JPH02185938A - 電力用低圧開閉器具のための焼結接点材料 - Google Patents
電力用低圧開閉器具のための焼結接点材料Info
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Classifications
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- H01H1/02—Contacts characterised by the material thereof
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- C22C—ALLOYS
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- C22C32/001—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with only oxides
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- H01H11/048—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches of switch contacts by powder-metallurgical processes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、電力用低圧開閉器具特に電動機用接触器の
ための焼結接点材料に関する。
ための焼結接点材料に関する。
［従来の技術］
銀（Ａｇ） 、酸化スズ（Ｓｎ０２） 、酸化ビスマス
（Ｂｉ２０３）及び酸化銅（Ｃ：ｕＯ）を含み金属の銀
、スズ、ビスマス及び銅の内部酸化合金粉末から作られ
、七の際酸化スズが４〜１２質量％で含まれ、内部酸化
合金粉末中の酸化スズ対酸化ビスマスの質量％の比と酸
化スズ対酸化銅の質量％の比がそれぞれ８：１ないし１
２：１であるような、電力用低圧開閉器具特に電動機用
接触器のための焼結接点材料は既に知られている。
（Ｂｉ２０３）及び酸化銅（Ｃ：ｕＯ）を含み金属の銀
、スズ、ビスマス及び銅の内部酸化合金粉末から作られ
、七の際酸化スズが４〜１２質量％で含まれ、内部酸化
合金粉末中の酸化スズ対酸化ビスマスの質量％の比と酸
化スズ対酸化銅の質量％の比がそれぞれ８：１ないし１
２：１であるような、電力用低圧開閉器具特に電動機用
接触器のための焼結接点材料は既に知られている。
電力用低圧開閉器具例えば電動機用接触器又は遮断器に
おいて使用するために、銀・酸化スズから成る接点材料
が特に有利であることが判明している。銀・酸化スズか
ら成る接点チップは電動機用接触器において大きい寿命
開閉回数を達成するが、接触面上にアークが作用する際
に熱的に非常に安定な酸化物層が生じ、この酸化物層が
接触抵抗を高めるという欠点を有する。それにより開閉
器具の連続通電の際に接触子での許容できない高い温度
上昇が生じ、この温度上昇が特にプラスチック部品の損
傷を招くおそれがある。
おいて使用するために、銀・酸化スズから成る接点材料
が特に有利であることが判明している。銀・酸化スズか
ら成る接点チップは電動機用接触器において大きい寿命
開閉回数を達成するが、接触面上にアークが作用する際
に熱的に非常に安定な酸化物層が生じ、この酸化物層が
接触抵抗を高めるという欠点を有する。それにより開閉
器具の連続通電の際に接触子での許容できない高い温度
上昇が生じ、この温度上昇が特にプラスチック部品の損
傷を招くおそれがある。
ドイツ連邦共和国特許出願公開第３３０４８３７ （
特開昭５！］−１４８２１５）号、同ｆｆ４３４２１７
５８ （特開昭６１１２８４．１ ）号及び同第３４
２１７５９ （特開昭８１−９５４１ ）号公報には
、内部酸化合金粉末から作られた分子構造Ａ２５ｎ０２
Ｂ ＋２０３ ＣｕＯの焼結接点材料が記載されてお
り、この種の接点材料は寿命開閉回数並びに閉路容是に
対する現在提示されている要求を満足する。この材料で
