JPH0219194A - かつら用みの毛の自動製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ 本発明は天然または合成Ｉｌｌを使用して製造した毛材
を多数揃えた状態でその毛材と交叉する方向に縫着して
かつら用みの毛を連続的に製造するかつら用みの毛の自
動製造装置に関する。

し従来の技術］ 天然または人造毛材を所定の密度をもって同一方向に揃
えてミシンに供給しながらかつら用みの毛を製造する装
置として、実公昭５２−１８２２２号公報が公知である
。この装置は作業台の一側方に突出して取着けた供給台
上にこれと僅少の間隙を形成して供給板を進退自在に重
合し、供給板は表面を平滑に仕上げてその進退方向に直
交する数本の仕切線を一定間隔をもって表示し、供給台
に密接する繰込板の前端を作業台に突出して固定し、繰
込板の上に回動枠体を配置するとともにその前後両端の
回転軸間に複数列のコンベアベルトを懸張し、回転枠体
の前方の回転軸に原動機より回転を伝動するとともにこ
の回転軸を中心として枠体を上方に回動できるようにし
、さらに回転軸に作業台の第１ミシンの方向に突出する
固定枠体を軸結し、その前端の回転軸と回転軸との間に
別の複数列のコンベアベル１〜を懸張して、供給板上に
毛材を一定の密度に整列したものを順次に連続的に供給
するものである。

［発明が解決しようとする課題］ 上記従来技術においては、ミシンの縫製サイクル毎にミ
シンの縫製部に送り込まれる毛材の量および縫目の大き
さを任意に自動調節することができないため、かつら着
用者に適応した毛髪の粗密状態が得られなかった。

そこで本発明はかつら着用者に適応した毛髪の粗密状態
を得ることが可能なかつら用みの毛の自動製造装置を提
供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明は並列に揃えた多数の毛材をこの毛材と交叉する
方向に縫着するものにおいて、毛材を縫着するミシンと
、このミシンの縫製サイクルに同期してＩＩ製部に毛材
を送り込む毛材送込手段と、この毛材送込手段により送
り込まれる毛材量を調節する毛材ｌ調節手段と、縫目の
大きさを調節する縫目調節手段と、毛材粗密パターンデ
ータをパターン指定入力に応答して指定するパターン指
定手段と、指定された毛材粗密パターンに基づいて前記
毛材量調節手段と縫目調節手段を動作させる制御手段と
から構成される。

［作　用］ 上記構成によって、制御手段は指定された毛材粗密パタ
ーンデータに基づいて毛材量調節手段および縫目調節手
段を動作させ、毛材は、毛材量調節手段によって設定さ
れた毛材量で縫製部に送り込まれ、縫目調節手段によっ
て設定された大きさの縫目によって連続的に縫製される
。

［実施例］ 以下、本発明の実施例を添付図面を参照して説明する。

第１図は概略説明図であり、同図に示すように自動製造
装置はコントローラＡと、このコントローラ八に接続さ
れたコンピュータＢとを有している。コンピュータＢは
キーボードＣとデイスプレィＤとフロッピーデスクＥと
図示しないプリンタとを含み、フロッピーデスクＥには
シーケンスプログラムが記憶されている。コントローラ
Ａはプログラム制御方式で後述する毛材量調節手段およ
び縫目調節手段の駆動制御、ミシン等の駆動制御を行う
コンピュータシステムでコンピュータＢからの指示にし
たがって毛材粗密パターンデータの設定およびミシンの
１ｉｌＩＩｌｌを行う。このコントローラＡ　Ｇ、ｔＣ
Ｐ　Ｕを有し、このＣＰＵにデータバスを介して複数の
インターフェイス回路およびＲＯＭが接続され、１つイ
ンターフェイス回路を介しコンピュータＢに接続され、
他のインターフェイス回路を介し毛材量調節手段および
縫目調節手段等に接続され、１つのＲＯＭにはこれら駆
動部の制御に必要なシーケンスプログラムが格納され、
他のＲＯＭには毛材粗密パターンデータが複数種記憶さ
れている。

