JPH01119281A - 毛材の供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は並列に揃えた多数のかつら用毛材をミシンに供
給する毛材の供給装置に関する。

［従来の技術］ 天然または人造毛材を所定の密度をもって同一方向に揃
えてミシンに供給する毛材の供給装置として、実公昭５
２−１８２２２号公報が公知である。この装置は作業台
の一側方に突出して取着けた供給台上にこれと僅少の間
隙を形成して供給板を進退自在に重合し、供給板は表面
を平滑に仕上げてその進退方向に直交する数本の仕切線
を一定間隔をもって表示し、供給台に密接する繰込板の
前端を作業台に突出して固定し、繰込板の上に回動枠体
を配置するとともにその前後両端の回転軸間に複数列の
コンベアベルトを懸張し、回転枠体の前方の回転軸に原
ｖＪ機より回転を伝動するとともにこの回転軸を中心と
して枠体を上方に回動できるようにし、さらに回転軸に
作業台の第１ミシンの方向に突出する固定枠体を軸結し
、その前端の回転軸と回転軸との間に別の複数列のコン
ベアベルトを懸張して、供給板上に毛材を一定の密度に
整列したものを順次に連続的に供給するものである。

［発明が解決しようとする問題点１ 前記従来技術においては、ベルトコンベア装置などによ
って毛材を一定の密度に整列させ、そして連続的にミシ
ンへ供給するものであるため、例えばかつらにおけるみ
の毛など連続帯状に縫合した毛束を製造する場合には定
間隔毎に定量の毛材を正確にミシンへ供給することはで
きなかった。

またこのような定間隔で定量の毛材を連続的に供給する
作業を人手により行うことは高度の熟練を要し至難であ
り、また安全上問題がある。

そこで本発明は定間隔で定量の毛材を自動的にミシンの
ａ製部へ送り逃む毛材の供給装置を提供することを目的
とする。

ｃ問題点を解決するための手段］ 本発明はミシンの縫製部に毛材を送り込むベルトコンベ
ア装置の始端側に毛材用送り体をミシンの送り歯に応動
するように設ける。

［作　用］ 縫製サイクルと同期するとともに縫製サイクルにしたが
って作動する送り歯に応動する送り体により定間隔毎に
定量の毛材がベルトコンベア装置の始端に送り込まれ、
そしてミシンの縫製部によって一束毎に連続的に！２１
製される。

［実施例］ 以下、本発明の一実施例を添付図面を参照して説明する
。

第１図は概略説明図であり、同図に示すようにミシン１
の縫製サイクルに従って往復動作する針２に通した一Ｆ
糸３と釜４中の下糸５とによって形成する縫目６により
、本発明装置である供給袋ｍＡによりミシン１に供給さ
れた多数の毛材７の中間部を毛材７の交叉方向にｇ１省
する際に、機床８上面に設けられた針板９の下面より取
り出す糸状または紐状の熱可塑性物質１０を一緒に縫い
込んで第７図（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）のように縫着された毛
材列を形成し、その侵毛材列をその縫着箇所が超音波溶
着または高周波加熱等による加熱装置１１を通過するよ
うに案内させ、その加熱装置１１によって前記熱可塑性
物質１０を溶融して第８図（Ａ）（Ｂ）のようにその熱
可塑性物￥１ｊ１０を介し縫糸である下糸５に毛材７を
接着固定させ、その後前記加熱装置！１１に近接して設
けられ、かつ縫製サイクルと同期すると共に縫製サイク
ルに従って作動する送り歯１２の運＠ｆｆｉに対して引
張送り量を自在に増減可能な引張り装置１３によってみ
の毛を引出すようにしてなる。そして、第９図に示づよ
うにみの毛を縫着箇所から２つ折りにしながらかつらベ
ースＢにミシン縫いするものである。この場合縫糸であ
る上糸３および下糸５は熱可塑性物質でないことが好ま
しい。

以下、第２図乃至第６図により詳細に説明する。

ミシン本体１Ａには主輪１４が回転可能に設けられてお
り、第３図においてこの主軸１４の左端には針２が着脱
可能に設けられた！１棒１５がロッド１Ｇおよびクラン
ク１１を介しＩｌ！ｌｌサイクル毎に上下動するように
設けられている。

