JPH02182434A

JPH02182434A - 光学式記録媒体の製造方法

Info

Publication number: JPH02182434A
Application number: JP248589A
Authority: JP
Inventors: Makoto Arisawa; 誠有沢; Akira Tanaka; 明田中; Toshiji Fujita; 藤田　利治; Yoshio Nagashima; 長嶋　良夫
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 1989-01-09
Filing date: 1989-01-09
Publication date: 1990-07-17

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は基板にスタンパ−によりピットやプリグループ
の凹凸パターンを押圧転写して読出し専用の光学式記録
媒体を製造する方法に係り、特にスルーブツトの向上を
図り得るようにした光学式記録媒体の製造方法に関する
ものである。

［従来の技術］光学式記録は、磁気式記録と比較して記録媒体とヘッド
とが非接触であり、かつ高密度の記録が可能である等の
利点がある。この光学式記録媒体としては、読出し専用
のもの、追加書込み可能なもの、消去再書込み可能なも
のが知られており、本発明にかかる読出し専用の光学式
記録媒体としては、既に光学式ディスク（コンパクトデ
ィスク）や光学方式のビデオディスク、光カード等の形
で実用に供されてきている。そして、この種の光学式記
録媒体としては、例えばプラスチックからなる基材の上
に、蒸着、スパッタリング等の方法で金属膜層を設け、
この金属膜層の上に保護コート層を塗布し、さらにその
上にレーベル印刷を施すことにより作成されている。

［発明が解決しようとする課題］ところで、この場合、基材を製造する方法としては、従
来から射出成型（インジェクションモールド）法、２Ｐ
法、あるいは熱プレス法等の方法が採用されてきている
。しかしながら、射出成型法では高価な生産設備が必要
であり製品価格が高くなるばかりでなく、複屈折率の大
きい製品となる。また、２Ｐ法では光硬化樹脂に気泡が
混入し品いばかりでなく、スタンパ−の押付は時に光硬
化樹脂の食出しが発生する。さらに、熱プレス法ではス
タンパ−および押圧板の加熱冷却に時間がかかり、スル
ーブツトを高めることができない。

通常は、数１０秒〜３分／ブレス程度の時間がかかる。

本発明は上述のような問題を解決するために成されたも
ので、熱プレス法における加熱冷却時間を短くしてスル
ーブツトの向上を図ることが可能な安価で生産性の高い
光学式記録媒体の製造方法を提供することを目的とする
。

Ｃ課題を解決するための手段］上記の目的を達成するために本発明では、基板にスタン
パ−によりピットやプリグループの凹凸パターンを押圧
転写して読出し専用の光学式記録媒体を製造する場合に
、スタンパ−と押圧に用いる押圧板との間に高周波電圧
を印加して誘電加熱により基板を加熱するようにしてい
る。

Ｃ作　用コ従って本発明では、スタンパ−と押圧板との間に高周波
電圧が印加されて、高周波誘電加熱によって基板のみが
直接加熱されることにより、加熱冷却時間が短くなって
スルーブツトの向上を図ることが可能となる。

［実施例］まず、前述した熱プレス法において、スルーブツトが上
がらない理由としては、基板を加熱する際に、スタンパ
−および押圧板全体をヒーターや熱媒体によって加熱す
るため、加熱冷却時間がかかることが挙げられる。そこ
で本発明では、スタンパ−と押圧板との間に高周波電圧
を印加して、誘電加熱により基板のみを加熱することに
より、加熱冷却時間を短くするものである。

以下、上記のような考え方に基づく本発明の一実施例に
ついて、図面を参照して詳細に説明する。

第１図は、光学式記録媒体として光学式ディスクを製造
する場合の全体構成例を示す概要図である。第１図にお
いて、巻取ロール１から基板であるプラスチックシート
２が供給され、巻取ロール３で巻取られるようになって
いる。また、プラスチックシート２の下方側には押圧板
４を、プラスチックシート２の上方側にはスタンパ−５
を互いに対向させて配設し、かつ押圧板４の上面に接触
しつつプラスチックシート２が移動できるようになって
いる。一方、スタンパ−５はシリンダー６に連結した裏
打ち板７に取付けられ、上下方向に移動できるようにな
っている。また、押圧板４と裏打ち板７との間には高周
波電源８を接続して、高周波電圧を印加できるようにな
っている。さらに、巻取ロール１の下流側には予備加熱
装置である予熱ヒーター９を配設し、プラスチックシー
ト２を予熱するようになっている。なお、押圧板４およ
び裏打ち板７には、冷却水が通る冷却水通路１０が図示
の如く設けられている。

