WO2003031103A1 - Verfahren zur herstellung von metallpulver aus spratzigen teilchen - Google Patents

Verfahren zur herstellung von metallpulver aus spratzigen teilchen Download PDF

Info

Publication number
WO2003031103A1
WO2003031103A1 PCT/AT2002/000284 AT0200284W WO03031103A1 WO 2003031103 A1 WO2003031103 A1 WO 2003031103A1 AT 0200284 W AT0200284 W AT 0200284W WO 03031103 A1 WO03031103 A1 WO 03031103A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
stream
jet
pouring
liquid metal
metal particles
Prior art date
Application number
PCT/AT2002/000284
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Claes Tornberg
Original Assignee
Claes Tornberg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from AT15942001A external-priority patent/AT411230B/de
Priority claimed from AT5152002A external-priority patent/AT412328B/de
Application filed by Claes Tornberg filed Critical Claes Tornberg
Priority to AT02774152T priority Critical patent/ATE286446T1/de
Priority to BRPI0213188-9A priority patent/BR0213188B1/pt
Priority to DE50201970T priority patent/DE50201970D1/de
Priority to EP02774152A priority patent/EP1434666B1/de
Priority to US10/491,795 priority patent/US7309375B2/en
Priority to CA2463125A priority patent/CA2463125C/en
Priority to JP2003534122A priority patent/JP4328204B2/ja
Publication of WO2003031103A1 publication Critical patent/WO2003031103A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
    • B22F2009/088—Fluid nozzles, e.g. angle, distance

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a metal powder consisting of surface-fissured, so-called squishy particles by applying a liquid medium to a pouring stream of a molten metal.
  • Metal powders are predominantly produced by breaking a liquid melt into particles and then solidifying it.
  • essentially gas or liquid jets are known as means for disintegrating the liquid metal into small droplets, which jets are allowed to act on a melt stream with high kinetic energy.
  • gas-atomized metal powder with largely round, superficially essentially smooth particles is ideally suited for the production of dense bodies or materials, for example by hot isostatic pressing.
  • a surface-fissured, so-called spattery powder grain is created by dividing the melt stream with liquids, especially with water.
  • the so-called water-atomized metal powder usually has a lower bulk density after drying, the pouring properties also deteriorating due to the surface formation.
  • a so-called green compact can be created, which is continuously porous due to the jagged surface structure of the grains.
  • the green compact or pressing prior to sintering often has the desired stability, which promotes non-destructive manipulation.
  • the spattery powder grain shape is advantageously suitable for producing objects from such water-atomized powders by sintering which have a high, but possibly inhomogeneous have distributed and coherent internal porosity.
  • a particular area of application for objects or machine parts with high internal porosity are maintenance-free plain bearings in which the cavities containing the connections are filled with lubricant.
  • the powder grains should have a lively surface structure with as many irregular, possibly sharp-edged projections and essentially the same and low grain weight.
  • a molten metal is broken up with liquid or a so-called water atomization from metal to powder by applying water to an essentially vertical pouring jet directed sideways downwards (Metal Powder Production and Characterization, ASM Handbook, Volume 7, Powder Metal Technologies and Applications, pages 35 to 52).
  • the high-pressure or high-speed water jet can have an annular V-shape or cone shape, an open V-shape, a closed V-shape, a pyramid shape or a special shape.
  • the angle at which the water jet strikes the metal stream or the vertical speed component hits the metal stream is important for the formation of powder particles. As the angle of the water jet increases, the average particle size of the powder decreases.
  • the aim of the invention is to overcome the disadvantages of the prior art and to provide a method of the type mentioned at the outset with which metal powder with low grain weights or a high proportion of small powder grains and improved sharp-edged or spattered parts is available within narrow limits Surface form can be produced, which powder provides more favorable processing properties and higher quality of the parts sintered therefrom.
  • the liquid metal particles have a high kinetic energy when they come into contact with the high-speed current, which is at least partially formed with liquid medium, and are shot into it, so to speak, which also suppresses the "welled up water” phenomenon.
  • the following step can a large angle of application of the liquid high-speed stream can be applied without the so-called "welled up-water” phenomenon occurring.
  • these conditions bring about an effective disintegration of the liquid metal particles into small, largely equilibrium particles, and on the other hand an advantageous surface shape of the powder grains solidified from the particles.
  • the method can be carried out particularly effectively, in particular if the metal is overheated by the pouring jet, if the pouring jet is deflected and its surface area is enlarged in the first step and / or the surface-enlarged pouring jet is deflected and comminuted and the liquid metal particles formed are accelerated in the second step with (a) streams (stream) formed at least partially with liquid medium.
  • a deflection from the flow direction and an increase in the surface area of the pouring jet take place in the first process step with a gas stream, a comparatively less dissipation of thermal energy from the liquid metal is achieved or a reduction in the overheating is reduced, as a result of which a breakdown into liquid metal particles with less Viscosity can be promoted.
  • the surface-enlarged pouring jet is deflected and broken up and the liquid metal particles formed thereby are accelerated in a gas flow in the second process step.
  • This measure brings about a lower lowering of the temperature in the region of the metal particles near the surface, in particular when accelerating the same, and intensifies in the third process step, when it hits and / or is immersed in the high-speed stream formed with liquid medium, that the surface of the powder grains becomes fissured or becomes brittle. It is believed that this beneficial effect is brought about by an improved surface contact between the metal with a high degree of liquid or with increased overheating and the liquid medium.
  • liquid metal particle stream is acted upon and divided into at least partially liquid medium by a high-speed flat stream.
  • the invention further aims at an embodiment of the above Process by which the quality of the spattery powder from some metals and alloys is improved.
  • This goal is achieved in that a deflection of the pouring jet in its direction of flow and an increase in its surface area in the first process step and / or a deflection of the surface-enlarged pouring jet and its comminution, and an acceleration of the liquid metal particles formed in the second process step with (a) from heated gas ( en) formed current (currents) take place.
  • the gas stream for the first and / or for the second process step is heated to a temperature of above room temperature, preferably of above 200 ° C., in particular of above 400 ° C., optionally by means of a heat exchanger.
  • a precise setting of the elevated temperature of the gas flow can be done, for example, with a heating coil in a flow channel. In this way, the surface of small metal particles in particular Heat dissipation and a thickening of the near-surface zone are reduced or delayed.
  • a gas or gas mixture with a low cooling effect on the surface of the pouring jet or the liquid metal particles is used for the first and / or for the second method step.
  • the advantages achieved here are essentially due to the fact that the gas stream (s) for pretreatment or preparation of the pouring stream for fine division thereof are created in a particularly simple and inexpensive manner by means of the high-speed stream.
  • heating of the treatment gas stream can be achieved on the one hand and, on the other hand, a resulting increase in volume can result in a favorable increase in the flow intensity.
  • the combustion can also reduce the oxygen content in the treatment stream.
  • the gas stream is heated and shaped in a means containing a burner, in particular high-speed burner.
  • a burner in particular high-speed burner.
  • the pouring jet emerging from the distributor and / or the surface-enlarged pouring jet can be acted upon with hot gas in the second process step and processed in such a way that the prerequisites for dividing it into desired high-quality metal powder can be achieved in the third process step.
  • a device 3 which is advantageously designed as a flat jet nozzle device, acts in a first method step on the vertical pouring jet 2 at an acute angle ⁇ with a deflection medium 31, e.g. Water, water-gas mixture or gas, the pouring stream 2 flowing in the area 32 such that it is spread to enlarge the surface.
  • a deflection medium 31 e.g. Water, water-gas mixture or gas
  • a medium jet 41 advantageously formed with a wide shape and having an acute angle? incident flow.
  • the widened pouring jet 21 is deflected again and divided into liquid metal particles 22.
  • the liquid metal particles 22 become, as shown by the symbol V, by means of the medium jet 41 , accelerated.
  • the accelerated liquid metal particles 22 are subsequently introduced or enclosed in the region 52 in a flat high-speed stream 51, which is directed at an angle für to the trajectory of the metal particles 22.
  • the media jets 31 and 41 of the first and second process steps can also be formed advantageously with gas, preferably nitrogen, with an application of gas in the preparation of the metal stream for powder particle size, a lower superficial dissipation of overheating heat from the metal particles and an increased Can produce crispness of the grain surface of the powder with increased economy.
  • gas preferably nitrogen
  • FIG. 1a The embodiment of the invention is explained on the basis of a schematic illustration in FIG. 1a.
  • a metal casting stream 2 which may be only slightly overheated, emerges from a metallurgical vessel through a nozzle block 11.
  • a gas stream 6 enclosing it can be provided, which is brought to a temperature above room temperature.
  • a means preferably designed as a flat jet device 3, for acting on and deflecting the pouring jet 2 generates a hot gas stream 31, for example at a temperature of over 600 ° C., which softens the pouring jet 2 without increasing the cooling effect.
  • Another charging system 4 can also create a warm or hot gas flow 41, which, if necessary, also divides the surface-enlarged pouring jet 21 without disadvantageous cooling and accelerates the liquid metal particles.
  • the loading systems 3 and 4 can also be at least partially designed as a burner device.