は比較的大きい割合の酸化ビスマスを含むことができ、
この酸化ビスマスは内部酸化合金粉末を介して又は内部
酸化合金粉末への酸化ビスマスの追加混入を介して持ち
込まれる。特にこの材料は温度上昇に関して、酸化物全
体の質量割合が８〜１１％に制限されるときだけ許容で
きる値を達成する。
特開昭５！］−１４８２１５）号、同ｆｆ４３４２１７
５８ （特開昭６１１２８４．１ ）号及び同第３４
２１７５９ （特開昭８１−９５４１ ）号公報には
、内部酸化合金粉末から作られた分子構造Ａ２５ｎ０２
Ｂ ＋２０３ ＣｕＯの焼結接点材料が記載されてお
り、この種の接点材料は寿命開閉回数並びに閉路容是に
対する現在提示されている要求を満足する。この材料で
は比較的大きい割合の酸化ビスマスを含むことができ、
この酸化ビスマスは内部酸化合金粉末を介して又は内部
酸化合金粉末への酸化ビスマスの追加混入を介して持ち
込まれる。特にこの材料は温度上昇に関して、酸化物全
体の質量割合が８〜１１％に制限されるときだけ許容で
きる値を達成する。
［発明が解決しようとする課題］
この発明の課題は、銀の節約のために酸化物割合ができ
るだけ高く、それにもかかわらず温度上昇ができるだけ
低く、その他の特性が相互に最適な状態に留置されるよ
うな、内部酸化合金粉末から作られた分子構造Ａｇ５ｎ
Ｏ＋ Ｂ ＋２０：ｌ ＣｕＯの材料を提供することに
ある。
るだけ高く、それにもかかわらず温度上昇ができるだけ
低く、その他の特性が相互に最適な状態に留置されるよ
うな、内部酸化合金粉末から作られた分子構造Ａｇ５ｎ
Ｏ＋ Ｂ ＋２０：ｌ ＣｕＯの材料を提供することに
ある。
［課題を解決するための手段］
この課題はこの発明に基づき、前記の種類の内部酸化合
金粉末から成る接点材料において、少なくとも酸化ジル
コニウム（Ｚ ｒ０２）が添加されることにより解決さ
れる。その際酸化ジルコニウムのＷｆｆｉ割合は０，１
〜５％である。場合によっては内部酸化合金粉末の酸化
ビスマスのほかに、補助的に酸化ビスマスが化合物粉末
粒子の外部に含まれる。その際酸化ジルコニウムと場合
によっては酸化ビスマスの質量割合が０．１〜５％であ
るのが有利であり、その際酸化物の全含有量は最大２０
質量％となる。
金粉末から成る接点材料において、少なくとも酸化ジル
コニウム（Ｚ ｒ０２）が添加されることにより解決さ
れる。その際酸化ジルコニウムのＷｆｆｉ割合は０，１
〜５％である。場合によっては内部酸化合金粉末の酸化
ビスマスのほかに、補助的に酸化ビスマスが化合物粉末
粒子の外部に含まれる。その際酸化ジルコニウムと場合
によっては酸化ビスマスの質量割合が０．１〜５％であ
るのが有利であり、その際酸化物の全含有量は最大２０
質量％となる。
この種の材料の製造のために所定の組成の内部酸化合金
粉末に、酸化ジルコニウム粉末と場合によっては液相に
よる焼結のために補助的に酸化ビスマス粉末とが添加混
合され、その際内部酸化合金粉末と添加酸化物の粉末と
を湿式混合する際に、有機溶媒特にプロパツールが用い
られる。
粉末に、酸化ジルコニウム粉末と場合によっては液相に
よる焼結のために補助的に酸化ビスマス粉末とが添加混
合され、その際内部酸化合金粉末と添加酸化物の粉末と
を湿式混合する際に、有機溶媒特にプロパツールが用い
られる。
［発明の効果］
この発明により少なくとも酸化ジルコニウム粉末をＡｇ
５ｎ０２Ｂ １２０３ ＣＬＩＯから成る内部酸化合金
粉末に添加することにより、特に酸化物全体の質量割合
が約１２％の場合に、従来の技術に比べて一層低い温度
上昇と匹敵する又は−層大きい寿命開閉回数とが得られ
ることが判明した。
５ｎ０２Ｂ １２０３ ＣＬＩＯから成る内部酸化合金
粉末に添加することにより、特に酸化物全体の質量割合
が約１２％の場合に、従来の技術に比べて一層低い温度
上昇と匹敵する又は−層大きい寿命開閉回数とが得られ
ることが判明した。
［実施例］
次にこの発明に基づく材料から成る接点チップの製造方
法を述べることにより、この発明の詳細な説明する。そ
の際種々の材料組成に対する個々の例を記載した明細書
末尾の表を引用する。
法を述べることにより、この発明の詳細な説明する。そ
の際種々の材料組成に対する個々の例を記載した明細書
末尾の表を引用する。
表には寿命開閉回数と温度上昇とに対する測定値が記載
されている。寿命開閉回数は周知のように接点材料の焼
損体積に対応し、温度上昇は接触抵抗に対応する。四つ
の従来例とこの発明の四つの実施例とが対比されている
。
されている。寿命開閉回数は周知のように接点材料の焼
損体積に対応し、温度上昇は接触抵抗に対応する。四つ
の従来例とこの発明の四つの実施例とが対比されている
。
表に示された薄側のための内部酸化合金粉末を製造する
ために、Ａ４５ｎＢｉＣｕから成る合金が約１３２３Ｋ
（１０５０℃）の温度で溶解して作られた。溶湯を水と
共に圧力噴霧装置の中で噴霧することにより、溶湯から
−様な組成の合金粉末が得られた。乾燥後に粉末は３０
０ ｐｍ未満にふるい分けられた。この粉末は酸素を含
む雰囲気中で７７３Ｋ（５００℃）〜８７３Ｋ（Ｂｏｏ
ｏＣ）の温度で定量的に内部酸化させられ、それにより
下記の組成（質量％）のＡｇ５ｎ０２Ｂ １２０３ Ｃ
ｕＯ粉末が得られた。
ために、Ａ４５ｎＢｉＣｕから成る合金が約１３２３Ｋ
（１０５０℃）の温度で溶解して作られた。溶湯を水と
共に圧力噴霧装置の中で噴霧することにより、溶湯から
−様な組成の合金粉末が得られた。乾燥後に粉末は３０
０ ｐｍ未満にふるい分けられた。この粉末は酸素を含
む雰囲気中で７７３Ｋ（５００℃）〜８７３Ｋ（Ｂｏｏ
ｏＣ）の温度で定量的に内部酸化させられ、それにより
下記の組成（質量％）のＡｇ５ｎ０２Ｂ １２０３ Ｃ
ｕＯ粉末が得られた。
例 Ａｇ ＳｎＯ２Ｂｉ２Ｏ５Ｃｕ０１
８Ｂ、８４ ９．３ ０．９３ ０．９３２７
４ ８９．４４ Ｂ、８ ０．８８ ０．
８８３ ９１、ＱＱ ７．５ ０．７５
０．７５上記のＡｇ５ｎ０２Ｂ ｉｚ ０３ Ｃｕ
Ｏ粉末には、酸化ジルコニウム及び場合によっては補助
的に酸化ビスマスの粉末が、プロパツールと鋼球とを用
いながら攪拌ボールミルの中で湿式混合することにより
添加された。乾燥後に鋼球がそれぞれの混合粉末からふ
るい分けにより分離された０表に記載の材料例の接点チ
ップ製造のための原料粉末は次の組成であった・ １ 、 Ａｇ５ｎＯ２９，３Ｂｉ２０ｔＯ，９３Ｃｕ
０Ｑ、９３ ｒＯＬＰ＋ Ｚｒ０２０．８
−ＰＨ２、Ａｇ５ｎ０２Ｂ、８
Ｂｉ２０３０．８８ Ｃｕ００．８８
１０ＬＰ＋ Ｚｒ０２１．３
−ＰＨ３、Ａｇ５ｎＯ？？、５ Ｂｉ２０３０．
７５ Ｃｕ００．７５ １０ＬＰ＋ Ｚｒ０２１
．４ −ＰＨ４、Ａｇ５ｎＯ
２８，８Ｂｉ２Ｏ＋０．８８ ＧｕＯＯ，８８１０ＬＰ
＋ Ｚｒ０２Ｑ、８ ＋ Ｂｉ２０３２．４
−ＰＭ（ＩＯＬＰ：内部酸化合金粉末、ＰＭ；粉末
混合）この表では内部酸化合金粉末は１００質量％を有
する基材を形成するものであり、添加酸化物はこの合金
粉末に合金粉末１００賀量％に対する表の質量％でそれ
ぞれ添加混合されるものである。
８Ｂ、８４ ９．３ ０．９３ ０．９３２７
４ ８９．４４ Ｂ、８ ０．８８ ０．
８８３ ９１、ＱＱ ７．５ ０．７５
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Ｏ粉末には、酸化ジルコニウム及び場合によっては補助
的に酸化ビスマスの粉末が、プロパツールと鋼球とを用
いながら攪拌ボールミルの中で湿式混合することにより
添加された。乾燥後に鋼球がそれぞれの混合粉末からふ
るい分けにより分離された０表に記載の材料例の接点チ
ップ製造のための原料粉末は次の組成であった・ １ 、 Ａｇ５ｎＯ２９，３Ｂｉ２０ｔＯ，９３Ｃｕ
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−ＰＨ２、Ａｇ５ｎ０２Ｂ、８
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＋ Ｚｒ０２Ｑ、８ ＋ Ｂｉ２０３２．４
−ＰＭ（ＩＯＬＰ：内部酸化合金粉末、ＰＭ；粉末
混合）この表では内部酸化合金粉末は１００質量％を有
する基材を形成するものであり、添加酸化物はこの合金
粉末に合金粉末１００賀量％に対する表の質量％でそれ
ぞれ添加混合されるものである。
接点チップの製造のために原料混合粉末が例えば６００
ＭＰａの圧力で圧縮され、得られた圧縮体は１１２３Ｋ
（８５０℃）〜１１４８Ｋ（８７５℃）の温度で２時間
にわたり空気中で焼結された。残留空孔率を小さくする
ために、焼結された接点チップが８２３Ｋ（６５０°Ｃ
）の温度で例えば１０００ＭＰａの圧力で熱間再加圧さ
れた。−層の緻密化と固化とが２時間にわたり１１２３
Ｋ（８５０℃）〜１１４８Ｋ（８７５℃）の温度での第
２の焼結により達成された。続いて最後の製造段階とし
て最終形状への冷間修正が例えば１０００ＭＰａ Ｏ’
）圧力で行われた。
ＭＰａの圧力で圧縮され、得られた圧縮体は１１２３Ｋ
（８５０℃）〜１１４８Ｋ（８７５℃）の温度で２時間
にわたり空気中で焼結された。残留空孔率を小さくする
ために、焼結された接点チップが８２３Ｋ（６５０°Ｃ
）の温度で例えば１０００ＭＰａの圧力で熱間再加圧さ
れた。−層の緻密化と固化とが２時間にわたり１１２３
Ｋ（８５０℃）〜１１４８Ｋ（８７５℃）の温度での第
２の焼結により達成された。続いて最後の製造段階とし
て最終形状への冷間修正が例えば１０００ＭＰａ Ｏ’
）圧力で行われた。
電力用低圧開閉器具に接点チップとして使用するために
、ろう付は可能な純銀層を備えた二層の完成成形部品が
作られるのが合目的である。この成形部品は例えば電動
機用接触器の接点支持体上に直接ろう付けできる。
、ろう付は可能な純銀層を備えた二層の完成成形部品が
作られるのが合目的である。この成形部品は例えば電動
機用接触器の接点支持体上に直接ろう付けできる。
上記の処方により製造された接点チップにより寿命試験
と温度上昇試験とが電動機用接触器で実施された。２５
０ＡのＡＣ−３定格運転電流を有するシーメンス社製接
触器が用いられた。その際対象となった特性値は４倍の
ＡＣ−３定格運転電流（４Ｘ Ｉｅｎｃ−ｓ＝１００Ｏ
Ａ）の場合の寿命開閉回数と、ＡＣ−１定格運転電流（
ＩｅＡｃ−＋−３０ＯＡ ）の連続通電の場合の開閉器
具の接続レールの最大温度上昇とであった。温度上昇の
測定は寿命試験中に５・１０４の開閉回数まで実施され
た。関連する測定値が表に記載されている。
と温度上昇試験とが電動機用接触器で実施された。２５
０ＡのＡＣ−３定格運転電流を有するシーメンス社製接
触器が用いられた。その際対象となった特性値は４倍の
ＡＣ−３定格運転電流（４Ｘ Ｉｅｎｃ−ｓ＝１００Ｏ
Ａ）の場合の寿命開閉回数と、ＡＣ−１定格運転電流（
ＩｅＡｃ−＋−３０ＯＡ ）の連続通電の場合の開閉器
具の接続レールの最大温度上昇とであった。温度上昇の
測定は寿命試験中に５・１０４の開閉回数まで実施され
た。関連する測定値が表に記載されている。
内部酸化合金粉末の焼結により作られた四つの従来の比
較材料が表の初めにまとめられている。温度上昇に関す
る測定値は、分子構造Ａｇ５ｎＯ２Ｂ ｉｚ ０３Ｃｕ
Ｏ及びＡｇ５ｎＯ２Ｂ １２０３ ＣｕＯ＋ Ｂ ｉｚ
０３ （１）分子構造の材料が８０Ｋを下回る値に達
しないことを示し、このことは実際上多くの場合に不満
足なものと見なされる。
較材料が表の初めにまとめられている。温度上昇に関す
る測定値は、分子構造Ａｇ５ｎＯ２Ｂ ｉｚ ０３Ｃｕ
Ｏ及びＡｇ５ｎＯ２Ｂ １２０３ ＣｕＯ＋ Ｂ ｉｚ
０３ （１）分子構造の材料が８０Ｋを下回る値に達
しないことを示し、このことは実際上多くの場合に不満
足なものと見なされる。
酸化ジルコニウム粉末及び場合によっては酸化ビスマス
粉末を混ぜながら、周知の組成の内部酸化合金粉末を焼
結することにより作られたこの発明による材料は、特に
酸化物の全質量割合が約１２％の場合に温度上昇特性の
要求された改善をもたらす、７０に〜８０にの値が測定
されたが、寿命開閉回数は従来と同様の水準にとどまっ
ていた。それにより総合特性が全体として改善され、あ
らゆる場合に銀の節約がもたらされた。
粉末を混ぜながら、周知の組成の内部酸化合金粉末を焼
結することにより作られたこの発明による材料は、特に
酸化物の全質量割合が約１２％の場合に温度上昇特性の
要求された改善をもたらす、７０に〜８０にの値が測定
されたが、寿命開閉回数は従来と同様の水準にとどまっ
ていた。それにより総合特性が全体として改善され、あ
らゆる場合に銀の節約がもたらされた。
例番号 材料
５ 、 Ａｇ５ｎ０２１０Ｂｉ２０３１Ｇｕ０１
（特開昭５９−１４８２１５号公報参照）６、 Ａｇ
５ｎ０２Ｂ、５Ｂｉ２０＋０．Ｂ６Ｃｕ００．？４（特
開昭８１−９５４１号公報参照） ７ 、 Ａｇ５ｎ０２Ｂ、４７Ｂｉ２０３３．５１Ｃ
ｕＯＯ，？１８、 Ａｇ５ｎ０２Ｂ、３３Ｂｉ２０３
０−８４ＣｕＣＪ０．７２十Ｂｉ２０３２．８３ （特開昭Ｅｌｌ−１２８４１号公報参照）この 明に基
づく材料： １ 、 Ａｇ５ｎ０２９．３Ｂｉ２０３θ、９３Ｃｕ
ＯＯ，９３＋Ｚｒ０２０．８ ２、 Ａｇ５ｎＯｚ８．８８ｉ２０３０．８８ｃｕ０
０．８Ｂ＋ ＺｒＴｏ １．３ ３、 Ａｇ５ｎ０２７．５Ｂｉｚ０３０．７５ＣｕＯ
Ｑ、７５＋ ＺｒＯ２１，４ ４、Ａｇ５ｎ０２８．８Ｂｉ２０３０．８８ＣｕＯＯ，
８８＋ ＺｒＯ２０，Ｅｉ ＋ Ｂｉ２０３２．４製法 ０ＬＰ ０ＬＰ ＯＬＰ ０ＬＰ ＰＭ ０ＬＰ ＰＨ ０ＬＰ ＰＭ ０ＬＰ ＰＭ ０ＬＰ ＰＭ 例番号 寿命開閉回数 ４ Ｘ Ｉｅ＾ｃ−ａ−１００ＯＡ（７）際約１４０，
０００ 約ｓｏ 、ｏｏ。
（特開昭５９−１４８２１５号公報参照）６、 Ａｇ
５ｎ０２Ｂ、５Ｂｉ２０＋０．Ｂ６Ｃｕ００．？４（特
開昭８１−９５４１号公報参照） ７ 、 Ａｇ５ｎ０２Ｂ、４７Ｂｉ２０３３．５１Ｃ
ｕＯＯ，？１８、 Ａｇ５ｎ０２Ｂ、３３Ｂｉ２０３
０−８４ＣｕＣＪ０．７２十Ｂｉ２０３２．８３ （特開昭Ｅｌｌ−１２８４１号公報参照）この 明に基
づく材料： １ 、 Ａｇ５ｎ０２９．３Ｂｉ２０３θ、９３Ｃｕ
ＯＯ，９３＋Ｚｒ０２０．８ ２、 Ａｇ５ｎＯｚ８．８８ｉ２０３０．８８ｃｕ０
０．８Ｂ＋ ＺｒＴｏ １．３ ３、 Ａｇ５ｎ０２７．５Ｂｉｚ０３０．７５ＣｕＯ
Ｑ、７５＋ ＺｒＯ２１，４ ４、Ａｇ５ｎ０２８．８Ｂｉ２０３０．８８ＣｕＯＯ，
８８＋ ＺｒＯ２０，Ｅｉ ＋ Ｂｉ２０３２．４製法 ０ＬＰ ０ＬＰ ＯＬＰ ０ＬＰ ＰＭ ０ＬＰ ＰＨ ０ＬＰ ＰＭ ０ＬＰ ＰＭ ０ＬＰ ＰＭ 例番号 寿命開閉回数 ４ Ｘ Ｉｅ＾ｃ−ａ−１００ＯＡ（７）際約１４０，
０００ 約ｓｏ 、ｏｏ。
約１２０．０００
約１２０．０００
約１４６，０００
約１４０，０００
約１１５，０００
約１２０ 、（ｔｏ。
温度上昇 Ｋ
ＩｅＡｃ−＋”３００Ａ
〜１２０
〜９０
〜８０
〜９０
〜８０
〜８０
〜８０
〜８０
の際
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）銀（Ａｇ）、酸化スズ（ＳｎＯ＿２）、酸化ビスマ
ス（Ｂｉ＿２Ｏ＿３）及び酸化銅（ＣｕＯ）を含み金属
の銀、スズ、ビスマス及び銅の内部酸化合金粉末から作
られ、その際酸化スズが４〜１２質量％で含まれ、内部
酸化合金粉末中の酸化スズ対酸化ビスマスの質量％の比
と酸化スズ対酸化銅の質量％の比がそれぞれ８：１ない
し１２：１であるような、電力用低圧開閉器具のための
焼結接点材料において、少なくとも酸化ジルコニウム（
ＺｒＯ＿２）が添加されることを特徴とする電力用低圧
開閉器具のための焼結接点材料。 ２）酸化ジルコニウムの質量割合が０．１〜５％である
ことを特徴とする請求項１記載の接点材料。 ３）酸化ジルコニウムの質量割合が０．５〜４％である
ことを特徴とする請求項２記載の接点材料。 ４）酸化ジルコニウムの質量割合が０．５〜３％である
ことを特徴とする請求項３記載の接点材料。 ５）酸化ジルコニウムの質量割合が０．５〜２％である
ことを特徴とする請求項４記載の接点材料。 ６）化合物粉末粒子を形成し内部酸化させられた合金粉
末の酸化ビスマスのほかに、補助的に酸化ビスマスが化
合物粉末粒子の外部に含まれることを特徴とする請求項
１ないし５の一つに記載の接点材料。 ７）酸化ビスマスの質量割合が０．１〜５％であること
を特徴とする請求項６記載の接点材料。 ８）酸化ビスマスの質量割合が０．５〜４％であること
を特徴とする請求項７記載の接点材料。 ９）酸化ビスマスの質量割合が０．５〜３％であること
を特徴とする請求項８記載の接点材料。 １０）酸化物の全含有量が最大２０質量％であることを
特徴とする請求項１ないし９の一つに記載の接点材料。 １１）全酸化物の質量割合が約１２％であることを特徴
とする請求項１０記載の接点材料。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3838951 | 1988-11-17 | ||
| DE3838951.7 | 1988-11-17 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02185938A true JPH02185938A (ja) | 1990-07-20 |
Family
ID=6367375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1295182A Pending JPH02185938A (ja) | 1988-11-17 | 1989-11-15 | 電力用低圧開閉器具のための焼結接点材料 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4948424A (ja) |
| EP (1) | EP0369282B1 (ja) |
| JP (1) | JPH02185938A (ja) |
| BR (1) | BR8905829A (ja) |
| DE (1) | DE58909295D1 (ja) |
Families Citing this family (7)
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|---|---|---|---|---|
| US5286441A (en) * | 1989-12-26 | 1994-02-15 | Akira Shibata | Silver-metal oxide composite material and process for producing the same |
| DE4117311A1 (de) * | 1991-05-27 | 1992-12-03 | Siemens Ag | Kontaktwerkstoff auf silberbasis zur verwendung in schaltgeraeten der energietechnik |
| DE4201940A1 (de) * | 1992-01-24 | 1993-07-29 | Siemens Ag | Sinterverbundwerkstoff fuer elektrische kontakte in schaltgeraeten der energietechnik |
| DE10017282C2 (de) * | 2000-04-06 | 2002-02-14 | Omg Ag & Co Kg | Verfahren zur Herstellung von Verbundpulver auf Basis Siler-Zinnoxid und deren Verwendung zur Herstellung von Kontaktwerkstoffen |
| WO2015158373A1 (en) | 2014-04-16 | 2015-10-22 | Abb Technology Ltd | An electrical contact tip for switching applications and an electrical switching device |
| CN104128601B (zh) * | 2014-08-18 | 2016-09-07 | 黑龙江中勋机电科技发展有限公司 | 预合金法生产铜基电接触材料 |
| US10290434B2 (en) * | 2016-09-23 | 2019-05-14 | Honeywell International Inc. | Silver metal oxide alloy and method of making |
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|---|---|---|---|---|
| JPS5752417B2 (ja) * | 1973-05-04 | 1982-11-08 | ||
| US4141727A (en) * | 1976-12-03 | 1979-02-27 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Electrical contact material and method of making the same |
| US4294616A (en) * | 1979-01-02 | 1981-10-13 | Gte Products Corporation | Electrical contacts |
| DE3135035A1 (de) * | 1981-09-04 | 1983-03-24 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Werkstoff fuer elektrische kontakte und verfahren zu seiner herstellung |
| DE3304637A1 (de) * | 1983-02-10 | 1984-08-16 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Sinterkontaktwerkstoff fuer niederspannungsschaltgeraete |
| DE3421758A1 (de) * | 1984-06-12 | 1985-12-12 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Sinterkontaktwerkstoff fuer niederspannungsschaltgeraete der energietechnik und verfahren zu dessen herstellung |
| DE3421759A1 (de) * | 1984-06-12 | 1985-12-12 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Sinterkontaktwerkstoff fuer niederspannungsschaltgeraete der energietechnik |
-
1989
- 1989-11-06 DE DE58909295T patent/DE58909295D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-11-06 EP EP89120514A patent/EP0369282B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-11-15 JP JP1295182A patent/JPH02185938A/ja active Pending
- 1989-11-17 BR BR898905829A patent/BR8905829A/pt unknown
- 1989-11-17 US US07/438,514 patent/US4948424A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE58909295D1 (de) | 1995-07-20 |
| BR8905829A (pt) | 1990-06-12 |
| US4948424A (en) | 1990-08-14 |
| EP0369282A3 (de) | 1991-03-13 |
| EP0369282B1 (de) | 1995-06-14 |
| EP0369282A2 (de) | 1990-05-23 |
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