また主軸１４の中間部には傘歯車１８を介し竪軸１９が
連結され、この竪軸１９には傘歯車２０を介しボビンケ
ース２１を保持する釜４を取付けた下軸２２が連結され
、主軸１４に対する所定の回転比で釜４を回転するよう
にしている。また主軸１４には偏心輪２３が設けられ、
この偏心輪２３により上下送りロッド２４および水平送
りロッド２５が駆動して送り歯１２を周知のように第１
図の矢印で示す略楕円形の軌跡で移動するようにしてい
る。一方、主軸１４の右端にはベル１−２６およびプー
リ２７を介し図示しないモータが連結されている。また
主軸１４には周縁に多数のスリット２８を有するタイミ
ング円板２９が設けられ、主軸１４の回転によりスリッ
ト２８が受９発光素子３０間と一致したときに後述する
各モータに同期駆動信号を発信するようにしている。

下軸２２の近傍には前記水平送りロッド２５と連接した
送り軸３１が並行かつｍｓ可能に設けられており、第３
図で示す送り軸３１の左端には第２図のように腕３２お
よびビン３３を介し送り歯１２を！脱可能に取付けた送
り台３４の左端を支持し、右端には前記水平送りロッド
２５とビンネジで連結した腕３５が取付けられ、主軸１
４の回転により偏心輪２３を介し揺動する水平送りロッ
ド２５の運動によって送り軸３１が揺動反復して送り台
３４に設けられた送り＠１２が機体８の面に対し水平方
向に揺動反復する。−方、送り台３４の右端には前記上
下送りロッド２４と連結した腕３６およびリンク３７を
介し上下送り軸３８が連結されており、主軸１４の回転
により上下送り軸３８の揺動反復によりリンク３７を介
し送り台３４を機体８の面に対し上下方向に揺動反復す
る。而して主軸１４の回転により送り台３４は左右、上
下方向に組合せ作動を行い送り歯１２は第２図に示すよ
う−に略楕円形の軌跡で運動し、針板９の送り歯溝より
送り歯１２が突出しているときには送り歯１２は第１図
、第２図および第５図における左方向に移動して第５図
（Ａ）のように毛材７を縫糸３．５および熱可塑性物質
１０と共に左方向へ移送して毛材７の縫い綴りを行い所
定位置まで移送した後は送り＃Ｊ１２は針板９の下面に
沈下した後第５図（８）のように右方向後退して元の位
置に復帰する。すなわら、送り歯１２は縫製サイクルに
したがって往復動作する針２の運動に同期して針板９上
へ突出、沈下しながら水平運動を行って毛材７を送り出
すようになっている。

針板９は調法８の上面部に着脱可能にネジ止めされてお
り、針板９には第５図（Ａ）（Ｂ）、第６図のように針
２が通過してＩ＆４の係合作動によって縫目６を形成す
る針孔３９と送り歯１２が上昇、沈下しながら水平往復
動できる送り歯用溝４０が設けられている。前記針２、
釜４および針孔３９等によりミシン１の縫製部１Ｂが構
成される。

さらに前記針板９の右端、すなわち後述するベルトコン
ベア装置の始端側に送り溝４１が形成され、そして前記
送り嵩４１に対応して毛材用送り体である送り板４２が
送り歯１２を取り付けた送り台３４の右端上部に固設さ
れる。したがって前記送り板４２は前記送り歯１２と同
期して針板９上へ突出、沈下しながら水平運動を行って
、後述する排出口から取り出す毛材７を定間隔で定ｍ敗
の毛材７をミシン１の縫製部１Ｂ側へ供給するものであ
る。また針板９には糸状または紐状の熱可塑性物質１０
が送り込まれる案内溝４３が設けられている。一方、前
記針板９の右ｆａ側上面に設けられる整列供給装置４４
は前後方向には毛＠７と略同−長さを有し左右方向には
先細になる断面三角形状のケース４４Ａが配置されてお
り、このケース４４Ａの先端の排出用開口部４５は第５
図（Ａ）（Ｂ）のように前記針板９の送り板４２用送り
溝４１上に臨ませているとともに、ケース４４Ａの外底
面にはへ−ス４６が設けられ、このベース４６にはコン
プレッサやブロワ等からなる圧縮空気供給装置ｉ４７と
バイブ４８を介し連結された圧縮空気流路４９が形成さ
れ、ケース４４Ａの底面およびベース４６には前記圧縮
空気流路４９と連通する空気噴出孔５０が前記開口部４
５の近傍に位置して複数形成されている。また前記針板
９の案内溝４３には彎曲状案内管５１の先端が臨んでお
り、その案内管５１のＭ端には受板５２が連設され、そ
の受板５２には挟着板５３、ネジ５４、バネ５５および
ナツト５Ｇからなる引張送り量調整部５１が設けられ、
ボビン１０Ａから繰り出される糸状または紐状の熱可塑
性物質１０が前記引張送りｍ調整部５７の挟着板５３問
および彎曲状案内［５１を通過して針板９の上面に供給
されるようにしている。

