CN103720100A - 织机编织发帘的制备方法 - Google Patents

织机编织发帘的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种织机发帘的制备方法，包括以下步骤：（1）机织发帘：将发丝筒子纱置于织机的纱架上，按照发丝在发丝台面上的运行方向，依次完成经向开口，发丝纬入，经向闭口，同时经铰链组件完成发丝绞链定位；（2）上胶：将步骤（1）编织好的发帘的经纬交织端上胶；（3）刀组勾切：机织发帘经勾刀组进行勾切（4）折边锁边：通过折边装置将勾切后的端部折边对齐并进行锁边；（5）盘装成型：通过联动发条盘卷器将修饰好的发条盘装成型；与现有技术相比，本发明能够省掉排发、打发、档发等工序，能够实现上胶和折边工序一体化生产，工人看台数量大、设备生产效率高、产能大、生产成本低。

Description

织机编织发帘的制备方法
技术领域
本发明涉及发制品生产领域，特别涉及一种织机发帘的制备方法。
背景技术
目前传统的发帘受到生产设备和生产工艺的制约，生产工序繁多，费时费力，生产效率较低。
发明内容
针对现有技术中传统发帘生产工序繁多及生产效率较低的技术问题，本发明提供一种织机发帘的制备方法，该方法能够实现上胶和折边工序一体化生产、节省生产工序、节省人力资源，极大提高生产效率。
为实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：
一种织机发帘的制备方法， 包括以下步骤：（1）机织发帘：将发丝筒子纱置于织机的纱架上，按照发丝在发丝台面上的运行方向，依次完成经向开口，发丝纬入，经向闭口，同时经铰链组件完成发丝绞链定位；（2）上胶：将步骤（1）编织好的发帘的经纬交织端上胶；（3）刀组勾切：机织发帘经勾刀组进行勾切（4）折边锁边：通过折边装置将勾切后的端部折边对齐并进行锁边；（5）盘装成型：通过联动发条盘卷器将修饰好的发条盘装成型。
为了使发帘紧固，所述步骤（1）织机综框上设置至少两组经纱，两组经纱之间距离为6-8mm。  
为了实现上胶和折边的一体化生产，所述上胶设备和折边装置均安装在织机台面上同一侧，织好的发帘经上胶设备上胶，上胶后的发帘经折边装置折边并锁边。
为使生产的发帘美观并佩带舒适，所述步骤（4）折边过程包括两道折边，第一道折边是将两道经纱纱线链定位对齐，第二道折边是将第一道折边对齐后的发帘再次对齐。
所述织机为有梭织机或无梭织机；有梭有梭织机为单梭织机、多梭织机或片梭织机，无梭织机为剑杆织机、喷水织机或喷气织机，以满足不同的生产需求。
所述铰链组件具有上胶功能，铰链组件为绞综铰链组件、电子绞链组件、纱罗绞链组件或钩链组件，能够满足不同生产工艺的发帘的生产需求。
为了满足客户对不同长度的发帘的需求，所述勾刀组是超声波刀组、激光刀组、滚切刀组或金刚石刀组。
所述上胶设备、折边装置、发条盘卷器均用伺服电机驱动，且织机、上胶设备、折边装置、发条盘卷器的线速度均相同，以保证发丝与发帘间张力恒定。
与现有技术相比，本发明能够省掉排发、打发、档发等工序，能够实现上胶和折边工序一体化生产，工人看台数量大、设备生产效率高、产能大、生产成本低、单位利润高、极大提高生产效率、降低用工数量，满足制发领域企业的需求；本发明工艺简单，并且制作的发帘美观、佩戴舒适。
附图说明
图1为本发明实施例1中织机的结构示意图。