また、ミシン１には送り歯２を縫製サイクルに同期して
略楕円形の軌跡で移動させる第１の四節回転機構３を設
け、この第１の四節回転機構３の上下送り軸４および上
下送り腕５．５Ａを共通として、その第１の四節回転機
構３の水平送り軸６および送り腕７と別個に水平送り軸
８および送り腕９を設けることにより送込歯１０を縫製
サイクルに同期して略楕円形の軌跡で移動させる毛材送
込手段である第２の四節回転機構１１を設け、さらに第
１の四節回転機構３の送り角軸１２の送り角を調節する
ことにより縫目の大きさを調節する縫目調節手段１３を
設けるとともに、第２の四節回転機構１１の送り角軸１
４の送り角を調節することにより毛材」を調節する毛材
量調節手段１５を設けてなり、指定された毛材粗密パタ
ーンデータに基づいて毛材量調節手段１５が制御され、
これによって設定された毛材量でミシン１の縫製部１６
に毛材１７を送り込みながら指定された毛材粗密パター
ンデータに基づいて縫目調節手段１３が制御されて設定
された大きさの縫目１８で上糸１９と下糸２０により毛
材１７を連続的に１ｕｌｌするようにしたものである。

この場合、縫目１８は２本針による本縫い千鳥または二
重環縫いまたは扁平縫いなどを用いてＦ１１着された毛
材１７が抜は難い縫目構造にするか、あるいは針板の下
面より取り出す図示しないテープを一緒に縫い込むこと
により毛材１７の抜脱を防止するようにしてもよい。而
して、毛材ｍ調節手段１５を調節することによって、一
定の大きさの縫目１８中に第２図（△）のように３本の
毛材１７を縫着したり、第２図（Ｂ）のように６本の毛
材１７を縫着したり、第２図（Ｃ）のように９本の毛材
１７を縫着したり、あるいは３本、６本、９本などの毛
材１７を順次ｓｉｗしたりしてその毛材１７の粗密状態
を自由に変化させることができ、さらに縫目調節手段１
３および毛材Ｉ調節手段１５を調節することによって、
第３図（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）のように毛材１７の量
に応じて縫目１８Ａ。

１８８、１８０を大きくすることもできる。

以下、第４図乃至第１２図により詳細に説明する。

ミシン本体１Ａには主軸２１が回転可能に設けられてお
り、第６図においてこの主軸２１の左端には２木釘２２
が着脱可能に設けられた針棒２３がロッド２４およびク
ランク２５を介し縫製サイクル毎に上下動するように設
けられている。また主軸２１の右端にはプーリ２６およ
びベルト２７を介し下軸２８が連結され、この下軸２８
にはベルト２９およびプーリ３０を介し図示しないモー
タが連結されている。また下軸２８にはホイールギヤ３
１が固着されているとともに、釜３２を取付けた軸３３
に固着されたウオームギヤ３４が前記ホイールギヤ３１
に噛合され、主軸２１に対する所定の回転比で釜３２を
回転するようにしている。また主軸２１には周縁に多数
のスリット３５を有するタイミング円板３６が設けられ
、主軸２１の回転によりスリット３５が受。

発光素子３７間と一致したときに発生する信号に基づい
て後述するモータに同期駆動信号を発信するようにして
いる。

下軸２８には偏心輪３８が設けられ、この偏心輪３８に
より上下送りロッド３９が駆動され、この上下送りロッ
ド３９と連接した前記上下送り軸４が揺動するように設
けられている。この上下送り軸４には上下送り腕５およ
びリンク４０を介し第１の送り台４１の左端が連結され
ているとともに、上下送り腕５Ａおよびリンク４０Ａを
介し第２の送り台４２の左端が連結されている。

さらに、下軸２８に平行して中間軸４３が設けられ、下
軸２８と中間軸４３とがベルト４４およびプーリ４５を
介し連結されている。また中間軸４３には偏心輪４６．
４６Ａが設けられ、この偏心輪４６．４６△により水平
送りロッド４７．４７Ａが駆動され、この水平送りロッ
ド４７．４７Ａと連接した前記水平送り軸６．８が揺動
するように設けられている。そして、一方の水平送り軸
６は第４図の右側に位置して送り１７およびビン４８を
介し第１の送り台４１の右端が連結されているとともに
、他方の水平送り軸８は前記水平送り軸６よりさらに右
側に位置して送り腕９およびビン４８Ａを介し第２の送
り台４２の右端が連結されている。このようにして第１
の送り台４１の第１の四節回転機構３および第２の送り
台４２の第２の四節回転機構１１を栴成している。而し
て、下軸２８の回転により第１の送り台４１および第２
の送り台４２は左右。

