JPH0219191A - かつら用みの毛の自動製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は天然または合成繊維を使用して製造した人造の
毛髪を多数揃えた状態でその毛材と交叉する方向に縫着
してかつら用みの毛を連続的に製造するかつら用みの毛
の自動製造装置に関する。

［従来の技術］ 従来のこの種の装置として、原料毛髪を供給板上におい
て所要の密度の一定方向に引揃えてこれをゴムベルトコ
ンベヤにより第１ミシンに送り込み、第１ミシンは毛髪
列の中央部に２列のミシン縫を行い、これをガイド板片
を経てＶ字形プーリによって毛髪列を２つ折りすると共
に、第１ミシンからの送出し方向に対しほぼ直交する方
向に転向して引出し、次いで毛髪列を断面く字形に屈曲
したガイド版内を進行させて完全に２つ折りし、その出
口において圧縮空気を吹付けて乱れた毛先を整列したの
ち２つ折りした毛髪列に対して第２ミシンにより再度２
列のミシン縫いを行い、次いでこれをガイド片によって
２つ折り毛髪列の先端部分をさらに折重ねて引張りを与
えながら伸縮性の下糸により第３ミシンによって環縫を
行うようにしたものが特公昭５２−３６４６０号公報で
提案されている。

しかし、これは１台の作業台上で連続的にみの毛を製造
できるものの原料毛髪の送り込みに手間を要するもので
あった。

［発明が解決しようとする課題］ 上記従来技術においては、長尺な原料毛髪を所定長さに
切断加工した多数の毛髪を用意する必要がある上、これ
を人手によって供給板上において所要の密度の一定方向
に引揃えて順次ゴムベルトコンベヤに送る必要があり、
自動化の促進を妨げていた。また縫着された毛髪列の粗
密度合を変化させることができず、毛髪の自然感が得ら
れ難いという問題があった。

そこで本発明は長尺な毛材から自動的かつ連続的にみの
毛を製造できかつ毛材列の粗密度合を設定できるかつら
用みの毛の自動製造装置を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明は毛材を縫着するミシンと、複数の巻取部材に巻
回された長尺な毛材を縫着方向と交叉する方向に所定の
本数引出す毛材引出し手段と、この長尺な毛材を切断す
るカッタと、毛材粗密パターンデータをパターン指定入
力に応答して指定するパターン指定手段と５指定された
毛材■密パターンデータに基づいて前記毛材引出し手段
を動作させそのデータに応じた本数の毛材を順次引出す
制御手段どを具備して構成される。

［作　用］ 上記構成によって、制御手段は指定された毛材粗密パタ
ーンデータに基づいて毛材引出し手段を動作し、そのデ
ータに応じた本数の長尺な毛材がミシンの縫着方向と交
叉する方向に引出され、その後カッタにより切断される
と共に、ミシンの縫製部に供給されて縫着される。

［実施例］ 以下、本発明の実施例を添付図面を参照して説明する。

第１図（Ａ）（Ｂ）は概略説明図であり、同図に示すよ
うに自動製造装置はコントローラＡと、このコントロー
ラＡに接続されたコンピュータＢとを有している。コン
ピュータＢはキーボードＣとデイスプレィＤとフロッピ
ィ−デスクＥと図示しないプリンタとを含み、フロッピ
ィ−デスクＥにはシーケンスプログラムが記憶されてい
る。コントローラＡはプログラム制御方式で後述する毛
材引出し手段の駆動制御、ミシンおよびカッタ等の駆動
制御を行うコンピュータシステムでコンピュータＢから
の指示にしたがって毛材粗密パターンデータの設定およ
び毛材引出し手段等の制御を行う、このコントローラＡ
はＣＰＵを有し、このＣＰＵにデータバスを介して複数
のインターフェイス回路およびＲＯＭが接続され、１つ
のインターフェイス回路を介しコンピュータＢに接続さ
れ、他のインターフェイス回路を介し毛材引出し手段の
駆動部およびカッタの駆動部等に接続され、１つのＲＯ
Ｍにはこれら駆動部の制御に必要なシーケンスプログラ
ムが格納され、他のＲＯＭには毛材粗密パターンデータ
が複数種記憶されている。

第２図（Ａ）乃至（Ｄ）は概略説明図であり、同図に示
すようにミシン本＃ＩＡの前方の一側にガイド体２が設
けられ、このガイド＃２の内側にカッタ３が設けられて
いる。前記ガイド体２は多数の巻取部材であるコーン４
に巻回された多数の長尺な毛材５Ａを並列状態で前記ミ
シン１の縫着方向と交叉する方向に案内している。この
ガイド体２は複数段のガイド部を有し各段のガイド部に
よって案内される毛材の本数が相互に異なるようにして
おり、ガイド体２の昇降によって所定の段のガイド部に
より所定の本数の毛材が案内されるように構成している
。このようにして毛材引出し手段６が構成され、この毛
材引出し手段６はさらに固定クランプ７と可動クランプ
８とを有し、ガイド体２によって案内された複数の長尺
な毛材５Ａの端部を可動クランプ８によって挟着しミシ
ン１の縫着方向と交叉する方向に所定長さ引出し、その
後毛材５Ａを所定間隔で固定クランプ７によって挟着す
るようにしている。また毛材引出し手段６は毛材供給手
段９によって縫着方向に移送されるようになっている。

