JPH021911Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 イ 産業上の利用分野 この考案は高周波電気機器に使用されるシール
ド仕切構体に関する。

ロ 従来の技術 テレビ用電子チユーナ等の高周波電気機器はプ
リント基板に組付け配線した高周波回路部品をプ
リント基板に垂設半田付けしたシールド用仕切板
で単位回路毎にシールド区画したものを枠形ベー
ス内に組込み、枠形ベースの上下開口にシールド
カバーを被嵌した構造が一般的である。上記仕切
板は金属板を打抜いたもので、一文字状、Ｌ字
状、枠状のものなど様々であり、いずれも仕切板
はその底辺に部分的に突設した取付片を有し、こ
の取付片をプリント基板の対応する位置に形成し
た長穴状の取付穴に挿通してプリント基板上に垂
設仮固定した後、取付片をプリント基板の導電ラ
ンド（アースランド）に噴流半田式又は静止半田
式半田浸漬法にて半田付けして本固定される。

上記仕切板の板厚は0.2mm程度でプリント基板
の板厚の１mm程度に比べ大幅に小さく、また上記
取付穴は打抜きで形成されるがこの形成技術上取
付穴の幅は小さくして部基板板厚の半分程度が限
度である。そのため薄い仕切板の取付片をプリン
ト基板の幅の大きい取付穴に単に挿通するだけで
は取付穴内で取付片がガタ付いて仕切板が大きく
傾き正確な仮固定ができなくなる。そこでこの不
都合を解消するため従来は例えば第９図及び第１
０図、第１１図及び第１２図、第１３図及び第１
４図の各々に示す工夫を施していた。

第９図及び第１０図は実開昭58年−180695号公
報に開示されたもので、１枚の仕切板１の底辺の
複数例えば２箇所に取付片２，２を突設すると共
に、プリント基板３の２箇所に仕切板１の取付方
向に対して斜め方向の長穴状取付穴４，４を形成
し、各取付片２，２をその対向線上のエツジを対
応する取付穴４，４の対向内壁に当てて挿入する
ようにしたものである。このようにすると取付穴
４，４の幅が仕切板１の板厚より大きくても仕切
板１は傾くこと無くプリント基板３上に垂設仮固
定される。

第１１図及び第１２図は実開昭58年−111971号
公報に開示されたもので、仕切板５の底辺の例え
ば２箇所に取付片６，６を形成すると共に、プリ
ント基板７の２箇所に次の取付穴８，８を形成す
る。この各取付穴８，８は中央の穴８′とその両
側の穴８″，８″の計３個の穴の連結穴で、中央の
穴８′に対し両側の穴８″，８″は同一方向に仕切
板５の板厚ｔだけずらして形成され、このずれた
部分に取付片６，６が挿入されて取付片６，６の
ガタ付きが防止され、仕切板５の安定した垂設仮
固定がなされる。

また第１３図及び第１４図は実開昭58年−
191697号公報にて開示されたものである。これの
仕切板９は底辺の少なくとも３箇所に取付片１０
ａ，１０ｂ，１０ｃを突設し、中央の取付片１０
ｂに１つの突起１１ａ，１１ｃを前記突起１１ｂ
と高さを相違させて打出し形成したものであり、
プリント基板１２は各取付片１０ａ，１０ｂ，１
０ｃの突起１１ａ，１１ｂ，１１ｃを含む厚さ程
度の幅で対応する取付穴１３ａ，１３ｂ，１３ｃ
を形成したものである。この仕切板９は少し湾曲
させた状態で取付片１０ａ，１０ｂ，１０ｃを取
付穴１３ａ，１３ｂ，１３ｃに挿通して中央の取
付片１０ｂと両側の取付片１０ａ，１０ｃを取付
穴１３ｂ及び１３ａ，１３ｃに反対方向から弾圧
接触させてガタ付き無く取付けられる。この時両
側の突起１１ａ，１１ｃを仕切板９の底辺からプ
リント基板１２の板厚の高さで形成した場合は中
央の取付片１０ｂの突起１１ｂが取付穴１３ｂの
内壁面に弾接し、両側の取付片１０ａ，１０ｃの
突起１１ａ，１１ｃが取付穴１３ａ，１３ｃの下
端エツジに係止して抜け止めの作用をなす。