ここで、プラスチックシート２の材質としては、一般に
熱可塑性樹脂、例えばポリアミド、ポリエステル、ポリ
カーボネート、ポリメチルメタクリレート、メチルペル
テン樹脂、アイオノマー樹脂。

ポリエーテルスルホン、塩化ビニル、ポリスチレン、セ
ルロース系樹脂等またはその積層品を用いることができ
、本例では幅１５０ｍｍ、厚さ０．２ｍ１１の塩化ビニ
ルシートを用いる。また、高周波電源８の周波数として
は種々の条件により考慮すべきであるが、本例では４０
．４６ＭＨｚの高周波を用いる。

次に、本実施例による光学式ディスクの製造方法につい
て説明する。

第１図において、まず巻取ロール１からプラスチックシ
ート２を、予熱ヒーター９で予熱しながら下流側へ供給
する。次に、シリンダー６を駆動してスタンバ−５を下
降させ、プラスチックシート２にスタンバ−５を５０　
ｋｇの圧力で押付ける。

この場合、スタンバ−５の押付は圧力は、プラスチック
シート２の材質等により考慮する必要があるが、一般的
には２０〜２００　ｋｇ程度が好ましい。

第２図は、この時の状態を示す図である。次に、かかる
状態で押圧板４と裏打ち板７との間に、高周波電源８か
ら４０．４６ＭＨｚの高周波電圧を印加して、高周波誘
電加熱によりプラスチックシート２を加熱する。次に、
高周波電源８からの高周波電圧の印加を停止して、押圧
板４および裏打ち板７の冷却水通路１０に冷却水を供給
する。そして、所定時間だけ冷却を行なったら、再びシ
リンダー６を駆動してスタンバ−５を元の位置まで上昇
させ、冷却水の供給を停止する。以上により、プラスチ
ックシート２にピットやプリグループの凹凸パターンが
転写されて、光学式ディスクの基材シートが得られる。

次に、このようにして得られた基材シート、すなわちピ
ットやプリグループの凹凸パターンが転写されたプラス
チックシート２を巻取ロール２側へ移動させ、その上に
蒸着、スパッタリング等の方法で、アルミニウム（ＡＩ
）等の金属からなる金属膜層を設けて、膜厚が０．１μ
ｍ程度の反射膜を形成する。その後、内外形をトリミン
グしてアクリルディスク基盤に貼付け、アクリル系の紫
外線硬化樹脂で保護コート層を形成する。ここで、保護
コート層の材質は特に限定されるものではないが、金属
膜層を腐蝕したすせず、信号の読出しに悪影響を与えな
いものであることは言うまでもない。これにより、複屈
折率の小さい良好な光学式ディスクを得ることができる
。

上述したように本実施例では、基板であるプラスチック
シート２にスタンバ−５によりピットやプリグループの
凹凸パターンを押圧転写して読出し専用の光学式ディス
クを製造する場合に、基板であるプラスチックシート２
を予熱ヒーター９で予熱し、プラスチックシート２にス
タンバ−５を所定の圧力で押付け、その後スタンパ−５
と押圧に用いる押圧板４との間に高周波電源８から高周
波電圧を印加して、高周波誘電加熱により基板であるプ
ラスチックシート２を加熱するようにしたものである。

従って、高周波誘電加熱によって基板であるプラスチッ
クシート２のみが直接加熱されることにより、従来数１
０秒〜３分／ブレスだけ必要であった加熱冷却時間を、
１〜１０秒／ブレス程度に短縮することができるため、
スルーブツトの向上を図ることが可能となる。また、生
産設備の安価化、ならびに小型化を図ることが可能とな
る。さらに、従来の方法とは異なって基板であるプラス
チックシート２自体を直接加熱するため、熱エネルギー
効率を高めることが可能となる。