图2为本发明实施例5中有梭织机的结构示意图。
图3为本发明实施例6中片梭织机的结构示意图。
图4为本发明实施例7中喷水织机的结构示意图。
图5为本发明实施例8中喷气织机的结构示意图。
图6为本发明实施例9中剑杆织机的结构示意图。
图7为本发明实施例10中引丝装置的结构示意图。
图8为本发明实施例11中钩编装置的结构示意图。
图9为本发明实施例12中打纬装置的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例单梭织机编织发帘的制备方法，包括以下步骤：（1）织发帘：当客户需求单色发丝的发帘宽度为10寸时，将单色发丝筒子纱置于56寸单梭织机的纱架3上，单梭织机综框8右边上设置两组经纱(4根经纱,每组两根)10，两组经纱之间距离为6mm，第二轮回两组经纱在距上一组经纱间距13寸,依次第三轮在距第一组间距15寸, 第四轮28寸,第五轮30寸,第六轮43寸,第七轮45寸,第八轮55寸等间隔排布经纱组. 按照发丝在发丝台面上的运行方向，梭子带着发丝穿过织口，经纱闭口，打纬后发丝被交织锁紧并定位，同时完成发丝钩链定位；以上运动往复不断，形成总宽度56寸(共计8组10寸发条)的单色连续发帘；（2）上胶：为实现上胶和折边一体化生产，所述上胶设备6和折边装置5均安装在单梭织机台面上同一侧，将步骤（1）织好的发帘的经纬交织端上胶；(3)在相应位子按10寸发条长度要求分切（4）折边锁边：上胶后的发帘通过折边装置将上胶后的端部折边对齐并进行锁边，为了使发帘美观、佩带舒适；折边过程包括两道折边，第一道折边是将两道纱线链定位对齐，第二道折边是将第一道折边对齐后的发帘再次对齐（5）盘装成型：通过联动发条盘卷器7将修饰好的发条盘装成型，便于存放、分切与封装。
为保证发丝与发帘间张力恒定，上胶辊、折边机、发条盘卷器均用伺服电机驱动，且单梭织机、上胶辊、折边机、发条盘卷器的线速度均相同；将钩链定位好的发帘经设置在单梭织机上的滚切刀组对发帘进行勾切为宽度为10寸的发帘，以满足客户的要求。
实施例2
本实施例多梭织机发帘的制备方法，包括以下步骤：（1）编织发帘：当客户需求红、黄间隔1.5厘米的发帘宽度为10寸时，将红色发丝筒子纱1和黄色发丝筒子纱2，分别置于56寸多梭织机的纱架上，多梭织机综框8右边上设置两组经纱(4根经纱,每组两根)10，两组经纱之间距离为6mm，第二轮回两组经纱在距上一组经纱间距13寸,依次第三轮在距第一组间距15寸, 第四轮28寸,第五轮30寸,第六轮43寸,第七轮45寸,第八轮55寸等间隔排布经纱组.按照发丝在发丝台面上的运行方向，梭子带着发丝穿过织口，经纱闭口，打纬后发丝被交织锁紧并定位，同时完成发丝钩链定位；以上运动往复不断，引纬60次后换梭更换颜色，形成总宽度56寸(共计8组10寸发条)红、黄间隔1.5厘米宽的连续发帘；（2）上胶：为实现上胶和折边一体化生产，所述上胶设备和折边装置均安装在多梭织机台面上同一侧，将步骤（1）编织好的发帘的经纬交织端上胶；(3)在相应位子按10寸发条长度要求分切（4）折边锁边：上胶后的发帘通过折边装置将上胶后的端部折边对齐并进行锁边，为了使发帘美观、佩带舒适；折边过程包括两道折边，第一道折边是将两道纱线链定位对齐，第二道折边是将第一道折边对齐后的发帘再次对齐（5）盘装成型：通过联动发条盘卷器将修饰好的发条盘装成型，便于存放、分切与封装。