上下方向に組合せ作動を行い第１の送り台４１に設けら
れた送り歯２および第２の送り台４２に設けられた送込
歯１０はそれぞれ第１図に示すように略楕円形の軌跡で
運動し、針板４９の溝５０より送込ｍ１０が突出してい
るときには送込歯１０は第１図、第５図および第１０図
の左方向に移動して毛材１７をミシン１の縫製部１６に
送り込み、一方針板４９の溝５１より送り歯２が突出し
ているときには送り歯２は第１図、第５図および第９図
の左方向に移動して送込歯１０によって送り込まれた毛
材１７を上糸１９、下糸２０と共に左方向に移動しなが
ら縫着し、その後、送込歯１０および送り歯２は針板４
９の下面に沈下した後右方向に後退して元の位置に復僑
する。すなわち、送込歯１０および送り歯２はＩｌ製サ
イクルにしたがって往復動作する！＋２２の運動に同期
して針板４９上へ突出、沈下しながら水平運動を行うよ
うになっている。

各水平送りロッド４７．４７Δの先端には送り角軸１２
．１４が設けられているとともに、この送り角軸１２．
１４はリンク５２．５２Ａおよび腕５３゜５３Ａを介し
水平送り軸６．８に連接されており、送り角軸１２の送
り角が縫目調節手段１３により、送り角軸１４の送り角
が毛材量調節手段１５によりそれぞれ調節可能になって
いる。この場合、各送り角軸１２．１４は同軸線上に位
置するようにしており、第４図、第９図および第１０図
のように腕５３は水平送り軸６の右側に連接され、腕５
３Ａは水平送り軸８の左側に連接されている。次に縫目
調節手段１３および毛材量調節手段１５の構成について
説明する。

縫目調節手段１３および毛材量調節手段１５は各送り角
軸１２．１４が円柱形状のカム５４．５４Ａの中心を通
る直線状のカム溝５５．５５Ａに係入されており、この
カム５４．５４Ａがそれぞれ軸受５Ｇにより回動可能に
設けられているとともに、各カム５４．５４Ａには腕５
７．５７Ａおよびビン５８．５８Ａを介し調節ロッド５
９．５９Ａに連接されている。この調節ロッド５９．５
９Ａは端部に雄螺子部６０．６０△が形成され、この雄
螺子部６０．６０△が線法６１に軸受６２．６２△を介
し回転可能に支持された雌螺子部６３．６３Ａに螺着さ
れ、この雌螺子部６３．６３八にはベルト６４゜６４Ａ
およびプーリ６５．６５Ａを介しパルスモータ６６、６
６Ａに連結されている。また雌螺子部６３、６３Ａには
ハンドル６７、６７Ａが設けられ、このハンドル６７、
６７Ａの回転数をセンナ６８゜６８Ａにより検出するよ
うにしている。そして、縫目調節手段１３のパルスモー
タ６６が設定された回転数で回転するとベルト６４、プ
ーリ６５を介して雌螺子部６３が回転して調節ロッド５
９が軸方向に移動することにより腕５１およびビン５８
を介しカム５４が回動しカム溝５５の傾斜角度が調節さ
れる。この場合、カム５４は第９図および第１１図（Ａ
＞（Ｂ）に示すようにカム溝５５が反時計回り方向に傾
斜するように回動し、この傾斜角αが大になる捏水平送
り軸６の回動角が大となり、送り爾２の送り量が大きく
なる。また毛材ｌ調節手段１５のパルスモータ６６Ａが
設定された回転数で回転するとベルト６４△、プーリ６
５Ａを介し雌螺子部６３Ａが回転してｒ１４１′！ロッ
ド５９Ａが軸方向に移動することにより腕５７Ａおよび
ビン５８Ａを介しカム５４Ａが回転しカム溝５５Ａの傾
斜角度が調節される。