長尺な毛材５Ａは固定クランプ７の外側位置でカッタ３
によって切断されて所定長さの毛材５が形成されている
。また、前記毛材引出し手段６、カッタ３、毛材供給手
段９およびミシン１は前記コントローラＡからの制御信
号によって駆動制御される。

そして、コンピュータＢにフロッピィ−デスクＥより制
御用プログラムをロードし、次いで毛材粗密パターンデ
ータを措定し、コントローラＡのシーゲンスプログラム
指定および移動を開始するコマンドをインターフェイス
回路を介してＣＰＵに送出する。ｃｐｕは受信したコマ
ンドによりプログラムおよび毛材粗密パターンデータを
引取り、その内容にしたがい装置の駆動制御を行う、す
なわち、第２図（Ａ）のように指定された毛材粗密パタ
ーンデータに基づいて昇降部６Ａの動作によりガイド体
２が昇降して所定の本数例えば３本の毛材５Ａを案内し
た段が所定高さに位置するようにすると共に、この段の
ガイド部によって案内された毛材５Ａを巻回するコーン
４を回転してこの毛材５Ａの端部を毛材引出し手段６の
可動クランプ８の位置まで送る。

次いで第２図（Ｂ）のように毛材５Ａの端部を可動クラ
ンプ８により挟着し可動クランプ８をミシン１の縫着方
向と交叉する方向まで移動して毛材５Ａを所定長さ引出
す、その後第２図（Ｃ）のように固定クランプ７によっ
て毛材５Ａを所定間隔で挟着し、カッタ３によって長尺
な毛材５Ａを切断して所定長さの毛材５を形成する。こ
の場合、毛材５の中間等の所定箇所がミシン１の縫製部
ＩＢに対応するようになる。このようにして両端を可動
クランプ８と固定クランプ７によって挟着された毛材５
Ａは第２図（Ｄ）のように毛材供給手段９によってミシ
ン１の縫製部ＩＢに移送されて両クランプ７．８の挟着
は解除される。縫製部ＩＢに送り込まれた毛材５Ａはミ
シン１の縫製サイクルに従って往復動作する針１０に通
した上糸１１と釜１２中の下糸１３とによって形成する
縫目１４により、並列に揃えた毛材５の中間部を毛材５
の交叉方向に縫着する。

この際、第１図（Ａ）のように製法１５上面に設けられ
た針板１６の下面より取り出すテープ１７と一緒に縫い
込み、この動作を反復することにより、すなわちガイド
体２の高さが毛材５Ａが２本、４本、５本等の本数にな
るように毛材粗密パターンデータに基づいて順次制御さ
れながら縫着され、第３図（Ａ）（Ｂ）のように指定さ
れた毛材粗密パターンデータで縫着された毛材列を形成
し、かつ縫製サイクルと同期する引張送り装置１８によ
ってみの毛を引出すものである。この場合カッタ３によ
る毛材５Ａの切断は毛材供給手段９により毛材５Ａを移
送する途中又は移送終了時に行ってもよく、またカッタ
３は固定クランプ７と可動クランプ８の間又は復帰時の
可動クランプ８の内側に対応して設けるようにしてもよ
く、そのカッタ位置に応じて毛材５の中間等の所定箇所
に縫製部ＩＢがくるように毛材引出し手段６の配置およ
び引出し長さ等を設定すればよい、またテープ１７に代
えて糸又は紐又はテープ状の熱可塑性物質を毛材と共に
縫着してこれを溶融してもよく、あるいは従来技術で示
したように複数回２つ折りして縫着してもよい、またガ
イド体２は昇降する場合を示したが、第４図（Ａ）のよ
うに複数種の毛材本数を縦列毎に設定することによりガ
イド体２を水平に移動するようにしてもよい。

また第４図（Ｂ）のように−段のガイド部を有するガイ
ド体２を固定すると共に一列に配！した各コーン４をそ
れぞれ独立して駆動できるようにして毛材粗密パターン
データに基づいて２個のコーン４を回転して２本の毛材
５Ａを引出したり、４個のコーン４を回転して４本の毛
材５Ａを引出すようにしてもよい。

以下、第５図乃至第１３図を参照して詳細に説明する。

ミシン本体ＩＡには主軸１９が回転可能に設けられてお
り、第６図においてこの主軸１９の左端には針１０が着
脱可能に設けられな針棒２０がロッド２１およびクラン
ク２２を介し縫製サイクル毎に上下動するように設けら
れている。

また主軸１９の略中間部には傘歯車２３を介し竪軸２４
が連結され、この竪軸２４には図示しない傘歯車を介し
ボビンテープ２５を保持する釜１２を取付けた下軸２６
が連結され、主軸１９に対する所定の回転比で釜１２を
回転するようにしている。また主軸１９には偏心輪２７
が設けられ、この偏心輪２７により上下送りロッド２８
および水平送りロッド２９が駆動して送り歯３０を周知
のように第１図（Ａ）の矢印で示す略楕円形の軌跡で移
動するようにしている。また、主軸１９の右端にはベル
ト３１およびプーリ３２を介し横軸３３が連結されてお
り、この横軸３３にはベルト３４およびプーリ３５を介
し図示しな、いモータが連結されている。

