JPH0219189A - かつら用みの毛の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は天然または合成繊維を使用して製造した毛材を
多数揃えた状態でその毛材と交叉する方向に縫着してか
つら用みの毛を連続的に製造するかつら用みの毛の製造
装置に関する。

［従来の技術］ 天然または人造毛材を所定の密度をもって同一方向に揃
えてミシンに供給しながらかつら用みの毛を製造する装
置として、実公昭５２−１８２２２号公報が公知である
。この装置は作業台の一側方に突出して取着けた供給台
上にこれと僅少の間隙を形成して供給板を進退自在に重
合し、供給板は表面を平滑に仕上げてその進退方向に直
交する数本の仕切線を一定間隔をもって表示し、供給台
に密接する繰込板の前端を作業台に突出して固定し、繰
込板の上に回動枠体を配置するとともにその前後両端の
回転軸間に複数列のコンベアベルトを懸張し、回転枠体
の前方の回転軸に原動機より回転を伝動するとともにこ
の回転軸を中心として枠体を上方に回動できるようにし
、さらに回転軸に作業台の第１ミシンの方向に突出する
固定枠体を軸結し、その前端の回転軸と回転軸との間に
別の複数列のコ・ンベアベルトを懸張して、供給板上に
毛材を一定の密度に整列したものを順次に連続的に供給
するものである。

［発明が解決しようとする課題］ 上記従来技術においては、ミシンの縫製サイクル毎にミ
シンの１１１部に送り込まれる毛材の量を任意に調節す
ることができないため、かつら着用者に適応した毛髪の
粗密状態が得られなかった。

そこで本発明はかつら着用者に適応した毛髪の粗密状態
を得ることが可能なかつら用みの毛の製造装置を提供す
ることを目的とする。

［課題を解決覆るための手段］ 本発明はミシンの縫製リイクルに同期して縫製部に毛材
を送り込む毛材送込手段を設けるとともに、この毛材送
込手段により送り込まれる毛材量を調節する毛材量調節
手段を設け、縫目の大きさを調節する縫目調節手段を設
けて構成される。

［作　用］ 上記構成によって、毛材は、毛材量調節−ｆ段によって
設定された毛材量でＮ製部に送り込まれ、縫目調節手段
によって設定された大きさの縫目によって連続的にＮ製
される。

［実施例］ 以下、本発明の一実施例を添付図面を参照して説明づる
。

第１図は概略説明図であり、同図に示づ゛ようにミシン
１の送り第２を縫製サイクルに同期して１８Ｗ４円形の
軌跡で移動させる第１の四節回転機構３を設け、この第
１の四節回転機構３の上下送り軸４および一ト下送りＩ
Ｆ）ｉ！　Ｊ　Ｉ　ＪＡを共通として、その第１の四節
回転機構３の水平送り軸６および送り腕７と別個に水平
送り軸８および送り腕９を１４１−Ｊることにより送込
歯１０を縫製サイクルに同期して略楕円形の軌跡で移動
させる毛材送込手段である第２の四節回転機構１１を設
け、さらに第１の四節回転機構３の送り角軸１２の送り
角を１節することにより縫目の大きさを調節する縫目調
節手ｇ２１３を設けるとともに、第２の四節回転機構１
１の送り角軸１４の送り角を調節することにより毛材量
をｇｉｌ＋節する毛材ｍ調節手段１５を設けてなり、こ
の毛材量調節手段１５によって任意に設定された毛材量
でミシン１の縫製部１６に毛材１１を送り込みながら縫
目調節手段１３によって任意に設定された大きさの縫目
１８で上糸１９と下糸２０により毛材１７を連続的に縫
着するようにしたものである。この場合、縫目１８は２
本針による本縫い千鳥または二重環縫いまたは扁平縫い
などを用いて縫着された毛材１７が抜は難い縫目構造に
するか、あるいは針板の下面より取り出す図示しないテ
ープを一緒に縫い込むことにより毛材１７の抜脱を防止
するようにしてもよい。而して、毛材ｍ調節手段１５を
調節することによって、一定の大きさの縫目１８中に第
２図（Ａ）のように３本の毛材１７を８１摺したり、第
２図（８）のように６本の毛材１７を縫着したり、第２
図（Ｃ）のように９本の毛材１７を縫着したりしてその
毛材１７の粗密状態を自由に変化させることができ、さ
らに縫目調節手段１３および毛材ｍ調節手段１５をＯｉ
Ｊ節することによって、第３図く△〉（Ｂ）（Ｃ）のよ
うに毛材１７の陽に応じて縫目１８Δ、　１８３．１８
Ｇを大きくすることもできる。