この場合、カム５４Ａは第１０図および第１２図（Ａ）
（Ｂ）に示すようにカム溝５５Ａが時計回り方向に傾斜
するように回動し、この傾斜角βが大になる捏水平送り
軸８の回動角が人となり送込＠１０の送り量が大きくな
る。また送込歯１０には複数の満６９が形成されている
とともに、１つの溝６９に対応する位置に複数の溝７０
を有する送込歯１０Ａが毛材１７の長さ全体にわたるよ
う複数等間隔に配置され、この送込Ｉ！１１０Ａはそれ
ぞれ送り腕９およびビン４８Ａを介し送込歯１０Ａの送
り台４２Ａに連接されて、送込歯１０．　ＩＯＡが同体
的に移動するようになっている。

針板４９の右端側上面には毛材１７の整列供給装置７１
が設けられている。これは前後方向に毛材１７と略同−
長さを有し左端部には先細になるケース１２を有してお
り、このケース７２の先端の供給口１３は前記送込歯１
０．１ＯＡの溝６９゜７０に臨ませている。またケース
７２の外底面にはベース７４が設けられ、このベース７
４が長孔７５およびネジ７６により傾斜角度調節可能に
設けられている。また、ベース７４にはケース７２がレ
ール７７を介し長さ方向摺動可能に設けられているとと
もに、ケース７２はモータ７８によってベルト７９およ
びプーリ８０を介して偏心輪８１により揺動する揺動ロ
ッド８２により長さ方向に往復動プるようになっている
。また必要に応じ図示しない圧縮空気供給装置によりケ
ース７２の先端側に圧縮空気を供給するようにしている
。

ミシン本体１Ａには第４図に示すように押え棒８３が軸
受８４により回動は不能でかつ上下方向摺動可能に設け
られ、図示しないバネにより下方に付勢されている。ま
た押え棒８３の下端には毛材列を１１着する際に毛材１
７を一時針板４９上面に押圧保持する固定押え８５がネ
ジ８６により取付けられている。この場合、通常のミシ
ンと同様にレバーにより押え棒８３を一時上方に持ち上
げて固定押え８５を針板４９の上面より上昇して自由に
毛材１７の送給ができるようにしている。

線法６１の上部にはボルト８７により取付台８８が取付
けられており、この取付台８８の下面には複数のリンク
８９の一端がビン９０により連接され、このリンク８９
の他端には平面形状が四角形の上枠台９１がビン９２に
連接され、かつ取付台８８と上梓台９１との闇には押圧
用バネ９３が介装されている。また上枠台９１の左端は
長孔９４および支軸９５により取付台８８が回動可能に
支持されているとともに、上枠台９１の右端にはハンド
ル９６の基端に形成されたＶ状部９７の角部が支軸９８
により回動可能に支持され、かつＶ状部９７の端部がビ
ン９９により取付台８８に回動可能に支持されている。

そして、上枠台９１はバネ９３によって支軸９５を支点
として下方に向って付勢され、ハンドル９Ｇを把持して
ビン９９を支点として反時計回り方向に回動すると上枠
台９１はバネ９３の付勢に抗してリンク８９を介し支軸
９５を支点として上方に回動するようになっている。

上枠台９１には第４図において軸受１００を介し左右一
対の軸１０１が軸支されており、各軸１０１にはそれぞ
れ複数のプーリ１０２が相対応位置に固定され、左右の
対応するプーリ１０２間にはへルト１０３を掛装して上
部ベルトコンベア１０４を形成している。そして、この
上部ベルトコンベア１０４の始端側に前記送込歯１０゜
１０△が位置するようにしている。また上梓台９１には
前記送込歯１０に対応して設けられる押え１０５がビン
１０６により回動可能に支持され、このビン１０６より
上部にはバネ１０７が設けられ、このバネ１０７によっ
て押え１０５を下方に付勢している。また上枠台９１に
はパルスモータ１０８が設けられ、このパルスモータ１
０８がベルト１０９およびプーリ１１０を介して前記軸
１０１に連結されている。

