungen aufweisenden Hohlräume mit Schmiermittel gefüllt sind.
Um die Güte und um gewünschte Gebrauchseigenschaften der gefertigten Teile sicherstellen zu können, müssen weitgehend eine homogene Hohlraumausbildung bei guten Presseigenschaften des Pulvers gegeben sein und ein gutes Sinterverhalten des Grünlings vorliegen. Mit anderen Worten: die Pulverkömer sollen eine spratzige Oberflächenstruktur mit möglichst vielen unregelmäßigen, gegebenenfalls scharfkantigen Vorsprüngen und im Wesentlichen gleiches und geringes Komgewicht besitzen.
Prinzipiell erfolgt eine Zerteilung eines geschmolzenen Metalles mit Flüssigkeit bzw. eine sogenannte Wasserverdüsung von Metall zu Pulver, indem ein im Wesentlichen senkrechter metallischer Gießstrahl seitwärts nach unten gerichtet mit Wasser beaufschlagt wird (Metall Powder Production and Characterization, ASM Handbook, Volume 7, Powder Metal Technologies and Applications, Seite 35 bis 52). Der Hochdruck- bzw. Hochgeschwindigkeits-Wasserstrahl kann dabei eine ringförmige V-Form oder Kegelform, eine offene V-Form, eine geschlossene V-Form, eine Pyramidenform oder eine Sonderform besitzen. Von Bedeutung für die Pulverteilchenausbildung ist der Winkel, mit welchem der Wasserstrahl auf den Metallstrom auftrifft bzw. die senkrechte Geschwindigkeitskomponente auf den Metallstrom. Mit größer werdendem spitzen Winkel des Wasserstrahles sinkt die mittlere Partikelgröße des Pulvers. Allerdings ist verfahrenstechnisch einer Vergrößerung des Auftreffwinkels des Wasserstrahles und somit einer Verringerung der Pulverkomgröße eine Grenze gesetzt, weil sich beim Überschreiten eines bestimmten Anströmwinkels unstabile Zerteilungsbedingungen für das Flüssigmetall bilden, dieses teilweise auf dem Wasserstrahl getragen wird bzw. ein sogenanntes "welled-up-water"-Phänomen entsteht.
Ein weiteres Problem stellt die Komgrößenverteilung von wasserverdüsten Pulvern dar, weil der Anteil an kleinen, gegebenanfalls für ein Formspritzen geeigneten Partikeln klein ist und ein aufwendiges Klassieren erfordert.
Um ein hohes Ausbringen an verwendbarem Pulver mit guten Kompaktiereigenschaften und einen niedrigen Sauerstoffgehalt desselben zu erreichen, wurde schon vorgeschlagen (US- 4,191.516), den Gießstrahl in einem geschlossenen Gefäß in Achsrichtung mit zwei offenen V-förmigen Wasserstrahlpaaren zu beaufschlagen, wobei diese mit einen Winkel von ca. 90° zueinander verdreht sind. Das erste Wasserstrahlpaar weist dabei einen größeren spitzen Winkel zur Achse des Gießstrahles auf, trifft diesen früher und formt diesen zu einem Band. Das folgende Wasserstrahlpaar bewirkt eine Zerteilung des Gießstrahlbandes in Tröpfchen. Mit einer derartigen Einrichtung kann zwar eine gewisse Verbesserung der Pulvergüte erreicht werden, allerdings sind die Größe der Pulverkömer uneinheitlich, der Anteil an kleinen, unregelmäßigen und spratzigen Pulverkörnem ist gering und es ergeben sich zumeist nicht ausreichend gute Sintereigenschaften.
Die Erfindung setzt sich zum Ziel, die gegebenen Nachteile des Standes der Technik zu überwinden und ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, mit welchem Metallpulver mit in engen Grenzen vorliegenden geringen Komgewichten bzw. einem hohen Anteil an kleinen Pulverkömern und verbesserter scharfkantiger bzw. spratziger Oberflächenform herstellbar ist, welches Pulver günstigere Verarbeitungseigenschaften und höhere Güte der daraus gesinterten Teile erbringt.
