KR100456073B1 - 고무판의 연속 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 폐타이어나 각종 산업에서 배출되는 폐고무를 이용하여 흡음 및 방진재로 사용되는 고무판의 연속 제조장치를 개시한다.

본 발명의 목적은 폐타이어나 각종 폐고무를 재생하여 흡음 및 방진재로 사용될 수 있는 고무판을 제조할 때 분쇄된 폐고무와 액상의 접착제를 교반함과 동시에 고르게 압력을 가하고, 액상의 접착제가 호퍼 내에서 경화되지 않도록 함으로써 생산의 효율성을 증대시키기 위한 것으로, 이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 분쇄된 폐고무와 액상접착제가 혼합 저장되는 호퍼와, 벨트컨베이어에 의해 이동되는 이형필름 사이에 상기 분쇄된 폐고무를 고르게 뿌리는 진동피더와, 분쇄된 폐고무가 뿌려진 이형필름에 압력을 가하여 고무판이 성형되도록 하는 압력부와, 성형된 고무판을 가열하여 경화시키는 히터와, 고무판을 절단 권취하는 권취부로 된 공지의 것에 있어서, 상기 압력부에 중앙이 볼록한 볼록테이퍼로울러와 중앙이 오목한 오목테이퍼로울러 및 봉형상의 일반 로울러를 배열하며, 아울러 저장된 액상의 접착제에 열을 가하여 경화되는 것을 방지하는 히터와 상기 액상의 접착제를 분사하는 액상분사기가 형성된 접착호퍼를 진동피더 측부에 설치하여서 되는 고무판의 연속제조장치를 특징으로 한다.

상기와 같은 본 발명은 폐고무와 접착제의 혼합물이 한꺼번에 많은 압력을 받지 않고 여러단계에 걸쳐 순차적으로 점차 높은 압력을 받게 되므로 내부구조가 치밀해져 강도가 향상되고, 각종 로울러의 높낮이를 조절함으로써 다양한 두께의 고무판과 여러가지 경도의 고무판이 한 설비에서 생산될 수 있으며, 접착제와 폐고무를 따로 투입함으로써 접착제로 인한 호퍼의 오염을 방지함과 아울러 호퍼 내에서 폐고무와 접착제가 혼합 경화될 우려가 없어 생산의 효율성이 높아지고, 품질의 균일성이 높아져 양질의 제품 생산이 가능하게 되는 효과가 있다.

Description

고무판의 연속 제조장치{Continuity Manufacturing Apparatus of Rubber Plate}

본 발명은 고무판의 연속 제조장치에 관한 것으로, 특히 폐타이어나 각종 산업에서 배출되는 폐고무를 이용하여 흡음 및 방진재로 사용되는 고무판의 연속 제조장치에관한 것이다.

주지하는 바와 같이 흡음 및 방진재로 사용되는 고무판에 관한 기술로 금형이나 틀을 이용한 프레스방법(특 1999-0073331)이 있으나, 이는 금형 내에 원재료와 접착제를 혼합하여 투입한 후 일정시간 압력과 온도를 가해 고무판을 제조하는 배지생산방식으로 제조시간이 많이 소요되고, 공정원가가 많은 단점이 있다.

이를 개선하기 위하여 원재료를 콘베이어 위에 진동자를 통해 투입한 후 압착롤을 이용해 쉬트형상을 만들고, 히터로 열을 가해 고무판을 제조하는 연속생산방법(특2000-0065549)이 개발되었으나, 이는 파쇄된 고무 입자를 충분히 압축하지 못하여 제품의 내부구조가 치밀하지 못함으로 인해 강도가 약해지는 문제와, 호퍼에 접착제와 원재료를 미리 혼합하여 투입함으로 일정시간이 지나면 호퍼 내에 원재료와 접착제의 혼합물이 굳어짐으로 인해 굳어진 혼합물이 점점 쌓임으로 인해 호퍼의 입구가 막히거나 또는 기계 가동중 어떠한 문제로 인해 기계 가동이 중단될 경우 호퍼내의 원재료와 접착제의 혼합물이 굳어져 덩어리가 되어 원재료와 접착제의 혼합물의 투입에 문제가 발생하므로, 이의 제거를 위해 많은 인력이 소모되는 단점이 있다.

또한, 원재료와 접착제의 혼합물은 교반되면 교반직후부터 경화반응이 진행되는데, 처음부터 원재료와 접착제를 혼합함으로써 성형롤에 도달하기 전에 혼합물의 일부가 경화반응이 발생될 위험이 높으며, 이러한 경우 좋은 품질의 제품을 생산할 수 없는 단점이 있다.

본 발명의 목적은 상술한 종래 기술의 문제점을 보완하여 폐타이어나 각종 폐고무를 재생하여 흡음 및 방진재로 사용될 수 있는 고무판을 제조할 때 분쇄된 폐고무와 액상의 접착제를 교반함과 동시에 고르게 압력을 가하고, 액상의 접착제가 호퍼 내에서 경화되지 않도록 함으로써 생산의 효율성을 증대시키는 고무판의 연속 제조장치를 제공함에 있다.

