JPH02191800A - 鉱物繊維板の製造方法及び製造装置 - Google Patents
鉱物繊維板の製造方法及び製造装置Info
- Publication number
- JPH02191800A JPH02191800A JP1251689A JP25168989A JPH02191800A JP H02191800 A JPH02191800 A JP H02191800A JP 1251689 A JP1251689 A JP 1251689A JP 25168989 A JP25168989 A JP 25168989A JP H02191800 A JPH02191800 A JP H02191800A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- compression
- mineral
- stage
- fiber layer
- heating furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 22
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 67
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 63
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 24
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 claims description 22
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 8
- 230000008961 swelling Effects 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 241000272814 Anser sp. Species 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4209—Inorganic fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/52—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/12—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein one or more rollers exert pressure on the material
- B28B3/126—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein one or more rollers exert pressure on the material on material passing directly between the co-operating rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/24—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
- B29C67/248—Moulding mineral fibres or particles bonded with resin, e.g. for insulating or roofing board
- B29C67/249—Moulding mineral fibres or particles bonded with resin, e.g. for insulating or roofing board for making articles of indefinite length
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4209—Inorganic fibres
- D04H1/4218—Glass fibres
- D04H1/4226—Glass fibres characterised by the apparatus for manufacturing the glass fleece
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
- E04C2/16—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of fibres, chips, vegetable stems, or the like
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は鉱物繊維板の！Ｉ！遣方法と製造装置に関する
。その鉱物繊維板の製造方法は、結合剤と共に使用され
る鉱物繊維を連続加熱炉に供給するためにまづ鉱物繊維
層の形成に対して供給装置上に置き、連続加熱炉の前に
供給されるあいだその厚さ方向に前圧縮され、最後にそ
の長手方向に鉱物繊維層を相互に膨らませそこで硬化後
その厚さが実質的に平らな平面を持つように圧縮される
方法であり、その製造装置は鉱物繊維層を供給するため