为保证发丝与发帘间张力恒定，上胶辊、折边机、发条盘卷器均用伺服电机驱动，且多梭织机、上胶辊、折边机、发条盘卷器的线速度均相同；将钩链定位好的发帘经设置在多梭织机上的金刚石刀组对发帘进行勾切为宽度为10寸的发帘，以满足客户的要求。
实施例3
本实施例剑杆织机发帘的制备方法，包括以下步骤：（1）机织发帘：当客户需求红-宗-黄无间隔8色的发帘宽度为11寸时，将红色发丝筒子纱1、黄色发丝筒子纱2和宗色发丝筒子纱9分别置于56寸剑杆织机的纱架上，剑杆织机综框8右边上设置两组经纱(4根经纱,每组两根)10，两组经纱之间距离为6mm，第二轮回两组经纱在距上一组经纱间距13寸,依次第三轮在距第一组间距15寸, 第四轮28寸,第五轮30寸,第六轮43寸,第七轮45寸,第八轮55寸等间隔排布经纱组.按照发丝在发丝台面上的运行方向，经纱经综丝上胶并开口，剑杆带着发丝穿过织口，经纱闭口，打纬后发丝被交织锁紧并定位，同时完成发丝钩链定位；以上运动往复不断，引纬每2次后换梭更换颜色，形成总宽度56寸(共计8组11寸发条)红-宗-黄无间隔8色的连续发帘；（2）上胶：为实现上胶和折边一体化生产，所述上胶设备和折边装置均安装在多梭织机台面上同一侧，将步骤（1）编织好的发帘的经纬交织端上胶；(3)在相应位子按11寸发条长度要求分切;（4）折边锁边：上胶后的发帘通过折边装置将上胶后的端部折边对齐并进行锁边，为了使发帘美观、佩带舒适；折边过程包括两道折边，第一道折边是将两道纱线链定位对齐，第二道折边是将第一道折边对齐后的发帘再次对齐（5）盘装成型：通过联动发条盘卷器将修饰好的发条盘装成型，便于存放、分切与封装。
为保证发丝与发帘间张力恒定，上胶辊、折边机、发条盘卷器均用伺服电机驱动，且剑杆织机、上胶辊、折边机、发条盘卷器的线速度均相同；将钩链定位好的发帘经设置在剑杆织机上的刀组对发帘进行勾切为宽度为11寸的发帘，以满足客户的要求。
实施例4
本实施例片梭织机编织发帘的制备方法，包括以下步骤：（1）机织发帘：当客户需求红-宗-黄无间隔8色的发帘宽度为9寸时，将红-宗-黄发丝筒子纱分别置于56寸片梭织机的纱架上，片梭织机针床上综框8右边上设置两组经纱(4根经纱,每组两根)10，两组经纱之间距离为6mm，第二轮回两组经纱在距上一组经纱间距13寸,依次第三轮在距第一组间距15寸, 第四轮28寸,第五轮30寸,第六轮43寸,第七轮45寸,第八轮55寸等间隔排布经纱组. 按照发丝在发丝台面上的运行方向，经纱经综丝上胶并开口，梭子带着发丝穿过织口，经纱闭口，打纬后发丝被交织锁紧并定位，同时完成发丝钩链定位；以上运动往复不断，引纬每2次后换梭更换颜色，形成总宽度56寸(共计8组9寸发条)红-宗-黄无间隔8色的连续发帘；（2）上胶：为实现上胶和折边一体化生产，所述上胶设备和折边装置均安装在多梭织机台面上同一侧，将步骤（1）编织好的发帘的经纬交织端上胶；(3)在相应位子按9寸发条长度要求分切;（4）折边锁边：上胶后的发帘通过折边装置将上胶后的端部折边对齐并进行锁边，为了使发帘美观、佩带舒适；折边过程包括两道折边，第一道折边是将两道纱线链定位对齐，第二道折边是将第一道折边对齐后的发帘再次对齐（5）盘装成型：通过联动发条盘卷器将修饰好的发条盘装成型，便于存放、分切与封装。
