JPH0219207B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、紡織繊維ベールの開俵方法とその
装置に関するものであり、繊維フロツクを取出す
ための繊維取出要素と、繊維ベールの表面層中に
突入する要素が、繊維ベール列の上を所定の移動
速度で前後動し、移動方向にみて、繊維取出要素
の前面に備えられた圧縮手段によつて、繊維取出
し前に繊維ベール表面層を圧縮することを特徴と
するものである。

実際に、特許請求の範囲第１項から第４項の発
明に適用される開俵機は、出願人の“ユニフロツ
ク”なる商標で知られている。

公知のものにおいては、繊維取出要素がベール
の表面層から繊維フロツクを掻取るように、繊維
ベールが床面上に列に横たえられ、そして掻取ら
れた繊維フロツクは空気搬送手段で次工程に送ら
れていた。

繊維ベールを床上に載置する状態、床の凹凸状
態に対応して圧縮手段を都合良く設置しても、相
対的に低い所にある繊維ベールの残存繊維部分を
取出すには十分に機能しない。例えば10cmかそれ
以下の残存繊維は、圧縮手段では確実につかむこ
とが出来ず、繊維取出要素の前面に沿つて押され
るだけである。

本発明の目的は、この欠陥を解消することにあ
る。

本発明は、特許請求の範囲に明示しているよう
に、圧縮領域で表面層繊維を繊維取出要素に向つ
て前進させることによつて、前述の問題点を解決
するものである。

本発明の方法は、ベールの残存繊維を繊維取出
機構にむらなく運ぶことの出来るベールの圧縮機
構を調節可能に据え付けた点に大きな利点があ
り、一方、本発明に係る装置は、繊維ベールの表
面層中に所定の深さまで喰込んで作用する１つの
前進手段を、圧縮手段の領域内に配置しているこ
とに大きな特徴がある。

この手法を採用することによつて、繊維材料
は、コンベヤー手段上のベール表面から落ちこぼ
れない位置で適切に把握され、従つて繊維材料
は、この手法を採らない場合よりもより確実に前
に進められるのである。

以下、本発明の典型的な実施例を参照して本発
明の構成、作用効果について詳述する。

取出機構１（第１図）は、図示されてない公知
の開俵機における機構フレーム２（第２図）に取
付けられており、該公知の開俵機は出願人が“ユ
ニフロツク”として販売している物である。この
取出機構１は、側壁４，５と前壁６を有する機械
ハウジング３を含んで構成されている。

繊維取出ロール８の軸７は、機械フレーム２に
固定されたベアリング９と前壁６に固定されたベ
アリング１０で回転可能に支持され、有歯デイス
ク１１（歯は単に点線で示した）は、軸７に斜め
に固定して取付けられてスワツシプレートを構成
している。

有歯デイスクは、デイスクの回転方向に繊維フ
ロツクを取出すにも、グリツド１３の開口１２を
通して繊維ベール１４の表面層中に突き出すのに
も適している。

グリツド１３は、一側が機械フレーム２に、他
側が前壁６に取付けられている。

グリツド１３の両側に、それぞれの隔壁１５が
蝶番継手１６の手段によつて回動可能に取付けら
れている。

継手の軸は、一端を前壁６に挿入し、他端を機
械フレーム２に挿入して確実に支持されている。

隔壁１５の据付けは、揺動角αが10〜30度の範
囲内に、それぞれの固定板１８と１９とでなさ
れ、そして固定板１８，１９はお互に固定ねじ２
０により圧着されている。

隔壁１５は、床面１７に対して平行な状態を揺
動角０度とし、揺動範囲の基準としている。

両固定板１９は、それぞれ側壁４と５の一部で
形成され、両固定板１８は、それぞれ両隔壁１５
の一部で形成されている。

固定板１８と１９は、お互に同じ曲率を有する
凸面と凹面であつて、それらは揺動動作に際し、
お互に揺動出来るように構成されている。その
上、固定板１８は、固定ねじ２０を支承するため
のねじ孔を備えており、また固定板１９は、隔壁
１５の揺動動作を可能にするための固定ねじ２０
用の長孔２１（第４図）を備えている。

繊維取出機構は、更にまた、星型ロール２２，
２３を包含しており、これら星型ロールは、それ
ぞれベアリング２６，２６′とベアリング２７，
２７′で支承された軸２４，２５によつて回転可
能に取付けられている。

