JPH0289601A - 複合木質材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、複合木質材、詳しくは複数の内層用板材を積
層した内層材の表裏両面に、外層用板材を積層してなる
複合木質材の製造方法に関する。

〔従来の技術〕

単板積層材又は合板の少なくとも一面に外層を構成する
板材（以下、外層用板材という）を接着して複合木質材
を製造する場合、従来は、完成された単板積層材や合板
を予め用５會し、その単板積層材等の表面又は表裏両面
に接着剤を塗布して上記外層用板材を接着する作業を行
っていた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上述の如く完成された単板積層材等を用
いる場合、それ自体が厚いため接着剤塗布装置を用いて
接着剤を塗布することが困難であり、それ故に手作業に
頼らざるを得なかった。その結果、全体に均一な厚さで
接着剤を塗布することができないために、一定の品質の
複合木質材を製造することができないと同時に、その製
造に長時間を要するという問題があった。

また、単板積層材等に外層用板材を新たに加熱し、圧締
加工して接着するため、複合木質材に新たな反り、狂い
、又は接着不良が発生し、品質の高い複合木質材を！！
造することが難しいという別な問題もある。

従って、本発明の目的は、品質が高く、しかもその品質
が安定している複合木質材を短時間で効率よく製造する
ことができる複合木質材の製造方法を提供することにあ
る。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、次の複合木質材の製造方法を提供することに
より、上記目的を達成したものである。

複数の内層用板材を積層した内層材の表裏両面に、外層
用板材を積層してなる複合木質材の製造方法において、
第一外層用板材の上に、接着剤塗布装置により両面に接
着剤を塗布した内層用板材を順次重合し、次いで、第二
外層用板材及び別の第一外層用機材を重ねたまま該第−
外層用板材を上にして上記内層用板材の上に重合し、更
に該第−外層用板材の上に同様にして両面に接着剤を塗
布した内層用板材を順次重合し、斯る工程を一以上繰り
返し行って外層用板材と内層用板材とからなる積層物を
形成した後、該積層物を冷時加圧処理し、然る後、該積
層物を、表裏両面にそれぞれ第−外層用板材及び第二外
層用板材が位置する複数個の積層単位として分離し、各
積層単位をそれぞれ所定温度の加熱板の間に挟持して加
熱加圧処理することを特徴とする複合木質材の製造方法
。

以下、本発明の複合木質材の製造方法を、図面に示す一
実施Ｂ様に基づいて説明する。

本発明方法の上記実施態様を説明するに先立ら、本実施
態様に適用する接着剤塗布装置について、第２図に示す
概略側面図を参照しながら説明する。

」二記接着剤塗布装薗は、後述する内層用板材の表裏両
面に接着剤を塗布するために用いられるもので、上下に
配された一対の塗布ロール１．１３と、該塗布ロールｌ
及びｌａのそれぞれに略接触した状態で配設された接着
剤塗布量の調節ロール２及び２ａとを備えている。そし
て、上記塗布ロール１及びＡ１１節ロール２の間の上部
、並びに上記塗布ロールＩの下方にそれぞれ接着剤Ｇが
位置されており、上記各ロールがそれぞれ矢印方向に回
転することにより、塗布ロール１及び１ａの表面に常に
所定の厚さの接着剤Ｇが供給され、しかも、ＥＧ　ｌ布
ロール１及び１ａの間に位置する内層用板材３を右方向
に移動させると同時に、該内層用板材３の表裏両面全体
に均一な厚さで接着剤を塗布することができるように構
成されている。

続いて、本発明の一実施Ｂ様について第１図（ａ）〜（
「）を参照しながら説明する。

先ず、第１図（ａ）に示すように、第一外層用板材４を
用なし、同図（ｂｌに示したように該第−外層用板材４
の上に、上述の接着材塗布装置により両面に接着材を塗
布した内層用板材３ａを重合し、更に同様に両面に接着
材を塗布した内層用板材３ｂ及び３Ｃを順次重合して同
図（Ｃ）に示すような内層材５を形成する。

次いで、第１図（ｄ）に示すように第二外層用板材６及
び別の第一外層用板材４を重ねたまま該第−外層用板材
４を上にして、重合した上記内層用板材、即ち内層材５
の上に重合する。この段階で第一積層１１位Ａ１が形成
される。そして、更に、」二記別の第一外層用板材４の
上に同様にして両面に接着材を塗布した内層用板材３ａ
、３ｂ及び３Ｃを順次重合し、斯る工程を一回以上繰り
返し行って、第１図（ｅ）に示すような外層用板材４及
び６と内層用板材３ａ、３ｂ及び３Ｃとからなる第ｎ構
成単位Ａ１まで積層した積層物を形成する。その後、同
じく第１図（ｅ）に示すように、上記積層物を矢印方向
に押圧し、冷時加圧処理する。