为保证发丝与发帘间张力恒定，上胶辊、折边机、发条盘卷器均用伺服电机驱动，且片梭织机、上胶辊、折边机、发条盘卷器的线速度均相同；将钩链定位好的发帘经设置在片梭织机上的激光刀组对发帘进行勾切为宽度为9寸的发帘，以满足客户的要求。
实施例5
如图2所示，本实施例有梭织机编织发帘的制备方法，包括以下步骤：（1）机织发帘：将发丝筒子组置于有梭织机的纱架上，有梭织机综框右边上设置两组经纱(4根经纱,每组两根)，两组经纱之间距离为6mm，第二轮回两组经纱在距上一组经纱间距13寸,依次第三轮在距第一组间距15寸, 第四轮28寸,第五轮30寸,第六轮43寸,第七轮45寸,第八轮55寸等间隔排布经纱组，按照发丝在发丝台面上的运行方向，梭子带着发丝穿过织口，经纱闭口，打纬后发丝被交织锁紧并定位，同时完成发丝钩链定位；以上运动往复不断，形成总宽度56寸(共计8组10寸发条)的连续发帘；（2）根据客户对发丝的不同要求，在相应位子按10寸发条长度要求分切；（3）折边锁边：勾切后的发帘通过折边装置将发帘整齐的端部折边对齐并经锁边线辊和锁边针进行锁边，为了使发帘美观、佩带舒适；折边过程包括两道折边，第一道折边是将两道纱线链定位对齐，第二道折边是将第一道折边对齐后的发帘再次对齐（4）上胶：为实现上胶和折边一体化生产，所述上胶对辊和折边装置均安装在有梭织机同一侧，将步骤（3）折边锁边后的发帘的经纬交织端上胶；（5）盘装成型：通过发条卷装辊将修饰好的发条盘装成型，便于存放、分切与封装。
为保证发丝与发帘间张力恒定，上胶对辊、折边装置、发条卷装辊均用伺服电机驱动，且有梭织机、上胶对辊、折边装置、发条卷装辊的线速度均相同；将钩链定位好的发帘经设置在有梭织机上的滚切刀组对发帘进行勾切为宽度为10寸的发帘，以满足客户的要求。
实施例6
如图3所示，本实施例片梭织机编织发帘的制备方法，包括以下步骤：（1）机织发帘：将发丝筒子组置于片梭织机的纱架上，片梭织机综框右边上设置两组经纱(4根经纱,每组两根)，两组经纱之间距离为7mm，第二轮回两组经纱在距上一组经纱间距13寸,依次第三轮在距第一组间距15寸, 第四轮28寸,第五轮30寸,第六轮43寸,第七轮45寸,第八轮55寸等间隔排布经纱组，按照发丝在发丝台面上的运行方向，梭子带着发丝穿过织口，经纱闭口，打纬后发丝被交织锁紧并定位，同时完成发丝钩链定位；以上运动往复不断，形成总宽度56寸(共计8组10寸发条)的连续发帘；（2）根据客户对发丝的不同要求，在相应位子按10寸发条长度要求分切；（3）折边锁边：勾切后的发帘通过折边装置将发帘整齐的端部折边对齐并经锁边线辊和锁边针进行锁边，为了使发帘美观、佩带舒适；折边过程包括两道折边，第一道折边是将两道纱线链定位对齐，第二道折边是将第一道折边对齐后的发帘再次对齐（4）上胶：为实现上胶和折边一体化生产，所述上胶对辊和折边装置均安装在片梭织机同一侧，将步骤（3）折边锁边后的发帘的经纬交织端上胶；（5）盘装成型：通过发条卷装辊将修饰好的发条盘装成型，便于存放、分切与封装。
为保证发丝与发帘间张力恒定，上胶对辊、折边装置、发条卷装辊均用伺服电机驱动，且片梭织机、上胶对辊、折边装置、发条卷装辊的线速度均相同；将钩链定位好的发帘经设置在片梭织机上的滚切刀组对发帘进行勾切为宽度为10寸的发帘，以满足客户的要求。
实施例7