ハ 考案が解決しようとする問題点 ところで、上記従来の各シールド仕切構体は仕
切板仮固定時の仕切板の板厚方向のガタ付きはほ
ぼ解決されるが、仕切板の横手方向の位置規制手
段に欠けて横手方向に位置ずれを起こすことがあ
つた。また、上記各シールド仕切構体は仕切板を
プリント基板上に仮固定した後、プリント基板の
裏面を半田浸漬して仕切板の取付片をプリント基
板裏面の導電ランドに半田付けしているが、この
時取付片とプリント基板の取付穴との間の隙間が
大きくて取付片に溶融半田が付着し難く、半田付
け不良の発生率が高かつた。これは特に取付片が
フラツトな第９図、第１１図のものに多くて手直
しを必要とし、半田付け作業性を悪くする要因に
なつていた。

ニ 問題点を解決するための手段 本考案は上記従来問題点に鑑みてなされたもの
で、この問題点を解決する本考案の技術的手段は
仕切板の取付片の少くとも同一高さの２箇所に突
起を形成し、対するプリント基板の取付穴の内壁
に前記突起が圧入嵌合される切欠きを形成するこ
とである。すなわち本考案は底辺に取付片を有す
る仕切板をプリント基板の対応位置に形成した長
穴状の取付穴に挿通して垂設したものにおいて、
前記取付片の側面の少くとも２箇所に同一高さの
突起を突設し、これら突起が圧入嵌合される切欠
きを前記取付穴の内壁に形成したことを特徴とす
るシールド仕切構体である。

ホ 作用 上記技術的手段による取付片の突起は対応する
取付穴の切欠きに圧入嵌合されることにより、突
起の側面が切欠きの側面に当接してプリント基板
上での仕切板の横手方向のずれを防止し、また仕
切板の板厚方向のガタ付きも同時に防止する。ま
た上記突起を一部が取付穴からプリント基板の裏
面側に出る大きさで形成することにより、仕切板
とプリント基板の半田付け時に溶触半田がプリン
ト基板の裏面側に出た取付片の突起に食い込む如
く付着して取付片の半田付け性が良好になる。こ
のような作用は取付片に突起を２箇所以上設ける
ことでより確実に発揮される。

ヘ 実施例 本考案の具体的一実施例を第１図乃至第６図に
基づき説明する。

第１図において、１４は仕切板、１５はプリン
ト基板である。仕切板１４は例えば枠状のもので
プリント基板１５上を部分的にシールドする用途
に使用される。１６，１６…は仕切板１４の底辺
の４辺の各々に部分的に突設された取付片、１
７，１７…はプリント基板１５に取付片１６，１
６…と対応する複数箇所に形成した長穴状の取付
穴である。この実施例の特徴は各取付片１６，１
６…の各々に同一高さの複数箇所、例えば２箇所
に突起１８ａ，１８ｂ…を突設すること、及び取
付穴１７，１７…に突起１８ａ，１８ｂ…が圧入
嵌合される切欠き１９ａ，１９ｂ…を形成するこ
とである。これを１つの取付片１６と対応する取
付穴１７でもつて第２図乃至第６図から説明す
る。

取付片１６の２つの突起１８ａ，１８ｂを仕切
板１４の底辺の高さ位置から下にプリント基板１
５の板厚以上の長さでもつて切起しで形成され
る。また各突起１８ａ，１８ｂは取付片１６の例
えば外側面と内壁面に１つずつ突設される。更に
各突起１８ａ，１８ｂの取付片１６からの突出高
をm₁、取付片１６の板厚をm₂、取付穴１７の幅
をm₃、切欠き１７ａ，１７ａの深さをm₄とする
と、m₁＋m₂≧ｍ₃＋m₄なる関係に形成され、突
起１８ａ，１８ｂとこれに対応する切欠き１９
ａ，１９ｂの各幅はほぼ同一に設定される。

