JPS5818422A

JPS5818422A - 紡織繊維ベ−ルの開俵方法とその装置

Info

Publication number: JPS5818422A
Application number: JP57122266A
Authority: JP
Inventors: ロルフ・ビンデル; ダニエル・ハンゼルマン
Original assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Current assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date: 1981-07-15
Filing date: 1982-07-15
Publication date: 1983-02-03
Also published as: EP0069847B1; US4477944A; EP0069847A1; JPH0219207B2; DE3266149D1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】この発明は、紡織線維ベールの開俵方法とその装置に関
するものであり、繊維フロックを取出すための繊維取出
要素と、線維ベールの表面層中に突入する要素が、繊維
ベール列の上を所定の移動速度で前後動し、移動方向に
みて、繊維取出要素の前面に備えられた圧縮手段によっ
て、繊維取出し前に繊維ベール表面層を圧縮することを
特徴とするものである。

実際に、特許請求の範囲第１項から第４項の発明に適用
される開俵機は、出願人の１ユニフロツク１なる商標で
知られている。

公知のものにおいては、繊維取出要素がベールの表面層
から繊維フロックを掻取るように、繊維ベールが床面上
に列に横たえられ、そして掻取られた繊維フロックは空
気搬送手段で次工程に送られていた。

繊維ベールを床上に載置する状態、床の凹凸状態に対応
して圧縮手段を都合良く設置しても、相対的に低い所に
ある繊維ベールの残存繊維部分を取出すには十分に模能
しない１例えば１０ｅＩＩ＆かそれ以下の残存繊維は、
圧縮手段では確実につかむことが出来ず、繊維取出要素
の前面に沿って押されるだけである。

本発明の目的は、この欠陥を解消することにある。

本発明は、４１許請求の範囲に明示しているように、圧
縮領域で表面層繊維を繊維取出要素に向って前進させる
ことによって、前述の問題点を解決す゛るものである。

本発明の方法は、ベールの残存繊維を繊維取出機構にむ
ら愈く運ぶことの出来るベールの圧縮機構を調節可能に
据え付けた点に大きな利点があり。

一方、本発明に係る装置は、繊維ベールの表面層中に所
定の深さまで喰込んで作用する１つの前進手段を、圧縮
手段の領域内に配置していることに大きな特徴がある。

この手法を採用することによって、繊維材料は。

コンベヤ一手段上のベール表面から落ちこほれない位置
で適切に把握され、従って繊維材料は、この手法を採ら
ない場合よりもより確実に前に進められるのである。

以下１本発明の典型的な実施例を参照して本発明の構成
１作用効果について詳述する。

取出機構１（第１図）は１図示さｎてない公知の開俵機
における機構フレーム２（第２図）に取付けられており
、該公知の開俵機は出願人が１ユニフロツク１として販
売している物である。この取出機構１は、＠壁４．５と
前１１６を有する機械ハウジング３を含んで構成されて
いる。

繊維取出ロール８の軸７は１機械フレーム２に固定され
たベアリング９と前壁６に固定されたべアリング１０で
回転可能に支持され、有歯ディスク１１　（ｆｉｌは単
に点線で示した）は、軸７に斜めに固定して取付けられ
てスワッシプレートを構成している。

有歯ディスクは、ディスクの回転方向に繊維フロックを
取出すにも、グリッド１３の開口１２を通して繊維ベー
ル１４の表面層中に突き出すのにも適している。

グリッド１３は、−側が機械フレーム２に、他側か前壁
６に取付けられている。

グリッド１３の両側に、それぞれの隔壁１５が蝶番継手
１６の手段によって回動可能に取付けられている。

継手の軸は、一端を前１１６に挿入し、他端を機械７レ
ーム２に挿入して確実に支持されている。

隔！１１５の据付けは、揺動角αが１０〜３０度の範囲
内に、それぞれの固定板１８と１９とでなされ、そして
固定板１８．１９はお互に固定ねじ２０により圧着され
ている。

隔１１１５は、床面１７に対して平行な状態を揺動角０
度とし、揺動範囲の基準としている。

両面定板１９は、それぞれ側壁４と５の一部で形成され
１両固定板１８は、それぞれ両隔壁１５の一部で形成さ
れている。

固定板１８と１９は、お互に同じ曲率を有する凸面と凹
面であって、それらは揺動動作に際し。

お互に揺動出来るように構成されている。その上。

固定板１８は、固定ねじ２０を支承する九めのねじ孔を
備えており、″また固定板１９は、隔壁１５の揺動動作
を可能にするための固定ねじ２０用の長孔２１（第４図
）を備えている。