如图4所示，本实施例喷水织机编织发帘的制备方法，包括以下步骤：（1）机织发帘：将发丝筒子组置于喷水织机的纱架上，喷水织机综框右边上设置两组经纱(4根经纱,每组两根)，两组经纱之间距离为7mm，第二轮回两组经纱在距上一组经纱间距13寸,依次第三轮在距第一组间距15寸, 第四轮28寸,第五轮30寸,第六轮43寸,第七轮45寸,第八轮55寸等间隔排布经纱组，按照发丝在发丝台面上的运行方向，发丝喷水纬入，经纱闭口，打纬后发丝被交织锁紧并定位，同时完成发丝钩链定位；以上运动往复不断，形成总宽度56寸(共计8组10寸发条)的连续发帘；（2）根据客户对发丝的不同要求，在相应位子按10寸发条长度要求分切；（3）折边锁边：勾切后的发帘通过折边装置将发帘整齐的端部折边对齐并经锁边线辊和锁边针进行锁边，为了使发帘美观、佩带舒适；折边过程包括两道折边，第一道折边是将两道纱线链定位对齐，第二道折边是将第一道折边对齐后的发帘再次对齐（4）上胶：为实现上胶和折边一体化生产，所述上胶对辊和折边装置均安装在喷水织机同一侧，将步骤（3）折边锁边后的发帘的经纬交织端上胶；（5）盘装成型：通过发条卷装辊将修饰好的发条盘装成型，便于存放、分切与封装。
为保证发丝与发帘间张力恒定，上胶对辊、折边装置、发条卷装辊均用伺服电机驱动，且喷水织机、上胶对辊、折边装置、发条卷装辊的线速度均相同；将钩链定位好的发帘经设置在喷水织机上的滚切刀组对发帘进行勾切为宽度为10寸的发帘，以满足客户的要求。
实施例8
如图5所示，本实施例喷气织机编织发帘的制备方法，包括以下步骤：（1）机织发帘：将发丝筒子组置于喷气织机的纱架上，喷气织机综框右边上设置两组经纱(4根经纱,每组两根)，两组经纱之间距离为7mm，第二轮回两组经纱在距上一组经纱间距13寸,依次第三轮在距第一组间距15寸, 第四轮28寸,第五轮30寸,第六轮43寸,第七轮45寸,第八轮55寸等间隔排布经纱组，按照发丝在发丝台面上的运行方向，发丝喷气纬入，经纱闭口，打纬后发丝被交织锁紧并定位，同时完成发丝钩链定位；以上运动往复不断，形成总宽度56寸(共计8组10寸发条)的连续发帘；（2）根据客户对发丝的不同要求，在相应位子按10寸发条长度要求分切；（3）折边锁边：勾切后的发帘通过折边装置将发帘整齐的端部折边对齐并经锁边线辊和锁边针进行锁边，为了使发帘美观、佩带舒适；折边过程包括两道折边，第一道折边是将两道纱线链定位对齐，第二道折边是将第一道折边对齐后的发帘再次对齐（4）上胶：为实现上胶和折边一体化生产，所述上胶对辊和折边装置均安装在喷气织机同一侧，将步骤（3）折边锁边后的发帘的经纬交织端上胶；（5）盘装成型：通过发条卷装辊将修饰好的发条盘装成型，便于存放、分切与封装。
为保证发丝与发帘间张力恒定，上胶对辊、折边装置、发条卷装辊均用伺服电机驱动，且喷气织机、上胶对辊、折边装置、发条卷装辊的线速度均相同；将钩链定位好的发帘经设置在喷气织机上的滚切刀组对发帘进行勾切为宽度为10寸的发帘，以满足客户的要求。
实施例9
如图6所示，本实施例剑杆织机制备发帘的方法，包括以下步骤：（1）机织发帘：将发丝筒子组置于剑杆织机的纱架上，剑杆织机综框右边上设置两组经纱(4根经纱,每组两根)，两组经纱之间距离为7mm，第二轮回两组经纱在距上一组经纱间距13寸,依次第三轮在距第一组间距15寸, 