の第１の供給装置と、鉱物１ａ維層の厚さ方向に前圧縮
する前圧縮装置と、連続加熱炉と、連続加熱炉と通して
鉱物繊維層を輸送するための第２の供給装置と交互に膨
らませることにより鉱物ｍ維層をその長手方向に圧縮す
る装置とから成・）でいる。
。その鉱物繊維板の製造方法は、結合剤と共に使用され
る鉱物繊維を連続加熱炉に供給するためにまづ鉱物繊維
層の形成に対して供給装置上に置き、連続加熱炉の前に
供給されるあいだその厚さ方向に前圧縮され、最後にそ
の長手方向に鉱物繊維層を相互に膨らませそこで硬化後
その厚さが実質的に平らな平面を持つように圧縮される
方法であり、その製造装置は鉱物繊維層を供給するため
の第１の供給装置と、鉱物１ａ維層の厚さ方向に前圧縮
する前圧縮装置と、連続加熱炉と、連続加熱炉と通して
鉱物繊維層を輸送するための第２の供給装置と交互に膨
らませることにより鉱物ｍ維層をその長手方向に圧縮す
る装置とから成・）でいる。
上述の鉱物繊維板の製造方法及びその装置はスイス特許
（ＣＨ−ＰＳ）６２０８６１に明記されている。
（ＣＨ−ＰＳ）６２０８６１に明記されている。
スイス特許６２０８６１は板面に対して横力、向の圧縮
強度及び引裂強度が高く実際に均一な品質を有する鉱物
繊維板を製造するという目的を達成するための製造方法
を記載している。それによれば鉱物繊維層は連続加熱炉
の入口で相互に膨らませ、その厚さ方向にて硬化後実質
的に平らな表面を持つように圧縮される。この方法の実
施に対して公知の装置は、前圧縮装置と第２の供給装置
との間に案内のゆるんだ区間を持っていて、それは均一
に相互に鉱物繊維層を膨らませるように配分されている
。
強度及び引裂強度が高く実際に均一な品質を有する鉱物
繊維板を製造するという目的を達成するための製造方法
を記載している。それによれば鉱物繊維層は連続加熱炉
の入口で相互に膨らませ、その厚さ方向にて硬化後実質
的に平らな表面を持つように圧縮される。この方法の実
施に対して公知の装置は、前圧縮装置と第２の供給装置
との間に案内のゆるんだ区間を持っていて、それは均一
に相互に鉱物繊維層を膨らませるように配分されている
。
その層の内部で多くの繊維が平板の表面に対して１つの
角度に並らぶことができる。鉱ＰＩＪｍ維層はその層が
硬化した後にはその厚さ方向で実質的に平らな表面を持
つように圧縮され、鉱物繊維の配列が存続されている。
角度に並らぶことができる。鉱ＰＩＪｍ維層はその層が
硬化した後にはその厚さ方向で実質的に平らな表面を持
つように圧縮され、鉱物繊維の配列が存続されている。
そのことにより完成した板の板平面に対する横方向の圧
縮強度及び引裂強度は公知の方法により製造された板よ
りも高いと言われている。
縮強度及び引裂強度は公知の方法により製造された板よ
りも高いと言われている。
種類の異なる鉱物繊維を使用する際及び製品タイプの異
なる製造に対してその方法及び装置は鉱物繊維層の前圧
縮工程の後の膨らませが連続加熱炉の入口の領域におい
て比較的支離滅裂に行われるのでいつも満足できる結果
を与えなかった。
なる製造に対してその方法及び装置は鉱物繊維層の前圧
縮工程の後の膨らませが連続加熱炉の入口の領域におい
て比較的支離滅裂に行われるのでいつも満足できる結果
を与えなかった。
それ故に本発明の目的は実質的に品質が均一で、引張強
度及び引裂強度が高く、異なる種類の鉱物繊維の使用に
対しても鉱物繊維板の製造を特徴とする特許請求の範囲
第１項及び第５項記載の前おき部の方法と装置を開発す
ることである。
度及び引裂強度が高く、異なる種類の鉱物繊維の使用に
対しても鉱物繊維板の製造を特徴とする特許請求の範囲
第１項及び第５項記載の前おき部の方法と装置を開発す
ることである。
この目的は特許請求の範囲第１項もしくは同じく第５項
の特徴部によって達成される。
の特徴部によって達成される。
本発明による方法によって鉱物繊維層を徐々に膨らませ
及びそれと共に徐々に長手方向の圧縮が達成され、層の
内部で繊維の配置が相対化される。
及びそれと共に徐々に長手方向の圧縮が達成され、層の
内部で繊維の配置が相対化される。
このことは再度繊維配列を安定化し、連続加熱炉におい
ての硬化のとき、最終厚さを著しく変えることはない。
ての硬化のとき、最終厚さを著しく変えることはない。
このことか゛ら引張り強度が高いことに関連して圧縮強
度も高く、引裂強度も高くなる。
度も高く、引裂強度も高くなる。
製造された板は公知の製品よりも−様な厚さにおいて実
質的に高い圧縮強度及び引裂強度を有している。
質的に高い圧縮強度及び引裂強度を有している。
特許請求の範囲第２項から同じ（第４項は内容として本
発明による鉱物繊維板の製造方法の有利な態様を示して
いる。
発明による鉱物繊維板の製造方法の有利な態様を示して
いる。
各段の圧縮率を個々に制御することにより、種類の異な
る製品に対する最適な適合が達成できる。
る製品に対する最適な適合が達成できる。
最後の段と連続加熱炉との間で鉱物繊維層を固定化する
ことは、層の内部の繊維の膨らませた配列が炉の入口で
妨害されないため、望ましい繊維の配列が確実に保持で
きるので有利である。
ことは、層の内部の繊維の膨らませた配列が炉の入口で
妨害されないため、望ましい繊維の配列が確実に保持で
きるので有利である。
鉱物繊維層の前圧縮により鉱物繊維板の定格厚さについ
て、望ましい品質に最終製９品を製造するためにほんの