Dieses Ziel wird nach der Erfindung bei einem gattungsgemäßen Verfahren dadurch erreicht, dass in einem ersten Schritt der Gießstrahl in seiner Fließrichtung abgelenkt und oberflächenvergrößert wird, worauf in einem zweiten Schritt eine abermalige Fließrichtungsablenkung des oberflächenvergrößerten Gießstrahles mit einer Zerteilung desselben und eine Beschleunigung der gebildeten Flüssigmetallpartikel erfolgen und in einem dritten Schritt die bewegten Flüssigmetallpartikel mit einem Winkel von γ = 10 bis 90° zur Bewegungsrichtung derselben mit einem zumindest teilweise mit flüssigem Medium gebildeten Hochgeschwindigkeitsstrom beaufschlagt, zerteilt und die Teilchen erstarren gelassen. werden.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile sind im Wesentlichen darin zu sehen, dass die Einbringung von spezifischer Desintegrationsenergie in das Flüssigmetall entscheidend vergrößert werden kann und dadurch die Partikelgröße, die Oberflächenausbildung sowie die Spratzigkeit und die Homogenität des Komgewichtes des Pulvers verbessert sind. Es wurde gefunden, dass bei einer Ablenkung des Gießstrahles aus einer Fließrichtung durch eine einseitige Beaufschlagung besonders günstig eine Oberflächenvergrößerung und Ausdünnung desselben bewirkt werden kann. Die Fließrichtung des noch im Wesentlichen zusammenhängenden Metallstromes wird nachgeordnet abermals durch eine einseitige Beaufschlagung, vorzugsweise von einer der ersten Ablenkung gegenüber liegenden Seite, geändert. Dabei erfolgt, begünstigt durch die vergrößerte Oberfläche des gedünnten Metallstromes eine Zerteilung desselben in Flüssigkmetallpartikel, welche durch die Strömung des Beaufschlagungsmittels auch beschleunigt werden. Derart besitzen die Flüssigmetallpartikel eine hohe kinetische Energie beim Zusammentreffen mit dem zumindest teilweise mit flüssigem Medium gebildeten Hochgeschwindigkeitsstrom und werden in diesen gleichsam hineingeschossen, wodurch auch das "welled upwater"-Phänomen unterdrückt ist. Mit anderen Worten: Durch ein in der Abfolge gegebenes Zusammenwirken der Beeinflussung des Gießstrahles bzw. Metallstromes und zwar in den ersten zwei Schritten durch eine Ablenkung und Vergrößerung des Querschnittes des Gießstrahles und danach durch eine Fließrichtungsablenkung, Zerteilung und Beschleunigung der gebildeten Flüssigmetallpartikel, kann im Folgeschritt ein großer Beaufschlagungswinkel des flüssigen Hochgeschwindigkeitsstromes angewendet werden, ohne dass das sogenannte "welled up-water"-Phänomen entsteht. Diese Gegebenheiten bewirken einerseits eine effektvolle Desintegration der Flüssigmetallpartikel in kleine, weitgehend gleichgewichtige Teilchen, andererseits eine vorteilhafte Oberflächenform der aus den Teilchen erstarrten Pulverkörner.
Besonders wirkungsvoll, insbesondere bei hoher Überhitzung des Metalles vom Gießstrahl, kann das Verfahren durchgeführt werden, wenn eine Ablenkung des Gießstrahles und eine Oberflächenvergrößerung desselben im ersten Verfahrensschritt und/oder eine Ablenkung des oberflächenvergrößerten Gießstrahles und dessen Zerkleinerung sowie eine Beschleunigung der gebildeten Flüssigmetallpartikel im zweiten Verfahrensschritt mit (einem) zumindest teilweise mit flüssigem Medium gebildeten Strömen (Strom) erfolgen.
Wenn gemäß einer Ausführungsform der Erfindung eine Ablenkung von der Fließrichtung und eine Oberfächenvergrößerung des Gießstrahles im ersten Verfahrensschritt mit einem Gasstrom erfolgen, wird eine vergleichsweise geringere Abfuhr von Wärmeenergie aus dem Flüssigmetall erreicht bzw. ein Abbau der Überhitzung verringert, wodurch eine Zerteilung in Flüssigmetallpartikel mit geringer Viskosität gefördert werden kann.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist von Vorteil, wenn eine Ablenkung des oberflächenvergrößerten Gießstrahles und dessen Zerteilung sowie eine Beschleunigung der dabei gebildeten Flüssigmetallpartikel im zweiten Verfahrensschritt mit einem Gasstrom erfolgen. Diese Maßnahme erbringt eine geringere Erniedrigung der Temperatur im oberflächennahen Bereich der Metallpartikel, insbesondere bei der Beschleunigung derselben und intensiviert beim Auftreffen und/oder Eintauchen in den mit flüssigem Medium gebildeten Hochgeschwindigkeitsstrom im dritten Verfahrensschritt ein Zerklüften bzw. Spratzigwerden der Oberfläche der Pulverkömer. Es wird angenommen, dass diese günstige Wirkung durch einen verbesserten Oberflächenkontakt zwischen dem Metall mit hohem Flüssigkeitsgrad bzw. mit erhöhter Überhitzung und dem Flüssigmedium erbracht wird.