上部ベルトコンベア１０４の下部に位置して下枠台１１
１が線法６１に取付けられている。この下枠台１１１に
は線法６１の左右端および中央下部に位置してそれぞれ
軸１１２が軸受１１３を介し回転可能に支持されてしン
るとともに各軸１１２には前記上部ベルトコンベア１０
４のプーリ１０２に対応してプーリ１１４が固着され、
ベルト１０３に対応してベルト１１５が掛装されて下部
ベルトコンベア１１６を形成している。また前記軸１１
２にはベルト１１７、プーリ１１８を介してパルスモー
タ１１９が連結されている。

そして、パルスモータ　１０８．１１９により縫製サイ
クルに同期して駆動する上、下部ベルトコンベア　１０
４．１１６は相互に密接するベルト１０３、１１５間に
毛材１７を挾持しながら送るようにしている。

線法６１の左側に位置してミシン本体１Ａには取付台１
２０が固定され、この取付台１２０に案内管１２１が取
付けられ、この案内管１２１には軸１２２が上下方向摺
動可能に設けられ、かつバネ１２３を介し下方に付勢さ
れている。このバネ１２３はネジ１２４によって付勢力
を調整可能にしている。軸１２２の下端には上部引張り
ロー５１２５が回転可能に支持されている。

方、線法６１には前記上部引張りローラ１２５と対をな
し相互に圧接する下部引張りローラ１２６を固定した軸
１２７が回転可能に支持されている。また軸１２７には
ベルト１２８、プーリ１２９を介しパルスモータ１３０
が連結されている。

次に上記構成につき、その作用を説明する。

コンピュータＢにフロッピーデスクＥによりυｊ御用プ
ログラムをロードし、次いで工材粗密パターンデータを
指定し、コントローラＡのシーケンスプログラム指定お
よび移動を開始するコマンドがＣＰＵがら送出されると
、ＣＰＵは受信したコマンドによりプログラムおよび毛
材粗密パターンデータを引取り、その内容にしたがい以
下の１１１ｊＩｌｌＩ８′ｒＪる。すなわちモータ１８
が作動して偏心輪８１、ロッド８２を介しケース７２が
レール１７に沿って往復動じ、これによって、ケース７
２に方向を揃えて投入された多数の毛材１７はケース７
２の先細の供給ロア３から一列に揃えられて上部ベルト
コンペア１０４の始端側へ整列して供給される。そして
供給ロア３から供給された毛材１１は送込歯１０と押え
１０５との間に挾まれ、かつ複数の送込＠　１０Ａによ
って全体的に送られて上、下のベルト　１０３．１１５
間に挟持されながら縫製部１Ｇに送り込まれる。この際
、毛材１７はコン１−ローラＡからの！、ｌＪ　Ｉ’ｌ
ｌ信号に基づいて毛材ｍＷ４節手段１５が一１ｗＪされ
ることにより任意に設定された聞で１１製部１６に送り
込まれる。すなわら、モータ６６△の回転によって雌螺
子部６３Ａが回転することにより調節ロッド５９Ａが水
平移動してカム５４Ａが回動し、これによってカム溝５
５Ａの角度βが設定されて送込歯１０．　ＩＯＡの略楕
円形に移動する送り量が設定される。この送り向が大き
いと送込＃１０の溝６９に挿入される毛材１７の本数は
多くなり、送り階が小さいと逆に毛材１７の本数は少な
くなる。例えば送り】に応じて毛材１７が１つまたは２
つまたは３つの溝６９などに挿入される。このように設
定された本数ずつ毛材１７が８１製部１６に送り込まれ
ると、毛材１７は送り歯２と固定押え８５テ挟持されな
がら上糸１９、下糸２０によつ、縫着される。この際、
毛材１７はコントローラＡからのｉ制御信号により縫目
調節手段１３が側弁されることにより設定された縫目１
８の大きさでｉｌ！される。すなわち、モータ６６の回
転によって調節ロッド５９が水平移動してカム溝５５の
角度αが設定されて送りｍ２の略楕円形に移動する送り
蓬が設定される。この送りｍが大きいと縫目１８が大き
くなり逆に送り盪が小さいと縫目１８が小さくなる。こ
のようにして、縫着された毛材列はさらに上、下のベル
ト　１０３、１１５間に挟持されながら移送され、縫製
サイクルと同期して回転する上、下部の引張りローラ１
２５．１２６　ＷＢに挾持されながら引出される。