以下、第４図乃至第１２図により詳細に説明する。

ミシン本体１Ａには主軸２１が回転可能に設けられてお
り、第６図においてこの主軸２１の左端には２木釘２２
が着脱可能に設けられた針棒２３がロッド２４およびク
ランク２５を介しＩｌＨサイクル毎に上下動するように
設けられている。また主軸２１の右端にはプーリ２６お
よびベルト２７を介し下軸２８が連結され、この下軸２
８にはベルト２９およびプーリ３０を介し図示しないモ
ータが連結されている。また下軸２８にはホイールギヤ
３１が固着されているとともに、釜３２を取付けた軸３
３に固着されたウオームギヤ３４が前記ホイールギｌ′
７３１に噛合され、主軸２１に対する所定の回転比で釜
３２を回転するようにしている。また主軸２１には周縁
に多数のスリット３５を有するタイミング円板３６が設
けられ、主軸２１の回転によりスリット３５が受。

発光素子３７間と一致したときに発生する信号に基づい
て後述するモータに同期駆動信号を発信するようにして
いる。

下軸２８には偏心輪３８が設けられ、この偏心輪３８に
より上下送りロッド３９が駆動され、この上下送りロッ
ド３９と連接した前記上下送り軸４が揺動するように設
けられている。この上下送り軸４には上下送り腕５およ
びリンク４０を介し第１の送り台４１の左端が連結され
ているとともに、上下送り腕５Ａおよびリンク４０△を
介し第２の送り台４２の左端が連結されている。

さらに、下軸２８に平行して中間軸４３が設けられ、下
軸２８と中間軸４３とがベルト４４およびプーリ４５を
介し連結されている。また中間軸４３には偏心輪４６．
４６Ａが設けられ、この偏心輪４６．４６Ａにより水平
送りロッド４７．４７Ａが駆動され、この水平送りロッ
ド４７．４７Ａと連接した前記水平送り軸６，８が揺動
するように設けられている。そして、一方の水平送り軸
６は第４図の右側に位置して送り腕７およびビン４８を
介し第１の送り台４１の右端が連結されているとともに
、他方の水平送り軸８は前記水平送り軸６よりさらに右
側に位置して送りＩ！！９およびビン４８Ａを介し第２
の送り台４２の右端が連結されている。このようにして
第１の送り台４１の第１の四節回転機構３および第２の
送り台４２の第２の四節回転機構１１を構成している。

而して、下軸２８の回転により第１の送り台４１および
第２の送り台４２は左右。

上下方向に組合せ作動を行い第１の送り台４１に設けら
れた送りＩ！！ｉ１２および第２の送り台４２に設けら
れた送込歯１０はそれぞれ第１図に示すように略楕円形
の軌跡で運動し、針板４９の満５０より送込歯１０が突
出しているときには送込Ｗ１１０は第１図、第５図およ
び第１０図の左方向に移動して毛材１７をミシン１の縫
製部１６に送り込み、一方針板４９の溝５１より送り歯
２が突出しているときには送り歯２は第１図、第５図Ｊ
５よび第９図の左方向に移動して送込歯１０によって送
り込まれた毛材１７を上糸１９、下糸２０と共に左方向
に移動しながら縫着し、その後、送込歯１０Ｉ３よび送
りｌ１ｉ２は針板４９の下面に沈下した後右方向に優退
して元の位置に復帰する。すなわち、送込歯１０および
送り歯２は縫製サイクルにしたがって往復動作する針２
２の運動に同期して針板４９上へ突出、沈下しながら水
平運動を行うようになっている。

各水平送りロッド４７．４７Ａの先端には送り角軸１２
．１４が設けられているとともに、この送り角軸１２．
１４はリンク５２．５２Ａおよび腕５３゜５３△を介し
水平送り軸６．８に連接されており、送り角軸１２の送
り角が縫目調節手段１３により、送り角軸１４の送り角
が毛材量調節手段１５によりそれぞれｖＡｗ可能になっ
ている。この場合、各送り角軸１２．１４は同軸線上に
位置するようにしており、第４図、第９図および第１０
図のように腕５３は水平送り軸６の右側に連接され、腕
５３Ａは水平送り軸８の左側に連接されている。次に縫
目調節手段１３および毛材量調節手段１５の構成につい
て説明する。