下軸２６の近傍には前記水平送りロッド２９と連接した
送り軸３６が並行かつ揺動可能に設けられており、第６
図で示す送り軸３６の左端には第５図のように腕３７お
よびビン３８を介し送り歯３０を着脱可能に取付けた送
り台３９の左端を支持し、送り軸３６の右端には前記水
平送りロッド２９がビンネジで連結した図示しない腕に
よって連結されている。そして、主軸１９の回転により
偏心輪２７を介し揺動する水平送りロッド２９の運動に
よって送り軸３６が揺動反復して送り台３９に設けられ
た送り歯３０が機体１５の面に対し水平方向に揺動反復
する。一方、送り台３９の右端には前記上下送りロッド
２８と連結した上下送り軸４０が腕４１およびローラ４
２゜消４３の係合を介し連結されており、主軸１９の回
転による上下送り軸４０の揺動反復により腕４１および
ローラ４２．渭４３の係合を介し送り台３９を機体１５
の面に対し上下方向に揺動反復する。而して、主軸１９
の回転により送り台３９は左右、上下方向に組合せ作動
を行い送り歯３０は第１図（Ａ）のように略楕円形の軌
跡で運動し、針板１６の送り歯溝より送り歯３０ｆｊ！
突出しているときには送り歯３０は第１図（Ａ＞の左方
向に駆動して毛材５を上糸１１．下糸１３およびテープ
１７と共に左方向すなわち縫着方向へ移送して毛材５の
縫着を行い所定位置まで移送した後は送り歯３０は針板
１６の下面に沈下した後右方向に後退して元の位置に復
帰する。

針板１６は機体１５の上面部に着脱可能にネジ止めされ
ており、針板１６には針１０が通過して釜１２の係合作
動によって縫目１４を形成する針孔４４と、送り歯３０
が上昇、沈下しながら水平往復動できる送り歯用溝４５
と、テープ１７が送り込まれる案内溝４６とが設けられ
ている。また前記針板１６に形成された案内溝４６には
彎曲状案内管４７の先端が臨んでおり、その案内管４７
の基端には受板４８が連設され５．その受板４８には挟
着板４９．ネジ５０．バネ５１およびナツト５２からな
る引張送り量調整部５３が設けられ、ボビン５４から繰
り出されるテープ１７が挟着板４９問および案内管４７
を通過して針板１６の上面に供給されるようにしている
。

ミシン本体ＩＡには押え棒５５が回動は不能でかつ上下
方向摺動可能に設けられ図示しないバネにより下方に付
勢されている。また、押え棒５５の下端には毛材列を縫
着する際に毛材５を一時針板１６上面に押圧保持する固
定押え５６がネジ５７により取付けられている。

機体１５の上面部には第５図および第８図に示すように
図示しないボルトにより平面形状が四角形の取付枠台５
８が取付けられており、この取付枠台５８の第５図に示
す左端には軸５９が軸受６０を介し第６図の左右方向に
軸支され、前記軸５９には取付枠台５８より小形の平面
形状が四角形の上枠台６１の左端が軸受６２を介し枢着
され、上枠台６１は軸５９を支点として上下方向回動可
能に設けられている。また、上枠台６１の右側上面には
バネ受け６３が設けられており、このバネ受け６３の上
部に位置して取付枠台５８の上板６４と前記バネ受け６
３間には調節ネジ６５により付勢力を調節可能にしてバ
ネ６６が介装されている。また、取付枠台５８の上板６
４上にはモータ６７が固定され、このモータ６７の駆動
軸６７Ａと連結した軸６８には腕６９およびリンク７０
を介して上枠台６１の右側部が連結されている。そして
、通常はバネ６６によって上枠台６１が水平状態で下方
に付勢され、縫製部ＩＢへの毛材５供給時にはモータ６
７が駆動し腕６９が所定角度上方に揺動してリンク７０
にブロック７１．ビン７２を介し連結された上枠台６１
の右側部を上方に引き上げ、これによって上枠台６１が
軸５９を支点としてバネ６６の付勢に抗し上方へ回動す
るようにしている。

上枠台６１には第５図において右端に軸受７３を介し軸
７４が軸支されており、第５図および第６図に示すよう
に軸７４と前記軸５９にはそれぞれ複数のプーリ７５が
相対応位置に固定され、左右の対応するプーリ７５間に
は合成ゴム等でなる紐ベルト７６を緊張状態に巻掛けし
て上コンベア７７を形成している。一方、前記上梓台６
１の下方には平面形状が四角形で上梓台６１より左右長
さが大きい下枠台７８が設けられ、この下枠台７８は取
付足７９を介し製法１５にボルト８０により位置調節可
能に取付けられており、この下枠台７８には前記上枠台
６１の左端の軸５９に略対応して軸８１が、右端の軸７
４より右側部箇所に対応して軸８２がそれぞれ軸受８３
を介して軸支されている。各軸８１．８２には前記グー
リフ５に対応して複数のロール８４が固定され、左右の
対応するロール８４間にはベルト８５を緊張状態に巻掛
けして下コンベア８６を形成している。そして、相互に
密接する下コンベア８６のベルト８５と上コンベア７７
の紐ベルト間で毛材５を挾持して間欠的に移送するよう
にしている。そして、この移送の駆動補遺は次のように
して構成される。すなわち第７図のように前記横軸３３
に傷心カム８７が固定され、この清心カム８７に遊装し
た外輪８８に上下一対の長腕８９．９０が０字状に連結
されている。また、第９図に示すように前記横軸３３の
左側の斜め下方には中間軸９１が軸受９２を介し横軸３
３と並行に軸支され、この中間軸９１には一方向性ラチ
ェット９３を内蔵したローララチェット９４が設けられ
、このローララチェット９４には腕９５が斜め下方に向
けて突設され、この腕９５に設けられた長孔９６に前記
下側の長腕９０の先端部に固定されたボルト９７が遊挿
して長腕９０と腕９５とを連係している。また中間軸９
１の軸受９２が設けられた側板９８には一方向性ラチェ
ット９９を内蔵した外輪１００がネジ１０１により固定
されている。また前記中間軸９１と前記下コンベア８６
の左端の軸８１とを歯形ベルト１０２およびプーリ１０
３を介し連結し１．前記軸８１と上コンベア７７の左端
の軸５９とをギヤ１０４を介し連結している。そして、
縫製サイクルと同期して回転する横軸３３の回転によっ
て傷心カム８７および外輪８８を介し長腕９０は揺動し
、この揺動運動が長孔９６．ボルト９７を介し腕９５を
揺動させてローララチェット９４を所定角度回動する。

