JPH02188757A - 塗膜形成方法及び電子写真感光体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は液体を微粒子状に霧化して塗布することによる
塗膜形成方法に関し、特にエアスプレーガン、エアレス
スプレーガン、静電エアスプレーガン、静電エアレスス
プレーガン、ホットスプレーガン、ホットエアレススプ
レーガン等を用いるスプレー塗布方法による塗膜形成方
法に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、塗膜を形成するためのスプレー装置としては、エ
アスプレーガン、エアレススプレーガン。

静電エアスプレーガン、靜、・ｔエアレススプレーガン
、ホットスプレーガン、ホットエアレススプレーガン等
が知られているが、この種のスプレー装置は一般に単一
層の塗布に用いられるものであり、例えばスプレーガン
を用いて積層体を塗布する場合には、被塗布物に塗布し
乾燥し、用いたスプレーガンを洗浄した後側の塗料で次
層を塗布する方法、或いは被塗布物を乾燥後に別の塗布
装置に移動して次層を塗布する方法などが行なわれてい
た。

積層体の塗布には一般に単一層の塗布よりも複雑で時間
がかかるという難点があるが、性能的には単一層よりも
機能面で優れているものが多いのである。例えば、金属
物体の表面錆防止を行う場合に表面に錆防止塗料を塗り
ただけの単一層のものでは錆防止効果は充分であっても
下地との密着が悪く剥れ易かったり、膜の硬度が弱く表
面にキズがつき易かったり、見た目の表面状態等が悪か
ったりして充分な効果が得られない場合が多い。

従って、目的とする機能をいくつかの塗膜に分割し、各
塗膜でそれぞれの目的とする特性を最良としたものを積
層し、全体として全ての目的を最良に達成する積層体を
用いればよく、例えば第１層目は下地との密着を良くす
る塗膜層、第２層目は錆止め効果を有する塗膜層、第３
層目は表面状態を良くして着色し九塗膜層、第４層目は
表面を硬くしてキズを付きにくくする塗膜層を塗布する
というような方法をとることが有効である。

又、電子写真感光体のような精密で複雑な工程を有する
本のに対しても単一層のものよ〕も積層体の方が機能的
に優れた面が多い九め、との′ような感光体を製造する
場合にも単一層型よプも積層型の方が一般に多く用いら
れているのである。つまシ単一層型感光体では光導電層
として使用可能な材料がある程度限定されてしまうこと
が多いが。

積層型感光体は機能分離方式を用いた輩子写真プ号セス
で行なうため各層の材料に使用可能な範囲が広がってく
る。例えば電荷輸送層（ＣＴＬ　）だけに使用可能な材
料、電荷発生層（ＣＧＬ）だけに使用可能な゛材料、下
引層（ＵＣＬ）を用いる場合には下引層だけに使用可能
な材料というように選択していくと、単一層型感光体で
光導電層に使用可能な材料を選択するよりも目的とする
機能を得やすく電子写真感光体としての特性的も良いも
のが得られるのである。

〔発明が解決しようとしている課題〕

しかし、前述のようなスプレー塗布方法には２層以上の
積層体を塗布する場合作業性の悪さや塗料の洗浄時の混
入物などの問題があり大量生産や短時間での塗布には対
応できないという欠点があった０ しかも、前述のようＶこ一層毎に塗布乾燥を行なってい
る場合、乾燥の時間が積算されて全層が完成するまでに
は長時間熱が被塗布物全体に加えられることになる。ま
た、樹脂を加熱するということは多少なｐともその物質
に熱履歴を与えることＫなシ上層の乾燥のために加熱し
たにもかかわらず、下層の物質にまで熱が加わシそのた
めに下層の樹脂が劣化しやすくなり、特性に悪い影響を
与えたりすることが多かりた。

従って、本発明のｔＲｌの目的は、塗布した物質が熱履
歴によυ劣化するのを防止し得る積層体の塗膜形成方法
を提供することＫある。本発明の第２の目的は、短時間
で積層体を塗布し得る生産性に優れた塗膜形成方法を提
供することにある。本発明の第３の目的は、製造時の熱
履歴による特性の劣化が防止された積層型の電子写真感
光体を提供することにある。本発明の第４の目的は、デ
ジタル感光体に用いた場合レーザー光による干渉の画像
を防止し得る、またアナログ感光体に用いた場合画像周
辺部のエツジ効果による画像の低下を防止し得る積層型
の電子写真感光体を提供することにある。

