JPH02191968A - 静電荷像現像用トナー - Google Patents
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D277/00—Heterocyclic compounds containing 1,3-thiazole or hydrogenated 1,3-thiazole rings
- C07D277/60—Heterocyclic compounds containing 1,3-thiazole or hydrogenated 1,3-thiazole rings condensed with carbocyclic rings or ring systems
- C07D277/62—Benzothiazoles
- C07D277/68—Benzothiazoles with hetero atoms or with carbon atoms having three bonds to hetero atoms with at the most one bond to halogen, e.g. ester or nitrile radicals, directly attached in position 2
- C07D277/70—Sulfur atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C07D209/00—Heterocyclic compounds containing five-membered rings, condensed with other rings, with one nitrogen atom as the only ring hetero atom
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-
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- C07D277/62—Benzothiazoles
- C07D277/68—Benzothiazoles with hetero atoms or with carbon atoms having three bonds to hetero atoms with at the most one bond to halogen, e.g. ester or nitrile radicals, directly attached in position 2
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は電子写真、静電記録、静電印刷などにおける静
電荷像を現像するための乾式トナーに関し、詳しくは、
特定の金属錯体化合物を負荷電制御剤(負極性制御剤)
として含有する静電荷像現像用トナーに関する。
電荷像を現像するための乾式トナーに関し、詳しくは、
特定の金属錯体化合物を負荷電制御剤(負極性制御剤)
として含有する静電荷像現像用トナーに関する。
電子写真感光体や静電記録体上に形成された静電荷像を
現像する手段としては、液体現像剤を用いる方式(湿式
現像法)と、結着樹脂中に染料、顔料などの着色剤を分
散させたトナー或いはこのトナーを固体キャリアと混合
した1成分型又は2成分型乾式現像剤(乾式トナー)を
用いる方式(乾式現像法)とが一般に採用されている。
現像する手段としては、液体現像剤を用いる方式(湿式
現像法)と、結着樹脂中に染料、顔料などの着色剤を分
散させたトナー或いはこのトナーを固体キャリアと混合
した1成分型又は2成分型乾式現像剤(乾式トナー)を
用いる方式(乾式現像法)とが一般に採用されている。
そして、これら方式にはそれぞれ長所・短所があるが、
現在では乾式現像法が多く利用されている。
現在では乾式現像法が多く利用されている。
ところで、従来の乾式トナーにおいては単に結着樹脂に
着色剤を分散させただけのものでは望ましい帯電性が得
られないため、これに荷電制御剤が適当量添加されてい
るのが普通である。
着色剤を分散させただけのものでは望ましい帯電性が得
られないため、これに荷電制御剤が適当量添加されてい
るのが普通である。
従来の荷電制御剤の代表例としては、(i)トナーに正
電荷を与えるものとして例えばニグロシン系の油溶性染
料、第四級アンモニウム塩、アルキル基を有するアジン
系染料、塩基性染料、塩基性染料のレーキなどが、また
(ii)トナーに負電荷を与えるものとして例えば含ク
ロムモノアゾ錯体、含クロムサリチル酸化合物錯体、含
クロル有機染料(銅フタロシアニングリーン。
電荷を与えるものとして例えばニグロシン系の油溶性染
料、第四級アンモニウム塩、アルキル基を有するアジン
系染料、塩基性染料、塩基性染料のレーキなどが、また
(ii)トナーに負電荷を与えるものとして例えば含ク
ロムモノアゾ錯体、含クロムサリチル酸化合物錯体、含
クロル有機染料(銅フタロシアニングリーン。
含クロルモノアゾ染料)などの含金属染料が挙げられる
。しかしこれらの荷電制御剤はトナーとしての使用初期
には良好な荷電制御性を示すものの、長時間使用するに
従って次第にこの性能が低下してトナーの摩擦帯電性が
劣化する結果、初期と同等の高品質画像を形成すること
は困難となる上、トナー同志或いは感光体等との摩擦、
キャリアとの衝突等により脱落して感光体等に付着(い
わゆるトナーフィルミング)、汚染する。特にこの傾向
は高温高湿下で著しかった。しかも前述のような荷電制
御剤の殆んどは着色物質であるため、同一色調のトナー
用にしか使用できず、また特にカラートナー用として用
いた場合は鮮明なカラー画像を形成することは困難であ
った。
。しかしこれらの荷電制御剤はトナーとしての使用初期
には良好な荷電制御性を示すものの、長時間使用するに
従って次第にこの性能が低下してトナーの摩擦帯電性が
劣化する結果、初期と同等の高品質画像を形成すること
は困難となる上、トナー同志或いは感光体等との摩擦、
キャリアとの衝突等により脱落して感光体等に付着(い
わゆるトナーフィルミング)、汚染する。特にこの傾向
は高温高湿下で著しかった。しかも前述のような荷電制
御剤の殆んどは着色物質であるため、同一色調のトナー
用にしか使用できず、また特にカラートナー用として用
いた場合は鮮明なカラー画像を形成することは困難であ
った。
本発明の目的は安定した摩擦帯電性を与える無色(白色
)ないし淡色の負荷電制御剤を用いることにより、連続
コピーなど長時間の使用においても画質の劣化を起こさ
ず、しかもトナーフィルミングにより感光体等を汚染せ
ず、容易に鮮明なカラー画像を形成できる。長寿命で且
つ環境安定性の優れた静電荷像現像用乾式トナーを提供
することである。
)ないし淡色の負荷電制御剤を用いることにより、連続
コピーなど長時間の使用においても画質の劣化を起こさ
ず、しかもトナーフィルミングにより感光体等を汚染せ
ず、容易に鮮明なカラー画像を形成できる。長寿命で且
つ環境安定性の優れた静電荷像現像用乾式トナーを提供
することである。
本発明のトナーは樹脂、着色剤及び荷電制御剤を主成分
とする静電荷像現像用トナーにおいて、負荷電制御剤と
して下記一般式I:(但しR工及びR2は同一でも異な
ってもよく、水素原子、ハロゲン原子、01〜C。
とする静電荷像現像用トナーにおいて、負荷電制御剤と
して下記一般式I:(但しR工及びR2は同一でも異な
ってもよく、水素原子、ハロゲン原子、01〜C。
のアルキル基、C1〜C11のアルコキシ基、カルボキ