以上のように、上記実施例においては、指定された毛材
粗密パターンデータに基づいて毛材１７の送込量を毛材
ｌ調節手段１５によって自動調節でき、かつこの送込量
とは独立して縫目の大きさを縫目調節手段１３によって
自動調節できるようにしたため、第２図および第３図に
示すように１つの縫目１８．１８Ａ、　１８３゜１８０
に縫着される毛材１７の本数あるいは縫目１８、１８Ａ
、　１８Ｂ、　１８Ｇの大きさをかつら着用者に適正な
毛髪粗密状態に合わせて設定することができるため、高
品質のかつら用みの毛を製造することができる。

なお、本発明は上記実施例に限定されるものではな（本
発明の要旨の範囲内において種々の変形実施が可能であ
る。例えば上下一対のベルトコンベアによって毛材を送
るようにしたが、いずれか一方のベルトコンベアによっ
て送るようにしてもよい。

［発明の効果］ 本発明は並列に揃えた多数の毛材をこの工材と交叉する
方向に縫着するものにおいて、毛材を縫着するミシンと
、このミシンの５ｉｌｌサイクルに同期して縫製部に毛
材を送り込む毛材送込手段と、この毛材送込手段により
送り込まれる毛材ｍを調節する毛材ｆｆ１Ｈ１節手段と
、縫目の大きさを調節する縫目調節手段と、毛材粗密パ
ターンデータをパターン指定入力に応答して指定するパ
ターン指定手段と、指定された毛材粗密パターンに基づ
いて前記毛材送込手段と縫目調節手段を動作させる制御
手段とから構成することにより、かつら着用者に適応し
た毛髪の粗密状態を得ることが可能なかつら用みの毛の
自動製造装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は概略説明図、第２図（Ａ＞（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）
および第３図（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）は毛材列の縫着
状態を示す平面図、第込歯の四節回転機構を示す断面図
、第１１図（Ａ）（Ｂ）は縫目の大きさを調節する状態
を示す断面図、第１２図（Ａ＞（Ｂ）は毛材量を調節す
る状態を示す断面図である。 １・・・ミシン １１・・・四節回転機構（毛材送込手段）１３・・・縫
目ｒ１４ｗｉ手段 １５　・・・毛１１１１１１Ｒ １６・・・縫製部 １１・・・毛材 １８、１８Ａ、　１８８．１８Ｇ・・・縫目Ａ・・・コ
ントローラ（パターン指定手段）く制御手段） Ｂ・・・コンピュータ（パターン指定手段）（制−手段
） 図、第７図は第４図のＩＩ−Ｉ線断面図、第８　特図は
要部の一部切欠の正面図、第９図は送り歯の四箇回転機
構を示す断面図、第１０図は送　代許　　出　　願　　
人 アデランス工芸株式会社 理　　人　　弁理士 牛 木 護 （Ａ） （ハ） □ （Ｂ） （日） 第 「 図 （Ｃ） （Ｃ） 第２図 第 ３図 Ｉ 第９１ （Ａ） 第１１図 ＃　ｔｏ　ｉ８ 第 宜 因

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 並列に揃えた多数の毛材をこの毛材と交叉する方向に縫
   着するものにおいて、毛材を縫着するミシンと、このミ
   シンの縫製サイクルに同期して縫製部に毛材を送り込む
   毛材送込手段と、この毛材送込手段により送り込まれる
   毛材量を調節する毛材量調節手段と、縫目の大きさを調
   節する縫目調節手段と、毛材粗密パターンデータをパタ
   ーン指定入力に応答して指定するパターン指定手段と、
   指定された毛材粗密パターンに基づいて前記毛材量調節
   手段と縫目調節手段を動作させる制御手段とを具備する
   ことを特徴とするかつら用みの毛の自動製造装置。