縫目調節手段１３および毛材１ｖ４節手段１５は各送り
角軸１２．１４が円柱形状のカム５４．５１１Ａの中心
を通る直線状のカム溝５５．５５Ａに係入されており、
このカム５４．５４Ａがそれぞれ軸受５６により回動可
能に設けられているとともに、各カム５４．５４Ａには
腕５７．５７Ａおよびビン５８．５８Ａを介し調節ロッ
ド５９．５９Ａに連接されている。この調節ロッド５９
．５９Ａは端部に雄螺子部６０．６０Ａが形成され、こ
の雄螺子部６０．６０Ａが機体６１に軸受６２．６２Ａ
を介し回転可能に支持された雌螺子部６３．６３Ａに螺
着され、この雌螺子部６３．６３Ａにはベルト６４゜６
４Ａおよびプーリ６５．６５△を介しパルスモ−タロ６
、６６Ａに連結されている。また雌螺子部６３．６３Ａ
にはハンドル６７、６７Ａが設けられ、このハンドル６
７、６７Ａの回転数をセンサ６８゜６８Ａにより検出す
るようにしている。そして、縫目調節手段１３のパルス
モータ６６が設定された回転数で回転するとベルト６４
、プーリ６５を介して雌螺子部６３が回転して調節ロッ
ド５９が軸方向に移動することにより腕５１およびビン
５８を介しカム５４が回動しカム溝５５の傾斜角度が調
節される。この場合、カム５４は第９図および第１１図
（Ａ）（Ｂ）に示すようにカム溝５５が反時５１回り方
向に傾斜するように回動し、この傾斜角αが大になる捏
水平送り軸６の回動角が大となり、送り歯２の送り石が
大きくなる。また毛材ｍ調節手段１５のパルスモータ６
６Ａが設定された回転数で回転するとベルト６４Ａ１プ
ーリ６５Ａを介し雌螺子部６３Ａが回転して調節ロッド
５９Ａが軸方向に移動することにより腕５７Ａおよびビ
ン５８Ａを介しカム５４△が回転しカム溝５５Ａの傾斜
角度が調節される。

この場合、カム５４Ａは第１０図および第１２図（Ａ＞
（Ｂ）に示すようにカム溝５５Ａが時尉回り方向に傾斜
するように回動し、この傾斜角βが大になる捏水平送り
軸８の回動角が人となり送込歯１０の送り量が大きくな
る。また送込歯１０には複数の溝６９が形成されている
とともに、１つの溝６９に対応する位置に複数の溝７０
を有する送込歯１０Ａが毛材１７の長さ全体にわたるよ
うＷ数等間隔に配置され、この送込歯１０Ａはそれぞれ
送り腕９およびビン４８△を介し送込Ｉ！！１１１０△
の送り台４２△に連接されて、送込歯？Ｏ，ＩＯＡが同
体的に移動するようになっている。

針板４９の右端側上面には毛材１７の整列供給装置７１
が設けられている。これは前後方向に毛材１７と略同−
長さを有し左端部には先細になるケース１２を有してお
り、このケース７２の先端の供給ロア３は前記送込＠Ｔ
ｏ、　１０△の溝６９７０に臨ませている。またケース
１２の外底面にはベース７４が設けられ、このベース７
４が長孔１５およびネジ７６により傾斜角度調節可能に
設けられている。また、ベース７４にはケース１２がレ
ール７７を介し長さ方向摺動可能に設けられているとと
もに、ケース１２はモータ７８によってベルト７９およ
びプーリ８０を介して偏心輪８１により揺動する揺動ロ
ッド８２により長さ方向に往復動するようになっている
。また必要に応じ図示しない圧縮空気供給装置によりケ
ース７２の先端側に圧縮空気を供給するようにしている
。

ミシン本体１Ａには第４図に示すように押え棒８３が軸
受８４により回動は不能でかつ上下方向摺動可能に設け
られ、図示しないバネにより下方に付勢されている。ま
た押え棒８３の下端には毛材列を縫着する際に毛材１７
を一時針板４９上面に押圧保持する固定押え８５がネジ
８６により取付けられている。この場合、通常のミシン
と同様にレバーにより押え棒８３を一時上方に持ち上げ
て固定押え８５を針板４９の上面より上昇して自由に毛
材１７の送給ができるようにしている。