Obwohl sich bei Verfahren gemäß dem Stand der Technik hohe Überhitzungen des Metalles, welche jedoch reaktionskinetische und wirtschaftliche Nachteile erbringen können, oftmals günstig auf die Pulverkornform auswirken, ist beim erfindungsgemäßen Verfahren vorteilhaft, wenn der Metallschmelze des Gießstrahles eine derartige Überhitzung erteilt und für die Zerteilung desselben eine solche aufrechterhalten wird, dass bei einer Beaufschlagung der im zweiten Verfahrensschritt gebildeten Flüssigmetallpartikel mit einem Hochgeschwindigkeitsstrom mit zumindest teilweise flüssigem Medium, im dritten Verfahrensschritt in den Metallpartikeln ohne Temperaturausgleich über den Querschnitt eine Oberflächentemperatur von höher als der Solidus-Temperatur der Legierung entspricht, vorliegt. Dabei liegt die Schlußfolgerung nahe, dass dieser Vorteil mit der Einbringung von vergrößerter spezifischer Desintegrationsenergie in das Flüssigmetall im Zusammenhang steht, wobei unter spezifischer Desintegrationsenergie die wirksame Energie für eine Zerteilung und Beaufschlagung des Metalles je Gewichtseinheit desselben zu verstehen ist.
Vollkommen überraschend für den Fachmann, der das "welled-up-water"-Phänomen kennt, war, dass bei Verwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens der spitze Anströmwinkel des Metallflusses wesentlich vergrößert werden kann. Besonders gute Pulverqualität wird dabei erreicht, wenn der beschleunigte Flüssigmetallpartikelstrom mit einem Winkel von größer als 45° durch den Hochgeschwindigkeitsstrom beaufschlagt wird.
Für den Erhalt von möglichst gleichgewichtigen Pulverkömem kann es günstig sein, wenn der Flüssigmetallpartikelstrom durch einen Hochgeschwindigkeits-Flachstrom mit zumindest teilweise flüssigem Medium beaufschlagt und zerteilt wird.
Bei einer Weiterbildung des Verfahrens nach der Erfindung hat es sich als vorteilhaft im Hinblick auf ein hohes Ausbringen an Pulver mit kleinen Körnern in spratziger Form erwiesen, wenn die Zerteilung und Beschleunigung der Flüssigmetallpartikel im zweiten Verfahrensschritt entlang einer Wegstrecke von mindestens dem Durchmesser des Gießstrahles mal 10 erfolgt und dass eine Beaufschlagung durch den Hochgeschwindigkeitsstrom und die Zerteilung aus kurzer Entfernung mit einem Düsenabstand von weniger als dem Durchmesser des Gießstrahles mal 8 durchgeführt werden.
Die Erfindung zielt weiters auf eine Ausgestaltung des eingangs genannten Verfahrens ab, durch welche die Güte des spratzigen Pulvers aus einigen Metallen und Legierungen verbessert wird.
Diese Ziel wird dadurch erreicht, dass eine Ablenkung des Gießstrahles in seiner Fließrichtung und eine Oberflächenvergrößerung desselben im ersten Verfahrensschritt und/oder eine Ablenkung des oberflächenvergrößerten Gießstrahles und desssen Zerkleinerung, sowie eine Beschleunigung der gebildeten Flüssigmetallpartikel im zweiten Verfahrensschritt mit (einem) aus erwärmten Gas(en) gebildeten Strom (Strömen) erfolgen.