シエステル基、ニトロ基、スルホンアミド基又はシアノ
基を表わし、R3は水素原子又はC1〜C8のアルキル
基を表わし、MはZn、 Cr、 Co、 Nx、 F
e。
シエステル基、ニトロ基、スルホンアミド基又はシアノ
基を表わし、R3は水素原子又はC1〜C8のアルキル
基を表わし、MはZn、 Cr、 Co、 Nx、 F
e。
Cr及びAI2から選ばれた金属原子を表わし、またm
はMの原子価数と同じ数を表わす。) で示されるインドールカルボン酸金属塩、一般式■: (但しR1,R2,M、mは一般式Iに同じ)で示され
るキノリンカルボン酸金属塩及び一般式■: (但しR4,R,は同一でも異なってもよく、水素原子
、炭素数1〜10のアルキル基、アミノ基又は炭素数1
〜10のアルキルアミノ基を表わし1MはZn、 Go
、 Ni。
はMの原子価数と同じ数を表わす。) で示されるインドールカルボン酸金属塩、一般式■: (但しR1,R2,M、mは一般式Iに同じ)で示され
るキノリンカルボン酸金属塩及び一般式■: (但しR4,R,は同一でも異なってもよく、水素原子
、炭素数1〜10のアルキル基、アミノ基又は炭素数1
〜10のアルキルアミノ基を表わし1MはZn、 Go
、 Ni。
Fe及びTeから選ばれた金属原子を表わし、またnは
Mの原子価数と同じ数を表わす。) で示されるベンゾチアゾール誘導体金属塩よりなる群か
ら選ばれた少くとも1種を用いたことを特徴とするもの
である。
Mの原子価数と同じ数を表わす。) で示されるベンゾチアゾール誘導体金属塩よりなる群か
ら選ばれた少くとも1種を用いたことを特徴とするもの
である。
このように本発明のトナーは以上のような金属塩からな
る負荷電制御剤を用いた点に特徴がある。これらの金属
錯体は公知の方法で合成でき1例えば一般式Iの金属塩
の場合は相当するインドールカルボン酸の水溶液を、ま
た一般式■の金属塩の場合は相当するキノリンカルボン
酸の水溶液をアルカリで中和し、これに相当する金属の
塩の水溶液を加えて金属交換することにより、また一般
弐■の金属塩の場合は相当するベンゾチアゾール誘導体
の水溶液に、相当する金属の塩の水溶液を加えて金属交
換することにより、容易に得られる。その合成例を以下
に示す。
る負荷電制御剤を用いた点に特徴がある。これらの金属
錯体は公知の方法で合成でき1例えば一般式Iの金属塩
の場合は相当するインドールカルボン酸の水溶液を、ま
た一般式■の金属塩の場合は相当するキノリンカルボン
酸の水溶液をアルカリで中和し、これに相当する金属の
塩の水溶液を加えて金属交換することにより、また一般
弐■の金属塩の場合は相当するベンゾチアゾール誘導体
の水溶液に、相当する金属の塩の水溶液を加えて金属交
換することにより、容易に得られる。その合成例を以下
に示す。
合成例1
インドールカルボン酸0,1moleを水50m1lに
70℃に加熱しながら溶解し、これに水酸化ナトリウム
0.1moleを加えて中和した後、ZnSO4・7H
20を0.05mole加える。溶液は白濁し、白色沈
澱物としてインドールカルボン酸亜鉛塩(一般式■でR
□=R2:R3=H,M=Zn)が得られる。
70℃に加熱しながら溶解し、これに水酸化ナトリウム
0.1moleを加えて中和した後、ZnSO4・7H
20を0.05mole加える。溶液は白濁し、白色沈
澱物としてインドールカルボン酸亜鉛塩(一般式■でR
□=R2:R3=H,M=Zn)が得られる。
合成例2
インドールカルボン酸の代りにキノリンカルボン酸を用
いる他は合成例1と同様にして白色沈澱物としてキノリ
ンカルボン酸亜鉛塩(一般式■でR□=R,=H,M=
Zn)を得る。
いる他は合成例1と同様にして白色沈澱物としてキノリ
ンカルボン酸亜鉛塩(一般式■でR□=R,=H,M=
Zn)を得る。
合成例3
2−メルカプトベンゾチアゾールのナトリウム塩の水溶
液に硫酸亜鉛の水溶液を加えて2−メルカプトベンゾチ
アゾール亜鉛塩(一般式■でR4=R,=H,M=Zn
) を得る。
液に硫酸亜鉛の水溶液を加えて2−メルカプトベンゾチ
アゾール亜鉛塩(一般式■でR4=R,=H,M=Zn
) を得る。
以上のようにして得られる一般式I、■及び■の金属塩
の具体例は次の通りである。
の具体例は次の通りである。
(以下余白)
Nα
碧−逍」&
No
碧−遣二求
碧一造一メ5
遭−遣二尺
碧一遣二人
No
1−遺二衣
碧一造二&
翫
恥
!L造造式式
碧−遺二求
Nα
碧−遣二&
碧−遺二求
碧一遺二尺
碧一遣」&
(以下余白)
本発明のトナーに使用されるその他の成分は従来と全く
同じでよい。即ち結着樹脂としてはポリスチレン、ポリ
p−クロロスチレン、ポリビニルトルエンなどのスチレ
ン及びその置換体の単重合体;スチレン−p−クロロス
チレン共重合体、スチレン−プロピレン共重合体、スチ
レンルビニルトルエン共重合体、スチレンルビニルナフ
タレン共重合体、スチレンルアクリル酸メチル共重合体
、スチレンルアクリル酸エチル共重合体、スチレンルア
クリル酸ブチル共重合体、スチレンルアクリル酸オクチ
ル共重合体、スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、
スチレン−メタクリル酸エチル共重合体、スチレン−メ
タクリル酸ブチル共重合体、スチレン−α−クロルメタ
クリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリル
共重合体、スチレンルビニルメチルエーテル共重合体、
スチレンルビニルエチルエーテル共重合体、スチレンル
ビニルメチルケトン共重合体、スチレン−ブタジェン共
重合体、スチレン−イソプレン共重合体、スチレン〜ア
クリロニトリル〜インデン共重合体、スチレン−マレイ
ン酸共重合体、スチレン−マレイン酸エステル共重合体
などのスチレン系共重合体;ポリメチルメタクリレート
、ポリブチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリ酢
酸ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステ
ル、ポリウレタン、ポリアミド、エポキシ樹脂、ポリビ
ニルブチラール、ポリアクリル酸樹脂、ロジン、変性ロ
ジン、テルペン樹脂。
同じでよい。即ち結着樹脂としてはポリスチレン、ポリ
p−クロロスチレン、ポリビニルトルエンなどのスチレ
ン及びその置換体の単重合体;スチレン−p−クロロス
チレン共重合体、スチレン−プロピレン共重合体、スチ
レンルビニルトルエン共重合体、スチレンルビニルナフ
タレン共重合体、スチレンルアクリル酸メチル共重合体
、スチレンルアクリル酸エチル共重合体、スチレンルア
クリル酸ブチル共重合体、スチレンルアクリル酸オクチ
ル共重合体、スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、
スチレン−メタクリル酸エチル共重合体、スチレン−メ
タクリル酸ブチル共重合体、スチレン−α−クロルメタ
クリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリル
共重合体、スチレンルビニルメチルエーテル共重合体、
スチレンルビニルエチルエーテル共重合体、スチレンル
ビニルメチルケトン共重合体、スチレン−ブタジェン共
重合体、スチレン−イソプレン共重合体、スチレン〜ア
クリロニトリル〜インデン共重合体、スチレン−マレイ
ン酸共重合体、スチレン−マレイン酸エステル共重合体