ローララチェット９４の回動はラチェット９３、９９を
介し中間軸９１に伝わり、さらに中間軸９１から歯形ベ
ルト１０２．プーリ１０３を介し下コンベア８６に伝え
られ、さらにギヤ１０４を介し上コンベア７７に伝えら
れる。このようにして上、下コンベア７７、８６は毛材
５を挟持した状態で縫製サイクルと同期して小ピツチず
つ間欠的に移送する。

前記上側の長腕８９は第６図および第１１図に示すよう
に引張送り装置１８に駆動力を伝えている。この引張送
り装置１８は第３図に示すミシン本＃ＩＡの左側面に左
方に取付台１０５が固定され、この取付台１０５に案内
管１０５　Ａが取付けられ、この案内管１０５Ａには軸
１０６が上下方向摺動可能に設けられ、かつバネ１０７
を介し下方に付勢されている。このバネ１０７はネジ１
０８によって付勢力を調整可能にしている。軸１０６の
下端には上部引張りローラ１０９が回転可能に軸支され
ている。一方製法１５には前記上部引張りローラ１０９
と対をなし相互に圧接する下部引張りローラ１１０を固
定した軸１１１が軸支されている。また前記中間軸９１
の上方にはこれと並行して中間軸１１２が軸受１１３を
介して軸支され、この中間軸１１２には一方向性ラチェ
ット１１４を内蔵したローララチェット１１５が設けら
れ、このローララチェ・ｙト月５には［１１３が斜め上
方に向けて突設され、この腕１１６に設けられた長孔１
１７に前記上側の長腕８９の先端部に固定されたボルト
１１８が遊挿して長腕８９と腕１１６とを連係している
。また中間軸１１２の軸受１１３が設けられた側板１１
９には一方向性ラチェット１２０を内蔵した外輪１２１
がネジ１２２により固定されている。また中間軸１１２
と前記軸１１１とを歯形ベルト１２３．プーリ１２４に
より連結している。そして、下側の長腕９０の揺動によ
って間欠的に移送する上、下コンベア７７、８６と同様
上側の長腕８９の揺動によってローララチェット１１５
が所定角度回動じ、ラチェット１１４゜１２０を介し中
間軸１１２に伝わり、さらに、歯形ベルト１２３．１−
リ１２４を介し下部引張りローラ１１０が間欠的に回動
して、縫着された毛材列を上、下部引張りローラ１０９
　、１１０間に挟持した状態で引張り送りすることがで
きる。

前記横軸３３にはさらにカム板１２５がネジにより固定
されている。第５図および第６図に示すようにこのカム
板１２５の一側面には彎曲部１２６と平坦部１２７を有
するカム溝１２８が形成され、このカム溝１２８にはロ
ーラ１２９が転勤可能に嵌挿されている。このローラ１
２９はリンク１３０の中側に回転可能に軸支され、この
リンク１３０の右端は枢支部１３１により製法１５に設
けられた側板１３２に取付けである。リンク１３０の左
端は連接杆１３３の下端と枢支部１３４により連結され
、連接杆１３３の上端はミシン本体ＩＡの左側面に軸支
された軸１３５の右方に突設した腕１３６に枢支部１３
７により連結している。軸１３５には腕１３８が垂設さ
れ、この腕１３８の下端には取付台１３９の左端が枢支
部１４０により連結されている。また取付台１３９の上
方には取付片１４１が突設され、この取付片１４１に回
転可能に軸支しなローラ１４２がミシン本体ＩＡＩ！Ｉ
に形成した水平部１４３と傾斜部１４４を有するガイド
溝１４５に嵌挿されている。また取付台１３９の右端に
は送込爪１４６がネジ１４７により固定されている。こ
の送込爪１４６は第３図および第１１図のように側面り
字形状をなし水平部１４８の先端に下方に折曲してなる
引掛端１４９が形成され、平面からみて前記固定押え５
６の両側に位置する一対の爪部１５Ｇを有している。そ
して、縫製サイクルに同期して横軸３３の回転によりロ
ーラ１２９がカム溝１２８に沿って移動してリンク１３
０が枢支部１３１を支点として上下方向に回動し、これ
により連接杆１３３は上下動して腕１３６を上下方向に
回動する。腕１３６の回動により軸１３５が回動して腕
１３８が軸１３５を支点にして左右方向に揺動する。こ
の腕１３８の揺動によって取付台１３９の左端は左右方
向に水平移動するが取付台１３９の右端側はローラ１４
２・がガイド溝１４５の水平部１４３と傾斜部１４４に
沿って移動することによって送込爪１４６は第１３図に
示すように右側に移動するにしたがい水平から斜め上方
へと移動し、逆に左側に移動するにしたがい斜め下方か
ら水平に移動する。