Ein so erzielter Vorteil des Verfahrens ist im Wesentlichen darin zu sehen, dass eine geringere Schmelzenüberhitzung erforderlich ist, wodurch eine bessere Haltbarkeit der Feuerfestzustellung des Bereitstellungsgefäßes und der Düseneinrichtung gegeben sind. Überraschenderweise wurde auch eine Verkleinerung und Vergleichmäßigung des Durchmessers der spratzigen Pulverkörner bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens festgestellt. Dies ist offenbar auf eine bessere Nutzung der Desintegrationsenergie bei einer Beaufschlagung der Flüssigmetallparitkel mittels des Hochgeschwindigkeitstromes zurückzuführen. Weiters erscheint bei einer derartigen Gießstrahlbehandlung auch der Grad der Dünnflüssigkeit bzw. Viskosität im Oberflächenbereich der flüssigen Metallpartikel bis zur Beaufschlagung derselben mit dem Hochgeschwindigkeitsstrom erhalten zu bleiben, weil bevorzugt nur ein enger, geringer Größenbereich der Pulverkömer mit verbesserter Spratzigkeit derselben verfahrenstechnisch erreicht wird.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Gasstrom für den ersten und/oder für den zweiten Verfahrensschritt auf eine Temperatur von über Raumtemperatur, vorzugsweise von über 200°C, insbesondere von über 400°C gegebenenfalls mittels eines Wärmetauschers erwärmt wird. Es ist jedoch auch im Hinblick auf eine genaue Einstellung der erhöhten Temperatur des Gasstromes möglich, zusätzlich oder ausschließlich eine elektrische Erwärmung desselben vorzusehen. Dies kann beispielsweise mit einer Heizwendel in einem Strömungskanal erfolgen. Derart kann insbesondere von kleineren Metallpartikel die oberflächliche Wärmeabfuhr und ein Dickflüssigwerden der oberflächennahen Zone verringert bzw. verzögert werden.
Weiters ist es bevorzugt, wenn für den ersten und/oder für den zweiten Verfahrensschritt ein Gas oder Gasgemisch mit geringer Abkühlwirkung auf die Oberfläche des Gießstrahles oder der Flüssigmetallpartikel verwendet wird.
Bei einem Verfahren der eingangs genannten Art kann auch vorgesehen sein, dass eine Ablenkung des Gießstrahles in seiner Fließrichtung und eine Oberflächenvergrößerung desselben im ersten Verfahrensschritt und/oder eine Ablenkung des oberflächenvergrößerten Gießstrahles und dessen Zerkleinerung, sowie eine Beschleunigung der gebildeten Flüssigmetallpartikel im zweiten Verfahrensschritt zumindest teilweise mit jeweils bei einer Verbrennung gebildeten Abgasstrom (-strömen) erfolgen.
Die dabei erreichten Vorteile sind im Wesentlichen darin begründet, dass der/die Gasstrom (-ströme) zur Vorbehandlung bzw. zur Aufbereitung des Gießstrahles für eine Feinzerteilung desselben mittels des Hochgeschwindigkeitsstromes auf besonders einfache Weise und günstig erstellt wird (werden). Durch eine Verbrennung eines Gasgemisches ist einerseits eine Erwärmung des Behandlungsgasstromes und andererseits durch eine dabei entstehende Volumsvergrößerung eine günstige Intensitätserhöhung der Strömung desselben erreichbar. Weiters kann durch die Verbrennung auch der Sauerstoffgehalt im Behandlungsstrom verringert werden.
Besonders vorteilhaft ist dabei, wenn für den ersten und/oder für den zweiten Verfahrensschritt der Gasstrom jeweils in einem einen Brenner, insbesondere Hochgeschwindigkeitsbrenner enthaltenden Mittel erwärmt und ausgeformt wird. Derart kann genau fokussiert der aus dem Verteiler austretende Gießstrahl und/oder der oberflächenvergrößerte Gießstrahl im zweiten Verfahrensschritt mit Heißgas beaufschlagt und derart aufbereitet werden, dass die Voraussetzungen für eine Zerteilung desselben im dritten Verfahrensschritt in gewünscht hochwertiges Metallpulver erreichbar sind.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich einen Ausführungsweg darstellenden Zeichnung erläutert.
Wie in schematischer Darstellung aus der Zeichnung Fig. 1 entnehmbar ist, befindet sich in einem metallurgischen Gefäß 1 eine überhitzte Schmelze, die durch einen Düsenstein 11 einen Gießstrahl 2 mit einem Durchmesser D bildend aus diesem in vertikaler Richtung austritt.