軸２４，２５に沿つて、所定の間隔で星型前進
デイスク２８が配置されており、該デイスクは、
隔壁１５に設けられた長孔の開口２９を通して、
圧縮された繊維ベールの表面層中に突き出してい
る。

第１図に示すように、前進デイスク２８は、互
に固定された２枚の等辺三角形板で形成されてい
る。

第３図でベアリング２７，２７′について示す
ように、ベアリング２６，２６′とベアリング２
７，２７′とは、ねじ３１（第２図）の案内長孔
３０を備えており、機械フレーム２と前壁６と
に、それぞれねじ３１を受け入れるように、ねじ
孔が設けてあり、この手段によつて、星ロール２
２と２３は第１図および第３図の矢印Ａで指す方
向に調節出来るように配置され、軸２４と２５の
一致した移動が出来るように、前壁６と機械フレ
ーム２とに長孔（図示なし）が形成されている。

この寸法は、星型ロール２２と２３を隔壁１５
と同時に動かすか、星型ロール２２と２３を繊維
ベール表面層に突入させる深度を変えるかに役立
つ。

又、繊維取出ロール８の駆動は、図示されてな
い機械ハウジング３から機械フレーム２によつて
切り離された区域で行なわれる。

更にまた、星型ロール２２と２３の駆動は、支
持部材３２上に固着されたギヤーモータ３３によ
つて達成される。

鎖歯車３４と鎖歯車３５は、ギヤーモータ３３
の延長軸３６上に固着されており、一方で、駆動
チエーン３８が、鎖歯車３４と、軸２４上に固着
された鎖歯車３９とを連結し、他方で駆動チエー
ン４０が、鎖歯車３５と、軸２５上に固着された
鎖歯車４１とを連結している。星型ロール２２と
星型ロール２３の回転速度は、星型デイスク２８
の先端が繊維取出機構１の移動速度より最低５％
最大30％大の周速度を維持するように選定され、
この周速度は前進速度に該当し、通常の前進速度
は繊維取出機械の移動速度より20％大である。

繊維取出機構の移動の方向は、第１図のV₁と
V₂で示されており、又、星型ロール２２と星型
ロール２３の回転方向は同じであり、そして該回
転方向は、繊維取出機械の移動方向から見た時、
前側の星型ロールが、繊維ベール表面層を積極的
に前進させる方向に従つて変化し、繊維取出ロー
ル８の方へ繊維ベール表面層を進める方向に変化
するように構成されている。

第５図と第６図は、隔壁１５と星型ロール２
２，２３の代りに、矢印Ｂ方向に回動可能に支持
されたそれぞれのコンベヤーベルト４２，４３を
用いた本発明装置の変形実施例である。

コンベヤーベルト４２は、ガイドロール４４と
４５で案内され、コンベヤーベルト４３は、ガイ
ドロール４６と４７で案内されている。ガイドロ
ール４４とガイドロールとはそれぞれ車軸４８と
車軸４９に嵌められており、一方、ガイドロール
４５とガイドロール４６は、それぞれ軸５０と軸
５１に固着されている。

コンベヤーベルト４２と４３を矢印Ｂ方向に回
動可能に支持するために、車軸４８はベアリング
５２とベアリング５３によつて、ベアリング２６
と２７に関してと同様、移動が出来て、回転が可
能なように支承され、又車軸４９もベアリング５
２′とベアリング５３′によつて、ベアリング２
６′と２７′に関してと同様、移動が出来て、回転
が可能なように支承されており、更にまた、軸５
０はベアリング５４と５５とで回転可能に支承さ
れ、軸５１はベアリング５４′と５５′とで回転可
能に支承されている。

鎖歯車５６と５７は軸５０と５１上にそれぞれ
軸と共に回転するように据付けられている。

チエーン５８は、鎖歯車５６と、軸３６に固着
され軸と共に回転する鎖歯車５９とを連結し、ま
た軸３６に固着され軸と共に回転する鎖歯車６０
がチエーン６１で鎖歯車５７と連結されている。

軸５０と５１の回転速度は、コンベヤーベルト
の表面速度が繊維取出機構１の移動速度より５％
から30％大となるように選ばれ、通常の表面速度
は繊維取出機構１の移動速度より約25％大であ
る。

コンベヤーベルト４２と４３の回転方向は、同
じであり、移動の方向に追従して変えられる。そ
してその方向は、移動方向にみて前側にあるコン
ベヤーベルトが繊維ベールの表面層を積極的に前
へ出す方向であり、繊維取出ロール８の方へ繊維
ベールの表面層を出す方向である。