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung eines aus oberflächenzerklüfteten, sogenannten spratzigen Teilchen bestehenden Metallpulvers, eines sogenannten wasserverdüsten Metallpulvers. Um eine spratzige Oberflächenform von Pulverkörnern (23) in einer engen Gewichtsklasse zu fördern und um eine hohe Porosität mit homogener Verteilung im Sinterkörper zu erreichen, ist erfindungsgemäss vorgesehen, dass in einem ersten Schritt der Giessstrahl (2) in seiner Fliessrichtung abgelenkt und oberflächenvergrössert wird, worauf in einem zweiten Schritt eine abermalige Fliessrichtungsablenkung des oberflächenvergrösserten Giessstrahles (21) mit einer Zerteilung desselben und eine Beschleunigung der gebildeten Flüssigmetallpartikel (22) erfolgen und in einem dritten Schritt die bewegten Flüssigmetallpartikel (22) mit einem Winkel von 10 bis 90° zur Bewegungsrichtung derselben mit einem zumindest teilweise mit flüssigem Medium gebildeten Hochgeschwindigkeitsstrom (51) beaufschlagt, zerteilt und die Teilchen (23) erstarren gelassen werden. Für eine Verringerung der Metallschmelzenüberhitzung und/oder zur Verbesserung der Güte des hergestellten Metallpulvers ist nach einer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass eine Ablenkung des Giessstrahles (2) in seiner Fliessrichtung und eine Oberflächenvergrösserung desselben (21) im ersten Verfahrensschritt und/oder eine Ablenkung des Oberflächenvergrösserten Giessstrahles (21) und dessen Zerkleinerung sowie eine Beschleunigung der gebildeten Flüssigmetallpartikel (22) im zweiten Verfahrensschritt mit (einem) aus erwärmten Gas(en) oder aus erwärmten Gasgemisch(en) gebildeten Strom (Strömen) (6,31,41) erfolgen.