僅かな圧縮を必要とするだけで、繊維の配列を行ない、
最終の厚さ方向の圧縮に実質的に影響を及ぼさないとい
う利点がある。
て、望ましい品質に最終製９品を製造するためにほんの
僅かな圧縮を必要とするだけで、繊維の配列を行ない、
最終の厚さ方向の圧縮に実質的に影響を及ぼさないとい
う利点がある。
内容として特許請求の範囲第６項から同じ（第１６項は
本発明による装置の有利な態様を示している。
本発明による装置の有利な態様を示している。
特に装置の技術的な利点として非常に正確な制御性及び
圧縮機素間の同一な間隔に基づいて製品の高い品質が得
られる。さらに長手方向に徐々に圧縮しさらに中間段に
設けることにより相対化され、その中間段は圧縮段から
圧縮段に徐々に膨らまされた鉱物繊維層の移行を停滞な
く容易にするためである。
圧縮機素間の同一な間隔に基づいて製品の高い品質が得
られる。さらに長手方向に徐々に圧縮しさらに中間段に
設けることにより相対化され、その中間段は圧縮段から
圧縮段に徐々に膨らまされた鉱物繊維層の移行を停滞な
く容易にするためである。
さらに詳しく本発明の特徴、利点を図面をツ照して実施
例について説明する。
例について説明する。
図は鉱物繊維板を製造する装置ｌを示している。
装置ｌは鉱物繊維の層３を供給する第１の供給装置２を
持っている。供給方向Ｆでみて供給装置２の後に前圧縮
装置４が層３の厚さ方向の圧縮のために設けられている
。さらに装置ｌは１つの連続加熱炉５及び連続加熱炉５
を通して層３を輸送するための第２の供給装置６を持っ
ている。最後に相互に膨らませることにより、層３の長
手方向の圧縮のために装置７を設けである。図から明ら
かなように本発明による長手方向の圧縮に対する装置７
は前圧縮装置４及び連続加熱炉との間に配置され、複数
の圧縮段８から１１までを持っている。
持っている。供給方向Ｆでみて供給装置２の後に前圧縮
装置４が層３の厚さ方向の圧縮のために設けられている
。さらに装置ｌは１つの連続加熱炉５及び連続加熱炉５
を通して層３を輸送するための第２の供給装置６を持っ
ている。最後に相互に膨らませることにより、層３の長
手方向の圧縮のために装置７を設けである。図から明ら
かなように本発明による長手方向の圧縮に対する装置７
は前圧縮装置４及び連続加熱炉との間に配置され、複数
の圧縮段８から１１までを持っている。
この圧縮段８から１１までは供給方向Ｆから見てタンデ
ム型に配置されている。図に示された装置１の実施例で
は４つの圧縮段８から１１までが設けられているけれど
もこの数は強制されるものでなく、むしろ必要に応じて
変更できる。
ム型に配置されている。図に示された装置１の実施例で
は４つの圧縮段８から１１までが設けられているけれど
もこの数は強制されるものでなく、むしろ必要に応じて
変更できる。
さらに圧縮段８から１１は実施例において圧縮段８は例
えばつづいてその構成をさらに詳しく説明するように同
様に構成されている。かくして、圧縮段８は圧縮機素１
２から１５までを持ち、互に定められた間隔で配置され
ている。この圧縮機素１２から１５の間隔は圧縮段から
圧縮段までほぼ同一である。さらに図から明らかなよう
に、実施例では圧縮機素はローラとして構成されている
。
えばつづいてその構成をさらに詳しく説明するように同
様に構成されている。かくして、圧縮段８は圧縮機素１
２から１５までを持ち、互に定められた間隔で配置され
ている。この圧縮機素１２から１５の間隔は圧縮段から
圧縮段までほぼ同一である。さらに図から明らかなよう
に、実施例では圧縮機素はローラとして構成されている
。
圧縮機素１２から１５まではコンベヤベルトとしても構
成できる。さらにｙｉ数のそのような対になって集中さ
れた圧縮機素１２から１５までの配置を必要とすること
は絶対的でない。例えば機素１２及び１４の対を各圧縮
段に設けることができることを意味している。
成できる。さらにｙｉ数のそのような対になって集中さ
れた圧縮機素１２から１５までの配置を必要とすること
は絶対的でない。例えば機素１２及び１４の対を各圧縮
段に設けることができることを意味している。
圧縮段８から１１までの圧縮機素はそれぞれ周辺速度ｖ
４から■ｌまでをもって駆動されている。
４から■ｌまでをもって駆動されている。
前圧縮装置４に最も近くに配列された圧縮段８から始ま
って、連続加熱炉の前に置かれた圧縮段１１まで周辺速
度ｖ４から■１に徐々に減少し、次の関係になっている
。
って、連続加熱炉の前に置かれた圧縮段１１まで周辺速
度ｖ４から■１に徐々に減少し、次の関係になっている
。
Ｖ４＞Ｖ３＞Ｖ２＞Ｖ ｌ＞
層３の繊維が徐々に膨らむことによって、均一な安定な
繊維の配列が装置７によって連続的に導かれて達成され
る。
繊維の配列が装置７によって連続的に導かれて達成され
る。
異なる製品タイプを達成するために及び異なる繊維に関
して装置７の適合性を改善するために各圧縮段８から１
１まで図には詳しく説明されていない制御装置が圧縮率
を制御するために設けられている。
して装置７の適合性を改善するために各圧縮段８から１
１まで図には詳しく説明されていない制御装置が圧縮率
を制御するために設けられている。
さらに、２つの圧縮段８，９もしくは９，１０もしくは
１０．１１の間に中間段１６もしくは１７もしくはＩ８
が各々配置されそれは同一の周辺速度ｖ＊峙もしくは■
０もしくはｖ事をもって各々次につづく圧縮段９もしく
は１０もしくは１１のように回転している。この中間段