などのスチレン系共重合体;ポリメチルメタクリレート
、ポリブチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリ酢
酸ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステ
ル、ポリウレタン、ポリアミド、エポキシ樹脂、ポリビ
ニルブチラール、ポリアクリル酸樹脂、ロジン、変性ロ
ジン、テルペン樹脂。
フェノール樹脂、脂肪族又は脂環族炭化水素樹脂、芳香
族系石油樹脂、塩素化パラフィン、パラフィンワックス
及びそれらの混合物等が挙げられる。
族系石油樹脂、塩素化パラフィン、パラフィンワックス
及びそれらの混合物等が挙げられる。
また特に圧力定着用に好適な結着樹脂としてポリオレフ
ィン(低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン
、酸化ポリエチレン、ポリ4弗化エチレンなど)、エポ
キシ樹脂、ポリエステル樹脂、スチレン−ブタジェン共
重合体(モノマー比5〜30 : 95〜70)、オレ
フィン共重合体(エチレンルアクリル酸共重合体、エチ
レンルアクリル酸エステル共重合体、エチレン−メタク
リル酸共重合体、エチレン〜メタクリル酸エステル共重
合体、エチレン−塩化ビニル共重合体、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、アイオノマー樹脂)、ポリビニルピロ
リドン、メチルビニルニーテルル無水マレイン酸共重合
体、マレイン酸変性フェノール樹脂、フェノール変性テ
ルペン樹脂及びそれらの混合物を例示することができる
。
ィン(低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン
、酸化ポリエチレン、ポリ4弗化エチレンなど)、エポ
キシ樹脂、ポリエステル樹脂、スチレン−ブタジェン共
重合体(モノマー比5〜30 : 95〜70)、オレ
フィン共重合体(エチレンルアクリル酸共重合体、エチ
レンルアクリル酸エステル共重合体、エチレン−メタク
リル酸共重合体、エチレン〜メタクリル酸エステル共重
合体、エチレン−塩化ビニル共重合体、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、アイオノマー樹脂)、ポリビニルピロ
リドン、メチルビニルニーテルル無水マレイン酸共重合
体、マレイン酸変性フェノール樹脂、フェノール変性テ
ルペン樹脂及びそれらの混合物を例示することができる
。
着色剤としては各種染料及び顔料、例えばカーボンブラ
ック、ランプブラック、オイルブラック、アゾオイルブ
ラック、スーダンブラックSM、鉄黒(マグネタイト)
、ファーストイエローC、ベンジジンイエロー、ピグメ
ントイエロー、クロムイエロー、キノリンイエロー、ハ
ンザイエローG、ニグロシン染料、インドファーストオ
レンジ、イルガジンレッド、パラニトロアニリンレッド
、トルイジンレッド、デュポンオイルレッド、ローズベ
ンガル、カーミンFE、パーマネントボルドーFRR、
ピグメントオレンジR、リソールレッド2G、レーキレ
ッドC、ローダミンFB、ローダミンEレーキ、メチル
バイオレッドEレーキ、フタロシアニンブルーピグメン
トブルー、群青、アニリンブルー、カルコオイルブルー
、ウルトラマリンブルー、メチレンブルークロリド、フ
タロシアニンブルーブリリアントグリーンE、フタロシ
アニングリーン、ワーダミン6Gレーキ、キナクリドン
。
ック、ランプブラック、オイルブラック、アゾオイルブ
ラック、スーダンブラックSM、鉄黒(マグネタイト)
、ファーストイエローC、ベンジジンイエロー、ピグメ
ントイエロー、クロムイエロー、キノリンイエロー、ハ
ンザイエローG、ニグロシン染料、インドファーストオ
レンジ、イルガジンレッド、パラニトロアニリンレッド
、トルイジンレッド、デュポンオイルレッド、ローズベ
ンガル、カーミンFE、パーマネントボルドーFRR、
ピグメントオレンジR、リソールレッド2G、レーキレ
ッドC、ローダミンFB、ローダミンEレーキ、メチル
バイオレッドEレーキ、フタロシアニンブルーピグメン
トブルー、群青、アニリンブルー、カルコオイルブルー
、ウルトラマリンブルー、メチレンブルークロリド、フ
タロシアニンブルーブリリアントグリーンE、フタロシ
アニングリーン、ワーダミン6Gレーキ、キナクリドン
。
マラカイトグリーンへキサレート、オイルイエローGG
、ザポンファーストイエローGGG。
、ザポンファーストイエローGGG。
カヤセットY963、カヤセットYG、スミプラストイ
エローGG、ザポンファーストオレンジRR,オイルス
カーレット、スミプラストオレンジ、オラゾールブラウ
ンE、ザボンファーストスカーレットCG、アイゼンス
ピロンレッドBEH、オイルピンクoP、アゾ顔料(モ
ノアゾ系、ジスアゾ系及びトリスアゾ系)、トリアリル
メタン系染料及びそれらの混合物が挙げられる。
エローGG、ザポンファーストオレンジRR,オイルス
カーレット、スミプラストオレンジ、オラゾールブラウ
ンE、ザボンファーストスカーレットCG、アイゼンス
ピロンレッドBEH、オイルピンクoP、アゾ顔料(モ
ノアゾ系、ジスアゾ系及びトリスアゾ系)、トリアリル
メタン系染料及びそれらの混合物が挙げられる。
本発明のトナーには上記成分のほかに必要に応じてトナ
ーの熱特性、電気特性、物理特性などを改良又は調整す
る目的で各種の可塑剤(フタル酸ジブチル、フタル酸ジ
オクチルなど)、抵抗調整剤又は導電性付与剤(酸化錫
、酸化鉛、酸化アンチモン、カーボンブラックなど)、
流動性改良剤又はケーキング防止剤(コロイダルシリカ
、アルミナなど)、研摩剤(酸化セリウム、アルミナ、
酸化チタン、炭化珪素など)、潤滑剤(弗素樹脂粉末、
ステアリン酸亜鉛のような高級脂肪酸金属塩など)、定
着助剤(低分子量ポリオレフィンなど)等の助剤を添加
することができる。また帯電特性調整のため、少量なら
ば公知の荷電制御剤を添加することも可能である。
ーの熱特性、電気特性、物理特性などを改良又は調整す
る目的で各種の可塑剤(フタル酸ジブチル、フタル酸ジ
オクチルなど)、抵抗調整剤又は導電性付与剤(酸化錫
、酸化鉛、酸化アンチモン、カーボンブラックなど)、
流動性改良剤又はケーキング防止剤(コロイダルシリカ
、アルミナなど)、研摩剤(酸化セリウム、アルミナ、
酸化チタン、炭化珪素など)、潤滑剤(弗素樹脂粉末、
ステアリン酸亜鉛のような高級脂肪酸金属塩など)、定
着助剤(低分子量ポリオレフィンなど)等の助剤を添加
することができる。また帯電特性調整のため、少量なら
ば公知の荷電制御剤を添加することも可能である。
本発明の乾式トナーはキャリアと混合して2成分型現像
剤としての利用が特に有効であるが。
剤としての利用が特に有効であるが。
そのま\で又は磁性材料を含有させて1成分型現像剤(
磁性材料を含有したものは磁性トナーと呼ばれる。)と
して使用してもよい。
磁性材料を含有したものは磁性トナーと呼ばれる。)と
して使用してもよい。
2成分型現像剤に用いられるキャリアとじては公知のも
のが全て使用でき、例えばa)マグネタイト、ヘマタイ
ト、フェライト等の酸化鉄、又は酸化鉄系合金、b)鉄
、コバルト、ニッケル等の強磁性金属、C)強磁性金属
とアルミニウム、銅、鉛、マグネシウム、錫、亜鉛、ア
ンチモン、ベリリウム、ビスマス、カドミウム、カルシ
ウム、マンガン、セレン、チタン、タングステン、バナ
ジウム等の非磁性金属との合金及びその混合物等の磁性
材料の粉末;ガラスピーズ;及びそれらの表面にスチレ