Description

Verfahren zur Herstellung von Metallpulver aus spratzigen Teilchen
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines aus oberflächenzerklüfteten, sogenannten spratzigen Teilchen bestehenden Metallpulvers durch Beaufschlagen eines Gießstrahles einer Metallschmelze mit einem flüssigen Medium.
Metallpulver werden überwiegend durch ein Zerteilen einer flüssigen Schmelze in Partikel und ein nachfolgendes Erstarren derselben hergestellt. Als Mittel für eine Desintegration des Flussigmetalles in kleine Tröpfchen sind gemäß dem Stand der Technik im Wesentlichen Gas- oder Flüssigkeitsstrahlen bekannt, welche mit hoher kinetischer Energie auf einen Schmelzenstrom einwirken gelassen werden.
Erfolgt eine Beaufschlagung des Schmelzenstromes mit Gas, bilden sich in der Folge auf Grund der Oberflächenspannung des Flussigmetalles weitgehend runde Tröpfchen, die während ihres Fluges in der Anlage erstarren und in dieser in einem Behälter bereitgestellt werden. Dieses sogenannte gasverdüste Metallpulver mit weitgehend runden, oberflächlich im Wesentlichen glatten Teilchen eignet sich vorzüglich für eine Herstellung von dichten Körpern bzw. Werkstoffen, zum Beispiel durch heißisostatisches Pressen.
Ein oberflächenzerklüftetes, sogenanntes spratziges Pulverkorn entsteht durch eine Zerteilung des Schmelzenstromes mit Flüssigkeiten, insbesondere mit Wasser. Das sogenannte wasserverdüste Metallpulver hat nach einem Trocknen zumeist ein geringeres Schüttgewicht, wobei auch auf Grund der Oberflächenausbildung die Rieseleigenschaften verschlechtert sind. Durch ein Einbringen des Pulvers in eine Form und ein nachfolgendes Pressen desselben kann ein sogenannter Grünling erstellt werden, welcher durch die zerklüftete Oberflächenstruktur der Körner durchgehend porös ist. Dabei besitzt der Grünling oder Pressung vor einem Sintern oft eine gewünschte Stabilität, die eine zerstörungsfreie Manipulation desselben fördert. Die spratzige Pulverkornform ist vorteilhaft geeignet, aus derartigen wasserverdüsten Pulvern durch Sintern Gegenstände herzustellen, die eine hohe, gegebenenfalls jedoch inhomogen verteilte und zusammenhängende innere Porosität aufweisen.
Ein besonderes Anwendungsgebiet für Gegenstände oder Maschinenteile mit hoher innerer Porosität sind wartungsfreie Gleitlager, bei welchen die Verbindungen aufweisenden Hohlräume mit Schmiermittel gefüllt sind.
Um die Güte und um gewünschte Gebrauchseigenschaften der gefertigten Teile sicherstellen zu können, müssen weitgehend eine homogene Hohlraumausbildung bei guten Presseigenschaften des Pulvers gegeben sein und ein gutes Sinterverhalten des Grünlings vorliegen. Mit anderen Worten: die Pulverkörner sollen eine spratzige Oberflächenstruktur mit möglichst vielen unregelmäßigen, gegebenenfalls scharfkantigen Vorsprüngen und im Wesentlichen gleiches und geringes Korngewicht besitzen.
Prinzipiell erfolgt eine Zerteilung eines geschmolzenen Metalles mit Flüssigkeit bzw. eine sogenannte Wasserverdüsung von Metall zu Pulver, indem ein im Wesentlichen senkrechter metallischer Gießstrahl seitwärts nach unten gerichtet mit Wasser beaufschlagt wird (Metall Powder Production and Characterization, ASM Handbook, Volume 7, Powder Metal Technologies and Applications, Seite 35 bis 52). Der Hochdruck- bzw. Hochgeschwindigkeits-Wasserstrahl kann dabei eine ringförmige V-Form oder Kegelform, eine offene V-Form, eine geschlossene V-Form, eine Pyramidenform oder eine Sonderform besitzen. Von Bedeutung für die Pulverteilchenausbildung ist der Winkel, mit welchem der Wasserstrahl auf den Metallstrom auftrifft bzw. die senkrechte Geschwindigkeitskomponente auf den Metallstrom. Mit größer werdendem spitzen Winkel des Wasserstrahles sinkt die mittlere Partikelgröße des Pulvers. Allerdings ist verfahrenstechnisch einer Vergrößerung des Auftreffwinkels des Wasserstrahles und somit einer Verringerung der Pulverkorngröße eine Grenze gesetzt, weil sich beim Überschreiten eines bestimmten Anströmwinkels unstabile Zerteilungsbedingungen für das Flüssigmetall bilden, dieses teilweise auf dem Wasserstrahl getragen wird bzw. ein sogenanntes "welled-up-water"-Phänomen entsteht. Ein weiteres Problem stellt die Korngrößenverteilung von wasserverdüsten Pulvern dar, weil der Anteil an kleinen, gegebenenfalls für ein Formspritzen geeigneten Partikeln klein ist und ein aufwendiges Klassieren erfordert.
Um ein hohes Ausbringen an verwendbarem Pulver mit guten Kompaktiereigenschaften und einen niedrigen Sauerstoffgehalt desselben zu erreichen, wurde schon vorgeschlagen (US- 4,191.516), den Gießstrahl in einem geschlossenen Gefäß in Achsrichtung mit zwei offenen V-förmigen Wasserstrahlpaaren zu beaufschlagen, wobei diese mit einen Winkel von ca. 90° zueinander verdreht sind. Das erste Wasserstrahlpaar weist dabei einen größeren spitzen Winkel zur Achse des Gießstrahles auf, trifft diesen früher und formt diesen zu einem Band. Das folgende Wasserstrahlpaar bewirkt eine Zerteilung des Gießstrahlbandes in Tröpfchen. Mit einer derartigen Einrichtung kann zwar eine gewisse Verbesserung der Pulvergüte erreicht werden, allerdings sind die Größe der Pulverkörner uneinheitlich, der Anteil an kleinen, unregelmäßigen und spratzigen Pulverkörnern ist gering und es ergeben sich zumeist nicht ausreichend gute Sintereigenschaften.