Eine Einrichtung 3, die in vorteilhafter Weise als Flachstrahl-Düseneinrichtung ausgebildet ist, beaufschlagt in einem ersten Verfahrensschritt den senkrechten Gießstrahl 2 in einem spitzen Winkel α mit einem Ablenkungsmedium 31, z.B. Wasser, Wasser-Gas-Gemisch oder Gas, wobei der Gießstrahl 2 im Bereich 32 derart angeströmt wird, dass dieser oberflächenvergrößernd gebreitet wird.
Der gebreitete Gießstrahl 21, der weitgehend bzw. in großen Bereichen noch zusammenhängend ausgebildet ist bzw. verläuft, wird in der Folge von einem Beaufschlagungssystem 4 mit einem vorteilhaft mit breiter Form ausgebildeten Mediumsstrahl 41 mit einem spitzen Winkel β angeströmt. Bei einem Aufeinandertreffen von gebreitetem Gießstrahl 21 und Mediumsstrahl 41 gemäß dem zweiten Verfahrensschritt im Bereich 42 erfolgen eine abermalige Ablenkung des verbreiterten Gießstrahles 21 und eine Zerteilung desselben in Flüssigmetallpartikel 22. Weiters werden mittels des Mediumsstrahles 41 die Flüssigmetallpartikel 22, wie durch das Symbol V dargelegt ist, beschleunigt. Die beschleunigten Flüssigmetallpartikel 22 werden in der Folge im Bereich 52 in einen flachen Hochgeschwindigkeitsstrom 51, der mit einem Winkel γ zur Flugbahn der Metallpartikel 22 gerichtet ist, eingebracht bzw. eingeschlossen. Eine hohe kinetische Energie der Flüssigmetallpartikel 22 einerseits und der zumindest teilweise mit flüssigem Medium gebildete Hochgeschwindigkeitsstrom 51 andererseits führen zu hohen Werten der spezifischen Desintegrationsenergie des Metalles und dadurch bei hoher Leistung zu weitgehend gleich kleinen Partikeln mit einer hohen Spratzigkeit der einzelnen Pulverkörner. Der Bereich 53 des Beaufschlagungssystemes 5 weist, verursacht durch den Medienstrahl 41, einen erhöhten Druck auf und verhindert eine Ablagerung von Flüssigmetalltröpfchen auf des Systemkomponenten 5.
Versuche haben gezeigt, dass auch durchaus vorteilhaft die Medienstrahlen 31 und 41 des ersten und zweiten Verfahrensschrittes mit Gas, vorzugsweise Stickstoff, gebildet sein können, wobei eine Gasbeaufschlagung in der Vorbereitung des Metallstromes zur Pulverkomzerteilung eine geringere oberflächliche Abfuhr von Überhitzungswärme von den Metallpartikeln und eine vermehrte Spratzigkeit der Komoberfläche des Pulvers bei erhöhter Wirtschaftlichkeit erbringen können.
Anhand einer schematischen Darstellung in Fig. 1a wird die Ausgestalltung der Erfindung erläutert.
Aus einem metallurgischen Gefäß tritt durch einen Düsenstein 11 eine gegebenenfalls nur geringfügig überhitzter Metall-Gießstrom 2 aus. Den Gießstrahl 2 begleitend kann ein diesen umschließender Gasstrom 6 vorgesehen sein, der auf eine Temperatur von über der Raumtemperatur gebracht ist.
Ein vorzugsweise als Flachstrahleinrichtung 3 ausgebildetes Mittel zur Beaufschlagung und Ablenkung des Gießstrahles 2 erzeugt einen Warmgasstrom 31, zum Beispiel mit einer Temperatur von über 600°C, welcher den Gießstrahl 2 oberflächenvergrößert, ohne vermehrte Abkühlwirkung zu haben.
Ein weiteres Beaufschlagungssystem 4 kann ebenfalls einen Warm- oder Heißgasstrom 41 erstellen, welcher gegebenenfallls gleicherart ohne nachteilige Abkühlung den oberflächenvergrößerten Gießstrahl 21 zerteilt und die Flüssigmetallpartikel beschleunigt. Die Beaufschlagungssysteme 3 und 4 können auch zumindest teilweise als Brennereinrichtung ausgebildet sein.
Schießlich kann nach der Erfindung auch vorgesehen sein, dass das flüssige Medium im Hochgeschwindigkeiststrom durch eine Temperaturerhöhung in Dampfform übergeführt und mit diesem die Flüssigmetallpartikel im dritten Verfahrensschritt beaufschlagt werden. Vorteilhaft kann dabei sein, dass sowohl die Deintegrationsenergie die Pulverpartikel mit kleinen Durchmessern entstehen lässt, als auch die Abkühlungsintensität der Pulverpartikel gesteigert wird und dass damit eine besonders hohe Metallpulvergüte erreichbar ist.