１６から１８までは特に図面には詳しく示されてないフ
リーホイル装置を持っている。図面から明らかなように
中間段１６．１７及び１８は各々２つのローラを包含し
ていて、中間段１６は記号１９及び２０のローラを設け
ている。このローラは、層３の両側に圧縮段８から１１
のローラのように配置され、中間段から中間段にほぼ同
一の間隔を互に持っている。必要な場合にはローラの代
りにコンベヤベルトを設けることも可能である。
１０．１１の間に中間段１６もしくは１７もしくはＩ８
が各々配置されそれは同一の周辺速度ｖ＊峙もしくは■
０もしくはｖ事をもって各々次につづく圧縮段９もしく
は１０もしくは１１のように回転している。この中間段
１６から１８までは特に図面には詳しく示されてないフ
リーホイル装置を持っている。図面から明らかなように
中間段１６．１７及び１８は各々２つのローラを包含し
ていて、中間段１６は記号１９及び２０のローラを設け
ている。このローラは、層３の両側に圧縮段８から１１
のローラのように配置され、中間段から中間段にほぼ同
一の間隔を互に持っている。必要な場合にはローラの代
りにコンベヤベルトを設けることも可能である。
装置ｌの図面に示された実施例はさらにコンベヤベルト
２１を持っていて、周辺速ＲＶＩで回転し、大きな駆動
ローラ２２を持っている。その直径は圧縮段８から１１
までのローラの直径よりも小さい。さらにコンベヤベル
ト２１は小さなローラ２３を経て導かれ、実質的に連続
加熱炉５の入口に配置されている。ローラ２２と２３と
の間にベルト２４が張られ、層３の対向する他の側に別
のローラ２５が配置され、その直径は実質的に圧縮段８
から１１までのローラの直径に一致している。コンベヤ
ベルト２１により構成された装置は亦コンベヤローラ区
間として構成できる。その際ローラ２２と２３との間に
中間のローラの直径が徐々に減少するように配置されて
いる。示された実施例はコンベヤベルト２１によって接
触表面をＨＩ３の相当する対面に関して与えられ、層３
を均一に停滞なく連続加熱炉５に導いている。実施例に
おいて前圧縮装置４は２つのローラ２６及び２７を持っ
ている。その直径は実質的に圧縮段８から１１までのロ
ーラの直径よりも大きい。装置ｌの実施例の際、厚さ方
向の圧縮が達成され、その寸法は図にＨＯ，Ｈｌ、Ｈ２
及びＨ３と記載されている。この際ＨＯはほぼＨｌに一
致し、１（２はＨ３にほぼ一致している。
２１を持っていて、周辺速ＲＶＩで回転し、大きな駆動
ローラ２２を持っている。その直径は圧縮段８から１１
までのローラの直径よりも小さい。さらにコンベヤベル
ト２１は小さなローラ２３を経て導かれ、実質的に連続
加熱炉５の入口に配置されている。ローラ２２と２３と
の間にベルト２４が張られ、層３の対向する他の側に別
のローラ２５が配置され、その直径は実質的に圧縮段８
から１１までのローラの直径に一致している。コンベヤ
ベルト２１により構成された装置は亦コンベヤローラ区
間として構成できる。その際ローラ２２と２３との間に
中間のローラの直径が徐々に減少するように配置されて
いる。示された実施例はコンベヤベルト２１によって接
触表面をＨＩ３の相当する対面に関して与えられ、層３
を均一に停滞なく連続加熱炉５に導いている。実施例に
おいて前圧縮装置４は２つのローラ２６及び２７を持っ
ている。その直径は実質的に圧縮段８から１１までのロ
ーラの直径よりも大きい。装置ｌの実施例の際、厚さ方
向の圧縮が達成され、その寸法は図にＨＯ，Ｈｌ、Ｈ２
及びＨ３と記載されている。この際ＨＯはほぼＨｌに一
致し、１（２はＨ３にほぼ一致している。
本発明による装置１は複数の設けられた圧縮段８から１
１までによって鉱物繊維層３の繊維を徐々に膨らませる
ことにより、雁の内部で繊維を非常に均一な安定な配列
にさせ、そのため最終製品の優れた製品性質に導くこと
ができる利点がある。
１までによって鉱物繊維層３の繊維を徐々に膨らませる
ことにより、雁の内部で繊維を非常に均一な安定な配列
にさせ、そのため最終製品の優れた製品性質に導くこと
ができる利点がある。
【図面の簡単な説明】
図は本発明の鉱物繊維板の製造装置の概略的断面で示し
た説明図である。 １・・・・・・製造装置、２・・・・・・第１の供給装
置、３・・・・・・鉱物繊維層、４・・・・・・前圧縮
装置、５・・・・・・連続加熱炉、６・・・・・・第２
の供給装置、７・・・・・・本発明の長手方向の圧縮装
置、８．９．９，１０，１０．１１・・・・・・各２つ
の圧縮段、１６．１７．１８・・・・・・中間段、２１
・・・・・・コンベヤベルト、Ｆ・・・・・・供給方向
、Ｖ ｌ、Ｖ ２．Ｖ ３．Ｖ ４・・・・・・各圧縮
段の周辺速度、ｙ ＊＊串、 ｙ ＊＊、 ｙ ＊・・
・・・・各中間圧縮段の周辺速度。 出願人： ラデ゛ツクス ヘラクリス インダス トリベタイルングス
た説明図である。 １・・・・・・製造装置、２・・・・・・第１の供給装
置、３・・・・・・鉱物繊維層、４・・・・・・前圧縮
装置、５・・・・・・連続加熱炉、６・・・・・・第２
の供給装置、７・・・・・・本発明の長手方向の圧縮装
置、８．９．９，１０，１０．１１・・・・・・各２つ
の圧縮段、１６．１７．１８・・・・・・中間段、２１
・・・・・・コンベヤベルト、Ｆ・・・・・・供給方向
、Ｖ ｌ、Ｖ ２．Ｖ ３．Ｖ ４・・・・・・各圧縮
段の周辺速度、ｙ ＊＊串、 ｙ ＊＊、 ｙ ＊・・