このため、毛材供給手段９によって供給された毛材５は
送込爪１４６の左側移動時の斜め下方から水平移動によ
って縫製部ＩＢに送り込まれる。

前記ａ＠３３には第５図に示すようにカム板１５１がネ
ジ１５２により固定されている。このカム板１５１の一
側面には略扇状のカム溝１５３が形成され、このカム溝
１５３にはローラ１５４が転動可能に嵌挿されている。

このローラ１５４はＦｑｉＬ＊状をなす腕１５５の短辺
部１５６の先端に回転可能に軸支され、この腕１５５の
角部は枢支部１５７により製法１５に設けられた側板１
３２に取付けである。腕１５５の長辺部１５８の先端に
は横腕１５９の左端が枢支部１６０により連結され、右
端には毛材供給手段９が連結されている。

毛材供給手段９は第５図において毛材引出し手段６をミ
シン本体ＩＡの右＠側から略中夫のミシン本体ＩＡの縫
製部ＩＢまで移送するものであり、毛材引出し手段６を
装着した取付台１６１の下面に一対のガイド１６２が左
右方向に向けて並行に固定され、このガイド１６２が摺
動する一対のレール１６３が機体１５側に固定され、前
記取付台１６１の下面にネジ１６４により固定した取付
足１６５と前記横腕１５９の右端が枢支部１６６により
連結されている。そして、縫製サイクルに同期して横軸
３３の回転によりカム板１５１が回転するとローラ１５
４がカム溝１５３に沿って移動し上下動する。このロー
ラ１５４の上下動に件い腕１５５は枢支部１５７を支点
として上下方向に回動し５．腕１５５の長辺部１５８は
左右方向に揺動する。これによって横腕１５９は左右方
向に移動し、この横腕１５９を介しこの横腕１５９と枢
支部１６６および取付足１６５によって連結された取付
台１（３７が毛材引出し手段６と一体的に左右方向に移
動し、毛材引出し手段６によって引出された毛材５をミ
シン本体ＩＡの縫製部ＩＢまで供給する。

毛材引出し手段６は第５図および第６図に示すように固
定クランプ７と可動クランプ８を有し、前記取付台１６
１上に第３図の前後方向すなわち第４図の左右方向に配
設された一対のガイドレール１６７に沿って第４図の左
右方向に摺動可能に設けられた可動受台１６８と第４図
の右端側に固定された固定受台１６９とを有し、この固
定受台１６９と可動受台１６８は鉛直部１７０と水平部
１７１とで１字状に形成され、前記毛材供給手段９によ
って毛材引出し手段６を縫製部ＩＢまで移動した時可動
受台１６８と固定受台１６９が製法１５に衝突しないよ
うに構成されている。また固定受台１６９は上コンベア
７７の右方に位置し、可動受台１６８は移動終端時に上
コンベア７７の左方に位置して上コンベア７７に衝突し
ないようにしている。

また第４図において、製法１５の右方下部には前記ガイ
ドレール１６７と同方向にシリンダ１７２が固定され、
このシリンダ１７２のピストン１７３の先端がネジ１７
４によって前記可動受台１６８に固定され、このシリン
ダ１７２の動作により可動受台１６８は第６図の左右方
向に移動するようにしている。また第５図および第９図
に示すように製法１５には第６図の左右方向の長孔１７
５と、この長孔１１５に沿って設けた目盛１７６と、ネ
ジ１７７により左右移動可能なストッパ１７８とが設け
られており、このストッパ１７８によって規制される範
囲で可動受台１６８を移動するようにし、第４図の左端
には可動受台１６８のショックアプゾーバ１７９が設け
られている。

前記可動受台１６８の水平部１７１の縫製部ＩＢ側には
１ｌＳＩＩＩ＠の可動クランプ片１８０が第３図の左右
方向に配置され、固定受台１６９の水平部１７１の縫製
部ＩＢ側には細幅の固定クランプ片１８１が第５図の左
右方向に配置されている６両クランプ片１８０　、１８
１は基端が枢支部１８２により水平部１７１に上下方向
回動自在に設けられており、クランプ片１８０　、１８
１の上方回動によって水平部１７１に固定されたクラン
プ受部１８３との間で開口し、クランプ片１８０　、１
８１の下方回動によって開口内に入れられた毛材５Ａを
クランプ受部１８３との間で挟着把持するようにしてい
る。また両クランプ片１８０　、１８１の上部の取付足
１８４にはリンク１８５の下端が枢支部１８６により連
結され、このリンク１８５の上端はモータ１８７の駆動
軸１８８に固定した腕１８９と枢支部１９０により連結
している、前記モータ１８７はブラケット１９１により
水平部１７１に固定されている。そして、モータ１８７
の駆動により腕１８９が駆動軸１８８を支点として所定
角度上方回動するとクランプ片１８０　、１８１はリン
ク１８５を介し開口し、逆に下方回動するとリンク１８
５を介し閉塞して毛材５Ａをクランプ受部１８３とクラ
ンプ片１８０　、１８１との間で挟着把持する。