Claims (16)

  1. Verfahren zur Herstellung eines aus oberflächenzerklüfteten, sogenannten spratzigen Teilchen bestehenden Metallpulvers durch Beaufschlagung eines Gießstrahles einer Metallschmelze mit einem flüssigen Medium, dadurch gekennzeichnet, dass in einem ersten Schritt der Gießstrahl in seiner Fließrichtung abgelenkt und oberflächenvergrößert wird, worauf in einem zweiten Schritt eine abermalige Fließrichtungsablenkung des oberflächenvergrößerten Gießstrahles mit einer Zerteilung desselben und eine Beschleunigung der gebildeten Flüssigmetallpartikel entlang einer Wegstrecke erfolgen und in einem dritten Schritt die bewegten Flüssigmetallpartikel mit einem Winkel γ von 10 bis 90 ° zur Bewegungsrichtung derselben mit einem zumindest teilweise mit flüssigem Medium gebildeten Hochgeschwindigkeitsstrom beaufschlagt, zerteilt und die Teilchen erstarren gelassen werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Ablenkung des Gießstrahles in seiner Fließrichtung und eine Oberflächenvergrößerung desselben im ersten Verfahrensschritt und/oder eine Ablenkung des oberflächenvergrößerten Gießstrahles und dessen Zerkleinerung sowie eine Beschleunigung der gebildeten Flüssigmetallpartikel im zweiten Verfahrensschritt mit (einem) zumindest teilweise mit flüssigem Medium gebildeten Strömen (Strom) erfolgen.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Ablenkung von der Fließrichtung und eine Oberflächenvergrößerung des Gießstrahles im ersten Verfahrensschritt mit einem Gasstrom erfolgen.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Ablenkung des oberflächenvergrößerten Gießstrahles und dessen Zerteilung sowie eine Beschleunigung der dabei gebildeten Flüssigmetallpartikel im zweiten Verfahrensschritt mit einem Gasstrom erfolgen.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Metallschmelze des Gießstrahles eine derartige Überhitzung erteilt und für die Zerteilung desselben eine solche aufrechterhalten wird, dass bei einer Beaufschlagung der im zweiten Verfahrensschritt gebildeten Flüssigmetallpartikel mit einem Hochgeschwindigkeitsstrom mit zumindest teilweise flüssigem Medium, im dritten Verfahrensschritt in den Metallpartikeln ohne Temperaturausgleich über den Querschnitt eine Oberflächentemperatur von höher als der Solidus-Temperatur der Legierung entspricht, vorliegt.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der beschleunigte Flüssigmetallpartikelstrom mit einem Winkel γ von größer als 45° durch den Hochgeschwindigkeitsstrom beaufschlagt und zerteilt wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Flüssigmetallpartikelstrom durch einen Hochgeschwindigkeits- Flachstrom mit zumindest teilweise flüssigem Medium beaufschlagt und zerteilt wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Zerteilung und Beschleunigung der Flüssigmetallpartikel im zweiten Verfahrensschritt entlang einer Wegstrecke von mindestens 10x dem Durchmesser des Gießstrahles erfolgt und dass eine Beaufschlagung durch den Hochgeschwindigkeitsstrom und die Zerteilung aus kurzer Entfemung mit einem Düsenabstand von weniger als 8x dem Durchmesser des Gießstrahles durchgeführt werden.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein den Gießstrahl beaufschlagendes Medium in einer Flachstrahldüse oder in einer Mehrstrahldüse mit in einer Ebene liegenden Öffnungen ausgeformt wird.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein den Gießstrahl beaufschlagendes Medium in einer Mehrstrahldüse mit zumindest teilweise in mehr als einer Ebene übereinander liegenden Öffnungen ausgeformt wird.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Gasstrom für den ersten und/oder für den zweiten Verfahrensschritt auf eine Temperatur von über Raumtemperatur, vorzugsweise von über 200°C, insbesondere von über 400°C gegebenenfalls mittels eines Wärmetauschers und/oder mittels elektrischen Stromes, beispielsweise durch Widerstandselemente, erwärmt wird.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass für den ersten und/oder für den zweiten Verfahrensschritt ein Gas oder Gasgemisch mit geringer Abkühlwirkung auf die Oberfläche des Gießstrahles oder der Flüssigmetallpartikel verwendet wird.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine Ablenkung des Gießstrahles in seiner Fließrichtung und eine Oberflächenvergrößerung desselben im ersten Verfahrensschritt und/oder eine Ablenkung des oberflächenvergrößerten Gießstrahles und dessen Zerkleinerung sowie eine Beschleunigung der gebildeten Flüssigmetallpartikel im zweiten Verfahrensschritt zumindest teilweise mit jeweils bei einer Verbrennung gebildeten Abgasstrom (-strömen) erfolgen.
  14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass für den ersten und/oder für den zweiten Verfahrensschritt der Gasstrom jeweils in einem einen Brenner, insbesondere Hochgeschwindigkeitsbrenner enthaltenden Mittel erwärmt und ausgeformt wird.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass ein den Gießstrahl nach seinem Austreten aus dem Düsenstein des Verteilers umgebender Gasstrom vorgewärmt wird.
  16. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das flüssige Medium im Hochgeschwindigkeitsstrom durch eine Temperaturerhöhung in Dampfform übergeführt und mit diesem die Flüssigmetallpartikel im dritten Verfahrensschritt beaufschlagt werden.
EP02774152A 2001-10-10 2002-09-30 Verfahren zur herstellung von metallpulver aus spratzigen teilchen Expired - Lifetime EP1434666B1 (de)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT15942001A AT411230B (de) 2001-10-10 2001-10-10 Verfahren zur herstellung von metallpulver aus spratzigen teilchen
AT15942001 2001-10-10
AT5152002 2002-04-03
AT5152002A AT412328B (de) 2002-04-03 2002-04-03 Verfahren zur herstellung von metallpulver
PCT/AT2002/000284 WO2003031103A1 (de) 2001-10-10 2002-09-30 Verfahren zur herstellung von metallpulver aus spratzigen teilchen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1434666A1 EP1434666A1 (de) 2004-07-07
EP1434666B1 true EP1434666B1 (de) 2005-01-05

