JPH02180139A - ワンタッチ組立箱 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、所定の形状に切り抜いたポリプロピレンにて
成るシート材の各部をシアノ系接着剤を用いて接着し、
ポリプロピレンにて成るシート材を利用して箱の製造を
簡単に行なうと共に、箱の輸送はシート材を平面的に折
り畳んだ状態で行ない、箱の使用時に、平面的に折り畳
んであるシート材を立体的な箱として簡単に組み立てる
ことができるワンタッチ組立箱に関する。

（従来の技術） 従来、ポリプロピレンにて成るシート材同士を接合する
のに好適な接着剤は存在しなかった。また、ポリプロピ
レンにて成るシート材以外の素材を利用した箱において
も、平面的に折り畳んである箱を立体的な箱として簡単
に組み立てることができるワンタッチ組立箱は存在しな
かった。

（発明が解決しようとする課題） 従って、従来においては、ポリプロピレンにて成るシー
ト材同士を接合するのに好適な接着剤が存在しないこと
から、光沢が有って手触りが良く、また、傷が付きに＜
＜、且つ、加工も容易であるポリプロピレンにて成るシ
ート材を、所定の物を収納する箱として利用することが
できなかった。

或いは、ポリプロピレンにて成るシート材は非常に安価
であるが、これを接着するのに好適な接告剤が存在しな
いことから他の素材を用いたシート材を利用するしかな
く、箱の製造コストが高くなり易かった。

また、ポリプロピレン以外の素材を用いたシート材を利
用した箱であっても、平面的に折り畳んである箱を立体
的な箱として簡単に組み立てることができる箱が存在し
ないことから、箱の製造過程においては、所定のシート
材を一定の形に切断する過程と、切断したシート材の特
定部分同士を接着する過程、また、平面的に折り畳んで
あるシート材を立体的な箱として組み立てる過程が必要
であった。このように、従来の箱においては、箱の製造
過程が複雑であることから、大量の箱を短時間のうちに
製造することができず、箱の製造コストが高くなって、
大量の箱を安価に提供することもできなかった。更に、
製造した箱は立体的に組み立てた状態で輸送しなければ
ならず、組み立てた箱がかさ張って大量の箱を一度に運
ぶことができなかった。或いは、幾つかの箱を積み重ね
て輸送したとき等に於いて、組み立てた箱が、積み重ね
た箱自体の重量に耐えかねて押し潰されてしまうことも
多かった。

そこで、本発明は、上述のような欠点を解消するために
創出されたものであり、所定の形状に切り抜いたポリプ
ロピレンにて成るシート材の各部をシアノ系接着剤を用
いて接若し、ポリプロピレンにて成るシート材を利用し
て箱の製造を簡単に行なうと共に、箱の輸送はシート材
を平面的に折り畳んだ状態で行ない、箱の使用時に、平
面的に折り畳んであるシート材を立体的な箱として簡単
に組み立てることができるワンタッチ組立箱を提供する
ものである。

（課題を解決するための手段） 本発明は、上述のような目的を達成するため、ポリプロ
ピレンにて成るシート材により箱の周壁及び底部を構成
し、前記周壁は、正面壁の両側辺と背面壁の両側辺とを
左右ａｌＪ壁を介して連結し、各連結部分に折り返し線
部分を設けて形成し、前記底部は、折り畳んである箱を
ワンタッチで立体的に組み立てるべく、略台形状の切欠
を設け、この切欠の一部に互いに係止可能な切れ目を有
し、且つ、切欠から折り返し線部分の下端に向がって折
り返し線部分を設けて接着部を成形した底片を、正面壁
及び背面壁の下部に設けて形成し、左右側壁の下部には
、接着片を設け、少なくとも両底辺の接着部と各側壁の
接着片とをシアノ系接着剤を用いて接着することとした
。

（作用） 本発明は、上述のような技術的手段により、例えば、組
み立てたときに四角筒状の箱となるようにポリプロピレ
ンにて成るシート材を切断し、また、折り返し線部分を
成形したときは、シート材の適宜位置にシアノ系接着剤
を塗布してシート材同士を接着し、また、折り返し線部
分に沿ってシート材を折り曲げて、ポリプロピレンにて
成るシート材を利用した箱を平面的に折り畳んだ状態で
輸送する。そして、箱の使用時には、折り畳んである箱
を立ち上げて、両底片に設けた略台形状のり欠同士及び
切れ目同士を係合させ、立体的な箱として使用する。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面に裁いて説明する。