さらに毛材引出し手段６は第６図の製法１５の右端側に
、前記毛材供給手段９によってクランプ片１８０　、１
８１を第３図の最右端に移動させた状態のクランプ片１
８０　、１８１位置に対応してガイド体２が鉛直に設け
られている。

このガイド体２には近接した複数のガイド孔１９２が一
列に並設したガイド部２Ａを複数段に配設しており、各
段のガイド孔１９２列には巻取部材であるコーン４に巻
回された長尺な毛材５Ａが挿通されている。この場合例
えば最上段が３本、次段が２本、次段が４本、さらに最
下段が５本というように各段の列に挿通された毛材５Ａ
の本数が異なるようにしている。各段の同列のコーン４
の回転軸１９４は軸受１９５によって取付台１９６に支
承され、各回転軸１９４に固定した複数のホイールギヤ
１９７が１個のモータ１９８の駆動軸１９９に設けられ
たウオームギヤ２００と噛合している。そして、所定の
段のモータ１９８を駆動することによって所定の本数の
毛材５Ａが繰り出されるようにしている０例えば最上段
のモータ１９８が駆動すると最上列のコーン４が同速に
回転して３本の毛材５Ａが繰り出され、次段のモータ１
９８が駆動すると同様に２本の毛材５Ａが繰り出される
。さらにガイド体２には昇降部６Ａによって昇降するよ
うになっており、この昇降部６Ａはガイドレール６Ｂと
、ガイド体２に設けた雌螺子６Ｃと、この雌螺子６℃に
螺合する雌螺子６Ｄと、この雄螺子６Ｄに連結したモー
タ６Ｅからなり、モータ６Ｅの駆動により雌螺子６Ｄを
回転することにより雌螺子６Ｃと共に、この雌螺子６Ｃ
に固定しなガイド体２がガイドレール６Ｂに沿って昇降
するように構成している。モータ１９８はビス２０１に
よりブラケット２０２を介し前記取付台１９６に固定さ
れ駆動軸１９９は軸受２０３により枢着している。また
、前記固定受台１６９と可動受台１６８の水平部１７１
上面には前記ガイド体２のガイド孔１９２から挿出され
た毛材５Ａを案内する毛材案内部２０４が設けられてい
る。そしてモータ６Ｅの駆動によりガイド体２は所定高
さまで昇降し、かつ所定高さに設定した段のモータ１９
８の駆動によってウオームギヤ２００とホイールギヤ１
９７の噛合を介し複数の回転軸１９４がコーン４と一体
的に同速で回転し、コーン４の回転により繰り出された
所定本数の毛材５Ａがガイド体２のガイド孔１９２およ
び毛材案内部２０４に沿って開口された可動クランプ片
１８０とクランプ受部１８３間まで送られる。

第６１！Ｉに示す製法１５の右端側には前記ガイド体２
と前記固定クラングアとの間に位置してカッタ３が設け
られている。このカッタ３は移動刃２０５と固定刃２０
６とを有し、固定刃２０６を製法１５ｒＷｉに固定した
５字形のブラケット２０７に固定し、このブラケット２
０７の一側上端部に枢支部２０８により一端が連結され
た横リンク２０９に移動刃２０５を固定し、この横リン
ク２０９の他端に枢支部２１０により縦リンク２１１の
下端を連結し、この縦リンク２１１の上端に枢支部２１
２により腕２１３を連結し、この腕２１３にモータ２１
４の駆動軸２１４Ａを固定し、このモータ２１４を製法
１５側に固定したブラケット２１５にビス１２６により
固定している。

そして、モータ２１４の駆動により所定角度腕２１３を
下方回動することにより縦リンク２１１は下降し、横リ
ンク２０９は下方回動じて移動刃２０５と固定刃２０６
により毛材５Ａを切断する。

また、コーン４を回転して毛材５Ａを繰り出すようにし
たものを示したが、コーン４を遊転可能になし、図示し
ない一対の送りローラによって毛材５Ａを挟持し、その
一方を回転駆動することにより毛材５Ａをコーン４から
繰り出しながら送るようにしてもよく、この場合には一
対の送りローラが毛材５Ａを送るときだけ接触するよう
に切離可能にする。

また、毛材引出し手段６のシリンダ１７２およびモータ
１８７、カッタ３のモータ２１４はマイクロスイッチ又
はタイマ回路等を用いて構成されたコンピュータと別個
の制御回路によってＩＩＩ御されるようにしてもよい。