取付穴１７の切欠き１９ａ，１９ｂは突起１８
ａ，１８ｂに対応して取付穴１７の対向二内壁面
に１つずつ形成される。またプリント基板１５の
裏面の取付穴１７の周辺は第４図に示すように切
欠き１９ａ，１９ｂを中心にしてアースランドの
被半田付面２０，２０が半田レジスト２１で囲ま
れて露出形成される。

而して仕切板１４は次のようにプリント基板１
５に垂設仮固定されてから半田付けされる。

取付片１６を対応する取付穴１７に突起１８
ａ，１８ｂを切欠き１９ａ，１９ｂに嵌めて挿通
する。この時m₁＋m₂≧m₃＋m₄の関係により突
起１８ａ，１８ｂは切欠き１９ａ，１９ｂにて押
圧されて圧入され、これにより取付片１７は取付
穴１７の二壁面に弾圧接触して挿入されるので仕
切板１４の板厚方向のガタ付きが無くなる。また
突起１８ａ，１８ｂを切欠き１９ａ，１９ｂに嵌
めることにより、この両者が仕切板１４の横手方
向のずれを防止し、仕切板１４はプリント基板１
５上に正確に位置決めされて垂設仮固定される。

この仮固定後プリント基板１５の裏面を半田浸
漬する。すると溶触半田は第４図の被半田付面２
０，２０と取付片１６の両側面に付着し、この時
突起１８ａ，１８ｂに溶触半田が食い込む如く付
着するので、取付片１６は第５図及び第６図に示
すようにその両側面に半田２２，２２が確実且つ
安定した状態で付着して良好に半田付けされる。

次に本考案の他の実施例を第７図及び第８図に
て説明すると、これは取付片１６′の一側面の同
一高さの２箇所に突起１８ｃ，１８ｄを突設し、
対する取付穴１７′の一壁面に２つの切欠き１９
ｃ，１９ｄを形成したものである。この場合も突
起１８ｃ，１８ｄと切欠き１９ｃ，１９ｄは上記
実施例と同じ作用をなす。またこの場合のプリン
ト基板１５の裏面の取付穴１７′の周辺には切欠
き１９ｃ，１９ｄのある側に被半田付面２０′を
部分的に形成することが半田付け上望ましい。

尚、本考案は上記実施例に限らず、特に仕切板
の形状は枠状以外のものであつてもよい。

ト 考案の効果 以上のように、本考案によれば仕切板のプリン
ト基板上での仮固定が仕切板の板厚方向、横手方
向の両方向に対してガタ付き無く行え、而も仮固
定後の半田付けも取付片の突起にて確実、良好に
行え、組立精度の良好な且つ半田付けの手直しの
必要性の無い組立作業性の良いシールド仕切構体
が提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す分解斜視図、
第２図及び第３図は第１図の一部拡大図及びＡ−
Ａ線に沿う断面図、第４図は第２図のプリント基
板裏面図、第５図及び第６図は第２図の組立後の
斜視図及びＢ−Ｂ線に沿う断面図、第７図は本考
案の他の実施例を示す一部分解斜視図、第８図は
第７図のプリント基板裏面図である。第９図乃至
第１４図は従来のシールド仕切構体の三例を示す
もので、第９図、第１１図、第１３図は三例の分
解斜視図、第１０図、第１２図、第１４図は三例
の組立時のプリント基板裏面図である。 １４……仕切板、１５……プリント基板、１６
……取付片、１７……取付穴、１８ａ〜１８ｄ…
…突起、１９ａ〜１９ｄ……切欠き。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 底辺に取付片を有する仕切板をプリント基板の
   対応位置に形成した長穴状の取付穴に挿通して垂
   設したものにおいて、前記取付片の側面の少くと
   も２箇所に同一高さの突起を突設し、これら突起
   が圧入嵌合される切欠きを前記取付穴の内壁に形
   成したことを特徴とするシールド仕切構体。