ミシン本体１Ａには第２図に示すように押え棒５８が軸
受５９により回動は不能でかつ上下方向ｌｌ！！助可能
に設けられ、図示しないバネにより下方に付勢されてい
る。また押え棒５８の下端には作動台６０が設けられ、
この作動台６０には毛材列を縫着する際に毛材７を一時
針板９上面に押圧保持する固定押え６１がネジ６２によ
り取付けられている。一方、作動台６０にはリンク６３
を介し水平方向の作動を可能にして送り押え６４が支持
されており、この送り押え６４の左端部は送り軸３１の
揺動反復作動に同期して所定回転角度に揺動反復するよ
うにミシン本体１Ａの側部に軸支された上部送り軸６５
に一体的に設けられた腕６６の下端部とリンク６７を介
し連結され、上部腕部６８はミシン本体１Ａ中の上下作
動用のレバー、リンク６９により作動台６０に連結され
ている。而して、第２図において主軸１４の駆動により
送り歯１２が針板９の上面に突出して毛材７を左方向へ
移送するときに送り押え６４は下降してその底面部が送
り歯１２の歯面に密着して毛材７を送り歯１２と共に挟
持しながら送りｌｌ［ｉ１２と共に左方向へ移動するよ
うにしている。この場合、通常のミシンと同様にレバー
により押え棒５８を一時上方に持ち上げて固定押え６１
を針板９の上面より上昇して送り押え６４と送り歯１２
により自由に毛材７の送給ができるようにしており、毛
材７の送給工程を終了した後送り押え６４が上昇して元
の位置に復帰するときには固定押え６１が下降するよう
にしている。

機体８の上面部にはボルト７０により取付台１１が取付
けられており、この取付台７１には支え軸７２が回動可
能に軸支され、この支え軸７２には平面形状が四角形の
上枠台７３の第４図における左端部が第４図に示すよう
にボルト７４、ブロック７５を介し固定され、上梓台１
３は支え軸７２を支点として上下方向回動可能に設けら
れている。また上梓台７３の右端部にはバネ受け１６が
設けられており、このバネ受け１Ｇの上部に位置してミ
シン本体１Ａに止着された取付板１７と前記バネ受け７
６間には調節ネジ７８により付勢りを調節可能にしてバ
ネ７９が介装されている。また上枠台１３の右端側には
ハンドル８０が設けられているとともに、機体８の上面
には滑り゛板８１が設けられている。そして通常はバネ
１９によって上梓台１３が水平状態で滑り板８１側に付
勢され、ハンドル８０を上方に持ち上げることによって
上梓台１３は支え軸７２を支点として付勢力に抗して上
方に回動できるようにしている。

上梓台７３には第２図において軸受８２を介し左右一対
の軸８３が軸支されており、各軸８３にはそれぞれ複数
のプーリ８４Ａが相対応位置に固定され、左右の対応す
るプーリ８４Ａ間にはマジックファスナ等の起毛状物８
５を表面に貼着した歯形ベルト８４Ｂを緊張状態に巻掛
けしてベルトコンベア装置８Ｇを構成する。そして、こ
のベルトコンベア装置８６の始端８６Ａ側に前記送り溝
４１が形成される。一方、前記滑り板８１の下部には平
面形状が四角形の下枠台８７が設けられ、この下枠台８
１は取付足８８を介し機体８の側壁８９にＬ杉板９０お
よびボルト９１により位Ｖ！Ｉｇｇ＋ｍ可能に取付けら
れている。また前記下枠台８７には前記軸８３に対応し
て左右にそれぞれ上下一対の軸９２が軸受９３により軸
支されており、各軸９２には前記プーリ８４Ａに対応し
て複数のプーリ９４Ａが固定され、左右の対応するプー
リ９４Ａ間には前記歯形ベルト８４Ｂに対応して起毛状
物９５を表面に貼着した歯形ベルト９４３が緊張状態に
巻掛けしており、これらプーリ９４Ａ、歯形ベルト９４
Ｂによって下部ベルトコンベア装置９６が構成される。