次に上記のように構成された本実施例装置の作用を説明
する。

毛材供給手段９が第５図の右端に毛材引出し手段６を復
帰させ、かつ毛材引出し手段６が可動シリンダ８を第６
図の右端側すなわち固定クランプ７に隣在した位置に復
帰させ、両クランプ７．８が開ロレな状態において、コ
ンピュータＢとフロッピィ−デスクＥにより制御用プロ
グラムをロードし、次いで毛材粗密パターンデータを指
定し、コントローラＡのシーケンスプログラム指定およ
び移動を開始するコマンドがＣＰＵに送出されると、Ｃ
ＰＵは受信したコマンドによりプログラムおよび毛材粗
密パターンデータを引取り、その内容にしながい以下の
制御を行う、すなわち昇降部６Ａのモータ６Ｅが駆動さ
れてガイド体２は毛材粗密パターンの本数の段が所定高
さになるように昇降する１次いでモータ１９８が駆動し
てウオームギヤ２００とホイールギヤ１９７の噛合によ
って回転軸１９４を介し所定高さに設定された段の複数
のコーン４は同速で回転しコーン４に巻回された長尺の
毛材５Ａはそれぞれガイド体２のガイド孔１９２および
毛材案内部２０４に沿って第６図の左方に繰り出され、
その毛材５Ａの端部が可動クランプ８の可動シリンダ片
１８０とクランプ受部１８３′間に挿入した位置に達し
な時モータ１９８は停止する０次いでコントローラＡか
らの制御信号により可動クランプ８のモータ１８７が駆
動して腕１８９およびリンク１８５を介し可動シリンダ
片１８０は枢支部１８２を支点として下方回動して可動
クランプ片１８０とクランプ受部１８３とにより毛材５
Ａの端部を挟着把持する。

その後コントローラＡからの制御信号により毛材引出し
手段６のシリンダ１７２を作動してピストン１７３を伸
出させ可動シリンダ８をガイドレール１６７に沿って第
６図の左端側まで摺動し、これによって可動シリンダ８
により挟着把持された毛材５Ａは所定長さ引出され、第
６図の製法１５の左右幅方向に張られた状態になる６次
に第６図の製法１５の右端側に位置する固定クランプ７
のモータ１８７が駆動して腕１８９およびリンク１８５
を介し固定クランプ片１８１は枢支部１８２を支点とし
て下方回動して固定シリンダ片１８１とクラン１受部１
８３とにより毛材５Ａの端部から所定長さおいた箇所を
挟着固定する。また、カッタ３のモータ２１４が駆動し
て腕２１３　、　＊りンク２１１．横リンク２０９を介
し替動刃２０５が下方移動して移動刃２０５と固定刃２
０６とによって毛材５Ａを切断しその後カッタ３は復帰
する。このようにしてカッタ３により所定長°さに切断
された毛材５の両端が固定クラングアと可動クランプ８
により挟着把持した状態になる。また上コンベア７７の
取付枠台５８に設けたモータ８７が駆動して腕６９が上
方回動しリンク７０を介し第５図に示す上コンベア７７
の右端側を上方に引上げる。これによって上コンベア７
７は第３図および第６図の左端の軸５９を支点としてバ
ネ６６の付勢に抗しながら斜め上方に傾斜する。

一方、コントローラＡからの制御信号によりミシン１が
作動されて主軸１９および横軸３３が回転する。この横
軸３３の回転によって横軸３３に固定されたカム板１５
１が回転し、このカム板１５１の１回転によってカム消
１５３に沿って移動するローラ１５４を介し腕１５５が
枢支部°１５７を支点として上下方向に回動して横腕１
５９を水平に往復動する。すなわち第３図において横腕
１５９が左方に移動することによって毛材引出し手段６
を装着した取付台１６１をミシン本体ＩＡの縫製部ＩＢ
に向ってガイド１６２．レール１６３に沿って移動する
。これによって固定クランプ７と可動クランプ８に両端
を挟着固定された毛材５が縫製部ＩＢ位置に供給され、
その後両クランプ７．８のモータ１８７が上記と逆方向
に回転してクランプ片１８０　、１８１を枢支部１８２
を支点として上方回動じて開口し毛材５を解除し、かつ
カム板１５１の回動に伴い毛材引出し手段６は復帰する
。

同時にモータ６７が上記と逆方向に回転して上コンベア
７７を軸５９を支点として下方回動させてバネ６６の復
元力によって水平に保持する。

ここで毛材５は下コンベア８６のベルト８５と上コンベ
ア７７の紐ベルト７６間に挟持される。

また、横軸３３には他のカム板１２５が固定されており
、このカム板１２５の１回転によってカム清１２８に沿
って移動するローラ１２９を介しリンク１３０が枢支部
１３１を支点として上下動し、これが連接杆１３３、腕
１３６　、１３８を介し取付台１３９を第５図の左右方
向に移動し、この取付台１３９は取付片１４１に枢支し
なローラ１４２がガイド清１４５に沿って移動すること
によって水平から斜め上方に傾斜し、取付台１３９に設
けられた送込型１４６は第１３図の一点鎖線に示すよう
に右方に水平に前進してから右斜め上方に移動する。こ
の状態に同期して前述した毛材供給手段９の動作によっ
て固定クランプ７と可動クランプ８に挟着把持された複
数本の毛材５が縫製部ＩＢに送り込まれ、その後後述す
る縫製動作に連動して送込型１４６は左斜め下方に移動
して引掛端１４９に毛材５を引掛ながら左方に水平移動
して縫製部ＩＢへさらに送り込むようにする。また、横
軸３３と同期して主軸１９も回転しており、この主軸１
９の回転によって傷心ＩＰ！！２７を介し回動する上下
送りロッド２８および水平送りロッド２９によって前述
したように、送り歯３０を固定した送り台３９は略楕円
形の軌跡で移動し、後述する上、下コンベア７７、８６
の駆動によってベルト８５．紐ベルト７６間に挾持され
ながら針板１６上を送られた毛材５が送り歯３０に達す
ると、送り歯３０と固定押え５６で挾持されながら上糸
１１、下糸１３および挟着板４９．案内管４７を介して
案内されるテープ１７によって第３図（Ａ＞（Ｂ）に示
すように縫着され、その後縫製サイクルに同期して間欠
的に回動する上、下の引張りローラ１０９　、１１０に
より引張られながら同様に間欠的に駆動される上、下コ
ンベア７７、８６によって送られる。この上、下コンベ
ア７７、８６および引張りローラ１１０の駆動は横軸３
３の回転によって行われる。すなわち、横軸３３が１回
転すると偏心カム８７および外輪８８を介し下側の長腕
９０は揺動し、これが長孔９６゜ボルト９７を介し腕９
５を揺動させてローララチェット９４を所定角度回動す
る。このローララチェット９４の回動はラチェット９３
．９９を介し中間軸９１に伝わり、かつ中間軸９１から
歯形ベルト１０２．プーリ１０３を介し下コンベア８６
に伝えられ、さらにギヤ１０４を介し上コンベア７７に
伝えられ、このようにして上、下コンペア７７、８６は
毛材５を挾持した状態で小ピツチずつ間欠的に送り、同
様に上側の長腕８９によっての揺動によってローララチ
ェット１１５が回動し、これがラチェット１１４　、１
２０を介し中間軸１１２に伝わり、さらに歯形ベルト１
２３゜プーリ１２４を介し下部引張りローラ１１０が間
欠的に回動して、第３図（Ａ）で示す縫着された毛材列
を上、下の引張りローラ１０９　、１１０間に挟持した
状態で引張り移送し、上記動作を反復するものである。