〔課題を解決するための手段及び作用〕本発明に従りて
、（１）霧化液体発生源から塗料を吐出して塗布するこ
とによる積層体の塗膜形成方法において、塗布工程と塗
布工程の間に乾燥工程を設けることなく塗布工程のみを
繰シ返すことを特徴とする塗膜形成方法、（２）霧化液
体発生源から塗料を吐出して塗布することによる積層体
の塗膜形成方法において、・２以上の霧化液体発生源を
用い、塗布工程塗布工程の間に乾燥工程を設けること危
く塗布工程のみを繰り返し、全ての塗布工程が終了後に
乾燥工程を行なうことを特徴とする塗膜形成方法、（３
）積層体が積層型の電子写真感光体である前記（２）の
塗膜形成方法、さらに、（４）積層型の電子写真感光体
において、前記感光体の感光層側表面は起伏を有し、Ｒ
ｚで０．３μｍ以上であることを特徴とする電子写真感
光体、（５）感光体の少なくとも一層は、界面の起伏を
有し、Ｒｚで０．３都以上である前記（４）の電子写真
感光体が提供される。

本発明によれば積層体を複数個のスプレーガンを連続的
に用いることにより、多積層膜を短時間にて製造し又熱
に弱い材料を下層に積層塗布し穴場合にも加熱を最後に
１回行うだけなので熱の影響を大きく受けずに乾燥する
ことができるのであるＯ つまり従来行なわれていた方式〔塗布→乾燥→冷却→塗
布→乾燥→冷却→塗布→乾燥→冷却→塗布→乾燥→冷却
〕の工程を本発明においては〔塗布−塗布一塗布一塗布
〕或いは〔塗布→塗布→塗布→乾燥→冷却〕の工程で行
なうのである。この方式は塗布と次の塗布の間隔が非常
に短かく乾燥工程がないため１０秒〜３０秒程度で次層
の塗布が行える。従来の方式では塗布後の自然乾燥時間
に２〜３分必要であシ、かつ加熱による乾燥も行ってい
た。そのため塗布し次の塗布の間隔が１０分〜２０分と
長くなシ又何回も熱を加える九めに総合的に多くの熱を
塗膜特に下層の塗膜に対して加える結果になっていた。

本発明は塗布後の自然乾燥の時間を短縮することによシ
次層の塗布がすぐ出来るようになシ塗布時間が短くなシ
又乾燥を最後に一括して行なうために塗布した樹脂膜に
かかる熱の時間が総合的に短くなシ塗膜を形成する樹脂
が熱の影響を受けにくくなるのである。

本発明の最大の特徴はスプレーガン塗布のような液体を
微粒化する塗布方法を用いることによシ従来の浸漬塗布
法などでは必らず行なわなければならなかった塗膜の塗
布後の乾燥（自然乾燥も含む）という工程を各層毎に行
なわカくて良い点である。つｔｂ液体を微粒化するとい
う塗布方法によシ塗布後の塗膜が溶剤をほとんど含まな
い状態になシ、乾燥工程なしで次の層の塗布工程に移行
できるのである。

更にスプレー塗布の特徴である塗膜面の微かな起伏のた
めに従来デジタル用感光体で起きていたレーザー光によ
る干渉のための画像が防げるとともにアナログ用感光体
においても発生していたエツジ効果による画質の低下と
いう現象も防止できるのである。つまりデジタル用感光
体においては単色光のレーザーを用いるなめに塗膜層表
面が次層との界面間で反射現象が起こシその反射光によ
シ干渉ムラが現われる。又アナログ用感光体においては
画像周辺部のエツジ効果により画質の低下という現象も
起きる。こういった画質低下の現象は塗膜層表面や積層
された界面に微かな起伏を持たせることによ）完全に解
消される。つまり層の表面又は界面を起伏させてレーザ
ー光および可視光を乱反射させて干渉によるムラを拡散
させてしまうようにし九ものである。

本発明の電子写真感光体の感光層側表面は完全に平滑な
ものではなく起伏を有し、通常Ｒｚで０．３μｍ以上、
好ましくは０．３〜０．５μｍ程度である。また感光体
を構成する、少なくとも一層は均一でなく界面の起伏を
有し、通常Ｒｚで０．３μｍ以上、好ましくは０．３−
０．５μｍ程度である。