・・・・各中間圧縮段の周辺速度。 出願人： ラデ゛ツクス ヘラクリス インダス トリベタイルングス
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、結合剤と共に使用される鉱物繊維を連続加熱炉（５
）に供給するために鉱物繊維層（３）の形成に対して、
供給装置（２）の上に置かれ、前記鉱物繊維層（３）を
前記連続加熱炉（５）の前に供給するあいだ、その厚さ
方向に前圧縮され、最後にその長手方向に前記鉱物繊維
層（３）を相互に膨らませ、そこで硬化後その厚さが実
質的に平らな表面を持つように圧縮された鉱物繊維板の
製造方法において、前記厚さ方向に前圧縮する工程の後
、長手方向の圧縮工程が複数のタンデム型に配置された
段（８から１１まで）で前記鉱物繊維層（３）の膨らみ
によって前記鉱物繊維層を前記連続加熱炉（５）の入口
まで処理されることを特徴とする鉱物繊維板の製造方法
。 ２、前記長手方向の圧縮率が各段（８から１１まで）で
制御できることを特徴とする特許請求の範囲第１項によ
る鉱物繊維板の製造方法。 ３、前記長手方向圧縮に対する最後の段（１１）と前記
連続加熱炉（５）の入口との間で前記鉱物繊維層（３）
を固定することを特徴とする特許請求の範囲第１項及び
第２項記載のいずれか１つによる鉱物繊維板の製造方法
。 ４、前記鉱物繊維層（３）の前圧縮する工程がほぼ定格
厚さの鉱物繊維板を生じることを特徴とする特許請求の
範囲第１項から第３項記載のいずれか１つによる鉱物繊
維板の製造方法。 ５、鉱物繊維層（３）を供給するための第１の供給装置
（２）と、 前記鉱物繊維層（３）の厚さ方向に前圧縮するための前
圧縮装置（４）と、 連続加熱炉（５）と、 前記連続加熱炉（５）を通して前記鉱物繊維層（３）を
輸送するための第２の供給装置（６）と、交互に膨らま
せることにより前記鉱物繊維層（３）の長手方向の圧縮
工程を行うための装置（７）とからなる鉱物繊維板の製
造装置において、前記前圧縮装置（４）と前記連続加熱
炉（５）との間で、及び前記鉱物繊維の供給方向（Ｆ）
からみてタンデム型に配置された複数の圧縮工程段（８
から１１まで）を長手方向の圧縮工程のための装置（７
）として持つことを特徴とする鉱物繊維板の製造装置。 ６、前記各圧縮段（８から１１まで）は圧縮機素（１２
から１５まで）を持ち、その間隔は互にほぼ同一である
ことを特徴とする特許請求の範囲第５項による鉱物繊維
板の製造装置。 ７、前記前圧縮装置（４）に直接続く圧縮段（８）から
最後の圧縮段（１１）までの周辺速度（Ｖ４からＶ１）
はそれぞれＶ４＞Ｖ３＞Ｖ２＞Ｖ１の関係に減少してい
ることを特徴とする特許請求の範囲第５項による鉱物繊
維板の製造装置。 ８、前記各圧縮段（８から１１まで）は圧縮率を制御す
るため制御装置を持つことを特徴とする特許請求の範囲
第５項及び第６項記載のいずれか１つによる鉱物繊維板
の製造装置。 ９、前記各２つの圧縮段（８、９もしくは９、１０もし
くは１０、１１）の間に中間段（１６もしくは１７もし
くは１８）を配置し、前記中間段はつづく圧縮段（９も
しくは１０もしくは１１）と同様に同一の周辺速度（Ｖ
３＾＊、Ｖ２＾＊、Ｖ１＾＊）で回転することを特徴と
する特許請求の範囲第５項から第７項記載のいずれか１
つによる鉱物繊維板の製造装置。 １０、前記各中間段（１６、１７、１８）がフリーホイ
ル装置を持つことを特徴とする特許請求の範囲第９項記
載による鉱物繊維板の製造装置。 １１、前記圧縮機素（１２から１５まで）は少なくとも
圧縮段（８から１１まで）当り一対のローラから構成さ
れることを特徴とする特許請求の範囲第６項から第９項
記載のいずれか１つによる鉱物繊維板の製造装置。 １２、前記圧縮機素（１２から１５まで）が一対のコン
ベアベルトであることを特徴とする特許請求の範囲第６
項から第９項記載のいずれか１つによる鉱物繊維板の製
造装置。 １３、前記圧縮段（８から１１まで）当り複数のローラ
対を設けることを特徴とする特許請求の範囲第１１項記
載による鉱物繊維板の製造装置。 １４、前記圧縮段（８から１１まで）当り複数のコンベ
アベルト対を設けることを特徴とする特許請求の範囲第
５項から第１４項記載による鉱物繊維板の製造装置。 １５、最後の圧縮段（１１）と前記連続加熱炉（５）と
の間にコンベアベルト（２１）またはコンベヤローラ区
間を配置することを特徴とする特許請求の範囲第５項か
ら第１４項記載のいずれか１つによる鉱物繊維板の製造
装置。 １６、前記前圧縮装置（４）は２つのローラ（２６、２
７）を持ち、その直径は前記圧縮ローラの直径よりも実
質的に大きいことを特徴とする特許請求の範囲第５項か
ら第１５項記載のいずれか１つによる鉱物繊維板の製造
装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3832773.2 | 1988-09-27 | ||
| DE3832773A DE3832773C2 (de) | 1988-09-27 | 1988-09-27 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Mineralfaserplatten |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02191800A true JPH02191800A (ja) | 1990-07-27 |