Die Erfindung setzt sich zum Ziel, die gegebenen Nachteile des Standes der Technik zu überwinden und ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, mit welchem Metallpulver mit in engen Grenzen vorliegenden geringen Korngewichten bzw. einem hohen Anteil an kleinen Pulverkörnern und verbesserter scharfkantiger bzw. spratziger Oberflächenform herstellbar ist, welches Pulver günstigere Verarbeitungseigenschaften und höhere Güte der daraus gesinterten Teile erbringt.
Dieses Ziel wird nach der Erfindung bei einem gattungsgemäßen Verfahren dadurch erreicht, dass in einem ersten Schritt der Gießstrahl in seiner Fließrichtung abgelenkt und oberflächenvergrößert wird, worauf in einem zweiten Schritt eine abermalige Fließrichtungsablenkung des oberflächenvergrößerten Gießstrahles mit einer Zerteilung desselben und eine Beschleunigung der gebildeten Flussigmetallpartikel erfolgen und in einem dritten Schritt die bewegten Flussigmetallpartikel mit einem Winkel von i = 10 bis 90° zur Bewegungsrichtung derselben mit einem zumindest teilweise mit flüssigem Medium gebildeten Hochgeschwindigkeitsstrom beaufschlagt, zerteilt und die Teilchen erstarren gelassen werden.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile sind im Wesentlichen darin zu sehen, dass die Einbringung von spezifischer Desintegrationsenergie in das Flüssigmetall entscheidend vergrößert werden kann und dadurch die Partikelgröße, die Oberflächenausbildung sowie die Spratzigkeit und die Homogenität des Korngewichtes des Pulvers verbessert sind. Es wurde gefunden, dass bei einer Ablenkung des Gießstrahles aus einer Fließrichtung durch eine einseitige Beaufschlagung besonders günstig eine Oberflächenvergrößerung und Ausdünnung desselben bewirkt werden kann. Die Fließrichtung des noch im Wesentlichen zusammenhängenden Metallstromes wird nachgeordnet abermals durch eine einseitige Beaufschlagung, vorzugsweise von einer der ersten Ablenkung gegenüber liegenden Seite, geändert. Dabei erfolgt, begünstigt durch die vergrößerte Oberfläche des gedünnten Metallstromes eine Zerteilung desselben in Flüssigkmetallpartikel, welche durch die Strömung des Beaufschlagungsmittels auch beschleunigt werden. Derart besitzen die Flussigmetallpartikel eine hohe kinetische Energie beim Zusammentreffen mit dem zumindest teilweise mit flüssigem Medium gebildeten Hochgeschwindigkeitsstrom und werden in diesen gleichsam hineingeschossen, wodurch auch das "welled up- water"-Phänomen unterdrückt ist. Mit anderen Worten: Durch ein in der Abfolge gegebenes Zusammenwirken der Beeinflussung des Gießstrahles bzw. Metallstromes und zwar in den ersten zwei Schritten durch eine Ablenkung und Vergrößerung des Querschnittes des Gießstrahles und danach durch eine Fließrichtungsablenkung, Zerteilung und Beschleunigung der gebildeten Flussigmetallpartikel, kann im Folgeschritt ein großer Beaufschlagungswinkel des flüssigen Hochgeschwindigkeitsstromes angewendet werden, ohne dass das sogenannte "welled up-water"-Phänomen entsteht. Diese Gegebenheiten bewirken einerseits eine effektvolle Desintegration der Flussigmetallpartikel in kleine, weitgehend gleichgewichtige Teilchen, andererseits eine vorteilhafte Oberflächenform der aus den Teilchen erstarrten Pulverkörner. Besonders wirkungsvoll, insbesondere bei hoher Überhitzung des Metalles vom Gießstrahl, kann das Verfahren durchgeführt werden, wenn eine Ablenkung des Gießstrahles und eine Oberflächenvergrößerung desselben im ersten Verfahrensschritt und/oder eine Ablenkung des oberflächenvergrößerten Gießstrahles und dessen Zerkleinerung sowie eine Beschleunigung der gebildeten Flussigmetallpartikel im zweiten Verfahrensschritt mit (einem) zumindest teilweise mit flüssigem Medium gebildeten Strömen (Strom) erfolgen.
Wenn gemäß einer Ausführungsform der Erfindung eine Ablenkung von der Fließrichtung und eine Oberfächenvergrößerung des Gießstrahles im ersten Verfahrensschritt mit einem Gasstrom erfolgen, wird eine vergleichsweise geringere Abfuhr von Wärmeenergie aus dem Flüssigmetall erreicht bzw. ein Abbau der Überhitzung verringert, wodurch eine Zerteilung in Flussigmetallpartikel mit geringer Viskosität gefördert werden kann.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist von Vorteil, wenn eine Ablenkung des oberflächenvergrößerten Gießstrahles und dessen Zerteilung sowie eine Beschleunigung der dabei gebildeten Flussigmetallpartikel im zweiten Verfahrensschritt mit einem Gasstrom erfolgen. Diese Maßnahme erbringt eine geringere Erniedrigung der Temperatur im oberflächennahen Bereich der Metallpartikel, insbesondere bei der Beschleunigung derselben und intensiviert beim Auftreffen und/oder Eintauchen in den mit flüssigem Medium gebildeten Hochgeschwindigkeitsstrom im dritten Verfahrensschritt ein Zerklüften bzw. Spratzigwerden der Oberfläche der Pulverkörner. Es wird angenommen, dass diese günstige Wirkung durch einen verbesserten Oberflächenkontakt zwischen dem Metall mit hohem Flüssigkeitsgrad bzw. mit erhöhter Überhitzung und dem Flüssigmedium erbracht wird.
Obwohl sich bei Verfahren gemäß dem Stand der Technik hohe Überhitzungen des Metalles, welche jedoch reaktionskinetische und wirtschaftliche Nachteile erbringen können, oftmals günstig auf die Pulverkornform auswirken, ist beim erfindungsgemäßen Verfahren vorteilhaft, wenn der Metallschmelze des Gießstrahles eine derartige Überhitzung erteilt und für die Zerteilung desselben eine solche aufrechterhalten wird, dass bei einer Beaufschlagung der im zweiten Verfahrensschritt gebildeten Flussigmetallpartikel mit einem Hochgeschwindigkeitsstrom mit zumindest teilweise flüssigem Medium, im dritten Verfahrensschritt in den Metallpartikeln ohne Temperaturausgleich über den Querschnitt eine Oberflächentemperatur von höher als der Solidus-Temperatur der Legierung entspricht, vorliegt. Dabei liegt die Schlußfolgerung nahe, dass dieser Vorteil mit der Einbringung von vergrößerter spezifischer Desintegrationsenergie in das Flüssigmetall im Zusammenhang steht, wobei unter spezifischer Desintegrationsenergie die wirksame Energie für eine Zerteilung und Beaufschlagung des Metalles je Gewichtseinheit desselben zu verstehen ist.