〔実施例〕

以下、本発明を実施例により説明する。

実施例１ 第１図および第２図は本発明の実施例を示し。

第１図は本発明の側面図であシ第２図は本発明の特徴を
最もよく表わす平面図である。同図において、ｌは第１
層用スプレーガン、２と３は第１層用スプレーガン用の
エア供給管、４Ｆｉ被塗布ドラムシリンダー　５はシリ
ンダー受台、６はスプレーガン先端ノズル、７は第２層
用スプレーガン。

８．９は第２層用スプレーガン用のエア供給管、１０は
スプレーガン先端ノズル、１１は乾燥用熱風送風機、１
２は冷却用冷風送風機、１３は第３層用スプレーガン、
１４と１５は第３層用スプレーガン用のエア供給管、１
６はスプレーガン先端ノズル、１７は第４層用スプレー
ガン、１８．１９は第４層用スプレーガン用のエア供給
管、２０はスプレーガン先端ノズル、２１はシリンダー
受台の回転上下動装置である。

上記構成においてシリンダー受台５を、定位置（シリン
ダー上端が完全にスプレーされる位置）にセットし、被
塗布シリンダー４を載せ３０〜６００　ｒμｍの速さで
回転させる。

次に第１層用スプレーガン１から第１層用塗料を吐出さ
せシリンダー回転上下装置２１によシリンダー受台を定
速で上昇させ第１層を塗布する。

全体の塗布が終わりたら第１層用スプレーガンからの塗
料の吐出を停止し、被塗布シリンダーを定位置に戻す。

次に第２層用スプレーガンから第２層用塗料を吐出させ
、所定の膜厚になるような速さでシリンダー受台５を上
昇させる。第２層の全体の塗布が終わったら塗料の吐出
を停めシリンダー受台を定位置に戻す。その後第３層用
スプレーガン１３から第３層用塗料を吐出させながらシ
リンダ受台を所定の膜厚になるような速さで上昇させる
。同様にして第４層まで塗布した後、熱風送風機１１か
ら熱風を吹き出し一度に全層を乾燥させる。その後冷風
送風機１２から冷風を吹き出しシリンダーを冷却する。

その間受・台は終始回転している。

まず、基体シリンダーとしては、アルミニウム、真鋳、
銅ステンレスなどの金属シリンダーを用いることができ
る。

第１層用塗料は導電性粉体を分散含有させた樹脂で硬化
性ｆム、Ｉリウレタン、ニブキシ樹脂、アルキド樹脂、
Ｉリエステル、シリコン樹脂、アクリル−メラミン樹脂
々どの熱硬化性樹脂で好適である。

又、この際に用いる導電性粉体としてはアルミニウム、
錫、銀などの金属粉体、カーＶン粉体や酸化チタン、硫
酸バリウム、酸化亜鉛や酸化錫などの金属酸化物を主体
とし良導電性顔料などを挙げることができる。

導電性顔料を分散した樹脂の体積抵抗率は１ｏ１３Ω鋼
以下が適している。そのため塗膜において導電性顔料は
塗膜中１０〜６０重量係の割合で含有されていることが
好ましい。この層は１〜５０趣好ましくは５〜３０細の
膜厚が適当である。さらに導電層にはシリコーンオイル
や各種界面活性剤などの表面エネルギー低下剤を含させ
ることができ、これにより塗膜欠陥が小さい均一塗膜に
分散させる方法としてはロールミル、アトライターサン
ドミル、ホールミル、振動ホールミル、コロイド９ミル
などの常法によることができる。

第２層用塗料としてはポリビニルアルコール。

ポリアミド樹脂、共重合ナイロン等が使われる。

その膜厚は０．２〜２μｍ程度が適当である。

第３層用塗料としてはピリリウム、チオピリリウム系染
料、フタロシアニン系顔料、アントアント四ン顔料、ビ
スアゾ顔料、アゾ顔料などを用い、これに０．５〜４倍
の重量の結着剤樹脂及び溶剤と共にホモジナイザ、？−
ルミル、サンドミル、アト２イタ−ロールミルなどの方
法でよく分散したものを塗布、乾燥して第３層が形成さ
れる。その厚みは０．１〜１μｍ程度である 第４層用塗料としてはぎレン、Ｎ−エチルカルバゾール
、Ｎ−４ノグロビルカルパゾール、Ｎ−メチル−Ｎ−フ
ェニルヒドラゾノ−３−メチリデン−９−エチルカルバ
ゾール、Ｎ、Ｎ−ジフェニルヒドラジノ−３−メチリデ
ン−９−エチルカルバゾール、ｒジエチルアミノベンズ
アルデヒド−Ｎ、Ｎ−ジフェニルヒドラゾン等に、スチ
レンメタフリレート樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン
樹脂等を１＝２〜２：１の割合で混合し、４〜５倍の溶
剤で溶解する。