| JPH0774107B2 JPH0774107B2 (ja) | 1995-08-09 |
Family
ID=6363808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1251689A Expired - Fee Related JPH0774107B2 (ja) | 1988-09-27 | 1989-09-27 | 鉱物繊維板の製造方法及び製造装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0365826B2 (ja) |
| JP (1) | JPH0774107B2 (ja) |
| AT (1) | ATE88406T1 (ja) |
| DE (2) | DE3832773C2 (ja) |
| DK (1) | DK171490B1 (ja) |
| FI (1) | FI95023C (ja) |
| GR (1) | GR3007685T3 (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE9117005U1 (de) * | 1991-02-01 | 1995-02-02 | Heraklith Baustoffe Ag | Mineralfaserplatte und Vorrichtung zu ihrer Herstellung |
| DE4135623C2 (de) * | 1991-02-01 | 1995-04-27 | Heraklith Baustoffe Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Mineralfaserplatten sowie danach hergestellte Mineralfaserplatten |
| DE4201868C2 (de) * | 1992-01-24 | 1994-11-24 | Gruenzweig & Hartmann | Nadelhilfsmittel für die Herstellung von Nadelfilz, damit hergestellter Nadelfilz, sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
| DE4225840C1 (de) * | 1992-08-05 | 1994-04-28 | Rockwool Mineralwolle | Verfahren zum Herstellen von Mineralwolleplatten und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| DE4230356C2 (de) * | 1992-09-10 | 1998-02-12 | Heraklith Holding Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Dämmplatte aus faserigen Materialien mit niedriger Rohdichte, sowie damit hergestellte Dämmplatte |
| ATE236308T1 (de) † | 1994-01-28 | 2003-04-15 | Rockwool Int | Isolierelement und verfahren und vorrichtung zur herstellung und zum verpacken |
| DE4432866C1 (de) * | 1994-09-15 | 1996-02-01 | Rockwool Mineralwolle | Verfahren zur Herstellung einer Mineralfaserlamellenbahn und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| EP0939173B2 (de) † | 1998-02-28 | 2010-10-27 | Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH & Co. OHG | Verfahren zur Herstellung einer Dämmstoffplatte aus Mineralfasern und Dämmstoffplatte |
| DE19844425A1 (de) * | 1998-09-28 | 2000-03-30 | Gruenzweig & Hartmann | Dämmstoffplatte aus Mineralwolle zum Dämmen zwischen Dachsparren und Holzständerkonstruktionen sowie Verfahren zur Herstellung einer solchen Dämmstoffplatte |
| FR2814474B1 (fr) * | 2000-09-27 | 2002-11-29 | Saint Gobain Isover | Procede et ensemble de fabrication de feutres formes de fibres minerales |