Vollkommen überraschend für den Fachmann, der das "welled-up-water"-Phänomen kennt, war, dass bei Verwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens der spitze Anströmwinkel des Metallflusses wesentlich vergrößert werden kann. Besonders gute Pulverqualität wird dabei erreicht, wenn der beschleunigte Flüssigmetallpartikelstrom mit einem Winkel von größer als 45° durch den Hochgeschwindigkeitsstrom beaufschlagt wird.
Für den Erhalt von möglichst gleichgewichtigen Pulverkörnern kann es günstig sein, wenn der Flüssigmetallpartikelstrom durch einen Hochgeschwind igkeits-Flachstrom mit zumindest teilweise flüssigem Medium beaufschlagt und zerteilt wird.
Bei einer Weiterbildung des Verfahrens nach der Erfindung hat es sich als vorteilhaft im Hinblick auf ein hohes Ausbringen an Pulver mit kleinen Körnern in spratziger Form erwiesen, wenn die Zerteilung und Beschleunigung der Flussigmetallpartikel im zweiten Verfahrensschritt entlang einer Wegstrecke von mindestens dem Durchmesser des Gießstrahles mal 10 erfolgt und dass eine Beaufschlagung durch den Hochgeschwindigkeitsstrom und die Zerteilung aus kurzer Entfernung mit einem Düsenabstand von weniger als dem Durchmesser des Gießstrahles mal 8 durchgeführt werden.
Die Erfindung zielt weiters auf eine Ausgestaltung des eingangs genannten Verfahrens ab, durch welche die Güte des spratzigen Pulvers aus einigen Metallen und Legierungen verbessert wird.
Diese Ziel wird dadurch erreicht, dass eine Ablenkung des Gießstrahles in seiner Fließrichtung und eine Oberflächenvergrößerung desselben im ersten Verfahrensschritt und/oder eine Ablenkung des oberflächenvergrößerten Gießstrahles und desssen Zerkleinerung, sowie eine Beschleunigung der gebildeten Flussigmetallpartikel im zweiten Verfahrensschritt mit (einem) aus erwärmten Gas(en) gebildeten Strom (Strömen) erfolgen.
Ein so erzielter Vorteil des Verfahrens ist im Wesentlichen darin zu sehen, dass eine geringere Schmelzenüberhitzung erforderlich ist, wodurch eine bessere Haltbarkeit der Feuerfestzustellung des Bereitstellungsgefäßes und der Düseneinrichtung gegeben sind. Überraschenderweise wurde auch eine Verkleinerung und Vergleichmäßigung des Durchmessers der spratzigen Pulverkörner bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens festgestellt. Dies ist offenbar auf eine bessere Nutzung der Desintegrationsenergie bei einer Beaufschlagung der Flüssigmetallparitkel mittels des Hochgeschwindigkeitstromes zurückzuführen. Weiters erscheint bei einer derartigen Gießstrahlbehandlung auch der Grad der Dünnflüssigkeit bzw. Viskosität im Oberflächenbereich der flüssigen Metallpartikel bis zur Beaufschlagung derselben mit dem Hochgeschwindigkeitsstrom erhalten zu bleiben, weil bevorzugt nur ein enger, geringer Größenbereich der Pulverkömer mit verbesserter Spratzigkeit derselben verfahrenstechnisch erreicht wird.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Gasstrom für den ersten und/oder für den zweiten Verfahrensschritt auf eine Temperatur von über Raumtemperatur, vorzugsweise von über 200°C, insbesondere von über 400°C gegebenenfalls mittels eines Wärmetauschers erwärmt wird. Es ist jedoch auch im Hinblick auf eine genaue Einstellung der erhöhten Temperatur des Gasstromes möglich, zusätzlich oder ausschließlich eine elektrische Erwärmung desselben vorzusehen. Dies kann beispielsweise mit einer Heizwendel in einem Strömungskanal erfolgen. Derart kann insbesondere von kleineren Metallpartikel die oberflächliche Wärmeabfuhr und ein Dickflüssigwerden der oberflächennahen Zone verringert bzw. verzögert werden.
Weiters ist es bevorzugt, wenn für den ersten und/oder für den zweiten Verfahrensschritt ein Gas oder Gasgemisch mit geringer Abkühlwirkung auf die Oberfläche des Gießstrahles oder der Flussigmetallpartikel verwendet wird.
Bei einem Verfahren der eingangs genannten Art kann auch vorgesehen sein, dass eine Ablenkung des Gießstrahles in seiner Fließrichtung und eine Oberflächenvergrößerung desselben im ersten Verfahrensschritt und/oder eine Ablenkung des oberflächenvergrößerten Gießstrahles und dessen Zerkleinerung, sowie eine Beschleunigung der gebildeten Flussigmetallpartikel im zweiten Verfahrensschritt zumindest teilweise mit jeweils bei einer Verbrennung gebildeten Abgasstrom (-strömen) erfolgen.
Die dabei erreichten Vorteile sind im Wesentlichen darin begründet, dass der/die Gasstrom (-ströme) zur Vorbehandlung bzw. zur Aufbereitung des Gießstrahles für eine Feinzerteilung desselben mittels des Hochgeschwindigkeitsstromes auf besonders einfache Weise und günstig erstellt wird (werden). Durch eine Verbrennung eines Gasgemisches ist einerseits eine Erwärmung des Behandlungsgasstromes und andererseits durch eine dabei entstehende Volumsvergrößerung eine günstige Intensitätserhöhung der Strömung desselben erreichbar. Weiters kann durch die Verbrennung auch der Sauerstoffgehalt im Behandlungsstrom verringert werden.