この塗料を塗布し膜厚は５〜２５μｍ程度に成膜する。

乾燥は１０〜２００℃好ましくは２０〜１５０℃で５分
〜５時間好ましくは１０分〜２時間の範囲で送風又は静
置乾燥する。

本発明によりスプレー塗布による多積層ドラムの製造時
間が大幅に短縮される。１回の乾燥時間を５分とした場
合、従来４層積層ドラムにおいて１本当シ（５分Ｘ４）
２０分間必要としていた塗布時間を１本当シ（５分Ｘ１
）５分間に短縮できた。

又熱に劣化しやすい材料を塗布した場合にも乾燥が一度
で済む九め熱の影響をあまシ多く受けないようになり、
従がって使用できる材料の選択範囲が広くなった。

実施例２ 第３図は本発明の他の実施例を示している。第３図にお
いて２２．２３はスプレーガン上下動装置、２４は送風
機上下動装置、２５はシリンダー受台回転台である。第
３図において基本的には実施例１と同じ原理であるが本
実施例においては被塗布物が上下するのではなくスプレ
ーガン及び送風機が上下しながら塗布や乾燥を行うもの
である。

この場合上下装置がスプレーガンと送風機の数だけ必要
になるがスプレーガンや送風機が単独で上下できるので
塗布時間を更に短縮できる。つまり１本のシリンダーの
別の部分を同時にスプレー塗布できるのである。−層の
塗布が終わらないうちに次層の塗布が可能であり、又塗
布が終わらないうちに乾燥工程に入ることもできる。実
施例１と同様の材料を用いて感光体を作成したところ良
好なものが得られた。

実施例３ 実施例１と同様の条件において第１層用の塗料にフェノ
ール樹脂１０ｉｉ部を結着剤とした酸化チタン表面に酸
化スズ、酸化アンチモンを被覆した粉末１１重量部と酸
化チタン表面にアルミナ処理をした粉末１１重量部と混
合させてメチルセロノルブ溶剤１００重量部及びメタノ
ール溶剤１００重量部を加えてサンドミル分散機で攪拌
したのち混合し等容量の１饋φガラスピーズを加えて１
時間分散したのちビーズを分離してから粘度を４０ｅｐ
ｉＫｒＪ！４整し、第１層用スプレーガン装置に投入し
毎分２００ｄの量を吐出させなから３００　ｒμｍで回
転させた直径６０霞長さ２５８鱈のアルミ円筒シリンダ
ー上に毎分８００　ｍｓの速さでガンを移動させ塗布す
る。このときガンとシリンダーとの距離は１０ｃＩＩＬ
である。この塗膜層は塗布後２０〜２５秒で半乾燥状態
になシ、完全に硬化はしていないが表面は乾いておシ、
その上に次層を塗布することが可能な状態である。この
層の膜厚は２０μｍ塗布されている。次にボリア５ド樹
脂１．２５重量部とメトキシメチル変性６ナイロンーリ
アミド樹脂１．２５重量部をメタノール溶剤６５重量部
と１−ブタノール３２．５重量部に溶解し固形分を２．
５係にｐｌ整する。

この塗料を第２層用スプレーガン装置に入れて毎分２５
ｒＬｔの量を吐出させるようにし３００　ｒμｍで、す
でに第１Ｍを塗布しである基体シリンダーに毎分８００
　ｍの速さでガンを移動させ塗布する。このときガンと
シリンダーとの距離は５ｃＷＬである。この塗布層は塗
布後５〜１０秒で半乾燥状態になル完全に乾燥してはい
ないが表面は乾いておりその上に次層を塗布することが
可能な状態である。この層の膜厚は０．５μｍ塗布され
ている。

次にセルロースアセテートブチレート１ｏｉｉ部を９０
！ｆｆｉ部のシクロヘキサノンに少しづつ加えながら溶
解し、この溶液に有機アゾ顔料２−（４’−（２−ヒド
ロキシ−３−フェニルカルバモイル−１−ナフチルアゾ
）−３′−メチル〕フェニル−６−（２−ヒドロキシ−
３−フェニルカルバモイル−１−ナフチルアりベンズオ
キサゾールを固形分として２５重量部投入し、４００重
量部のシクロヘキサノンさらに全体と等容量の１−φガ
ラスピーズと共に９００　ｒｐｒｎで回転させたサンド
ミルでｌｈｒ分散し、ビーズを分離したのち、　３００
重量部のメチルエチルケトンを加えて固形分を２．０係
に調整する。