本発明は上記のようにしてなるため、複数のコーン４に
巻回された長尺の毛材５Ａをガイド体２にセットした状
態で始動することによって自動的にみの毛を製造するこ
とが可能となり、従来のように予め所定寸法に切断処理
した多数の毛材を用意したり、またこの多数の毛材を人
手作業によって揃えながらミシンに送り込むことが省略
され、省力化、能率化が高められる。また記憶された毛
材粗密パターンデータに基づいて縫製サイクルにより順
次縫着される毛材５の本数が自動的に変化するなめ所望
の毛材粗密パターンを有するみの毛を製造することがで
き毛髪の自然感を高めることができる。

なお本発明は上記実施例に限定されるものではなく本発
明の要旨の範囲内において種々の変形実施が可能である
０例えばガイド体。

カッタ、毛材引出し手段の構造や駆動構造は適宜選定す
ればよい、また毛材粗密パターンを形成する毛材の本数
の多少の範囲は適宜選定すればよい、まな縫着箇所は毛
材の略中夫に限らず端部側等でもよい。

［発明の効果Ｊ 本発明は毛材を縫着するミシンと、複数の巻取部材に巻
回された長尺な毛材を縫着方向と交叉する方向に所定の
本数引出す毛材引出し手段と、この長尺な毛材を切断す
るカッタと、毛材粗密パターンデータをパターン指定入
力に応答して指定するパターン指定手段と、指定された
毛材粗密パターンデータに基づいて前記毛材引出し手段
を動作させそのデータに応じた本数の毛材を順次引出す
制御手段とを具備してなり、長尺な毛材から自動的かつ
連続的にみの毛を製造できかつ毛材列の粗密度合を設定
できるかつら用みの毛の自動製造装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第１３図は本発明の一実施例を示し、第１図
（Ａ）（Ｂ）は概略説明図、第２図（Ａ）乃至（Ｄ）は
みの毛の製造順序を示す概略説明図、第３図（Ａ）は毛
材列の縫着状態を示す平面図、第３図（Ｂ）は縫目の拡
斬 大平面図、第４図（Ａ）（Ｂ）は他の実施例を示す概略
説明図、第５図は本発明装置の全窮 体側面図、第６図は第５図のＩ−Ｉ線断面図、′ｆＪ７
図は第６図の■−■線断面図、第８図は上コンベアの昇
降状態を示す断面図、第９図は毛材引出し手段の引出し
幅調節部を示す一部切欠正面図、第１０図はコンベアの
駆動構造を示す断面図、第１１図は引張送りローラの駆
動構造を示す断面図、第１２図はコーンとガイド体を示
した要部の斜視図、第１３図は縫着状態を示す要部の拡
大断面図である。 １・・・ミシン １Ｂ・・・縫製部 ２・・・ガイド体 ３・・・カッタ ４・・・コーン（巻取部材） ５．５Ａ・・・毛材 ６・・・毛材引出し手段 Ａ・・・コントローラ（パターン指定手Ｈ）（制御手段
） Ｂ・・・コンピュータ（パターン指定手段）（制御手段
） 特 許　　出　　願　人 アデランス工芸株式会社 代 理 人

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 並列に揃えた多数の毛材をこの毛材と交叉する方向に縫
   着するものにおいて、毛材を縫着するミシンと、複数の
   巻取部材に巻回された長尺な毛材を縫着方向と交叉する
   方向に所定の本数引出す毛材引出し手段と、この長尺な
   毛材を切断するカッタと、毛材粗密パターンデータをパ
   ターン指定入力に応答して指定するパターン指定手段と
   、指定された毛材粗密パターンデータに基づいて前記毛
   材引出し手段を動作させそのデータに応じた本数の毛材
   を順次引出す制御手段とを具備したことを特徴とするか
   つら用みの毛の自動製造装置。