| FR2845697B1 (fr) * | 2002-10-11 | 2005-05-27 | Rieter Perfojet | Procede et machine de production d'un non-tisse a reduction de la vitesse de deplacement de la nappe compactee |
| DE10338001C5 (de) * | 2003-08-19 | 2013-06-27 | Knauf Insulation Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Dämmelementes und Dämmelement |
| DE102004049063B4 (de) * | 2004-10-08 | 2006-10-26 | Heraklith Ag | Verfahren zur Herstellung eines Dämmstoffprodukts und Dämmstoffprodukt |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1873279A (en) * | 1930-12-27 | 1932-08-23 | Bemis Ind Inc | Apparatus for manufacture of sheet material |
| CH620861A5 (en) * | 1977-06-08 | 1980-12-31 | Flumroc Ag | Process for producing mineral fibre slabs, device for carrying out the process, mineral fibre slab produced by the process and use thereof |
| CA1340751C (en) * | 1984-07-03 | 1999-09-21 | William T. Fletcher | Apparatus for producing reoriented glass fibre material |
-
1988
- 1988-09-27 DE DE3832773A patent/DE3832773C2/de not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-09-21 AT AT89117447T patent/ATE88406T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-09-21 DK DK466589A patent/DK171490B1/da not_active IP Right Cessation
- 1989-09-21 EP EP89117447A patent/EP0365826B2/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-09-21 DE DE8989117447T patent/DE58904144D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-09-25 FI FI894518A patent/FI95023C/fi not_active IP Right Cessation
- 1989-09-27 JP JP1251689A patent/JPH0774107B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-04-22 GR GR930400185T patent/GR3007685T3/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE88406T1 (de) | 1993-05-15 |
| FI95023C (fi) | 1997-08-12 |
| EP0365826B1 (de) | 1993-04-21 |
| EP0365826A1 (de) | 1990-05-02 |
| DE58904144D1 (de) | 1993-05-27 |
| FI894518A0 (fi) | 1989-09-25 |
| EP0365826B2 (de) | 1996-06-12 |
| DE3832773A1 (de) | 1990-03-29 |
| FI95023B (fi) | 1995-08-31 |
| JPH0774107B2 (ja) | 1995-08-09 |
| DK466589A (da) | 1990-03-28 |
| FI894518A (fi) | 1990-03-28 |
| DK171490B1 (da) | 1996-11-25 |
| DE3832773C2 (de) | 1996-08-22 |
| DK466589D0 (da) | 1989-09-21 |
| GR3007685T3 (en) | 1993-08-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH02191800A (ja) | 鉱物繊維板の製造方法及び製造装置 | |
| US6287410B1 (en) | System and method for making compressed wood product | |