尚、本発明は上述した実施例に限定されるものではなく
、次のようにしても同様に実施することができるもので
ある。

（ａ）　　上記実施例では、スタンバ−５を押圧した後
に高周波電圧を印加して基板であるプラスチックシート
２を加熱するようにしたが、これに限らず基板であるプ
ラスチックシート２に高周波電圧を印加して加熱した後
にスタンパ−５を押圧するようにしてもよい。

（ｂ）　　上記実施例では、基板であるプラスチックシ
ート２を予備ヒーター９により予熱したが、これは本発
明に不可欠なものではない。

（Ｃ）　　上記実施例において、スタンパ−５または押
圧板４のうち少なくとも一方をロール状としてもよい。

（ｄ）　　本発明における基板としては、誘電率εと誘
電体力率ｔａｎδの比（ε／ｔａｎδ）が異なる材料、
例えば厚さ１０μｍのアクリル樹脂と厚さ１０市のポリ
カーボネートとを組合わせ、凹凸パターンを転写する面
のみを優先的に加熱するようにしてもよい。

（ｅ）　　上記実施例では、本発明を光学式ディスクに
適用した場合について述べたが、これに限らず光学方式
のビデオディスク、光カード、その他ンート状の光学式
記録媒体についても、同様に本発明を適用できるもので
ある。

［発明の効果］以上説明したように本発明によれば、基板にスタンパ−
によりピットやプリグループの凹凸パターンを押圧転写
して読出し専用の光学式記録媒体を製造する場合に、ス
タンパ−と押圧に用いる押圧板との間に高周波電圧を印
加して誘電加熱により基板を加熱するようにしたので、
熱プレス法における加熱冷却時間を短くしてスルーブツ
トの向上を図ることが可能な安価で生産性の高い光学式
記録媒体の製造方法が提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を光学式ディスクに適用した場合の一実
施例を示す全体構成図、第２図は同実施例における製造
方法を説明するための図である。１．３・・・巻取ロール、２・・・プラスチックシート
、４・・・押圧板、５・・・スタンパ−６・・・シリン
ダー７・・・裏打ち板、８・・・高周波電源、９・・・
予熱ヒーター　１０・・・冷却水通路。出願人代理人　弁理士　鈴江武彦

Claims

【特許請求の範囲】

（１）基板にスタンパーによりピットやプリグループの
凹凸パターンを押圧転写して読出し専用の光学式記録媒
体を製造する方法において、前記スタンパーと押圧に用
いる押圧板との間に高周波電圧を印加して誘電加熱によ
り基板を加熱するようにしたことを特徴とする光学式記
録媒体の製造方法。
（２）高周波電圧を印加して基板を加熱した状態で、も
しくはその予熱により加熱した状態でスタンパーを押圧
するようにしたことを特徴とする請求項（１）項記載の
光学式記録媒体の製造方法。
（３）前記スタンパーを押圧した後に高周波電圧を印加
して基板を加熱するようにしたことを特徴とする請求項
（１）項記載の光学式記録媒体の製造方法。
（４）前記基板を予備加熱装置により予熱するようにし
たことを特徴とする請求項（１）項ないし（３）項のい
ずれか１項記載の光学式記録媒体の製造方法。
（５）前記基板としては、ディスク状、カード状、シー
ト状のうちいずれかのものを用いるようにしたことを特
徴とする請求項（１）項記載の光学式記録媒体の製造方
法。
（６）前記スタンパーまたは押圧板のうち少なくとも一
方をロール状としたことを特徴とする請求項（１）項記
載の光学式記録媒体の製造方法。
（７）前記基板としては、誘電率εと誘電体力率ｔａｎ
δの比（ε／ｔａｎδ）が異なる材料を組合わせ、凹凸
パターンを転写する面のみを加熱するようにしたことを
特徴とする請求項（１）項ないし（３）項のいずれか１
項記載の光学式記録媒体の製造方法。
（８）前記基板としては、アクリル樹脂とポリカーボネ
ートとを組合わせたことを特徴とする請求項（７）項記
載の光学式記録媒体の製造方法。