ンルアクリル酸エステル共重合体、シリコーン樹脂、ポ
リアミド樹脂、アイオノマー樹脂等の樹脂をコートした
もの等が挙げられる。なおこれらキャリアの粒径は約4
0〜約200μm(400〜70メツシユ)程度が適当
である。
のが全て使用でき、例えばa)マグネタイト、ヘマタイ
ト、フェライト等の酸化鉄、又は酸化鉄系合金、b)鉄
、コバルト、ニッケル等の強磁性金属、C)強磁性金属
とアルミニウム、銅、鉛、マグネシウム、錫、亜鉛、ア
ンチモン、ベリリウム、ビスマス、カドミウム、カルシ
ウム、マンガン、セレン、チタン、タングステン、バナ
ジウム等の非磁性金属との合金及びその混合物等の磁性
材料の粉末;ガラスピーズ;及びそれらの表面にスチレ
ンルアクリル酸エステル共重合体、シリコーン樹脂、ポ
リアミド樹脂、アイオノマー樹脂等の樹脂をコートした
もの等が挙げられる。なおこれらキャリアの粒径は約4
0〜約200μm(400〜70メツシユ)程度が適当
である。
磁性トナーに用いられる磁性材料も2成分型現像剤に用
いられるものと同様でよい、磁性トナーの場合、磁性粉
の平均粒径は0.1〜2μm程度が適当である。
いられるものと同様でよい、磁性トナーの場合、磁性粉
の平均粒径は0.1〜2μm程度が適当である。
本発明のトナーは従来と同様、以上の成分をロールミル
等で混線溶融し、冷却後、得られた塊を粉砕、分級する
ことにより作られる。なお2成分型トナーの場合、着色
剤及び負荷電制御剤の使用量は夫々樹脂成分100重量
部当り1〜30重量部、0.1〜30重量部程全部適当
である。
等で混線溶融し、冷却後、得られた塊を粉砕、分級する
ことにより作られる。なお2成分型トナーの場合、着色
剤及び負荷電制御剤の使用量は夫々樹脂成分100重量
部当り1〜30重量部、0.1〜30重量部程全部適当
である。
この場合、負荷電制御剤の量が0.1重量部未満ではト
ナーの負帯電が不足し実用的ではなく、また30重量部
を越えると、トナーの帯電量が大き過ぎてキャリアとの
静電的吸引力増大のため、現像剤の流動性低下や画像濃
度の低下を招くという問題が生じる。また1成分型トナ
ーの場合も樹脂、着色剤及び負荷電制御剤の使用量は2
成分型トナーと同等でよいが、磁性材料の使用量は樹脂
成分100重量部当り通常約20〜200重量部、好ま
しくは40〜150重量部である。
ナーの負帯電が不足し実用的ではなく、また30重量部
を越えると、トナーの帯電量が大き過ぎてキャリアとの
静電的吸引力増大のため、現像剤の流動性低下や画像濃
度の低下を招くという問題が生じる。また1成分型トナ
ーの場合も樹脂、着色剤及び負荷電制御剤の使用量は2
成分型トナーと同等でよいが、磁性材料の使用量は樹脂
成分100重量部当り通常約20〜200重量部、好ま
しくは40〜150重量部である。
以下に本発明を実施例によって説明する。なお部は全て
重量部である。
重量部である。
実施例1
スチレン−n−ブチルメタクリレート共重合体100部
ポリプロピレン 5部C
,1,ピグメントブルー15 5部N
a1−(1)の金属塩 5部
よりなる混合物をヘンシェルミキサー中で十分攪拌混合
した後、ロールミルで130〜140℃の温度で約30
分間加熱溶融し、これを室温まで冷却した。この混線物
を粉砕分級し5〜15μmの粒径の青色トナーを得た。
ポリプロピレン 5部C
,1,ピグメントブルー15 5部N
a1−(1)の金属塩 5部
よりなる混合物をヘンシェルミキサー中で十分攪拌混合
した後、ロールミルで130〜140℃の温度で約30
分間加熱溶融し、これを室温まで冷却した。この混線物
を粉砕分級し5〜15μmの粒径の青色トナーを得た。
このトナー3部とシリコーン樹脂を被覆した100〜2
50メツシユのフェライトキャリア97部とをボールミ
ルで混合し、2成分型現像剤を調製した。
50メツシユのフェライトキャリア97部とをボールミ
ルで混合し、2成分型現像剤を調製した。
この現像剤を電子写真複写機(リコー社製FT−406
0)にセットし、コピーを行ったところ鮮明な青色画像
が得られ、この画像品質は2部万枚連続コピー後も変ら
なかった。
0)にセットし、コピーを行ったところ鮮明な青色画像
が得られ、この画像品質は2部万枚連続コピー後も変ら
なかった。
このトナーの帯電量をブローオフ法で調べたところ、初
期の帯電量は−22,5μc/gであり、2部万枚コピ
ー後におけるトナーの帯電量は−21゜5μc/gで初
期値と殆んど差が認められなかった。
期の帯電量は−22,5μc/gであり、2部万枚コピ
ー後におけるトナーの帯電量は−21゜5μc/gで初
期値と殆んど差が認められなかった。
また35℃90%RHという高湿環境下及び15℃10
%R)Iという低湿環境下でも常湿下の場合と殆んど同
等の画像が得られた。なお感光体へのトナーのフィルミ
ングも認められなかった。
%R)Iという低湿環境下でも常湿下の場合と殆んど同
等の画像が得られた。なお感光体へのトナーのフィルミ
ングも認められなかった。
実施例2
ポリエチレン 5部C,1,ピ
グメントレッド81 5部C,1,ピグメント
レッド48 3部NαI−(2)の金属塩
5部よりなる混合物を実施例1と同様
に溶融混練後、粉砕分級して5〜20μmの粒径の赤色
トナーを得た。次にこのトナー100部に炭化珪素(粒
径約2μm)3部を加え、スピードニーダ−で十分攪拌
混合して1成分型現像剤を調製した。
グメントレッド81 5部C,1,ピグメント
レッド48 3部NαI−(2)の金属塩
5部よりなる混合物を実施例1と同様
に溶融混練後、粉砕分級して5〜20μmの粒径の赤色
トナーを得た。次にこのトナー100部に炭化珪素(粒
径約2μm)3部を加え、スピードニーダ−で十分攪拌
混合して1成分型現像剤を調製した。
この現像剤を第1図に示したような現像装置に入れコピ
ーを行なったところ鮮明な赤色画像が得られた。この画
像品質は5万枚連続コピー後も変らなかった。
ーを行なったところ鮮明な赤色画像が得られた。この画
像品質は5万枚連続コピー後も変らなかった。
またトナー搬送部材上のトナーの帯電量(比電荷量Q/
Mとして)を吸引性比電荷量測定装置(出口側にフィル
ター層を備えたファラデーケージ内に前記部材上のトナ
ーを吸引、トラップしてQ/Mを測定する装置)で測定
したところ、−9,3μc/gと十分な帯電量を有する
ことが確認された。また5万枚コピー後の帯電量は−8
,5μc/gで、初期と殆んど差がなかった。更に高湿
下でも低湿下でも常温下の場合と殆んど同等の画像が得
られた。なお感光体へのトナーフィルミングも認められ
なかった。
Mとして)を吸引性比電荷量測定装置(出口側にフィル
ター層を備えたファラデーケージ内に前記部材上のトナ
ーを吸引、トラップしてQ/Mを測定する装置)で測定
したところ、−9,3μc/gと十分な帯電量を有する
ことが確認された。また5万枚コピー後の帯電量は−8
,5μc/gで、初期と殆んど差がなかった。更に高湿
下でも低湿下でも常温下の場合と殆んど同等の画像が得
られた。なお感光体へのトナーフィルミングも認められ
なかった。
なお、第1図に示した現像方法について説明すると、ト
ナータンク7に収納されているトナー6は攪拌羽根5に
よりスポンジローラ4に強制的に寄せられ、トナー6は
スポンジローラ4に供給される。そして、スポンジロー
ラ4に取り込まれたトナー6はスポンジローラ4が矢印
方向に回転することにより、トナー搬送部材2に運ばれ
、摩擦され、静電的あるいは物理的に吸着し、トナー搬
送部材2が矢印方向に強く回転し、弾性ブレード3によ