この塗料を第３層用スプレー装置に入れて毎分５−の量
を吐出させるようにし３００　ｒμｍで、すでに第１層
、第２層を塗布しである基体シリンダーに毎分５００ｍ
の速さでガンを移動させ塗布する。

このときガンとシリンダーの距離は３（ｍである。

この塗布層は塗布後５〜１０秒で半乾燥状態となり完全
に乾燥されてはいないが表面は乾いているので、その上
に次層を塗布することが可能であシ、またこの層の膜厚
は０．１μｍである。

次にスチレンメチルメタクリレート樹脂１０重量部とヒ
ドラゾン化合物、ｐ　−（Ｎ、Ｎ−ジエチルアミノ）ベ
ンズアルデヒド−Ｎ′−〇−ナフチルーＮ′−フェニル
ヒドラゾン５重量部を６０重量部のモノクロロベンゼン
に溶解し、粘度が４０　ｃｐｓになるようＫｖ４整する
。この塗料を第４層用スプレーガン装置に入れて毎分２
５０　ｍの量を吐出するように調節し３００　ｒμｍで
、すでに第１Ｎｊ〜第３層を塗布しであるシリンダーに
毎分１０００ｍの速さでガンを移動させ塗布する。この
ときガンとシリンダーとの距離は１２ｃｍである。この
塗布層は塗布後１０〜２０秒で半乾燥状態となり完全に
硬化してはいないが、表面は乾いた状態になりている。

４層全てを塗布したシリンダーを６　Ｏｒμｍで回転さ
せながら熱風送風機から１５０℃の風を毎分５０Ａで送
シ出しシリンダーの土部から下部へ毎分１ＯＯＩＩＩ１
１で移動させて、塗布した全層を乾燥硬化させる。

このドラムは熱ｆｆ歴を１５０℃で１回（約３分）しか
受けていないため各層が完全乾燥していても、電子写真
特性が非常に良好であった。しかも画像においてもエツ
ジ効果がなく鮮明な画質が得られた。

比較例１ 実施例３と同様の材料と同様の方法で、各層の乾燥を１
回毎に行なった。各層の乾燥条は、第１層＝１５０℃３
分、第２層：８０℃３分、第３層：５０℃３分、第４層
１１０℃３分である。完成したドラムは完全に乾燥され
て硬化も充分であり見かけは良くできているが、電子写
真特性を測定したところ熱履歴のために感度が２０％程
悪くなっており耐久特性や低温低湿特性や高温高湿特性
も実施例３で得られた感光体に較べ悪くなっていること
がわかっ六。

比較例２ 実施例３と同じ材料を用いてディッピング法によシ同じ
電子写真感光体を製造し、乾燥は第１層＝１５０℃３０
分、第２層：８０℃１０分、第３層＝５０℃１０分、第
４層１１０℃１ｏ分で行なった。完成したドラムの電子
写真特性を測定したところ熱履歴のために感度が４０％
程悪くなっており、耐久特性や低温低湿特性、高温高湿
特性も実施例３の感光体よル悪くなっていた。しかも画
像においてはエツジ効果現象が現われ画質が著しく低下
した。

実施例４ 実施例１において、第３層の電荷発生層の顔料に銅フタ
ロシアンを用い、結着剤としてブチラール樹脂を用いた
ほかは、実施例１と同様の条件で塗料を調合、分散して
塗布を行なっ九。

完成したドラムをレーザービームプリンターに設置し画
像を出したところ干渉ムラは々〈良好な画質が得られた
。

比較例３ 実施例４と同じ塗料を浸漬塗布法で塗布して得られたド
ラムを実施例４と同じくレーザービームプリンターに設
置し画像を出したところ干渉ムラが現れた。

〔発明の効果〕

本発明によれば、（１）スプレー塗布を連続的に行なう
ことによって積層ドラムの製造時間を大幅に短縮するの
に効果がある。

（２）スプレー塗布では下の層を溶剤で溶解することが
少ないため、同じ溶剤系の樹脂を上層に塗布する場合で
も下層の溶出がほとんどなく溶剤の種類に影響されず従
って使用可能な樹脂の選択範囲が広くなる。

（３）スプレー塗布特有の塗面の起伏のために従来デジ
タル感光体で起きていたレーデ−光による干渉の念めの
画像ムラが防げるだけでなくアナログ感光体でも発生し
ていたエツジ効果による画質の低下という現象も防止で
きる。