Family

ID=25608348

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02774152A Expired - Lifetime EP1434666B1 (de) 2001-10-10 2002-09-30 Verfahren zur herstellung von metallpulver aus spratzigen teilchen

Country Status (10)

Country Link
US (1) US7309375B2 (de)
EP (1) EP1434666B1 (de)
JP (1) JP4328204B2 (de)
CN (1) CN1290654C (de)
AT (1) ATE286446T1 (de)
BR (1) BR0213188B1 (de)
CA (1) CA2463125C (de)
DE (1) DE50201970D1 (de)
ES (1) ES2236584T3 (de)
WO (1) WO2003031103A1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102421026B1 (ko) 2016-08-24 2022-07-14 5엔 플러스 아이엔씨. 저융점 금속 또는 합금 분말 미립화 제조 공정
EP3752304B1 (de) 2018-02-15 2023-10-18 5n Plus Inc. Herstellungsverfahren durch verdüsung von metall- oder legierungspulvern mit niedrigem schmelzpunkt

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR877043A (fr) * 1939-01-18 1942-11-25 Prazisionsguss Fabrik Nu Rnber Dispositif pour la pulvérisation de métal
US4298553A (en) * 1969-09-04 1981-11-03 Metal Innovations, Inc. Method of producing low oxide metal powders
US4604306A (en) * 1985-08-15 1986-08-05 Browning James A Abrasive blast and flame spray system with particle entry into accelerating stream at quiescent zone thereof
DE3841068C2 (de) * 1988-12-07 1997-09-04 Grillo Werke Ag Zinkpulver für alkalische Batterien und Verfahren zur Herstellung desselben
US5242110A (en) * 1991-12-02 1993-09-07 Praxair Technology, Inc. Method for changing the direction of an atomized flow
AT409235B (de) * 1999-01-19 2002-06-25 Boehler Edelstahl Verfahren und vorrichtung zur herstellung von metallpulver