| US5393214A (en) | Apparatus for manufacturing a fiber reinforced inorganic hardened body | |
| US2087441A (en) | Laminated fibrous structure and method of producing same | |
| SE502272C2 (sv) | Förfarande för framställning av lignocellulosahaltiga skivor | |
| HU223013B1 (hu) | Eljárás és berendezés ásványi rostlemez előállítására | |
| US3904336A (en) | Apparatus for making pressed board | |
| US3583030A (en) | Apparatus for the continuous forming of fibrous products by continuously compressing and curing binder containing fibrous material | |
| JP2571171B2 (ja) | 鉱物繊維板の製造方法と装置およびそれにより製造された鉱物繊維板 | |
| EP1336471A1 (en) | Method for manufacturing curved furnishing components, particularly door panels for furniture, and article obtainable with the method | |
| AU2003233839A1 (en) | Method and apparatus for making plate-like fiber-reinforced products | |
| JP2635560B2 (ja) | 木屑、繊維および類似物の板の連続的製造法 | |
| US5540875A (en) | Method and apparatus for manufacturing plastic structures | |
| JPH06235153A (ja) | セルロースまたはリグノセルロース繊維より成る多層マット | |
| US4086313A (en) | Method of making pressed board | |
| CZ20013991A3 (cs) | Způsob výroby desek z materiálu obsahujícího lignocelulózu a zařízení k provádění tohoto způsobu | |
| CN1473098A (zh) | 低密度取向线条板 | |
| US2665735A (en) | Production of a continuous monolithic hollow member from heat weldable material | |
| JP4903354B2 (ja) | 鉱物繊維から形成されるフェルト製造方法及び装置 | |
| US6164360A (en) | Laminating mechanism for producing a laminated composite | |
| JPH09150405A (ja) | 木質構造材の製造方法 | |
| KR100456073B1 (ko) | 고무판의 연속 제조장치 | |
| JPH0577381A (ja) | 反りの改良された片面金属箔張積層板の連続製造法 | |
| KR20050122124A (ko) | 패널 심재 압축성형장치 | |
| JPH0289601A (ja) | 複合木質材の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080809 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080809 Year of fee payment: 13 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080809 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080809 Year of fee payment: 13 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080809 Year of fee payment: 13 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080809 Year of fee payment: 13 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080809 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090809 Year of fee payment: 14 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |