JPS59184359A - 電子写真感光体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、電子写真感光体に関し、詳しくは端部からの
膜剥離の発生を防止した新規な電子写真感光体を提供す
ることにある。

電子写真感光体は、光導電性物質を基体の上に蒸着法、
スパッタリング法あるいはイオンブレーティング法など
の方法で被膜形成させて得るかあるいはノタインダとし
て樹脂類を含有させた光導電性組成物を浸漬塗布法、マ
イヤーバー塗布法、ビード塗布法やカーテン塗布法など
のゝ塗布法によって被膜形成させて得ることができる。

これらの方法のなかで、特に塗布法を用いた感光体の製
造法は、他の方法を用いたものに較べ製造が容易で、し
かも高生産性、低コストや製造均一性を得ることができ
るなどの利点を有している。

ところで、電子写真感光体（感光ドラムなど）は、通常
帯電工程−露光工程−現像工程−転写工程−クリーニン
グ工程−除電露光工程からなる電子写真プロセスに従っ
て電子写真複写機内で処理される。電子写真複写機内で
は感光ドラムの表面が前述の電子写真プロセスを実施す
るいくつかの装置と接触し、その装置によって擦られる
工程が採用されている。例えば、クリーニング装置とし
てブレードクリーニング装置やブラシクリーニング装置
を用いた場合では、ブレード部やブラシ部が感光ドラム
の表面に接触しており、感光ドラムの回転又は移動に従
ってその表面をブレードやブラシで擦ることによって感
光ドラム上のトナーをクリーニングする工程が完了する
。又、転写工程では、現像されたトナー像を紙などの被
転写体に転写する際、その被転写体が感光ドラムの表面
と接触しながら、送り出されていく方法が採用されてい
る。又、現像ローラの両端部にスペーサーを設けた現像
装置を用いた場合では、そのスペーサーが感光ドラムに
接触しており、コピー画像を得る度毎に感光ドラムがス
ペーサーによって擦られる。

この様な電子写真プロセスは、電子写真複写機内で繰り
返し実施され、その度毎に感光ドラムの表面はクリーニ
ング装置や被転写体などによって擦られている。

本発明者によるこれまでに行なった実験によれば、前述
の如き電子写真複写機に用いた感光ドラムは、繰り返し
使用を増大するに従ってその端部から感光層の膜剥離を
生じ、しかもその膜剥離した個所から感光層にひび割れ
を生じていることが判明し、これが前述の電子写真プロ
セスにおける感光ドラムの表面とクリーニング装置、現
像ローラに取り付けたスペーサーや被転写体との擦りに
原因していることが見い出された。特に、感光ドラムと
して塗布法を用いて形成した電荷発生層と電荷輸送層か
らなる積層構造を有する感光層が形成された場合に著し
く現われている。

この種の電子写真感光体には、導電性基体と電荷発生層
の間との接着力を向上させるために、中間層（下引層）
が設けられているが、この様な中間層を設けた場合であ
っても電荷発生層と電荷輸送層がその端部から膜剥離を
生じ、又ひび割れが感光層全面に亘って生じる様になる
。

そのために、この種の電子写真感光体を゛前述の如き電
子写真複写機に装填し、繰り返しコピー画像を形成する
と、５００枚目付近からコピー画像の両端部でその画質
が著しく低下する様になっていた。

従って、本発明の目的は、端部からの感光層の膜剥離と
ひび割れを防止した新規な電子写真感光体を提供するこ
とにある。

本発明の別の目的は、電子写真プロセスの繰り返し使用
に適した電子写真感光体を提供することにある。

本発明の別の目的は、スペーサーを取り付けた現像ロー
ラ、ブレードクリーニング装置、ブラシクリーニング装
置や転写装置などによる接触工程を備えた電子写真複写
機に適した電子写真感光体を提供することにある。

本発明の別の目的は、被転写体にｂナー像を転写する工
程を有する電子写真複写機に適した電子写真感光体を提
供することにある。

本発明の別の目的は、端部からの感光層の膜剥離を生じ
ない高感度な電子写真感光体を提供することにある。

本発明のかかる目的は、導電性基体と感光層の間に中間
層を有する電子写真感光体において、前記感光層の端部
が前記中間層の端部より外側に形成されていない電子写
真感光体によって達成される。

１　　　　　以下、本発明を図面に従って説明する。

本発明の好ましい具体例では、感光層１３は色素増感さ
れた酸化亜鉛、セレン粉体、無定形シリコン粉体、ポリ
ビニルカルバゾール、７タロシアニン顔料、オキサジア
ゾール顔料等を必要に応じて結着剤樹脂と共に塗布形成
される。

また、有機光導電物質を用いる場合、特性の向上のため
の効果的な方法として、感光層１３を露光により電荷担
体を発生する電荷発生層１４と、発生した電荷担体を移
動させる能力を持つ電荷輸送層１５からなる積層構造に
よって形成することができる。

電荷発生層１４は、スーダンレッド、グイアンプル−、
ジエナスグリーンＢなどのアゾ顔料、アルゴールイエロ
ー、ピレンキノン、インダンスレンブリリアントバイオ
レットＲＲＰなどのキノン顔料、キノシアニン顔料、ペ
リレン顔料、インジゴ、チオインジゴ等のインジゴ顔料
、インドファーストオレンジトナーなどのビスベンゾイ
ミダゾール顔料、銅フタロシアニンなどの７タロシアニ
ン顔料、キナクリドン顔料、ビリリウム系染料等の電荷
発生物質を、ポリエステル、ポリスチレン、ポリ酢酸ビ
ニル、アクリル、ポリビニルブチラール、ポリビニルビ
四リドン、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチ
ルセルロース、セルロースニスデル類ナトの結着剤樹脂
に分散して形成される。また、蒸着などによって形成す
ることもできる。電荷発生層１４の厚さは０．０５〜０
．２μ程度である。

また、電荷輸送層１５は主鎖又は側鎖にアントラセン、
ピレン、フェナントレン、コロネンなどの多環芳香族化
合物又はインドール、カルバゾール、オキサゾール、イ
ンオキサゾール、チアゾール、イミダゾール、ピラゾー
ル、オキサジアゾール、ピラゾリン、チアジアゾール、
トリアゾールなどの含窒素環式化合物を有する化合物、
ヒドラゾン化合物、等の正孔輸送性物質を成膜性のある
樹脂に溶解させで形成される。

これは電荷輸送性物質が一般的に低分子量で、それ自身
では成膜性に乏しいためである。その０ような樹脂とし
ては、ポリカーボネート、ボリアリレート、ポリスチレ
ン、ポリメタクリル酸エステル類、スチレン−メタクリ
ル酸メチルコポリマー、ポリエステル、スチレン−アク
リロニトリルコポリマー、ポリサルホン等力（挙番プら
れる。電荷輸送層１５の厚さは５〜２０μ程度である。

本発明で用いる中間層１２は、少なくとも１つの樹脂被
覆層で形成される。この中間層１２は、ポリビニルアル
コール、ポリビニルメチルエーテル、ポリ−Ｎ−ビニル
イミダゾール、エチルセル、ロース、メチルセルロース
、エチレン−アクリル酸コポリマー、カゼイン、ゼラチ
ンやポリアミドなどによって形成することができる。中
間層１２を２つの樹脂被覆層で形成される場合、基体の
上に形成される第１の樹脂被覆層１６は、主に基体表面
の欠陥を被覆することが主な目的で設けられ、このため
膜厚を厚くすることが望ましい。この場合、樹脂単独被
覆層では、残留電位が発生するので、導電性物質を含有
させて、さらにこの第１の樹脂被覆層１６の抵抗を下げ
ることが好ましい。導電性物質としては、アルミニウム
、銅、銀、金、ニッケル等の金属の微粉体やカーボン、
酸化チタン、酸化スズなどの粉体が挙げられる。

前述の第１の樹脂被覆層１６の上には、ポリ゛　ビニル
アルコール、ポリビニルメチルエーテル、ポリ−Ｎ−ビ
ニルイミダゾール、エチルセルソース、メチルセルロー
ス、エチレン−アクリル酸コポリマー、カゼイン、ゼラ
チンやポリアミド等による第２の樹脂被覆層１７を形成
することができる。

第１図（ａ）に示す電子写真感光体は、導電性基体１１
の上に形成した中間層１２の端部１２ａと１２ａ′より
感光層１３の端部１３ａと１３ａ′が内側に形成されて
いる。第１図（ｂｌに示す電子写真感光体は、中間層１
２の上に電荷発生層１４と電荷輸送層１５からなる積層
構造を有する感光層１３が形成されており、それぞれ電
荷輸送層１５の端部１５ａと１５ａ′が電荷発生層１４
の端部１４ａと’　　　　　１４　ａ　’より内側に形
成され、この電荷発生層１４の端部１４ａと１４ａ′が
中間層１２の端部１２ａと１２ａ′より内側に形成され
ている。又、第１図（Ｃ）に示す電子写真感光体でも、
中間層１２が第１の樹脂被覆層１６と第２の樹脂被覆層
１７からなる積層構造を有し、この第２の樹脂被覆層１
７の端部１７ａと１７ａ′が第１の樹脂被覆層１６の端
部１６ａと１６ａ′より内側に形成されている。

この様に、電子写真感光体の上部層の端部を下部層の端
部より内側に形成することによって、この感光体をブレ
ードクリーニング装置やブラシクリーニング装置などの
接触工程を備えた電子写真複写機の感光体部にセットし
、電子写真プロセスを２回以上、好ましくは２０００回
〜５０００回程度繰り返し実施しても、前述の上部層の
端部からの膜剥離とひび割れは生じることはない。

前述の中間層１２の端部１２ａ又１２ａ′と感光層１３
の端部１３ａ又は１３ａ′の間隔は、できるだけ短い方
が好ましいが、それは必要とされる塗膜面の大きさによ
って決めることができる。端部１２ａ又は１２ａ′と端
部１３ａ又は１３ａ′の間隔は、ｌ　ｔｎｍ〜１０朋と
することができ、好ましくは２朋〜５羽程度が適当であ
る。又、前述の端部１２ａ（１２ａ’　）、１４ａ　（
１４ａ’　）と１５ａ　（１５ａ’　）のそれぞれの間
隔および端部１６ａ　（１６ａ’　）　、１７ａ　（１
７ａ’）、１４ａ　（１４ａ’　）と１５ａ　（１５ａ
’　）のそれぞれの間隔も前記と同様で、一般に制限さ
れる事項ではないが１ｍ１Ｘ〜１０朋とすることができ
、好ましくは２　ｍｍ〜５朋程度が適当である。

本発明の電子写真感光体は、導電性基体１１がシート形
状を有している場合ではスプレー塗布法、ローラ塗布法
、カーテン塗布法、ビード塗布法あるいはマイヤーバー
塗布法などの方法で塗膜形成させて製造することができ
る。例えばローラ塗布法で塗膜を形成する際、上部層と
なる塗膜を形成する時に用いる田−ラの幅を下部層を形
成した時に用いたローラの幅より短かくすれば、上部層
の端部を下部層の端部より内側に形成することができる
。この際に用いるシート状導電性基体１１としては、ア
ルミニウム、銀、酸化インジウム、酸化錫などを蒸着し
たプラスチック（ポリエチレンテレフタレートなど）シ
ートが適している。

又、導電性基体１１が円筒状導電性基体の場合では浸漬
塗布法が適している。

浸漬塗布法は、例えば第２図に示す浸漬塗布装置によっ
て行なうことができる。

第２図において、２１は塗布液槽、２２は塗布液、１１
は基体、２３は基体１１の固定部材、２４は駆動軸、２
５は駆動モータ、２６は昇降ネジ部材、２７は通気管、
２８は空気室を表わしている。第２図に示す装置を用い
て、浸漬塗布するには基体１１を駆動軸２６に取り付け
られた固定部材２３に装着した後に、モータ２５を作動
させて駆動軸２４を下降させることによって基体１１を
塗布液２２の中に浸漬させる。この際、基体１１の上端
部が密ぺいされていると、基体１１の内部の気圧は、蒸
気圧の分だけ加算されて大気圧より大きくなり、このた
め泡を発生し、形成塗膜に悪影響を与えることから、加
算された圧力の分だけの空気を通気管２７を通して基体
１１の外部（空気室２８）に排気することによって、前
述の泡の発生を防止することができる。

しかる後に、駆動軸２４が上昇できる様にモータ２６を
作動させ、基体１１を塗布液２２からの引き上げに応じ
て基体１１の上には塗膜が形成される。

前述の浸漬塗布装置を用いて本発明の電子写真感光体を
製造する際には、波布液２２に浸漬する基体１１の高さ
を調節することによって、すなわち、第２回目の浸漬塗
布工程で浸漬する基体１１の高さを第１回目の浸漬塗布
工程で浸漬する基体１１の高さより低くすることによっ
て、被膜形成された上部層の端部を下部層の端部より内
側に形成することができる。この方法を数回繰り返すこ
とによって、所望とする層数の積層構造体を調製するこ
とができる。この際、波布液２２の表面と基体１１の境
界部で波布液２２の表面張力によるもり上がりを生じる
ため７　　　　　に、基体１１を浸漬する高さの調節は
単に機械的寸法のみならず、塗布液２２の液面でのもり
上がりを考慮して基体１１の浸漬する高さを調節するこ
とが望ましいことである。

又、前述の方法の他の方法としては、第２回目の浸漬塗
布工程終了後、第１回目の浸漬塗布工程によって形成し
た被膜に対して非溶解性の有機溶剤を用いて第２回目の
浸漬塗重工、程によって形成した被膜を、その端部が下
部層の端部より内側になる様に一部除去する方法も用い
ることができる。この方法を数回繰り返すことによって
、所望とする層数の積層構造体を調製することができ、
又前述した基体の高さを調節する方法と組合せて実施す
ることもできる。

この様な浸漬塗布法で用いる導電性基体１１としては、
円筒状アルミニウムが適している。

以上のようにして、塗膜の端部を前述の如く、その下の
塗布上部層の端部を下部層の端部より内側になる様にし
て製造された電子写真感光体は、電子写真複写機内で繰
り返し電子写真プロセスを実施してもその塗膜が端部か
ら剥離を生ずることがなく、耐久性をより向上させるこ
とができるようになった。

以下、本発明を実施例に従って説明する。

実施例１ 共重合ナイロン樹脂（商品名；アミランＣＭｓｏｏｏ　
；東しく株）製）４部（重量部、以下同様）および８−
ナイロン樹脂（商品名；トレジンＥＦ３０Ｔ：帝国化学
（株）製）４部をメタノール６０部とブタノール３０部
から成る溶液に溶解した。

基体として上部が閉塞し、下部が開放した形状の６０φ
Ｘ２５Ｑｉｇのアルミニウムシリンダーを用意した。こ
のアルミニウムシリンダーを最大表面粗さが０．３μと
なる様に鏡面加工した。この基体に、上記塗布液を第２
図に示されているような浸漬塗布装置にて塗布した。

この装置において、基体の上方部から５間の所まで浸漬
した後、基体を引き上げて塗布することによって塗膜を
形成した。次いで基体の下方部から５朋の所までの塗膜
をメタノールをしみ込ませたウェスで拭き取った。その
後、基体を６０°Ｃの温度で１部分間に亘って加熱乾燥
して、０．８μ厚の下引層を形成した。

次に、下記構造式のジスアゾ顔料を１部部、酢酸酪酸セ
ルレース樹脂（商品名：０ＡＢ−３８１；イーストマン
化学製）６部およびシクロヘキサノン６０部を１φガラ
スピーズを用いたサンドミル装置ｌで２０時間分散した
。この分散液にメチルエチルケトン（ＭＥＫ）１００部
を加えて、塗布液として、第２図に示す塗布装置に注入
した。下引層を形成した基体に、その基体の上方部から
６朋の所まで前記と同様に浸漬塗布した。

次いで基体の下方部から６順の所までの塗膜をＭＥＫを
しみ込ませたウェスで拭き取った。この基体を１００℃
の温度で１０分間に亘って加熱乾燥して、０．０８１７
ｍ２の塗布量の電荷発生層を形成した。この電荷発生層
の上下端部は、それぞれ先に形成した下引層の上下端部
より１朋内側に形成されていた。

次いで、下記構造式のヒドラゾン化合物を１０部および
スチレン−メタクリル酸メチル共重合樹脂（商品名；Ｍ
Ｓ−２００；新日鉄化学（４）製）１５部をトルエン１
００部に溶解して塗布液とした。これを第２図に示す塗
布装置に注入し、電荷発生層を塗布した基体に、上方部
から７朋の所まで前記と同様に浸漬塗布した。基体の下
方部から７朋の所までの塗膜をトルエンをしみ込ませた
ウェスで拭き取った。これを１００　’Ｏの温度で４０
分間にわたり、熱風乾燥して、１６μ厚の電荷輸送層を
形成した。この電荷輸送層の上下端部はそれぞれ先に形
成した電荷発生層の上下端部より１朋内側にＸき　　　
　形成されていた。

このようにして製造した感光ドラムを−５，６ＫＶコロ
ナ帯電工程、画像露光工程、乾式トナーとスペーサーを
有する現像ローラを備えた現像工程、普通紙へアトナー
転写工程、ウレタンゴムブレード（硬度７０°、圧力１
０ｇｗ／ｃｒｒＬ、感光体に対する角度２α０）による
クリーニング工程および１／ 除電露光工程を有する電子写真複写機に取り付けた。

この電子写真複写機を用いて感光ドラムの耐久試験を行
なったところ、２００００００孜目−を得た時でも感光
体に形成した電荷発生層と電荷輸送層は、その両端で剥
離を生じていないことが判明し、又得られたコピー画像
は良好な画質を有していた。

比較例１ 実施例１の感光ドラムに用いた下引層を形成する際、下
引層を基体の上方部および下方部がらそれぞれ１０間の
所にその端部を形成したほかは、実施例１と同様の方法
で感光ドラムを作成した。この結果、電荷発生層の上下
端部は下引層の上下端部より４絹だけ外側に形成されて
いた。

この感光ドラムを実施例１で用いた方法と同様の方法で
耐久試験を行なったところ、５００孜目のコピーを得た
時に、端部に形成されていた電荷発生層と電荷輸送層が
基体から剥離を生じていることが認められた。さらに、
耐久試験を続けて２００００００孜目ピーを得たところ
、電荷発生層と電荷輸送層の基体からの剥離が５００孜
目のコピーの時より内側に拡大されており、大概電荷発
生層と電荷輸送層が下り１層の端部から１／４程度まで
内側に完全な剥離を生じており、しかも残された領域で
もひび割を生じていた。

従って、この時に得られたコピーは転写紙の両端から内
側の１／３程度の部分でしか画像が得られておらず、又
得られたコピー画像も良好な画質を有していなかった。

実施例２ 鏡面加工を施していない最大表面粗さが８μとなってい
るほかは、実施例１で用いたものと同様の基体を用いた
。まず、この基体の表面の粗さを被覆するため、下記の
導電性粉体を分散した塗料層を形成した。この塗料層は
酸化チタン粉体（チタン工業（株）製）１０部、酸化ス
ズ粉体（三菱金属（株）製）７部、アクリル樹脂（商品
名；アクリディックＡ４０５、大日本インキ（株）製）
１６部、メラミン樹脂（商品名ニス−パーベッカミンＬ
１２１、大日本インキ■製）４部およびトルエン２０部
をボールミルにて６時間に亘って分散した分散液を塗布
液として、。

第２図に示す塗布装置で基体をその基体の上方部から２
朋の所まで浸漬した後、引き上げて塗布することによっ
て形成された。

次いで、基体の下方部から２朋の所までの塗料層をトル
エンをしみ込ませたウェスで拭き取った。次に１１０℃
の温度で３０分間に亘って加熱して硬化させ、２０μ厚
の導電層を形成した。この上に、実施例１と全く同様の
方法で下引層、電荷発生層、および電荷輸送層を形成し
て感光ドラムを製造した。

この感光ドラムを実施例１で用いた方法と同様の方法で
耐久試験を行なったところ塗膜には剥離を生じることは
なく、シかも良質のコピー画像を得ることができた。

実施例３ 基体として実施例１と同様のアルミニウムシリンダーを
用意し、この基体の上にカゼインのアンモニア水溶液（
カゼイン１１．２Ｆ、２８％アンモニア水１ｇ、水２２
２ｍ／）を第２図に示す浸漬塗布装置にて塗布した。こ
の際、基体の上方部から５關の所まで浸漬した後、基体
を引き上げて塗布することによって塗膜を形成した。次
いで、基体の下方部から５朋の所までの塗膜をアンモニ
ア水（２８％アンモニア水１ｆ１水２２２ｍｅ）をしみ
込ませたウェスで拭き取った。その後、加熱乾燥して１
．０μ厚の下引層を形成した。

次に、Ｎ−エチルフェノチアジン−３−アルデヒド−Ｎ
／　、　Ｎ／−ジフェニルヒドラゾン５ｆとポリビニル
カルバシー／Ｉ／（分子［３０万）　５　ｆをテトラヒ
ドロ７ラン７０ｍｅに溶解した液にＢ゛）　　　型銅フ
タロシアニン１．０ＩＩを添加し、ボールミルで分散し
た分散液を調製した。

この分散液を第２図に示す塗布装置に注入した。先に形
成した下引層を有する基体に、その基体の上方部から６
關ｗｈの所まで前記と同様に浸漬塗布することによって
塗膜を形成した。次いで、基体の下方部から６闘の所ま
での塗膜をテトラヒドロフランをしみ込ませたウェスで
拭き取った。その後、加熱乾燥することによって１０μ
厚の感光層を形成した。この結果、感光層の上下端部は
下引層の上下端部よりそれぞれ１龍内側に形成された。

この感光ドラムを実施例１で用いた方法と同様の方法で
耐久試験を行なったところ、塗膜には剥離を生じること
はなく、シかも良質のコピー画像を得ることができた。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）、第１図（ｂ）および第１図（Ｃ）は、本
発明の電子写真感光体の断面図であや。第２図は、本発
明の電子写真感光体を製造する際に用いた塗布装置の模
式的断面図である。 １１・・・導電性基体 １２・・・中間層 １２ａ＊１２ａ’・・・中間層の端部 １３・・・感光層 １３ａ　＊　１３ａ’・・・感光層の端部１１４・・・
電荷発生層 １４ａ　ｅ　１４ａ’・・・電荷発生層の端部１５・・
・電荷輸送層 １５ａ　ｅ　１５ａ’・・・電荷輸送層の端部１６・・
・第１の樹脂被覆層 １５ａ　、　１６ａ’・・・第１の樹脂被覆層の端部１
７・・・第２の樹脂被覆層 １７ａ　＋　１７ａ’・・・第２の樹脂被覆層の端部：
１：）　　　ブ　　　ｑ　　　（Ｃ）第２０

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）導電性基体と感光層の間に中間層を有する電子写
   真感光体において、前記感光層の端部が前記中間層の端
   部より外側に形成されていないことを特徴とする電子写
   真感光体。 （２）前記感光層の端部が前記中間層の端部より内側に
   形成されている特許請求の範囲第１項記載の電子写真感
   光体。 （３）前記感光層が電荷発生層と電荷輸送層からなる積
   層構造を有する特許請求の範囲第２項記載の電子写真感
   光体。 （４）前記感光層が電荷発生層とその上に形成した電荷
   輸送層からなる積層構造を有する特許請求の範囲第３項
   記載の電子写真感光体。 （５）前記電荷輸送層の端部が前記電荷発生層の端部よ
   り内側に形成されている特許請求の範囲第４項記載の電
   子写真感光体。 （６）前記中間層が下引層である特許請求の範囲第１項
   記載の電子写真感光体。 （７）前記中間層が導電性物質を含有した第１の樹脂被
   覆層と第２の樹脂被覆層を有する特許請求の範囲第１項
   記載の電子写真感光体。 （８）　　前記中間層が導電性物質を含有した第１の真
   感光体。 （９）前記第２の樹脂被覆層の端部が前記第１の樹脂被
   覆層の端部より内側に形成されている特許請求の範囲第
   ８項記載の電子写真感光体。 （１Ｇ　　前記導電性物質が銅粉体、銀粉体、金粉体、
   ニッケル粉体、アルミニウム粉体、カーボン粉体、酸化
   錫粉体、又は酸化チタン粉体である特許請求の範囲第７
   項記載の電子写真感光体。 （１υ　前記導電性基体が円筒状導電性基体である特許
   請求の範囲第１項記載の電子写真感光体。 αり　前記導電性基体が円筒状アルミニウムである特許
   請求の範囲第１１項記載の電子写真感光体。 （１漕　　前記導電性基体がシート状導電性基体である
   特許請求の範囲第１項記載の電子写真感光体。 （１４）前記導電性基体がアルミニウムを蒸着したプラ
   スチックシートである特許請求の範囲第１３項記載の電
   子写真感光体。