도 1은 본 발명에 의한 고무판 연속 제조장치의 구성을 개략적으로 보인 설명도.

도 2는 본 발명에 의한 테이퍼로울러를 도시한 사시도.

도 3은 본 발명의 다른 실시예에 의한 테이퍼로울러를 도시한 사시도.

도 4는 본 발명에 의한 테이퍼로울러의 배열을 보인 설명도.

*도면의 부호중 주요 부분에 대한 부호의 설명*

10 : 고무판 제조장치 11 : 호퍼 12 : 진동피더

13 : 접착호퍼 14 : 액상분사기 15,20 : 히터

16 : 압력부 17 : 볼록테이퍼로울러 18 : 오목테이퍼로울러

19 : 로울러 21 : 벨트컨베이어 22 : 권취부

23 : 커터 24 : 분쇄 폐고무 25 : 액상 접착제

26,27 : 이형필름 28 : 고무판

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 분쇄된 폐고무와 액상접착제가 혼합 저장되는 호퍼와, 벨트컨베이어에 의해 이동되는 이형필름 사이에 상기 분쇄된 폐고무를 고르게 뿌리는 진동피더와, 분쇄된 폐고무가 뿌려진 이형필름에 압력을 가하여 고무판으로 성형되도록 하는 압력부와, 성형된 고무판을 가열하여 경화시키는 히터와, 고무판을 절단 권취하는 권취부로 된 공지의 것에 있어서, 상기 압력부에 중앙이 볼록한 볼록테이퍼로울러와 중앙이 오목한 오목테이퍼로울러 및 봉형상의 일반 로울러를 배열하며, 아울러 저장된 액상의 접착제에 열을 가하여 경화되는 것을 방지하는 히터와 상기 액상의 접착제를 분사하는 액상분사기가 형성된 접착호퍼를 진동피더 측부에 설치하여서 되는 고무판의 연속제조장치를 제안한다.

이로써 본 발명은 분쇄된 폐고무와 액상의 접착제가 이형필름 사이에서 효과적으로 교반됨과 아울러 고르게 압력이 가해져 우수한 품질의 고무판이 제조되며, 액상의 접착제가 호퍼 내에서 경화되지 않는다.

상기와 같은 본 발명의 구성 및 작용을 첨부한 도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 의한 고무판 연속 제조장치의 구성을 개략적으로 보인 설명도이고, 도 2는 본 발명에 의한 테이퍼로울러를 도시한 사시도이며, 도 3은 본 발명의 다른 실시예에 의한 테이퍼로울러를 도시한 사시도, 도 4는 본 발명에 의한 테이퍼로울러의 배열을 보인 설명도이다.

본 발명은 분쇄된 폐고무(24)와 액상의 접착제(25)가 혼합저장되는 호퍼(11)와, 상기 호퍼(11)로부터 액상접착제(25)가 홉합된 분쇄된 폐고무(24)를 공급받아 벨트컨베이어(21)에 의해 이동되는 이형필름(26,27) 사이에 고르게 뿌리는 진동피더(12)를 형성하고, 상기 진동피더(12)의 측부에 액상의 접착제(25)를 저장 분사하는 접착호퍼(13)를 형성하되, 상기 접착호퍼(13)에는 액상의 접착제(25)가 접착호퍼(13) 내에서 경화되지 않도록 열을 가하는 히터(15)와, 상기 액상의 접착제(25)를 분사하는 액상분사기(14)를 형성한다.

아울러 중앙이 볼록한 볼록테이퍼로울러(17)와 중앙이 오목한 오목테이퍼 로울러(18) 및 봉형상의 일반 로울러(19)를 배열하여 압력부(16)를 형성하고, 상기 압력부(16)의 후단에 성형된 고무판(28)에 열을 가하는 히터(20)를 설치한다.

또한, 히터(20)에 의하여 가열 경화된 고무판(28)을 커터(23)로 절단하고 권취하는 권취부(22)를 형성하여 구비한다.

이와 같이 구성된 본 발명은 액상의 접착제(25)가 혼합된 분쇄 폐고무(24)를 상기 호퍼(11)로부터 진동피더(12)로 보낸 다음, 상기 진동피더(12)에서 벨트컨베이어(21)에 의하여 이동되는 이형필름(26) 상에 고르게 뿌려지도록 하고, 이어서 접착호퍼(13)에 저장된 액상의 접착제(25)가 상기 이형필름(26)에 뿌려진 분쇄 폐고무(24)에 골고루 스며들도록 분사하며, 이어서 액상의 접착제(25)가 스며든 분쇄 폐고무(24) 위에 이형필름(27)을 덮어 부착시킨 후, 압력부(16)를 통과하도록 한다.