そして、下部の歯形ベルト９４Ｂは滑り板８１の溝９７
から僅かに突出するようにしており、この突出した部分
では上部の歯形ベルト８４３と密接し毛材７を両歯形ベ
ルト８４８，９４８で挟持しながら送り歯１２の１Ｉｉ
ｌＷ４部１２Ａまで所定の定間隔で搬送するように構成
している。また下枠台８７の下部には前記受９発光素子
３０を介し主軸１４の回転に同期して発振する信号に基
づいて動作するパルスモータ９８が設けられ、このパル
スモータ９８の駆動軸９９は前記軸９２とベルト１００
およびプーリ１０１を介して連結され、軸９２は機体８
の上面に軸台１０２を介し軸支された軸１０３とベルト
１０４およびプーリ１０５を介して連結され、その軸１
０３にはギヤ１０６゜１０７を介し軸８３と連結してい
る。而して、パルスモータ９８の駆動により縫製サイク
ルと同期して軸８３．９２が回転し上下の歯形ベルト８
４［３，９４３が同方向に移動する。また第２図に示す
ようにケース４４Ａには腕１０８およびリンク１０８Ａ
を介しモータ１０９の駆動軸１０９Ａに設けられた偏心
カム１１０に連結され、モータ１０９の駆動によりケー
ス４４Ａに振動を与えるようにしている。

加熱装置１１は針板９の後部に設けられており、超音波
溶着機または高周波加熱機等の本体１１１が下部に設け
られ、この本体１１１の加熱子１１２が滑り板８１と同
一高さに臨んでいるとともに、ミシン本体１Ａの第２図
における左側面には案内管１１３が取付けられ、この案
内管１１３には軸１１４が上下方向１！１８可能に設け
られ、かつバネ１１５を介し下方に付勢されている。ま
た軸１１４にはバネ受け１１６がネジ１１１により固定
され、バネ受け１１６の移動により付勢力を調整可能に
している。軸１１４の下端には軟質溶着ローラ１１８が
Ｌ字形のブラケット１１９を介し回転可能に軸支され、
その軟質溶着ローラ１１８はバネ１１５により加熱子１
１２に圧接している。そして毛材列の１１着箇所を軟質
溶着ローラ１１８と本体１１１の加熱子１１２間で挟持
して連続的に熱溶着できるようにしている。

線法８の第２図に示す左端部にはＬ字状の受台１２０が
固定されており、この受台１２０には軸受１２１を介し
て下部の引張りローラ１２２が回転可能に軸支され、一
方、前記支え軸７２にはハンドル１２３を有するＬ字状
の受板１２４が上下方向揺動可能に軸支され、この受板
１２４には軸受１２５を介し上部の引張りローラ１２６
が回転可能に軸支されている。またミシン本体１△には
取付台１２７が固定されており、この取付台１２γには
バネ受け１２８が設けられ、このバネ受け１２８には付
勢力調整ネジ１２９を介しバネ１３０が設けられ前記受
板１２４を下方に付勢している。前記取付台１２１には
パルスモータ１３１が設けられ、このパルスモータ１３
１の駆動軸１３２と前記上部の引張りローラ１２６の軸
１３３とがベルト１３４およびプーリ１３５により連結
されている。而して、縫製サイクルと同期して駆動する
パルスモータ１３１の動作により上部引張りローラ１２
６がバネ１３０の付勢によって下部引張りローラ１２２
に圧接した状態で回転しＮ看および熱溶着されたみの毛
を上下の引張りローラ１２２　、１２６間に挟持して縫
製サイクルに同期した状態で引出すようにしている。ま
たハンドル１２３を持ってバネ１３０の付勢力に抗して
上部の引張りローラ１２６を持ち上げることができる。

次に上記のように構成された本実施例装置の作用を説明
する。

図示しないスタートスイッチをオンするとモータ１０９
が作動してリンク１０８Ａおよび偏心カム１１０を介し
ケース４４Ａに振動が与えられるとともにパイプ４８及
び圧縮空気流路４９を介し噴出孔５０から圧縮空気が噴
出される。而してケース４４Ａに方向を揃えて投入され
た多数の毛材７はケース４４Ａの振動と噴出孔５０から
の空気噴出によってケース４４Ａの先細になる内周部に
案内されながら一列に揃えられて開口部４５から排出さ
れベルトコンベア装置８６の始端８６Ａ側へ整列して供
給される。また加熱装置１１は加熱状態となる。そして
ミシン１を作動すると、主軸１４が回転し、またこれと
同期してパルスモータ９８．１３１が作動する。