Also Published As

Publication number Publication date
US7309375B2 (en) 2007-12-18
ES2236584T3 (es) 2005-07-16
CN1568239A (zh) 2005-01-19
ATE286446T1 (de) 2005-01-15
BR0213188B1 (pt) 2011-09-06
EP1434666A1 (de) 2004-07-07
JP4328204B2 (ja) 2009-09-09
CN1290654C (zh) 2006-12-20
CA2463125C (en) 2010-11-16
DE50201970D1 (de) 2005-02-10
CA2463125A1 (en) 2003-04-17
BR0213188A (pt) 2004-08-31
US20040245318A1 (en) 2004-12-09
WO2003031103A1 (de) 2003-04-17
JP2005504887A (ja) 2005-02-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69126296T2 (de) Verfahren und düse zum atomisieren von schmelze
EP3083107B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum tiegelfreien schmelzen eines materials und zum zerstäuben des geschmolzenen materials zum herstellen von pulver
DE69014075T2 (de) Verfahren zur Herstellung von Titanpulver.
DE2130421C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines Verbundmetallstreifens
DE3433698C2 (de)
DE4102101C2 (de) Einrichtung zum Herstellen von Pulvern aus Metallen
DE3877343T2 (de) Vorrichtung zur herstellung von metallpulver.
DE2650766A1 (de) Stahllegierungspulver
DE4242645C2 (de) Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Metallkügelchen annähernd gleichen Durchmessers
DE2125562B2 (de) Verfahren zur pulvermetallurgischen herstellung dichter koerper aus nickelsuperlegierungen
DE68915496T2 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Metallpulver.
DE3306142A1 (de) Verfahren zur herstellung eines zweiphasigen oder mehrphasigen metallischen materials
EP1022078A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Metallpulver durch Gasverdüsung
WO2001079575A1 (de) Stickstofflegierter, sprühkompaktierter stahl, verfahren zu seiner herstellung und verbundwerkstoff hergestellt aus dem stahl
EP1434666B1 (de) Verfahren zur herstellung von metallpulver aus spratzigen teilchen
DE2043275A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Her stellen hochgradig reiner Metallpulver
AT411580B (de) Verfahren zur pulvermetallurgischen herstellung von gegenständen
DE2522073A1 (de) Blech aus einer legierung
AT411230B (de) Verfahren zur herstellung von metallpulver aus spratzigen teilchen
DE2523049A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines aggregationsmaterials
EP0256449B1 (de) Pulvermetallurgische Herstellung eines Werkstücks aus einer warmfesten Aluminiumlegierung
DE2938541C2 (de) Verfahren zum Herstellen aus Pulver warmgeschmiedeten Werkstücks
AT412328B (de) Verfahren zur herstellung von metallpulver
CA1040894A (en) Method of manufacture of metallic powder
DE1508127B2 (de) Verfahren zur Erzeugung von feinkarbidischen Werkzeug- und Schnellarbeitsstählen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

17P Request for examination filed

Effective date: 20040410

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050105

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050105

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050105

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050105

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050105

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050105

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050105

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050105

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: TORNBERG, CLAES

RIN2 Information on inventor provided after grant (corrected)

Inventor name: TORNBERG, CLAES

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50201970

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20050210

Kind code of ref document: P

NLT2 Nl: modifications (of names), taken from the european patent patent bulletin

Owner name: TORNBERG, CLAES

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050405

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050405

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20050414

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2236584

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050930

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050930

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050930

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

ET Fr: translation filed
26N No opposition filed

Effective date: 20051006

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060930

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060930

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050605

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 15

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 16

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20200916

Year of fee payment: 19

Ref country code: FR

Payment date: 20200826

Year of fee payment: 19

Ref country code: GB

Payment date: 20200925

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20200817

Year of fee payment: 19

Ref country code: SE

Payment date: 20200910

Year of fee payment: 19

Ref country code: IT

Payment date: 20200812

Year of fee payment: 19

Ref country code: AT

Payment date: 20200825

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20201015

Year of fee payment: 19

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50201970

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 286446

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20210930

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20210930

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20210930

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211001

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210930

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210930

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220401

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210930

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20221102

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211001