然る後、第ｎ構成単位Ａ１までの上記積層物を、表裏両
面にそれぞれ第一外層用板材４及び第二外層用板材６が
位置する複数個（ｎ個）の積層単位として分離する（隣
接する第一外層用板材４と第二外層用板材６とは接着さ
れていないため、該両者間で分離する）。そして、第１
図（１）に示すように、ｎ個の各積層単位Ａ１−八〇を
それぞれ所定温度の加熱板７の間に挟持して矢印方向に
押圧し、加熱加圧処理する。

−Ｆ述の如くして複数の内層用板材３ａ、３ｂ及び３ｃ
を積層した内層材５の表裏両面に、外層用板材が積層さ
れた積層単位からなる複合木質材の製造が達成される。

以上説明したように、上記実施態様によれば、内層用板
材に常に均一な厚さで接着剤を塗布することができ、ま
た、第一外層用板材から第二外層用板材までの積層を連
続した工程でｎ個の積層単位について行うことができ、
しかも、各積層単位について一回の加熱・加圧処理によ
り複合木質材を製造することができる。したがって、高
品質でしかも、その品質が安定している複合木質材を短
時間で高率よく製造することができ、生産性を大巾に向
上さえることができるのである。

次に、本発明について更に詳述する。

前記実施態様では、内層材５が３層からなるものについ
て説明したが、これに限るものでなく任意の層数にする
ことは可能であり、また、内層材５を形成するための内
層用板材３もその種類に特に制限はない。

また、第一外層用板材４及び第二外層用板材６は同種で
も異種でもよく、また、それぞれに任意の板材を適用す
ることができる。

更に、内層用板材３に接着材を塗布するための装置も特
に限定されるものでなく、表裏両面に均一な厚さで塗布
することができるものであれば任意の装置を利用するこ
とができる。

また、前述の一連の作業は、その一部又は全部を自動的
に行ってもよいことはいうまでもなく、また、全ての作
業を人手で行ってもよい。

尚、本発明方法を適用することにより好適に製造するこ
とができる複合木質材の具体例としては、内層材が単板
積層材（ＬＶＬ）又は合板を構成し、その表裏両面又は
−面に半硬質繊維板（ＭＤＦ）を積層したものを挙げる
ことができる０両面をＭＤＦで形成する場合は、第−外
層用板材及び第二外層用機材を何れもＭＤＦとし、−面
のみをＭＤＦで形成する場合には、第−外層用板材又は
第一外層用板材の何れか一方をＭＤＦとし、他方を単板
積層材又は合板を構成する単板とすればよい。

更に具体的には、厚さ９１面のＭＤＦを６０枚と厚さ２
．０ｍのＬＶＬヘニャを１８０枚それぞれ用意し、表裏
両面に上記ＭＤＦが配され、ｔ５　Ｍ　Ｄ　Ｆの間に６
枚の上記Ｌ　Ｖ　Ｌヘニャが積層された積層単位からな
る厚さ３０胴の複合木質材３０枚を一工程で製造する例
を挙げることができる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、品質が高く、しかもその品質が安定し
ている複合木質材を短時間で高率よく製造することがで
き、生産性を大巾に向上でき、その結果上記複合木質材
を安価に提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）〜（ｆ）は、本発明による一実施態様の概
略を示す工程図、第２図は上記実施態様に適用する接着
剤塗布装置の概略を示す側面図である。 ３・・・内層用板材 ４・・・第一外層用板材 ５・・・内層材 ６・・・第二外層用板材 ７・・・加熱板 Ａ、〜Ａ７・・・積層単位 Ｇ・・・接着剤 第２図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数の内層用板材を積層した内層材の表裏両面に
   、外層用板材を積層してなる複合木質材の製造方法にお
   いて、第一外層用板材の上に、接着剤塗布装置により両
   面に接着剤を塗布した内層用板材を順次重合し、次いで
   、第二外層用板材及び別の第一外層用板材を重ねたまま
   該第一外層用板材を上にして上記内層用板材の上に重合
   し、更に該第一外層用板材の上に同様にして両面に接着
   剤を塗布した内層用板材を順次重合し、斯る工程を一以
   上繰り返し行って外層用板材と内層用板材とからなる積
   層物を形成した後、該積層物を冷時加圧処理し、然る後
   、該積層物を、表裏両面にそれぞれ第一外層用板材及び
   第二外層用板材が位置する複数個の積層単位として分離
   し、各積層単位をそれぞれ所定温度の加熱板の間に挟持
   して加熱加圧処理することを特徴とする複合木材質の製
   造方法。
2. （２）内層材が、単板積層材又は合板を構成している請
   求項（１）記載の複合木質材の製造方法。