り均一なトナー薄層が形成されるとともに摩擦帯電する
。その後、トナー搬送部材2と接触もしくは近接してい
る静電荷像担持体1の表面に運ばれ、静電荷像が現像さ
れる6本実施例では静電荷像担持体としてSe感光体を
用い、これに+800vのDC帯電をした後1画像露光
して静電荷像を形成し、続いてこの静電荷像は現像され
る。
ナータンク7に収納されているトナー6は攪拌羽根5に
よりスポンジローラ4に強制的に寄せられ、トナー6は
スポンジローラ4に供給される。そして、スポンジロー
ラ4に取り込まれたトナー6はスポンジローラ4が矢印
方向に回転することにより、トナー搬送部材2に運ばれ
、摩擦され、静電的あるいは物理的に吸着し、トナー搬
送部材2が矢印方向に強く回転し、弾性ブレード3によ
り均一なトナー薄層が形成されるとともに摩擦帯電する
。その後、トナー搬送部材2と接触もしくは近接してい
る静電荷像担持体1の表面に運ばれ、静電荷像が現像さ
れる6本実施例では静電荷像担持体としてSe感光体を
用い、これに+800vのDC帯電をした後1画像露光
して静電荷像を形成し、続いてこの静電荷像は現像され
る。
実施例3
エポキシ樹脂 100部ポリプ
ロピレン 5部C,1,ピグメ
ン1−ブルー15 2部C,I。ピグメント
イエロー17 5部Na I −(5)の金属
塩 3部よりなる混合物を実施例
1と同様に溶融混線後、粉砕分級して粒径が5〜20μ
mの粒径の緑色トナーを得た。
ロピレン 5部C,1,ピグメ
ン1−ブルー15 2部C,I。ピグメント
イエロー17 5部Na I −(5)の金属
塩 3部よりなる混合物を実施例
1と同様に溶融混線後、粉砕分級して粒径が5〜20μ
mの粒径の緑色トナーを得た。
次にこのトナー5部と100〜200メツシユの鉄粉1
00部とをボールミルで混合し、2成分型現像剤を調製
した。
00部とをボールミルで混合し、2成分型現像剤を調製
した。
以下この現像剤を用いて実施例1と同様にコピーを行な
ったところ、鮮明な緑色画像が得られ、またこの画像は
20万枚連続コピー後も変わらず、高湿下あるいは低湿
下でも常湿下の場合と殆んど差のない画像であった。ま
たトナーの帯電量は初期−20,2μc/g、20万枚
コピー後−19゜3μc/gで殆んど差がなかった。な
お感光体へのトナーのフィルミングも認められなかった
。
ったところ、鮮明な緑色画像が得られ、またこの画像は
20万枚連続コピー後も変わらず、高湿下あるいは低湿
下でも常湿下の場合と殆んど差のない画像であった。ま
たトナーの帯電量は初期−20,2μc/g、20万枚
コピー後−19゜3μc/gで殆んど差がなかった。な
お感光体へのトナーのフィルミングも認められなかった
。
実施例4
不飽和ポリエステル樹脂 100部カーボ
ンブラック 10部含金属モノア
ゾ染料 1部N(11−(6)の
金属塩 5部よりなる混合物を実
施例1と同様に溶融混線後、粉砕分級して5〜20μm
の粒径の黒色トナーを得た。
ンブラック 10部含金属モノア
ゾ染料 1部N(11−(6)の
金属塩 5部よりなる混合物を実
施例1と同様に溶融混線後、粉砕分級して5〜20μm
の粒径の黒色トナーを得た。
次にこのトナー100部に炭化珪素(粒径2μm)2部
及び疎水性コロイダルシリカ0.1部を加え、実施例2
と同様に攪拌混合して1成分型現像剤を調製した。
及び疎水性コロイダルシリカ0.1部を加え、実施例2
と同様に攪拌混合して1成分型現像剤を調製した。
以下この現像剤を実施例2と同じ現像装置に入れ、同様
にコピーを行なったところ、鮮明な黒色画像が得られ、
またこの画像は5万枚連続コピー後も変らず、高湿下で
も低湿下でも常湿下の場合と殆んど差のない画像であっ
た。またトナーの帯電量(吸引法比電荷量測定装置で測
定)は初期−8,3μc/g、5万枚コピー後−7.1
μC/gで殆んど変らなかった。なお感光体へのトナー
のフィルミングも認められなかった。
にコピーを行なったところ、鮮明な黒色画像が得られ、
またこの画像は5万枚連続コピー後も変らず、高湿下で
も低湿下でも常湿下の場合と殆んど差のない画像であっ
た。またトナーの帯電量(吸引法比電荷量測定装置で測
定)は初期−8,3μc/g、5万枚コピー後−7.1
μC/gで殆んど変らなかった。なお感光体へのトナー
のフィルミングも認められなかった。
実施例5〜8
表−1に示す現像剤組成で実施例1と同様の方法により
2成分型乾式現像剤を調製した。これらトナーの画像性
及び帯電性などについてもあわせて表−1にまとめて示
した。なお、これら実施例のすべてにおけるトナーは高
湿下でも低湿下でも常湿下の場合と同等の画像品質が得
られた。またいずれの実施例においても感光体へのトナ
ーのフィルミングも認められなかった。
2成分型乾式現像剤を調製した。これらトナーの画像性
及び帯電性などについてもあわせて表−1にまとめて示
した。なお、これら実施例のすべてにおけるトナーは高
湿下でも低湿下でも常湿下の場合と同等の画像品質が得
られた。またいずれの実施例においても感光体へのトナ
ーのフィルミングも認められなかった。
(以下余白)
表−1
実施例9
NQI−(1)の金属塩5部の代りに丸1−(21)の
金属塩4部を用いた他は実施例1と同じ方法で5〜20
μmの粒径の青色トナーを得た。
金属塩4部を用いた他は実施例1と同じ方法で5〜20
μmの粒径の青色トナーを得た。
次にこのトナー2.5部と、100〜250メツシユの
フェライトキャリア97.5部とを混合して2成分型現
像剤を調製した。
フェライトキャリア97.5部とを混合して2成分型現
像剤を調製した。
以下この現像剤を用いて実施例1と同様にコピーを行な
ったところ、鮮明な青色画像が得られ、この画像品質は
20万枚連続コピー後も変らなかった。
ったところ、鮮明な青色画像が得られ、この画像品質は
20万枚連続コピー後も変らなかった。
このトナーの初期の帯電量は−20,5μc/gであり
、20万枚コピー後におけるトナーの帯電量は−19,
2μc/gで、初期値と殆んど差が認められなかった。
、20万枚コピー後におけるトナーの帯電量は−19,
2μc/gで、初期値と殆んど差が認められなかった。
また高湿下でも低湿下でも常湿下の場合と殆んど同等の
画像が得られた。なお感光体へのトナーのフィルミング
も認められなかった。
画像が得られた。なお感光体へのトナーのフィルミング
も認められなかった。
実施例10
ポリプロピレン 5部C,1,ピ
グメントレッド57 5部C,1,ピグメントレ
ッド48 3部Na I −(22)の金属塩
3部よりなる混合物を実施例1と同様
に溶融混練後、粉砕分級して5〜20μmの粒径の赤色
トナーを得た。次にこのトナー100部に炭化珪素(粒
径約2μm)3部及び疎水性コロイダルシリカ0.1部
を加え、スピードニーダ−で十分攪拌混合して1成分型
現像剤を調製した。
グメントレッド57 5部C,1,ピグメントレ
ッド48 3部Na I −(22)の金属塩
3部よりなる混合物を実施例1と同様
に溶融混練後、粉砕分級して5〜20μmの粒径の赤色
トナーを得た。次にこのトナー100部に炭化珪素(粒
径約2μm)3部及び疎水性コロイダルシリカ0.1部
を加え、スピードニーダ−で十分攪拌混合して1成分型
現像剤を調製した。
この現像剤を第1図に示したような現像装置(但し本実
施例では静電潜像保持部材として有機感光体を使用)に
入れコピーを行なったところ鮮明な赤色画像が得られた
。この画像品質は5万枚連続コピー後も変らなかった。
施例では静電潜像保持部材として有機感光体を使用)に