第四轮28寸,第五轮30寸,第六轮43寸,第七轮45寸,第八轮55寸等间隔排布经纱组，按照发丝在发丝台面上的运行方向，剑杆带着发丝穿过织口，经纱闭口，打纬后发丝被交织锁紧并定位，同时完成发丝钩链定位；以上运动往复不断，形成总宽度56寸(共计8组10寸发条)的连续发帘；（2）根据客户对发丝的不同要求，在相应位子按10寸发条长度要求分切；（3）折边锁边：勾切后的发帘通过折边装置将发帘整齐的端部折边对齐并经锁边线辊和锁边针进行锁边，为了使发帘美观、佩带舒适；折边过程包括两道折边，第一道折边是将两道纱线链定位对齐，第二道折边是将第一道折边对齐后的发帘再次对齐（4）上胶：为实现上胶和折边一体化生产，所述上胶对辊和折边装置均安装在剑杆织机同一侧，将步骤（3）折边锁边后的发帘的经纬交织端上胶；（5）盘装成型：通过发条卷装辊将修饰好的发条盘装成型，便于存放、分切与封装。
为保证发丝与发帘间张力恒定，上胶对辊、折边装置、发条卷装辊均用伺服电机驱动，且剑杆织机、上胶对辊、折边装置、发条卷装辊的线速度均相同；将钩链定位好的发帘经设置在剑杆织机上的激光刀组对发帘进行勾切为宽度为11寸的发帘，以满足客户的要求。
实施例10
如图7所示，本实施例引丝器编织发帘的制备方法， 包括以下步骤：（1）编织发帘：将发丝筒子纱组置于织机的纱架上，经引丝器发丝被引入，按照发丝被引入的顺序，经纱闭口，打纬后发丝被交织锁紧并定位，同时完成发丝钩链定位；以上运动往复不断，形成总宽度56寸(共计8组10寸发条)的连续发帘；（2）根据客户对发丝的不同要求，在相应位子按10寸发条长度要求分切；（3）折边锁边：勾切后的发帘通过折边装置将发帘整齐的端部折边对齐并经锁边线辊和锁边针进行锁边，为了使发帘美观、佩带舒适；折边过程包括两道折边，第一道折边是将两道纱线链定位对齐，第二道折边是将第一道折边对齐后的发帘再次对齐（4）上胶：为实现上胶和折边一体化生产，所述上胶对辊和折边装置均安装在织机同一侧，将步骤（3）折边锁边后的发帘的经纬交织端上胶；（5）盘装成型：通过发条卷装辊将修饰好的发条盘装成型，便于存放、分切与封装。
为保证发丝与发帘间张力恒定，上胶对辊、折边装置、发条卷装辊均用伺服电机驱动，且织机、上胶对辊、折边装置、发条卷装辊的线速度均相同；将钩链定位好的发帘经设置在织机上的金刚石组对发帘进行勾切为宽度为10寸的发帘，以满足客户的要求。
实施例11
如图8所示，本实施例钩针编织发帘的制备方法， 包括以下步骤：（1）编织发帘：将发丝筒子纱组置于织机的纱架上，经引丝器发丝被引入，按照发丝被引入的顺序，经钩针编织发帘，打纬后发丝被交织锁紧并定位，同时完成发丝钩链定位；以上运动往复不断，形成总宽度56寸(共计8组10寸发条)的连续发帘；（2）根据客户对发丝的不同要求，在相应位子按10寸发条长度要求分切；（3）折边锁边：勾切后的发帘通过折边装置将发帘整齐的端部折边对齐并经锁边线辊和锁边针进行锁边，为了使发帘美观、佩带舒适；折边过程包括两道折边，第一道折边是将两道纱线链定位对齐，第二道折边是将第一道折边对齐后的发帘再次对齐（4）上胶：为实现上胶和折边一体化生产，所述上胶对辊和折边装置均安装在织机同一侧，将步骤（3）折边锁边后的发帘的经纬交织端上胶；（5）盘装成型：通过发条卷装辊将修饰好的发条盘装成型，便于存放、分切与封装。
为保证发丝与发帘间张力恒定，上胶对辊、折边装置、发条卷装辊均用伺服电机驱动，且织机、上胶对辊、折边装置、发条卷装辊的线速度均相同；将钩链定位好的发帘经设置在织机上的金刚石组对发帘进行勾切为宽度为10寸的发帘，以满足客户的要求。
实施例12