これによって、主軸１４と連動して送り台３４が略楕円
形の軌跡で移動し、その送り台３４に取付けられた送り
板４２は送り溝４１を介し等しい本数例えば３本の毛材
７を順次上、下の歯形ベルト８４８，９４Ｂ間に移送す
る。このようにして毛材７は３本ずつ上、下の歯形ベル
１〜８４Ｂ、９４Ｂ間に挟持されながら、針板９上を移
送され、針板９の送り歯用溝４０１．：！すると毛材７
は送り台３４と一体的に移動する送り歯１２の歯溝部１
２Ａに■入した状態で固定押え６１および送り押え６４
で挟持されながら上糸３．下糸５および挟着板５３．案
内管５１を介し案内される糸状または紐状熱可塑性物質
１０によって第７図（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示すように縫
着される。このようにして縫着された毛材列はさらに上
、下の歯形ベルト８４Ｂ、９４Ｂ間に挟持されながら移
送されＮ着後直ちにその８着箇所に対応して設けられた
加熱装置ｆｆ１１により熱溶着される。すなわち、毛材
列の縫着箇所は加熱装Ｖ！１ｉｌの本体１１１の加熱子
１１２と軟質酒肴ローラ１１８との間を挟圧されながら
連続的に通過し、これによって１１着箇所の熱可塑性物
質１０は瞬時に溶融し、この溶融した熱可塑性物質１０
を介し毛材７は縫糸である下糸５に接着固定される。こ
のようにして熱可塑性物質１０により縫糸と毛材７とが
固定したみの毛はさらに上、下の歯形ベルト８４８，９
４Ｂ間に挟持されながら移送され、縫製サイクルと同期
して回転する上、下の引張りローラ１２２゜１２６間に
挟持されながら引出される。なお、縫い始め特等必要に
応じてハンドル８０を持ち上げることにより支え軸７２
を支点として上梓台１３を上方に回動して上、下歯形ベ
ルト８４Ｂ。

９４Ｂを離間させ、ハンドル１２３を操作することによ
り支え軸７２を支点として受板１２４を回動して上、下
引張りロー５１２２　、１２Ｂを１１１間させることが
できる。

以上のように、本発明実施例Ｓδは、ミシン１の縫製部
１Ｂに毛材７を送り込むベルトコンベア装置８Ｇの始端
８６Ａ側に、ミシン１の送り歯１２に応動する毛材用送
り板４２を設けたことにより、ベルトコンベア装ｆｉ８
Ｇ、　９６には縫製サイクルと同期して所定壜の毛材７
が定ｆｉｌ１１１毎に供給できるため、正確な縫製を効
率良く行うことができるとともに毛材７の密度が正確に
均一化されたみの毛をＶ造でき、その商品価値が高めら
れる。

なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく本
発明の要旨の範囲内において種々の変形実施が可能であ
る。例えば実施例では上下一対のベルトコンベア装置に
よって毛材をミシンの縫着部へ送り込むものを示したが
、いずれか一方のベルトコンベア装置によりて送り込ん
でもよく、また実施例では送り体である送り板は送り歯
を設けた送り台に一体化したものを示したが、これに限
らず送り台と同様な作動をする専用の取付台に送り板に
装着したり、ざらに実施例では整列＠置を設けて整列さ
せた毛材を送り板に供給したものを示したが、機体上に
手作業により整列した毛材を手押しまたは機械的に送り
板側へ供給してもよい。

［発明の効果］ 本発明は、ミシンの縫製部に毛材を供給するベルトコン
ベア装置の始端側に、送り歯に応動する送り体を設けた
ことにより、定間隔で定ｍの毛材を正確に供給できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は概略説明図、第２図は本実施例装置の全体側面
図、第３図は第２８図のＩ−Ｉ線断面図、第４図は第３
図のｎ−ｍ５断面図、第５図（Ａ）（Ｂ）は毛材の移送
状態を示す要部の拡大断面図、第６図は縫着状態を示す
要部の拡大断面図、第７図（Ａ）は毛材列の１１１Ｍ状
態を示す平面図、第７図（Ｂ）は縫目の拡大平面図、第
７図（Ｃ）は同拡大断面図、第８図（Ａ）（Ｂ）は−熱
溶着状態を示を縫着部の拡大断面図、第９図はみの毛を
かつらベースに縫着した状態を示す断面図である。 １・・・ミシン　　１Ｂ・・・縫製部　　７・・・毛材
１２・・・送り歯　　４２・・・送り板（送り体）８６
・・・ベルトコンベア装置 ８６Ａ・・・始端 ８７図　（Ａ） 第７ｒＩＡ（日） 第８図（Ａ） コ 第８図（Ｂ） 第９図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　並列に揃えた多数の毛材をミシンに供給する毛材の供
   給装置において、毛材をミシンの縫製部に送り込むベル
   トコンベア装置と、このベルトコンベア装置の始端側に
   設けられミシンの送り歯に応動する毛材用送り体とを具
   備することを特徴とする毛材の供給装置。