繊維取出機構は、更にまた。星型ロール２２゜２３を包
含しており、これら星型ロールは、それぞれベアリング
２６．２６’とベアリング２７．２７’で支承された軸
２４．２５によって回転可能に取付けられている。

軸２４．２５に沿って、所定の間隔で星型前進ディスク
２８が配置されており、該ディスクは。

隔壁１５に設けられた長孔の開口２９を通して。

圧縮された繊維ベールの表面層中に突き出している。

第１図に示すように、前進ディスク２８は、互に固定さ
れ念２枚の等辺三角形板で形成されている。

第３図でベアリング２７，２γについて示すように、ベ
アリング２６．２６’とベアリング２７゜２７１とは、
ねじ３１（第２図）の案内長孔３ｏを備えており１機械
フレーム２と前壁６とに、それぞれねじ３１を受は入れ
るように、ねじ孔が設けてあり、この手段によって、星
ロール２２と２３は第１図および第３図の矢印Ａで指す
方向に調節出来るように配置され、軸２４と２５の一致
し次移動が出来るように、前壁６と機械フレーム２とに
長孔（図示なし）が形成されている。

この寸法は、星瀘ロール２２と２３を隔壁１５と同時に
動かすか、星型ロール２２と２３ｔ−繊維ベール表面層
に突入させる深度を変えるかに役立つ。

又、繊維取出ロール８の駆動は１図示されてない機械ハ
ウジング３から機械フレーム２によりて切９離された区
域で行なわれる。

更にまた。星型ロール２２と２３の駆動は、支持部材３
２上に固着されたギヤーモータ３３によって達成される
。

鎖歯車３４と鎖歯車３５は、ギヤーモータ３３の延長軸
３６上に固着されており、一方で、駆動チェーン３８が
、鋼歯車３４と、軸２４上に固着された鎖歯車３９とを
連結し、他方で駆動チェーン４０が、鎖歯車３５と、軸
２５上に固着された鎖歯車４１とを連結している。星型
ロール２２と星型ロール２３の回転速度は、星型ディス
ク２８の先端が繊維取出機構ｌの移動速度より最低５チ
。

最大３０チ大の周速度を維持するように選定され。

この周速度は前進速度に該当し１通常の前進速度は繊維
取出機械の移動速度より２０チ大である。

繊維取出機構の移動の方向は、第１図の■１とＶ、で示
されており、父、星型ロール２２と星型ロール２３の回
転方向は同じであり、そして該回転方向は、繊維取出機
械の移動方向から見た時。

前側の星型ロールが、繊維ベール表面層を積極的に前進
させる方向に従って変化し、繊維取出ｏ　−ル８の方へ
繊維ベール表面層を進める方向に変化するように構成さ
れている。

第５図と第６図は、隔壁１５と星型ロール２２゜２３の
代りに、矢印Ｂ方向に回動可能に支持されたそれぞれの
コンベヤーベル）４２．４３を用いた本発明装置の変形
実施例である。

コンベヤーベルト４２は、ガ’ｆ）”ロール４４と４５
で案内され、コンベヤーベルト４３は、ガイドロール４
６と４７で案内されている。ガイドロール４４とガイド
ロールとはそれぞれ車軸４８と車軸４９に嵌められてお
り、一方、ガイドロール４５とガイドロール４６は、そ
れぞれ軸５０と軸５１に固着されている。

コンベヤーベルト４２と４３を矢印Ｂ方向に回動可能に
支持するために、車軸４８はペア傅ング５２とベアリン
グ５３によって、ベアリング２６と２７に関してと同様
、移動が出来て１回転が可能なように支承され、又車軸
４９もベアリング５２１とベアリング５３’によって、
ベアリング２６’と２７１に関してと同様、移動が出来
て１回転が可能なように支承されており、更にまた。軸
５０はベアリング５４と５５とで回転可能に支承され。

軸５１はベアリング５４’と５５’とで回転可能に支承
されている。

鎖歯車５６と５７は軸５０と５１上にそｎぞれ軸と共に
回転するように据付けられている。

チェーン５８は、鎖歯車５６と、軸３６に固着され軸と
共に回転する鎖歯車５９とを連結し、また軸３６に固着
され軸と共に回転する鎖歯車６０がチェーン６１で鎖歯
車５７と連結されている。

軸５０と５１の回転速度は、コンベヤーベルトの表面速
度が繊維取出機構１の移動速度より５チ・から３０チ大
となるように選ばれ１通常の表面速度は繊維取出機構１
の移動速度より約２５チ大である。

コンベヤーベルト４２と４３の回転方向は、同じであり
、移動の方向に追従して変えられる。そしてその方向は
、移動方向にみて前側にあるコンベヤーベルトが繊維ベ
ールの表面層を積極的に前へ出す方向であり、Ｉ／１１
．維取出ロール８の方へ繊維ベールの表面層を出す方向
である。