Besonders vorteilhaft ist dabei, wenn für den ersten und/oder für den zweiten Verfahrensschritt der Gasstrom jeweils in einem einen Brenner, insbesondere Hochgeschwindigkeitsbrenner enthaltenden Mittel erwärmt und ausgeformt wird. Derart kann genau fokussiert der aus dem Verteiler austretende Gießstrahl und/oder der oberflächenvergrößerte Gießstrahl im zweiten Verfahrensschritt mit Heißgas beaufschlagt und derart aufbereitet werden, dass die Voraussetzungen für eine Zerteilung desselben im dritten Verfahrensschritt in gewünscht hochwertiges Metallpulver erreichbar sind. Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich einen Ausführungsweg darstellenden Zeichnung erläutert.
Wie in schematischer Darstellung aus der Zeichnung Fig. 1 entnehmbar ist, befindet sich in einem metallurgischen Gefäß 1 eine überhitzte Schmelze, die durch einen Düsenstein 11 einen Gießstrahl 2 mit einem Durchmesser D bildend aus diesem in vertikaler Richtung austritt.
Eine Einrichtung 3, die in vorteilhafter Weise als Flachstrahl-Düseneinrichtung ausgebildet ist, beaufschlagt in einem ersten Verfahrensschritt den senkrechten Gießstrahl 2 in einem spitzen Winkel Λ mit einem Ablenkungsmedium 31, z.B. Wasser, Wasser-Gas-Gemisch oder Gas, wobei der Gießstrahl 2 im Bereich 32 derart angeströmt wird, dass dieser oberflächenvergrößernd gebreitet wird.
Der gebreitete Gießstrahl 21 , der weitgehend bzw. in großen Bereichen noch zusammenhängend ausgebildet ist bzw. verläuft, wird in der Folge von einem Beaufschlagungssystem 4 mit einem vorteilhaft mit breiter Form ausgebildeten Mediumsstrahl 41 mit einem spitzen Winkel ? angeströmt. Bei einem Aufeinandertreffen von gebreitetem Gießstrahl 21 und Mediumsstrahl 41 gemäß dem zweiten Verfahrensschritt im Bereich 42 erfolgen eine abermalige Ablenkung des verbreiterten Gießstrahles 21 und eine Zerteilung desselben in Flussigmetallpartikel 22. Weiters werden mittels des Mediumsstrahles 41 die Flussigmetallpartikel 22, wie durch das Symbol V dargelegt ist, beschleunigt. Die beschleunigten Flussigmetallpartikel 22 werden in der Folge im Bereich 52 in einen flachen Hochgeschwindigkeitsstrom 51, der mit einem Winkel ^zur Flugbahn der Metallpartikel 22 gerichtet ist, eingebracht bzw. eingeschlossen. Eine hohe kinetische Energie der Flussigmetallpartikel 22 einerseits und der zumindest teilweise mit flüssigem Medium gebildete Hochgeschwindigkeitsstrom 51 andererseits führen zu hohen Werten der spezifischen Desintegrationsenergie des Metalles und dadurch bei hoher Leistung zu weitgehend gleich kleinen Partikeln mit einer hohen Spratzigkeit der einzelnen Pulverkörner. Der Bereich 53 des Beaufschlagungssystemes 5 weist, verursacht durch den Medienstrahl 41, einen erhöhten Druck auf und verhindert eine Ablagerung von Flüssigmetalltröpfchen auf des Systemkomponenten 5. Versuche haben gezeigt, dass auch durchaus vorteilhaft die Medienstrahlen 31 und 41 des ersten und zweiten Verfahrensschrittes mit Gas, vorzugsweise Stickstoff, gebildet sein können, wobei eine Gasbeaufschlagung in der Vorbereitung des Metallstromes zur Pulverkornzerteilung eine geringere oberflächliche Abfuhr von Überhitzungswärme von den Metallpartikeln und eine vermehrte Spratzigkeit der Kornoberfläche des Pulvers bei erhöhter Wirtschaftlichkeit erbringen können.
Anhand einer schematischen Darstellung in Fig. 1a wird die Ausgestaltung der Erfindung erläutert.
Aus einem metallurgischen Gefäß tritt durch einen Düsenstein 11 eine gegebenenfalls nur geringfügig überhitzter Metall-Gießstrom 2 aus. Den Gießstrahl 2 begleitend kann ein diesen umschließender Gasstrom 6 vorgesehen sein, der auf eine Temperatur von über der Raumtemperatur gebracht ist.
Ein vorzugsweise als Flachstrahleinrichtung 3 ausgebildetes Mittel zur Beaufschlagung und Ablenkung des Gießstrahles 2 erzeugt einen Warmgasstrom 31, zum Beispiel mit einer Temperatur von über 600°C, weicher den Gießstrahl 2 oberflächenvergrößert, ohne vermehrte Abkühlwirkung zu haben.
Ein weiteres Beaufschlagungssystem 4 kann ebenfalls einen Warm- oder Heißgasstrom 41 erstellen, welcher gegebenenfallls gleicherart ohne nachteilige Abkühlung den oberflächenvergrößerten Gießstrahl 21 zerteilt und die Flussigmetallpartikel beschleunigt. Die Beaufschlagungssysteme 3 und 4 können auch zumindest teilweise als Brennereinrichtung ausgebildet sein.
Schießlich kann nach der Erfindung auch vorgesehen sein, dass das flüssige Medium im Hochgeschwind igkeiststrom durch eine Temperaturerhöhung in Dampfform übergeführt und mit diesem die Flussigmetallpartikel im dritten Verfahrensschritt beaufschlagt werden. Vorteilhaft kann dabei sein, dass sowohl die Deintegrationsenergie die Pulverpartikel mit kleinen Durchmessern entstehen lässt, als auch die Abkühlungsintensität der Pulverpartikel gesteigert wird und dass damit eine besonders hohe Metallpulvergüte erreichbar ist.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung eines aus oberflächenzerklüfteten, sogenannten spratzigen Teilchen bestehenden Metallpulvers durch Beaufschlagung eines Gießstrahles einer Metallschmelze mit einem flüssigen Medium, dadurch gekennzeichnet, dass in einem ersten Schritt der Gießstrahl in seiner Fließrichtung abgelenkt und oberflächenvergrößert wird, worauf in einem zweiten Schritt eine abermalige Fließrichtungsablenkung des oberflächenvergrößerten Gießstrahles mit einer Zerteilung desselben und eine Beschleunigung der gebildeten Flussigmetallpartikel entlang einr Wegstrecke erfolgen und in einem dritten Schritt die bewegten Flussigmetallpartikel mit einem Winkel /" von 10 bis 90 ° zur Bewegungsrichtung derselben mit einem zumindest teilweise mit flüssigem Medium gebildeten Hochgeschwindigkeitsstrom beaufschlagt, zerteilt und die Teilchen erstarren gelassen werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass eine Ablenkung des Gießstrahles in seiner Fließrichtung und eine Oberflächenvergrößerung desselben im ersten Verfahrensschritt und/oder eine Ablenkung des oberflächenvergrößerten Gießstrahles und dessen Zerkleinerung sowie eine Beschleunigung der gebildeten Flussigmetallpartikel im zweiten Verfahrensschritt mit (einem) zumindest teilweise mit flüssigem Medium gebildeten Strömen (Strom) erfolgen.