이와 같이 이형필름(26,27)과 상기 이형필름(26,27) 사이에 뿌려진 폐고무(24)가 압력부(16)를 통과할 때 볼록테이퍼로울러(17)와 오목테이퍼로울러(18)에 의하여 접착제(25)와 교반됨과 아울러 고른 압력이 가해지게 되므로 내부구조가 치밀하게 되고, 일반 로울러(19)에 의하여 두께가 일정한 고무판(28)으로 된다.

이때 폐고무(24)와 접착제(25)가 혼합된 혼합물은 한꺼번에 많은 압력을 받는 것이 아니라 여러 단계에 걸쳐 순차적으로 점차 높은 압력을 받게 되므로 프레스방법과 동등한 수준의 압력이 가해져 제품의 내부구조가 치밀해지고 강도가 향상되는 것이다.

즉, 경화되지 않은 혼합물의 가운데 부분과 양쪽 끝부분이 볼록테이퍼로울러(17)와 오목테이퍼로울러(18)에 의하여 번갈아가며 압력을 받게 되므로, 폐고무(24)와 접착제(25)의 혼합물이 우수하게 교반됨과 동시에 양쪽 끝부분과 가운데 부분의 내부조직이 균일하면서도 치밀하게 되는 것이다.

아울러 첨부한 도면 도 3 및 도 4로 도시한 바와 같이 테이퍼 경사각이 서로 다른 볼록테이퍼로울러(17)와 오목테이퍼로울러(18)를 다수개 배열 설치함으로써, 혼합물에 가해지는 압력이 다르게 되고, 이로인해 내부조직이 더욱 균일한 제품을 얻을 수 있다.

또한, 볼록테이퍼로울러(17)와 오목테이퍼로울러(18)의 높낮이를 조절함으로써, 혼합물에 가해지는 압력이 조절되어 여러 가지 경도의 고무판(28)을 생산할 수 있고, 일반 로울러(19)의 높낮이를 조절함으로써, 고무판(28)의 두께를 조절할 수 있다.

이러한 고무판(28)은 히터(20)를 지나면서 가열 경화되며, 이후 권취부(22)로 진입되어 커터(23)에 의하여 적정 크기로 절단되고 권취된다.

첨부한 도면의 부호 중 미설명 부호 10은 본 발명에 의한 고무판 연속제조장치이다.

상기한 바와 같이 본 발명은 형태가 서로 다른 로울러를 배열 설치하여 압력부를 형성하고 액상의 접착제가 분쇄된 폐고무와 분리 공급되도록 한 것으로, 폐고무와 접착제의 혼합물이 한꺼번에 많은 압력을 받지 않고 여러 단계에 걸쳐 순차적으로 점차 높은 압력을 받게 되므로 내부구조가 치밀해져 강도가 향상되고, 각종 로울러의 높낮이를 조절함으로써 다양한 두께의 고무판과 여러가지 경도의 고무판이 한 설비에서 생산될 수 있으며, 접착제와 폐고무를 따로 투입함으로써 접착제로 인한 호퍼의 오염을 방지함과 아울러 호퍼 내에서 폐고무와 접착제가 혼합 경화될 우려가 없어 생산의 효율성이 높아지고, 품질의 균일성이 높아져 양질의 제품 생산이 가능하게 되는 효과가 있다.

Claims (4)

1. 분쇄된 폐고무(24)와 액상의 접착제(25)가 혼합 저장되는 호퍼(11)와, 벨트컨베이어(21)에 의해 이동되는 이형필름(26,27) 사이에 상기 분쇄된 폐고무(24)를 고르게 뿌리는 진동피더(12)와, 분쇄된 폐고무(24)가 뿌려진 이형필름(26,27)에 압력을 가하여 고무판(28)으로 성형되도록 하는 압력부(16)와, 성형된 고무판(28)를 가열하여 경화시키는 히터(20)와, 고무판(28)을 절단 권취하는 권취부(22)로 된 공지의 것에 있어서,

   상기 압력부(16)는 중앙이 볼록한 볼록테이퍼로울러(17)와 중앙이 오목한 오목테이퍼로울러(18) 및 봉형상의 일반 로울러(19)를 배열하여서 됨을 특징으로 하는 고무판의 연속제조장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   저장된 액상의 접착제(25)에 열을 가하여 경화되는 것을 방지하는 히터(15)와 상기 액상의 접착제(25)를 분사하는 액상분사기(14)가 형성된 접착호퍼(13)를 진동피더(12) 측부에 설치하여서 됨을 특징으로 하는 고무판의 연속제조장치.
3. 제 1 항에 있어서,

   볼록테이퍼로울러(17)와 오목테이퍼로울러(18)를 교호로 설치하여서 됨을 특징으로 하는 고무판의 연속제조장치.
4. 제 1 항에 있어서,

   각각의 볼록테이퍼로울러(17)와 오목테이퍼로울러(18)의 테이퍼 경사각을 서로 다르게 하여서 됨을 특징으로 하는 고무판 연속제조장치.