本発明の電子写真感光体の感光層側表面は完全に平滑な
ものではなく起伏を有し、通常Ｒｚで０．３μｍ以上、
好ましくは０．３〜０．５μｍ程度である。また感光体
を構成する少なくとも一層は厚さが均一でなく界面の起
伏を有し、通常Ｒｚで０．３μｍ以上、好ましくは０．
３〜０，５ＩＢ程度である。

実際、この電子写真感光体を用いて一次帯電＋　５　ｋ
Ｖ、転写帯電＋５　ｋＶのコロナ放電及び負極性の現像
剤を用いて画質特性を評価したところペタ黒画像におい
ても特にエツジ効果による画像の悪化はみられなか−）
九。又、デジタル用の顔料を用いてレーザー用の感光体
を製造し画質のテストを行なった結果も良好でレーザー
光による干渉ムラはみられなかっ九。同じ装置によシデ
ィッビング塗布による感光体でテストしたところアナロ
グ用感光体においてはエツジ効果が現われ画質の悪化が
みられデジタル用感光体においてはレーザー光による干
渉ムラが現われ画質が低下していた。

（４）塗布により積層型の感光体を得るに際し、各層毎
に加熱乾燥した場合に起きていた下層の樹脂層が熱履歴
により劣化しやすくなる傾向がなくなり、バインダーと
して使用可能な材料の選択範囲が広くなるという利点が
ある。

、（５）乾燥の回数が少ないと０２の影響が少くなシミ
子写真感光体の感光層の注入効率が少くなり感光層のフ
リーキャリアの量が減少し暗減衰の電位が小さくなる為
帯電による電位の保持能力が向上する。

（６）乾燥回数が少ないと加熱の影響の念めの感光体の
感度が遅くなるという現象もなくなるため感光体の電位
特性としては有利になる。

（７）各層が完全に乾燥する前に次層を塗布するために
各層間の密着性がよくなシ耐剥離強度が向上し、各層間
に発生するバリヤーの問題が起きなくなるため電子写真
感光体の特性が向上する効果がある。

（８）従来のデイ、ピング方法では第２層以降は下層が
次塗布液中に完全に浸漬されるため次層塗布液は下層を
溶かさない溶剤或いは難溶性の溶剤を用いなければなら
なかった。それに対し、スプレー塗布方法においては塗
料が微小液滴と逐って飛翔し下層に付着する念めに、下
層を可溶する溶剤を次層塗料に用いてもほとんど下層を
溶解せずに塗布が可能であり、従って使用可能な溶剤の
選択範囲が拡がるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施したときの側面図、第２図は本発
明を実施し九ときの平面図、第３図はガン及び送風機を
移動させる方式である他の実施例の側°面図である。 １はスプレーガン、２と３ａスプレーガン用エア供給管
、４は被塗布ドラムシリンダー　５はシリンダー受台、
６はスプレーガン先端ノズル、フは第２層用スプレーが
ン、８．９は第２層用スプレーガン用のエア供給管、１
０はスプレーガン先端ノズル１１は乾燥用熱風乾燥機、
１２は冷却用冷風送風機、２１はシリンダー受台回転上
下動装置、２２は第１層スプレーガン上下装置、２３は
第２層スプレーガン上下動装置、２４は乾燥用熱風乾燥
機上下動装置、２５はシリンダー回転台。 代理人　弁理士　山　下　積　平 第 図 第 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、霧化液体発生源から塗料を吐出して塗布することに
   よる積層体の塗膜形成方法において、塗布工程と塗布工
   程の間に乾燥工程を設けることなく塗布工程のみを繰り
   返すことを特徴とする塗膜形成方法。 ２、霧化液体発生源から塗料を吐出して塗布することに
   よる積層体の塗膜形成方法において、２以上の霧化液体
   発生源を用い、塗布工程と塗布工程の間に乾燥工程を設
   けることなく塗布工程のみを繰り返し、全ての塗布工程
   が終了後に乾燥工程を行なうことを特徴とする塗膜形成
   方法。 ３、積層体が積層型の電子写真感光体である請求項２記
   載の塗膜形成方法。 ４、積層型の電子写真感光体において、前記感光体の感
   光層側表面は起伏を有し、Ｒ＿２で０．３μｍ以上であ
   ることを特徴とする電子写真感光体。 ５、感光体の少なくとも一層は、界面の起伏を有し、Ｒ
   ＿２で０．３μｍ以上である請求項４記載の電子写真感
   光体。