入れコピーを行なったところ鮮明な赤色画像が得られた
。この画像品質は5万枚連続コピー後も変らなかった。
本実施例では有機感光体に一800vのDC帯電をした
後、画像露光して静電荷像を形成し、続いてこの静電荷
像は反転現像される。
後、画像露光して静電荷像を形成し、続いてこの静電荷
像は反転現像される。
またトナー搬送部材上のトナーの帯電量を実施例2と同
じ吸引法比電荷量測定装置で測定したところ、−12,
1μc/gと十分な帯電量を有することが確認された。
じ吸引法比電荷量測定装置で測定したところ、−12,
1μc/gと十分な帯電量を有することが確認された。
また5万枚コピー後の帯電量は−9,5μc/gで、初
期と殆んど差がなかった。
期と殆んど差がなかった。
更に高湿下でも低湿下でも常湿下の場合と殆んど同等の
画像が得られた。なお感光体へのトナーフィルミングも
認められなかった。
画像が得られた。なお感光体へのトナーフィルミングも
認められなかった。
実施例11
NαI−(5)の金属塩3部の代りにNαI−(23)
の金属塩4部を用い、且つポリプロピレンをポリエチレ
ンに変えた他は実施例3と同じ方法で5〜20μmの粒
径の緑色トナーを得た。
の金属塩4部を用い、且つポリプロピレンをポリエチレ
ンに変えた他は実施例3と同じ方法で5〜20μmの粒
径の緑色トナーを得た。
次にこのトナー3.5部と、100〜200メツシユの
フェライトキャリア96.5部とを混合して2成分型現
像剤を調製した。
フェライトキャリア96.5部とを混合して2成分型現
像剤を調製した。
以下この現像剤を用いて実施例1と同様にコピーを行な
ったところ、鮮明な緑色画像が得られ、この画像品質は
20万枚連続コピー後も変らなかった。
ったところ、鮮明な緑色画像が得られ、この画像品質は
20万枚連続コピー後も変らなかった。
このトナーの初期の帯電量は−18,5μc/gであり
、20万枚コピー後におけるトナーの帯電量は−16,
9μc/gで、初期値と殆んど差が認められなかった。
、20万枚コピー後におけるトナーの帯電量は−16,
9μc/gで、初期値と殆んど差が認められなかった。
また高湿下でも低湿下でも常湿下の場合と殆んど同等の
画像が得られた。なお感光体へのトナーのフィルミング
も認められなかった。
画像が得られた。なお感光体へのトナーのフィルミング
も認められなかった。
実施例12
不飽和ポリエステル樹脂 100部ポリプロピ
レン 5部カーボンブラック
10部魔1−(25)の金属塩
2部よりなる混合物を実施例1と同様に溶融
混練後、粉砕分級して5〜25μmの粒径の黒色トナー
を得た。
レン 5部カーボンブラック
10部魔1−(25)の金属塩
2部よりなる混合物を実施例1と同様に溶融
混練後、粉砕分級して5〜25μmの粒径の黒色トナー
を得た。
次にこのトナー100部に炭化珪素(粒径2μm)2部
及び疎水性コロイダルシリカ0.1部を加え。
及び疎水性コロイダルシリカ0.1部を加え。
実施例2と同様に攪拌混合して1成分型現像剤を調製し
た。
た。
以下この現像剤を実施例2と同じ現像装置に入れ、同様
にコピーを行なったところ、鮮明な黒色画像が得られ、
またこの画像は5万枚連続コピー後も変らず、高湿下で
も低湿下でも常湿下の場合と殆んど差のない画像であっ
た。またトナーの帯電量(吸引法化電荷量測定装置で測
定)は初期−24,6μc/g、 5万枚コピー後−2
3,1μc/gで殆んど変らなかった。なお感光体への
トナーのフィルミングも認められなかった。
にコピーを行なったところ、鮮明な黒色画像が得られ、
またこの画像は5万枚連続コピー後も変らず、高湿下で
も低湿下でも常湿下の場合と殆んど差のない画像であっ
た。またトナーの帯電量(吸引法化電荷量測定装置で測
定)は初期−24,6μc/g、 5万枚コピー後−2
3,1μc/gで殆んど変らなかった。なお感光体への
トナーのフィルミングも認められなかった。
実施例13〜17
表−2に示す現像剤組成で実施例1と同様の方法により
2成分型乾式現像剤を調製した。これらトナーの画像性
及び帯電性などについてもあわせて表−2にまとめて示
した。なおこれら実施例のすべてにおけるトナーは高湿
下でも低湿下でも常湿下の場合と同等の画像品質が得ら
れた。またいずれの実施例においても感光体へのトナー
のフィルミングも認められなかった。
2成分型乾式現像剤を調製した。これらトナーの画像性
及び帯電性などについてもあわせて表−2にまとめて示
した。なおこれら実施例のすべてにおけるトナーは高湿
下でも低湿下でも常湿下の場合と同等の画像品質が得ら
れた。またいずれの実施例においても感光体へのトナー
のフィルミングも認められなかった。
(以下余白)
実施例18
金属塩としてNαII−(1)のものを用いた他は実施
例1と同じ方法で5〜15μmの粒径の青色トナーを得
た。
例1と同じ方法で5〜15μmの粒径の青色トナーを得
た。
次にこのトナー3部と、ポリメチルメタクリレートを被
覆した100〜250メツシユのフェライトキャリア9
7部とを混合して2成分型現像剤を調製した。
覆した100〜250メツシユのフェライトキャリア9
7部とを混合して2成分型現像剤を調製した。
以下この現像剤を用いて実施例1と同様にコピーを行な
ったところ、鮮明な青色画像が得られ、この画像品質は
2部万枚連続コピー後も変らなかった。
ったところ、鮮明な青色画像が得られ、この画像品質は
2部万枚連続コピー後も変らなかった。
このトナーの初期の帯電量は−20,5μc/gであり
、2部万枚コピー後におけるトナーの帯電量は−19,
8μc/gで、初期値と殆んど差が認められなかった。
、2部万枚コピー後におけるトナーの帯電量は−19,
8μc/gで、初期値と殆んど差が認められなかった。
また高湿下でも低湿下でも常湿下の場合と殆んど同等の
画像が得られた。なお感光体へのトナーのフィルミング
も認められなかった・ 実施例19 kl−(2)の金属塩5部の代りにNαII−(3)の
金属塩3部を用いた他は実施例2と同じ方法で5〜15
μmの粒径の赤色トナーを得た。
画像が得られた。なお感光体へのトナーのフィルミング
も認められなかった・ 実施例19 kl−(2)の金属塩5部の代りにNαII−(3)の
金属塩3部を用いた他は実施例2と同じ方法で5〜15
μmの粒径の赤色トナーを得た。
以下このトナーを用いて実施例2と同様にして1成分型
現像剤を作り、実施例2と同様な方法でコピーを行なっ
たところ、鮮明な赤色画像が得られ、またこの画像品質
は5万枚連続コピー後も変らなかった。このトナーの帯
電量は初期−8,5μc/g、5万枚コピー後−7.6
μc/gで殆んど差がなかった。更に高湿下でも低湿下
でも常湿下の場合と殆んど同等の画像が得られた。なお
感光体へのトナーのフィルミングも認められなかった。
現像剤を作り、実施例2と同様な方法でコピーを行なっ
たところ、鮮明な赤色画像が得られ、またこの画像品質
は5万枚連続コピー後も変らなかった。このトナーの帯
電量は初期−8,5μc/g、5万枚コピー後−7.6
μc/gで殆んど差がなかった。更に高湿下でも低湿下
でも常湿下の場合と殆んど同等の画像が得られた。なお
感光体へのトナーのフィルミングも認められなかった。
実施例2O
NQI−(5)の金属塩3部の代りにNαII−(6)
の金属塩2部を用いた他は実施例3と同じ方法で5〜2
0μmの粒径の緑色トナーを得た。
の金属塩2部を用いた他は実施例3と同じ方法で5〜2
0μmの粒径の緑色トナーを得た。
以下このトナーを用いて実施例3と同様にして2成分型