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Ablenkung von der Fließrichtung und eine Oberflächenvergrößerung des Gießstrahles im ersten Verfahrensschritt mit einem Gasstrom erfolgen.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Ablenkung des oberflächenvergrößerten Gießstrahles und dessen Zerteilung sowie eine Beschleunigung der dabei gebildeten Flussigmetallpartikel im zweiten Verfahrensschritt mit einem Gasstrom erfolgen.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Metallschmelze des Gießstrahles eine derartige Überhitzung erteilt und für die Zerteilung desselben eine solche aufrechterhalten wird, dass bei einer Beaufschlagung der im zweiten Verfahrensschritt gebildeten Flussigmetallpartikel mit einem Hochgeschwindigkeitsstrom mit zumindest teilweise flüssigem Medium, im dritten Verfahrensschritt In den Metallpartikeln ohne Temperaturausgleich über den Querschnitt eine Oberflächentemperatur von höher als der Solidus-Temperatur der Legierung entspricht, vorliegt.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der beschleunigte Flüssigmetallpartikelstrom mit einem Winkel ^von größer als 45° durch den Hochgeschwindigkeitsstrom beaufschlagt und zerteilt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Flüssigmetallpartikelstrom durch einen Hochgeschwindigkeits- Flachstrom mit zumindest teilweise flüssigem Medium beaufschlagt und zerteilt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Zerteilung in und Beschleunigung der Flussigmetallpartikel im zweiten Verfahrensschritt entlang einer Wegstrecke von mindestens 10x dem Durchmesser des Gießstrahles erfolgt und dass eine Beaufschlagung durch den Hochgeschwindigkeitsstrom und die Zerteilung aus kurzer Entfernung mit einem Düsenabstand von weniger als 8x dem Durchmesser des Gießstrahles durchgeführt werden.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein den Gießstrahl beaufschlagendes Medium in einer Flachstrahldüse oder in einer Mehrstrahldüse mit in einer Ebene liegenden Öffnungen ausgeformt wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein den Gießstrahl beaufschlagendes Medium in einer Mehrstrahldüse mit zumindest teilweise in mehr als einer Ebene übereinander liegenden Öffnungen ausgeformt wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Gasstrom für den ersten und/oder für den zweiten Verfahrensschritt auf eine Temperatur von über Raumtemperatur, vorzugsweise von über 200°C, insbesondere von über 400°C gegebenenfalls mittels eines Wärmetauschers und/oder mittels elektrischen Stromes, beispielsweise durch Widerstandselemente, erwärmt wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass für den ersten und/oder für den zweiten Verfahrensschritt ein Gas oder Gasgemisch mit geringer Abkühlwirkung auf die Oberfläche des Gießstrahles oder der Flussigmetallpartikel verwendet wird.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine Ablenkung des Gießstrahles in seiner Fließrichtung und eine Oberflächenvergrößerung desselben im ersten Verfahrensschritt und/oder eine Ablenkung des oberflächenvergrößerten Gießstrahles und dessen Zerkleinerung sowie eine Beschleunigung der gebildeten Flussigmetallpartikel im zweiten Verfahrensschritt zumindest teilweise mit jeweils bei einer Verbrennung gebildeten Abgasstrom (-strömen) erfolgen.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass für den ersten und/oder für den zweiten Verfahrensschritt der Gasstrom jeweils in einem einen Brenner, insbesondere Hochgeschwindigkeitsbrenner enthaltenden Mittel erwärmt und ausgeformt wird.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass ein den Gießstrahl nach seinem Austreten aus dem Düsenstein des Verteilers umgebender Gasstrom vorgewärmt wird.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das flüssige Medium im Hochgeschwindigkeitsstrom durch eine Temperaturerhöhung in Dampfform übergeführt und mit diesem die Flussigmetallpartikel im dritten Verfahrensschritt beaufschlagt werden.
PCT/AT2002/000284 2001-10-10 2002-09-30 Verfahren zur herstellung von metallpulver aus spratzigen teilchen WO2003031103A1 (de)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT02774152T ATE286446T1 (de) 2001-10-10 2002-09-30 Verfahren zur herstellung von metallpulver aus spratzigen teilchen
BRPI0213188-9A BR0213188B1 (pt) 2001-10-10 2002-09-30 método para produzir um pó metálico consistindo em partìculas denominadas irregulares.
DE50201970T DE50201970D1 (de) 2001-10-10 2002-09-30 Verfahren zur herstellung von metallpulver aus spratzigen teilchen
EP02774152A EP1434666B1 (de) 2001-10-10 2002-09-30 Verfahren zur herstellung von metallpulver aus spratzigen teilchen
US10/491,795 US7309375B2 (en) 2001-10-10 2002-09-30 Method for producing metallic powders consisting of irregular particles
CA2463125A CA2463125C (en) 2001-10-10 2002-09-30 Method for producing metallic powders consisting of irregular particles
JP2003534122A JP4328204B2 (ja) 2001-10-10 2002-09-30 不規則な粒子からなる金属粉末の生成方法