如图9所示，本实施例打纬装置编织发帘的制备方法， 包括以下步骤：（1）编织发帘：将发丝筒子纱组置于织机的纱架上，经引丝器发丝被引入，按照发丝被引入的顺序，经打纬装置打纬后发丝被交织锁紧并定位，同时完成发丝钩链定位；以上运动往复不断，形成总宽度56寸(共计8组10寸发条)的连续发帘；（2）根据客户对发丝的不同要求，在相应位子按10寸发条长度要求分切；（3）折边锁边：勾切后的发帘通过折边装置将发帘整齐的端部折边对齐并经锁边线辊和锁边针进行锁边，为了使发帘美观、佩带舒适；折边过程包括两道折边，第一道折边是将两道纱线链定位对齐，第二道折边是将第一道折边对齐后的发帘再次对齐（4）上胶：为实现上胶和折边一体化生产，所述上胶对辊和折边装置均安装在织机同一侧，将步骤（3）折边锁边后的发帘的经纬交织端上胶；（5）盘装成型：通过发条卷装辊将修饰好的发条盘装成型，便于存放、分切与封装。
为保证发丝与发帘间张力恒定，上胶对辊、折边装置、发条卷装辊均用伺服电机驱动，且织机、上胶对辊、折边装置、发条卷装辊的线速度均相同；将钩链定位好的发帘经设置在织机上的金刚石组对发帘进行勾切为宽度为10寸的发帘，以满足客户的要求。

Claims (8)

1.一种织机编织发帘的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）机织发帘：将发丝筒子纱置于织机的纱架上，按照发丝在发丝台面上的运行方向，依次完成经向开口，发丝纬入，经向闭口，同时经铰链组件完成发丝绞链定位；（2）上胶：将步骤（1）编织好的发帘的经纬交织端上胶；（3）刀组勾切：机织发帘经勾刀组进行勾切（4）折边锁边：通过折边装置将勾切后的端部折边对齐并进行锁边；（5）盘装成型：通过联动发条盘卷器将修饰好的发条盘装成型。
2.根据权利要求1所述的织机编织发帘的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）织机综框上设置至少两组经纱，两组经纱之间距离为6-8mm。
3.根据权利要求1所述的织机编织发帘的制备方法，其特征在于：所述上胶设备和折边装置均安装在织机台面上同一侧，织好的发帘经上胶设备上胶，上胶后的发帘经折边装置折边并锁边。
4.根据权利要求1所述的织机编织发帘的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）折边过程包括两道折边，第一道折边是将两道经纱纱线链定位对齐，第二道折边是将第一道折边对齐后的发帘再次对齐。
5.根据权利要求1所述的织机编织发帘的制备方法，其特征在于：所述织机为有梭织机或无梭织机；有梭有梭织机为单梭织机、多梭织机或片梭织机，无梭织机为剑杆织机、喷水织机或喷气织机。
6.根据权利要求1所述的织机编织发帘的制备方法，其特征在于：所述铰链组件具有上胶功能，铰链组件为绞综铰链组件、电子绞链组件、纱罗绞链组件或钩链组件。
7.根据权利要求1所述的织机编织发帘的制备方法，其特征在于：所述勾刀组是超声波刀组、激光刀组、滚切刀组或金刚石刀组。
8.根据权利要求1-7任一所述的织机编织发帘的制备方法，其特征在于：所述上胶设备、折边装置、发条盘卷器均用伺服电机驱动，且织机、上胶设备、折边装置、发条盘卷器的线速度均相同。
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