第５，６図の構成において、第１，２図で図示
され、説明された構成と一致している点について
は再度説明していない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明装置の第２図―線横断面
の部分概略図。第２図は、第１図―線におけ
る切断面図。第３図は、第２図―線からみた
装置の詳細図。第４図は、第２図Ｋ部分の拡大
図。第５図は、本発明装置の変形実施例である第
６図の―線断面の部分概略図。第６図は、第
５図の装置―線からみた切断面図。 ２…機械フレーム、３…ハウジング、８…繊維
取出ロール、１１…有歯デイスク、１２…グリツ
ド１３の開口、１５…隔壁、１６…継手、２０…
ねじ、２２，２３…星型ロール、２８…星型前進
デイスク、３３…ギヤモータ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 繊維フロツクを取出すために、繊維取出要素
   が繊維ベール表面層上を、所定の移動速度で前後
   に動き、且つ表面層は取出される前に圧縮され、
   圧縮領域で表面層が、繊維取出要素８の方向に進
   められることを特徴とする紡織繊維ベールの開俵
   方法。 ２ 繊維を前進させるための速度が、繊維取出要
   素の移動速度より５％から30％大であることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載の紡織繊維ベ
   ールの開俵方法。 ３ 表面層の圧縮が調節可能であることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載の紡織繊維ベール
   の開俵方法。 ４ 繊維ベールの列の上を所定の移動速度で前後
   運動し、繊維ベールの表面層の中に突入し、圧縮
   手段が繊維取出要素の前面に備えられ、移動方向
   において繊維ベール表面層を圧縮するようになつ
   ている繊維取出要素を有する紡織繊維の開俵装置
   において、繊維ベールの表面層の中へ、所定の深
   度で突入するように伸びている前進手段２２，２
   ３，４２，４３が、圧縮手段１５；４２，４３の
   範囲内に配置されていることを特徴とする紡織繊
   維ベールの開俵装置。 ５ １つの前進手段と１つの圧縮手段が、繊維取
   出要素８の長手方向にみて、該機構の両側に備え
   られていることを特徴とする特許請求の範囲第４
   項記載の紡織繊維ベールの開俵装置。 ６ 前進手段は、個々の星型に形成された前進デ
   イスク２８を軸上に固着した駆動星型ロールであ
   り、圧縮手段は移動方向からみて上方に傾いた隔
   壁１５であり、該隔壁はその下側が、少くとも部
   分的には繊維ベールの表面層中に突き出て長孔の
   開口２９を備え、その隔壁を通して前進デイスク
   ２８が繊維ベールの表面層中に、所定の突入深度
   で突き出すことを特徴とする特許請求の範囲第４
   項記載の紡織繊維の開俵装置。 ７ 繊維取出機構８の移動速度よりも、星型ロー
   ルの周速度が５％から30％大となるように、星型
   ロール２２，２３を駆動することを特徴とする特
   許請求の範囲第６項記載の紡織繊維ベールの開俵
   装置。 ８ 星型ロールは、繊維ベール表面層への突入深
   度を調節可能とするために、隔壁１５に相対高さ
   が調節出来るように適合したことを特徴とする特
   許請求の範囲第６項又は第７項記載の紡織繊維ベ
   ールの開俵装置。 ９ 隔壁は、傾斜角が調節可能に配設されている
   ことを特徴とする特許請求の範囲第６項記載の紡
   織繊維ベールの開俵装置。 １０ 星型ロール２２，２３は、同期的に駆動さ
   れ、１本の駆動軸３６で駆動されることを特徴と
   する特許請求の範囲第６項又は第７項又は第８項
   記載の紡織繊維ベールの開俵装置。 １１ 圧縮手段と前進手段は、２つの案内ロール
   ４４，４５，４６，４７を有するコンベヤーベル
   ト４２，４３で連結され、該ベルトは少くとも繊
   維取出要素８の全長に広げられていることを特徴
   とする特許請求の範囲第４項記載の紡織繊維ベー
   ルの開俵装置。 １２ コンベヤーベルトは、繊維取出要素８のす
   ぐ近くに配設された案内ロール４５，４６の軸５
   ０，５１のまわりに回動可能に配設されているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１１項記載の紡
   織繊維ベールの開俵装置。