機体６１の上部にはボルト８７により取付台８８が取付
けられており、この取付台８８の下面には複数のリンク
８９の一端がビン９０により連接され、このリンク８９
の他端には平面形状が四角形の上枠台９１がビン９２に
連接され、かつ取付台８８と上梓台９１との間には押圧
用バネ９３が介装されている。また上枠台９１のに端は
長孔９４および支軸９５により取付台８８が回動可能に
支持されているとともに、上枠台９１の右端にはハンド
ル９６の基端に形成されたＶ状部９１の角部が支軸９８
により回動可能に支持され、かつＶ状部９１の端部がビ
ン９９により取付台８８に回動可能に支持されている。

そして、上枠台９１はバネ９３によって支軸９５を支点
として下方に向って付勢され、ハンドル９６を把持して
ビン９９を支点として反時計回り方向に回動すると上枠
台９１はバネ９３の付勢に抗してリンク８９を介し支軸
９５を支点として上方に回動するようになっている。

上枠台９１には第４図において軸受１００を介し左右一
対の軸１０１が軸支されており、各軸１０１にはそれぞ
れ複数のプーリ１０２が相対応位置に固定され、左右の
対応するプーリ１０２間にはベルト１０３を掛装して上
部ベルトコンベア１０４を形成している。そして、この
上部ベルトコンベア１０４の始端側に前記送込ｌ！ｇ１
１０１０Ａが位置するようにしている。また上梓台９１
には前記送込歯１０に対応して設けられる押え１０５が
ビン１０６により回動可能に支持され、このビン１０６
より上部にはバネ１０１が設けられ、このバネ１０１に
よって押え１０５を下方に付勢している。また下枠台９
１にはパルスモータ１０８が設（）られ、このパルスモ
ータ１０８がベルト１０９およびプーリ１１０を介して
前記軸１０１に連結されている。

上部ベルトコンベア１０４の下部に位置して下枠台１１
１が線法６１に取付けられている。この下枠台１１１に
は機体６１の左右端および中央下部に位置してそれぞれ
軸１１２が軸受１１３を介し回転可能に支持されている
とともに各軸１１２には前記上部ベルトコンベア１０４
のプーリ１０２に対応してプーリ１１４が固着され、ベ
ルト１０３に対応してベルト１１５が掛装されて下部ベ
ルトコンベア１１６を形成している。また前記軸１１２
にはベルト１１７、プーリ１１８を介してパルスモータ
１１９が連結されている。

そして、パルスモータ　１０８．１１９により縫製サイ
クルに同期して駆動する上、下部ベルトコンベア１０４
．１１６は相互に密接するベルト１０３、１１５間に毛
材１７を挟持しながら送るようにしている。

機体６１の左側に位置してミシン本体１Ａには取付台１
２０が固定され、この取付台１２０に案内管１２１が取
付けられ、この案内管１２１には軸１２２が上下方向摺
動可能に設けられ、かつバネ１２３を介し下方に付勢さ
れている。このバネ１２３はネジ１２４によって付勢力
を調整可能にしている。軸１２２の下端には上部引張り
ローラ１２５が回転可能に支持されている。

一方、機体６１には前記上部引張りローラ１２５と対を
なし相互に圧接する下部引張りローラ１２Ｇを固定した
軸１２１が回転可能に支持されている。また軸１２７に
はベルト１２８、プーリ１２９を介しパルスモータ１３
０が連結されている。