現像剤を作り、実施例1と同様にコピーを行なったとこ
ろ、鮮明な緑色画像が得られ、またこの画像は20万枚
連続コピー後も変わらず、高湿下でも低湿下でも常湿下
の場合と殆んど差のない画像であった。またトナーの帯
電量は初期−17,13p c/g、20万枚コピー後
−17.3 p c/gで殆んど変らなかった。なお感
光体へのトナーのフィルミングも認められなかった。
現像剤を作り、実施例1と同様にコピーを行なったとこ
ろ、鮮明な緑色画像が得られ、またこの画像は20万枚
連続コピー後も変わらず、高湿下でも低湿下でも常湿下
の場合と殆んど差のない画像であった。またトナーの帯
電量は初期−17,13p c/g、20万枚コピー後
−17.3 p c/gで殆んど変らなかった。なお感
光体へのトナーのフィルミングも認められなかった。
実施例21
金属塩としてNan−(5)のものを用い、且つ含金属
モノアゾ染料の量を2部とした他は実施例4と同じ方法
で5〜20μmの粒径の黒色トナーを得た。
モノアゾ染料の量を2部とした他は実施例4と同じ方法
で5〜20μmの粒径の黒色トナーを得た。
以下このトナーを用いて実施例4と同様にして1成分型
現像剤を作り、実施例2と同様な方法でコピーを行なっ
たところ、鮮明な黒色画像が得られ、またこの画像品質
は5万枚連続コピー後も変らなかった。またトナーの帯
電量は初期−12,1μc/g、5万枚コピー後−10
,9μc/gで殆んど差がなかった。高湿下でも低湿下
でも常温下の場合と殆んど同等の画像が得られた。なお
感光体へのトナーのフィルミングも認められなかった。
現像剤を作り、実施例2と同様な方法でコピーを行なっ
たところ、鮮明な黒色画像が得られ、またこの画像品質
は5万枚連続コピー後も変らなかった。またトナーの帯
電量は初期−12,1μc/g、5万枚コピー後−10
,9μc/gで殆んど差がなかった。高湿下でも低湿下
でも常温下の場合と殆んど同等の画像が得られた。なお
感光体へのトナーのフィルミングも認められなかった。
実施例22〜25
表−3に示す現像剤組成で実施例1と同様な方法により
トナーを作り、これらトナーの画像性及び帯電性につい
ても併せて同表に示した。
トナーを作り、これらトナーの画像性及び帯電性につい
ても併せて同表に示した。
なおいずれの実施例においても高湿下でも低湿下でも常
湿下の場合と殆んど同等の画像が得られ、また感光体へ
のトナーのフィルミングも認められなかった。
湿下の場合と殆んど同等の画像が得られ、また感光体へ
のトナーのフィルミングも認められなかった。
(以下余白)
表−3
実施例26
Nal−(1)の金属塩5部の代りに80m −(1)
の金属塩3部を用いた他は実施例1と同じ方法で5〜1
5μIの粒径の青色トナーを作った。
の金属塩3部を用いた他は実施例1と同じ方法で5〜1
5μIの粒径の青色トナーを作った。
次にこのトナー2.5部と実施例1で用いたシリコーン
樹脂被覆キャリア97.5部とをボールミルで混合し、
2成分型現像剤を調製した。
樹脂被覆キャリア97.5部とをボールミルで混合し、
2成分型現像剤を調製した。
以下この現像剤を用いて実施例1と同様にコピーを行な
ったところ、鮮明な青色画像が得られ、この画像品質は
20万枚連続コピー後も変らなかった。またトナーの帯
電量は初期−16,2μc/g、20万枚コピー後−1
5,1μc/gで、殆んど差がなかった。また高湿下で
も低湿下でも常温下の場合と殆んど同等の画像が得られ
た。なお感光体へのトナーフィルミングも認められなか
った。
ったところ、鮮明な青色画像が得られ、この画像品質は
20万枚連続コピー後も変らなかった。またトナーの帯
電量は初期−16,2μc/g、20万枚コピー後−1
5,1μc/gで、殆んど差がなかった。また高湿下で
も低湿下でも常温下の場合と殆んど同等の画像が得られ
た。なお感光体へのトナーフィルミングも認められなか
った。
実施例27
ポリプロピレン 5部C,1,ピ
グメントレッド57 5部C,1,ピグメント
レッド48 3部Nam−(2)の金属塩
5部よりなる混合物を実施例1と同様
に溶融混線後、粉砕分級して5〜20μmの粒径の赤色
トナーを得た。
グメントレッド57 5部C,1,ピグメント
レッド48 3部Nam−(2)の金属塩
5部よりなる混合物を実施例1と同様
に溶融混線後、粉砕分級して5〜20μmの粒径の赤色
トナーを得た。
次にこのトナー100部に炭化珪素(粒径約2μm)3
部及び疎水性コロイダルシリカ0.1部を加え、スピー
ドニーダで十分攪拌混合して1成分型現像剤とした。
部及び疎水性コロイダルシリカ0.1部を加え、スピー
ドニーダで十分攪拌混合して1成分型現像剤とした。
以下この現像剤を実施例2で用いた現像装置に入れ、コ
ピーを行なったところ、鮮明な赤色画像が得られた。こ
の画像品質は5万枚連続コピー後も変らなかった。また
このトナーの帯電量は吸引法比電荷量測定装置で測定し
たところ、初期−10,2μc/g、5万枚コピー後−
8,6μc/gと殆んど差がなかった6また高湿下でも
低湿下でも常温下の場合と殆んど同等の画像が得られた
。なお感光体へのトナーフィルミングも認められなかっ
た。
ピーを行なったところ、鮮明な赤色画像が得られた。こ
の画像品質は5万枚連続コピー後も変らなかった。また
このトナーの帯電量は吸引法比電荷量測定装置で測定し
たところ、初期−10,2μc/g、5万枚コピー後−
8,6μc/gと殆んど差がなかった6また高湿下でも
低湿下でも常温下の場合と殆んど同等の画像が得られた
。なお感光体へのトナーフィルミングも認められなかっ
た。
実施例28
エポキシ樹脂 100部ポリエチ
レン 5部C,1,ピグメン
トブルー15 5部C,1,ピグメントイエロ
ー17 5部石m −(5)の金属塩
4部よりなる混合物を実施例1と同様に溶融
混練後、粉砕分級して5〜20μmの粒径の緑色トナー
を作った。
レン 5部C,1,ピグメン
トブルー15 5部C,1,ピグメントイエロ
ー17 5部石m −(5)の金属塩
4部よりなる混合物を実施例1と同様に溶融
混練後、粉砕分級して5〜20μmの粒径の緑色トナー
を作った。
次にこのトナー3.5部と100〜200メツシユの鉄
粉キャリア96.5部とをボールミルで混合し。
粉キャリア96.5部とをボールミルで混合し。
2成分型現像剤を調製した。
以下この現像剤を用いて実施例1と同様にコピーを行な
ったところ、鮮明な緑色画像が得られ、またこの画像は
20万枚コピー後も変らなかった。またトナーの帯電量
は初期−17,8μc1g。
ったところ、鮮明な緑色画像が得られ、またこの画像は
20万枚コピー後も変らなかった。またトナーの帯電量
は初期−17,8μc1g。
20万枚コピー後−16.2μc/gで、殆んど差がな
かった。また高湿下でも低湿下でも常湿下の場合と殆ん
ど同等の画像が得られた。なお感光体へのトナーのフィ
ルミングも認められなかった。
かった。また高湿下でも低湿下でも常湿下の場合と殆ん
ど同等の画像が得られた。なお感光体へのトナーのフィ
ルミングも認められなかった。
実施例29
不飽和ポリエステル 100部ポリプロピ
レン 5部カーボンブラック
10部Nam−(6)の金属塩
2.5部よりなる混合物を実施例1と同様に溶融
混線後、粉砕分級して5〜25μmの粒径の黒色トナー
を得た。
レン 5部カーボンブラック
10部Nam−(6)の金属塩
2.5部よりなる混合物を実施例1と同様に溶融
混線後、粉砕分級して5〜25μmの粒径の黒色トナー
を得た。
次にこのトナー100部に炭化珪素(粒径2μm)2.