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA1594/2001 2001-10-10
AT15942001A AT411230B (de) 2001-10-10 2001-10-10 Verfahren zur herstellung von metallpulver aus spratzigen teilchen
ATA515/2002 2002-04-03
AT5152002A AT412328B (de) 2002-04-03 2002-04-03 Verfahren zur herstellung von metallpulver

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2003031103A1 true WO2003031103A1 (de) 2003-04-17

Family

ID=25608348

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/AT2002/000284 WO2003031103A1 (de) 2001-10-10 2002-09-30 Verfahren zur herstellung von metallpulver aus spratzigen teilchen

Country Status (10)

Country Link
US (1) US7309375B2 (de)
EP (1) EP1434666B1 (de)
JP (1) JP4328204B2 (de)
CN (1) CN1290654C (de)
AT (1) ATE286446T1 (de)
BR (1) BR0213188B1 (de)
CA (1) CA2463125C (de)
DE (1) DE50201970D1 (de)
ES (1) ES2236584T3 (de)
WO (1) WO2003031103A1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102240416B1 (ko) 2016-08-24 2021-04-15 5엔 플러스 아이엔씨. 저융점 금속 또는 합금 분말 미립화 제조 공정
KR102546750B1 (ko) 2018-02-15 2023-06-22 5엔 플러스 아이엔씨. 고융점 금속 또는 합금 분말의 미립화 제조 방법

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR877043A (fr) * 1939-01-18 1942-11-25 Prazisionsguss Fabrik Nu Rnber Dispositif pour la pulvérisation de métal
US4298553A (en) * 1969-09-04 1981-11-03 Metal Innovations, Inc. Method of producing low oxide metal powders
US4604306A (en) * 1985-08-15 1986-08-05 Browning James A Abrasive blast and flame spray system with particle entry into accelerating stream at quiescent zone thereof
EP0377106A1 (de) * 1988-12-07 1990-07-11 Grillo-Werke Ag Alkalische Batterie und Verfahren zur Herstellung von derselbe
EP1022078A2 (de) * 1999-01-19 2000-07-26 BÖHLER Edelstahl GmbH Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Metallpulver durch Gasverdüsung

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5242110A (en) * 1991-12-02 1993-09-07 Praxair Technology, Inc. Method for changing the direction of an atomized flow

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR877043A (fr) * 1939-01-18 1942-11-25 Prazisionsguss Fabrik Nu Rnber Dispositif pour la pulvérisation de métal
US4298553A (en) * 1969-09-04 1981-11-03 Metal Innovations, Inc. Method of producing low oxide metal powders
US4604306A (en) * 1985-08-15 1986-08-05 Browning James A Abrasive blast and flame spray system with particle entry into accelerating stream at quiescent zone thereof
EP0377106A1 (de) * 1988-12-07 1990-07-11 Grillo-Werke Ag Alkalische Batterie und Verfahren zur Herstellung von derselbe
EP1022078A2 (de) * 1999-01-19 2000-07-26 BÖHLER Edelstahl GmbH Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Metallpulver durch Gasverdüsung

Also Published As

Publication number Publication date
US7309375B2 (en) 2007-12-18
CN1568239A (zh) 2005-01-19
ES2236584T3 (es) 2005-07-16
EP1434666B1 (de) 2005-01-05
DE50201970D1 (de) 2005-02-10
BR0213188B1 (pt) 2011-09-06
BR0213188A (pt) 2004-08-31
ATE286446T1 (de) 2005-01-15
CA2463125C (en) 2010-11-16
EP1434666A1 (de) 2004-07-07
CN1290654C (zh) 2006-12-20
CA2463125A1 (en) 2003-04-17
JP4328204B2 (ja) 2009-09-09
US20040245318A1 (en) 2004-12-09
JP2005504887A (ja) 2005-02-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3083107B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum tiegelfreien schmelzen eines materials und zum zerstäuben des geschmolzenen materials zum herstellen von pulver
DE4106605C2 (de) Verfahren zur einstückigen Herstellung eines massiven, erstarrten amorphen Legierungsmaterials und Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens
DE2813892B2 (de) Verfahren zur pulvermetallurgischen Herstellung einer Turbinenschaufel bzw. eines einteiligen Turbinenlaufrads sowie zur Pulvervorbehandlung
DE4102101C2 (de) Einrichtung zum Herstellen von Pulvern aus Metallen
DE3139548A1 (de) Verbesserte aluminium-uebergangsmetall-legierungen, hergestellt unter verwendung von rasch verfestigten pulvern, und verfahren zu deren herstellung
DE3505660A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum zerstaeuben instabiler schmelzstroeme
AT409235B (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von metallpulver
DE4242645C2 (de) Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Metallkügelchen annähernd gleichen Durchmessers
DE10131657A1 (de) Verfahren zur direkten Herstellung von Werkzeugen durch Rapid Prototyping mit Freiform-Oberflächen
CH625442A5 (de)
DE102005004116A1 (de) Verfahren zum Kaltgasspritzen und Kaltgasspritzpistole
DE2159907A1 (de) Verfahren zur Herstellung von kugel formigen Teilchen mit einer engen Großen verteilung
DE2636131A1 (de) Pulvermetallgegenstand mit einer abriebbestaendigen oberflaeche
CH694120A5 (de) Verfahren zum Herstellen einer Elektrode für Funkenoberflächenbehandlung.
AT411580B (de) Verfahren zur pulvermetallurgischen herstellung von gegenständen
EP1434666B1 (de) Verfahren zur herstellung von metallpulver aus spratzigen teilchen
DE102019214555A1 (de) Vorrichtung zur Verdüsung eines Schmelzstromes mittels eines Gases
AT411230B (de) Verfahren zur herstellung von metallpulver aus spratzigen teilchen
DE2523049A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines aggregationsmaterials
AT412328B (de) Verfahren zur herstellung von metallpulver
DE1483483A1 (de) Pulver zum Schweissen oder UEberziehen von Metallstuecken
CA1040894A (en) Method of manufacture of metallic powder
DE2260868A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von metallpulvern
DE3245271A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von metallischen partikeln
DE2252848A1 (de) Teilchen-schleudergussverfahren und vorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DM DZ EC EE ES FI GB GD GE GH HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MN MW MX MZ NO NZ OM PH PL PT RU SD SE SG SI SK SL TJ TM TN TR TZ UA UG US UZ VN YU ZA ZM

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE SK TR

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2463125

Country of ref document: CA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 753/CHENP/2004

Country of ref document: IN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2003534122

Country of ref document: JP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2002774152

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 20028202058

Country of ref document: CN

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 092172002

Country of ref document: AT

Date of ref document: 20030417

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 92172002

Country of ref document: AT

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2002774152

Country of ref document: EP

REG Reference to national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8642

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 10491795

Country of ref document: US

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 2002774152

Country of ref document: EP