第５．６図の構成において、第１．２図で図示され、説
明された構成と一致している点については再度説明して
いない。

【図面の簡単な説明】

第１図は１本発明装置の第２図ｍ−ｍ線横断面の部分概
略図。第２図は、第１図１−１線における切断面図。第３図は、第２図ト］線からみた装置の詳細図。第４図は、第２図に部分の拡大図。第５図は１本発明装置の変形実施例である第６図のＩＶ
−ｆＶ線断面の部分概略図。第６図は、第５図の装置の■−ｖ線からみた切断面図。２・・・様械フレーム、　３・・・ハウジング。８・・・繊維取出ロール、１１・・・有歯ディスク。１２・・・グリッド１３の開０．１５・・・隔壁。１６・・・継手、２０・・・ねじ。２２．２３・・・星型ロール、　２８・・・星型前進デ
ィスク。３３・・・ギヤモータ。特許出願人マシーネンファブリグリーター　アクチェンゲゼルシャフト特許出願代理人弁理士　青　木　　　　朗弁理士　西　舘　和　之弁理士　戸　１）利　雄弁理士　山　口　昭　之

Claims

【特許請求の範囲】１　繊維フロックを取出すために、繊維取出要素が繊維
ベール表面層上を、所定の移動速度で前後に動き、且つ
表面層は取出される前に圧縮され。圧縮領域で表面層が、繊維取出要素（８）の方向に進め
られることを特徴とする紡織繊維ベールの開俵方法。２　繊維を前進させる喪めの速度が、繊維取出要素の移
動速度より５％から３１１大であることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の紡織繊維ベールの開俵方法。 λ　表面層の圧縮が調節可能であることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の紡織繊維ベールの開俵方法。４、繊維ベールの列の上を所定の移動速度で前稜運動し
、繊維ベールの表面層の中に突入し、圧縮手段が繊維取
出要素の前面に備えられ、移動方向において繊維ベール
表面層を圧縮するようになっている繊維取出要素を有す
る紡織繊維の開俵装置において、繊維ベールの表面層の
中へ、所定の深度で突入するように伸びている前進手段
（２２゜２３、４２．４３　）が、圧縮手段（１５；４
２．４３）の範囲内に配置されていることを特徴とする
紡織繊維ベールの開俵装置。５．１つの前進手段と１つの圧縮手段が、繊維取出要素
（８）の長手方向にみて、該機構の両側に備えられてい
ることを特徴とする特許請求の範囲第４項記載の紡織繊
維ベールの開俵装置。６、　前進手段は５個々の星型に形成された前進ディス
ク（２８）を軸上に固着した駆動星型ロールであり、圧
縮手段は移動方向からみて上方に傾いた隔壁（１５）で
あり、該隔壁はその下側が、少くとも部分的には繊維ベ
ールの表面層中に突き出て長孔の開口（２９）を備え、
その隔壁を通して前進ディスク（２８）が繊維ベールの
表面層中に、所定の突入深度で突き出すことを特徴とす
る特許請求の範囲第４項記載の紡織繊維の開俵装置。７　繊維取出機構（８）の移動速度よりも、星型ロール
の周速度が５チから３０％大となるように、星型ロール
（２２，２３）を駆動することを特徴とする特許請求の
範囲第６項記載の紡織繊維ベールの開俵装置。＆　星型ロールは、繊維ベール表面層への突入深度を調
節可能とする之めに、隔壁（１５）に相対高さが調節出
来るように適合したことを特徴とする特許請求の範囲第
６項又は第７項記載の紡織繊維ベールの開俵装置。ａ　隔壁は、傾斜角が調節可能に配設されていることを
特徴とする特許請求の範囲第６項記載の紡織繊維ベール
の開俵装置。１０、星型ロール（２２，２３）は、同期的に駆動され
、１本の駆動軸（３６）で駆動されることを特徴とする
特許請求の範囲第６項又は第７項又は第８項記載の紡織
繊維ベールの開俵装置。１１、圧縮手段と前進手段は、２つの案内ロール（４４
，４５，４６，４７）を有するコンベヤーベル）　（４
２，４３）で連結され、該ベルトは少くとも繊維取出要
素（８）の全長に広げられていることを特徴とする特許
請求の範囲第４項記載の紡織繊維ベールの開俵装置。１２、コンベヤーベルトは、繊維取出要素（８）のすぐ
近くに配設された案内ロール（４５，４６）の軸（５０
，５１）のまわりに回動可能に配設されていることを特
徴とする特許請求の範囲第１１．Ｉｎ記載の紡織繊維ベ
ールの開俵装置。