5部及び疎水性コロイダルシリカ0.1を加え、スピー
ドニーダで十分攪拌混合して1成分系現像剤とした。
5部及び疎水性コロイダルシリカ0.1を加え、スピー
ドニーダで十分攪拌混合して1成分系現像剤とした。
以下この現像剤を実施例2で用いた現像剤に入れ、コピ
ーを行なったところ、鮮明な黒色画像が得られた。この
画像品質は5万枚連続コピー後も変らなかった。またこ
のトナーの帯電量は吸引法比電荷量測定装置で測定した
ところ、初期−9,5μc/g、 5万枚コピー後−8
,8μc/gと殆んど差がなかった。更に高湿下でも低
湿下でも常温下の場合と殆んど同等の画像が得られた。
ーを行なったところ、鮮明な黒色画像が得られた。この
画像品質は5万枚連続コピー後も変らなかった。またこ
のトナーの帯電量は吸引法比電荷量測定装置で測定した
ところ、初期−9,5μc/g、 5万枚コピー後−8
,8μc/gと殆んど差がなかった。更に高湿下でも低
湿下でも常温下の場合と殆んど同等の画像が得られた。
なお感光体へのトナーフィルミングも認められなかった
。
。
実施例30〜33
表−3に示す現像剤組成で実施例1と同様の方法により
2成分型乾式現像剤を調製した。これらトナーの画像性
及び帯電性などについてもあわせて表−4にまとめて示
した。なお、これら実施例のすべてにおけるトナーは高
湿及び低湿下でも常湿下の場合と、同等の画像品質が得
られた。またいずれの実施例においても感光体へのトナ
ーのフィルミングも認められなかった。
2成分型乾式現像剤を調製した。これらトナーの画像性
及び帯電性などについてもあわせて表−4にまとめて示
した。なお、これら実施例のすべてにおけるトナーは高
湿及び低湿下でも常湿下の場合と、同等の画像品質が得
られた。またいずれの実施例においても感光体へのトナ
ーのフィルミングも認められなかった。
(以下余白)
〔効 果〕
本発明のトナーは負荷電制御剤として以上のような金属
塩を含むので、次のような利点がある。
塩を含むので、次のような利点がある。
1)負極性の安定した摩擦帯電性が得られる。
2)長時間の使用においても初期と同等の高品質の鮮明
な画像(特にカラー画像)が得られ、従って高寿命であ
る。
な画像(特にカラー画像)が得られ、従って高寿命であ
る。
3)荷電制御剤の脱落によるキャリア等の汚染がない。
第1図は本発明の実施例で使用した現像装置の一例の概
略図である。 1・・・静電潜像担持体 2・・・トナー搬送部材3・
・・弾性ブレード 4・・・スポンジローラー5・・
・攪拌羽根 6・・・トナー7・・・トナータン
ク
略図である。 1・・・静電潜像担持体 2・・・トナー搬送部材3・
・・弾性ブレード 4・・・スポンジローラー5・・
・攪拌羽根 6・・・トナー7・・・トナータン
ク
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、結着樹脂、着色剤及び荷電制御剤を主成分とする静
電荷像現像用トナーにおいて、負荷電制御剤として一般
式 I : ▲数式、化学式、表等があります▼ (但しR_1及び、R_2は同一でも異なってもよく、
水素原子、ハロゲン原子、C_1〜C_3のアルキル基
、C_1〜C_8のアルコキシ基、カルボキシエステル
基、ヒドロキシ基、ニトロ基、スルホンアミド基又はシ
アノ基を表わし、R_3は水素原子又はC_1〜C_3
のアルキル基を表わし、MはZn、Co、Ni、Fe、
Cr及びAlから選ばれた金属原子を表わし、またmは
Mの原子価数と同じ数を表わす。) で示されるインドールカルボン酸金属塩及び一般式II: ▲数式、化学式、表等があります▼ (但しR_1、R_2、M、mは一般式 I に同じ)で
示されるキノリンカルボン酸金属塩よりなる群から選ば
れた少くとも1種を用いたことを特徴とする静電荷像現
像用トナー。 2、結着樹脂、着色剤及び荷電制御剤を主成分とする静
電荷像現像用トナーにおいて、負荷電制御剤として一般
式III: ▲数式、化学式、表等があります▼ (但しR_4、R_5は同一でも異なってもよく、水素
原子、炭素数1〜10のアルキル基、アミノ基又は炭素
数1〜10のアルキルアミノ基を表わし、MはZn、C
o、Ni、Fe及びTeから選ばれた金属原子を表わし
、またnはMの原子価数と同じ数を表わす。) で示されるベンゾチアゾール誘導体金属塩を用いたこと
を特徴とする静電荷像現像用トナー。
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP8858688 | 1988-04-11 | ||
JP63-88586 | 1988-04-11 | ||
JP27201588 | 1988-10-28 | ||
JP63-272015 | 1988-10-28 |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02191968A true JPH02191968A (ja) | 1990-07-27 |
JP2739982B2 JP2739982B2 (ja) | 1998-04-15 |
Family
ID=26429945
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1019668A Expired - Fee Related JP2739982B2 (ja) | 1988-04-11 | 1989-01-31 | 静電荷像現像用トナー |
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Country | Link |
---|---|
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JP (1) | JP2739982B2 (ja) |
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US5536608A (en) * | 1995-09-15 | 1996-07-16 | Xerox Corporation | Imaging processes using cyan and black toners |
US5591552A (en) * | 1995-10-12 | 1997-01-07 | Xerox Corporation | Toner combination and method and apparatus for use |
US5556727A (en) * | 1995-10-12 | 1996-09-17 | Xerox Corporation | Color toner, method and apparatus for use |
US6541234B1 (en) * | 2000-09-11 | 2003-04-01 | University Of Maryland Biotechnology Institute | Calcium free subtilisin mutants |
EP1193564B1 (en) | 2000-09-28 | 2006-04-05 | Ricoh Company, Ltd. | Toner, developer and container for the developer, and method of and apparatus for forming an image |
US6541235B1 (en) * | 2000-09-29 | 2003-04-01 | University Of Maryland Biotechnology Institute | Calcium free subtilisin mutants |
JP3841341B2 (ja) | 2001-03-07 | 2006-11-01 | 株式会社リコー | 静電潜像現像方法 |
US6735409B2 (en) * | 2002-01-11 | 2004-05-11 | Ricoh Company, Ltd. | Process for developing, image-forming apparatus, and image-forming process cartridge |
US6939654B2 (en) * | 2002-12-06 | 2005-09-06 | Ricoh Company, Ltd. | Carrier and developer for developing latent electrostatic images |
US7192679B2 (en) * | 2003-03-19 | 2007-03-20 | Ricoh Company, Ltd. | Carrier for electrophotographic developer |
EP1522900B1 (en) * | 2003-10-08 | 2008-08-06 | Ricoh Company, Ltd. | Toner and developer, and image forming method and apparatus using the developer |
US7763410B2 (en) * | 2003-11-18 | 2010-07-27 | Ricoh Company, Ltd. | Electrophotographic developing carrier, associated apparatus and methodology of classification and application |
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US4789615A (en) * | 1987-06-02 | 1988-12-06 | Xerox Corporation | Toner compositions with nicotinate charge enhancing additives |
-
1989
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- 1989-04-05 US US07/334,202 patent/US4990425A/en not_active Expired - Lifetime
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US4990425A (en) | 1991-02-05 |
JP2739982B2 (ja) | 1998-04-15 |
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