次に上記構成につき、その作用を説明する。

図示しないスタートスイッチをオンするとモータ７８が
作動して偏心輪８１、ロッド８２を介しケース７２がレ
ール１７に沿って往復動じ、これによって、ケース７２
に方向を揃えて投入された多数の毛材１７はケース７２
の先細の供給ロア３から一列に揃えられて上部ベルトコ
ンベア１０４の始端側へ整列して供給される。そして供
給ロア３から供給された毛材１７は送込歯１０と押え１
０５との間に挾まれ、かつ複数の送込歯１０Ａによって
全体的に送られて上、下のベルト　１０３．１１５間に
挟持されながらａ製部１６に送り込まれる。この際、毛
材１７は毛材ｌ１ｍ１５手段１５により任意に設定され
たｌで１１製部１６に送り込まれる。すなわち、モータ
６６Ａの回転によって雌螺子部６３Ａが回転することに
より調節ロッド５９Ａが水平移動してカム５４Ａが回動
し、これによってカム溝５５Ａの角度βが設定されて送
込［０，１ＯＡの略楕円形に移動する送り量が設定され
る。この送り量が大きいと送込歯１０の溝６９に挿入さ
れる毛材１７の本数は多くなり、送り量が小さいと逆に
毛材−１７の本数は少なくなる。例えば送り量に応じて
毛材１１が１つまたは２つまたは３つの溝６９などに挿
入される。このように設定された本数ずつ毛材１１が縫
製部１６に送り込まれると、毛材１７は送り歯２と固定
押え８５で挟持されながら上糸１９、下糸２０によって
縫着される。この際、毛材１７は縫目調節手段１３によ
り任意に設定された縫目１８の大きさでｉｌｌされる。

すなわち、モータ６６の回転によって調節ロッド５９が
水平移動してカム溝５５の角度αが設定されて送り歯２
の略楕円形に移動する送り山が設定される。この送り一
が大きいと縫目１８が大きくなり逆に送り量が小さいと
縫目１８が小さくなる。このようにして、ＩＪ１看され
た毛材列はさらに上、下のベルト　１０３．１１５間に
挾持されながら移送され、１％サイクルと同期して回転
する上、下部の引張りローラ１２５．１２６間に挟持さ
れながら引出される。

以上のように、上記実施例においては、毛材１７の送込
量を毛材Ｗａｌ１節手段１５によって任意に調節でき、
かつこの送込量とは独立して縫目の大きさを縫目調節手
段１３によって調節できるようにしたため、第２図およ
び第３図に示すように１つの縫目１８．１８△、　１８
３．１８０に８１着される毛材１７の本数あるいは縫目
１８゜１１１Ａ、　１８８．１８０の大きさをかつら着
用者に適正な毛髪粗密状態に合わせて設定することがで
きるため、高品質のかつら用みの毛を製造することがで
きる。

なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく本
発明の要旨の範囲内において種々の変形実施が可能であ
る。例えば上下一対のベルトコンベアによって毛材を送
るようにしたが、いずれか一方のベルトコンベアによっ
て送るようにしてもよく、また整列装置を設けないで機
体上に手作業により整列した毛材を手押しまたは機械的
に供給させてもよい。

また縫目調節手段、毛材Ｉ調節手段はモータを用いずに
ハンドルの回転によって調節ロッドを移動させるように
してもよい。

［発明の効采］ 本発明はミシンのＮ製サイクルに同期してＩｌ製部に毛
材を送り込む毛材送込手段を設けるとともに、この毛材
送込手段により送り込まれる毛材酸を調節する毛材量調
節手段と、縫目の大きさをｒＪ４節する縫目調節手段を
設けたことにより、かつら着用者に適応した毛髪の粗密
状態を得ることが可能なかつら用みの毛の製造装置を提
供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は概略説明図、第２図（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）および
第３図（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は毛筆６図は第４図のＩ−Ｉ
線断面図、第７図は第４図の■−■線断面図、第８図は
要部の部切欠の正面図、第９図は送り歯の四節回転機構
を示す断面図、第１０図は送込歯の四節回転機構を示す
断面図、第１１図（Ａ）（Ｂ）は縫目の大きさをＵＡ節
する状態を示す断面図、第１２図（Ａ）（Ｂ）は毛材蚤
を調節する状態を示す断面図である。 １・・・ミシン １１・・・四節回転機構（毛材送込手段）３・・・縫目
調節手段 ５・・・毛材量調節手段 ６・・・縫製部 １・・・毛材 ８．１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃ・・・縫目第 図 １Ｆ４図 （Ａ） ＣＢ） 第２図 １Ｂ５図 （Ａ） （日） 第３図 竿９因 （Ａ） 堕１０図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 並列に揃えた多数の毛材をこの毛材と交叉する方向に縫
   着するものにおいて、毛材を縫着するミシンと、このミ
   シンの縫製サイクルに同期して縫製部に毛材を送り込む
   毛材送込手段と、この毛材送込手段により送り込まれる
   毛材量を調節する毛材量調節手段と、縫目の大きさを調
   節する縫目調節手段とを具備することを特徴とするかつ
   ら用みの毛の製造装置。