例えば、第１図に示すように、組み立てたときに四角筒
状となるように箱を製造゛するときは、第第３図に示す
ように、ポリプロピレンにて成るシート材Ｐを素材とし
て、夫々略長方形状に成形される正面壁１の両側辺と背
面壁２の両側辺とを左右側壁３．４を介して連結し、各
連結部分に折り返し線部分Ａを設けて箱の周壁を形成す
る。尚、第３図に示すように、背面壁２の一側辺に接着
片５を設け、この接着片５にシアノ系接着剤を塗布する
ことにより、背面壁２の一側辺と側壁４との連結を容易
に行なうことができる。

また、平面的に折り畳んである箱をワンタッチで立体的
な箱とじてに組み立てるべく、箱の底部は、第３図に示
すように、正面壁１及び背面壁２の下部に底片１２，２
２を設けて形成されている。

この底片１２，２２は、略台形状の切欠１４，２４を設
け、この切欠１４．２４の一部に互いに係止可能な切れ
目１５．２５を有し、且つ、切欠１４．２４から折り返
し線部分Ａの下端に向かって折り返し線部分Ｃを設けて
接着部１３．２３を成形しである。また、左右側壁の３
，４下部には、夫々略台形状の接着片８，９を設け、第
２図に示すように、少なくとも両底辺１２．２２の接着
部１３．２３と各側壁４，３の接着片９，８とをシアノ
系接着剤を用いて接着しである。

尚、第１図に示すように、箱の上部に、箱の中に収納し
ている内容物の飛び出し等を防ぐための蓋を設けるとき
は、第２図及び第３図に示すように、背面壁２の上部に
、箱の口部を塞ぐ蓋片１０を設け、左右側壁３，４の上
部には、背面壁２の上部に設けた蓋片１０の折り曲げ片
１１と係合する蓋係合片６．７を夫々設けるように形成
されている。

また、第１図乃至第３図に示す箱は、箱の周壁が略長方
形状となるように形成されているが、これに限定される
ことはなく、ワンタッチで組み立てることのできる底部
の構造を有すれば、箱の周壁はどの様な形状であっても
差し支えない。

次に、箱の製造方法を説明する。

例えば、第１図に示すように、ポリプロピレンにて成る
シート材Ｐを四角筒状の箱として組み立てるときは、第
３図に示すように、長方形状に形成される正面壁１、長
方形状に形成され一側辺に接着片５を有する背面壁２、
また、これら正背面壁１，２よりも横方向に小さく形成
される左右側壁３．４を一枚のシート材Ｐにより成形す
るよう、シート材Ｐを切断する。また、背面壁２の上部
には、箱の口部を塞ぐ蓋片１０を有し、左右側壁３゜４
の上部には、蓋片１０の折り曲げ片１１と係合する蓋係
合片６，７を夫々設けるよう、ポリプロピレンにて成る
シート材Ｐを切断する。更に、正面壁１及び背面壁２の
下部には、略台形状の切欠１４．２４を設け、この切欠
１４，２４の一部に互いに係止可能な小さな切れ目１５
．２５を有する底片１２，２２を設け、左右側壁３，４
の下部には、各底片１２，２２を接着するための接着片
８．９を有するように、シート材Ｐを切断する。

そして、第３図に示すように、正背面壁１，２と左右側
壁３．４の接する縦方向、及び、背面壁２と接着片５の
接する縦方向に、加熱した成形工具等を圧接して、折り
返し線部分Ａを成形する。

また、背面壁２と蓋片１０の接する横方向、蓋片１０と
折り曲げ片１１の接する横方向、左右側壁３．４と蓋係
合片６，７の接する横方向、正背面壁１，２と底片１２
，２２の接する横方向、左右側壁３．４と接着片８，９
の接する横方向にも、。

加熱した成形工具等を圧接して、折り返し線部分Ｂを成
形する。更に、第３図に示すように、底片１２．２２の
略台形状の切欠１４，２４の一端から、正面壁１と側壁
４、背面壁２と側壁３の接する部分に設けられた折り返
し線部分Ａの下端に向かって、折り返し線部分Ｃを成形
し、底片１２゜２２に接着部１３．２３を設ける。

上述のように、切断し、また、折り返し線部分Ａ、Ｂ、
Ｃを成形したポリプロピレンにて成るシート材Ｐは、背
面壁２の接着片５と側Ｍ１！４とをシアノ系接着剤を塗
布して接着する。また、底片１２の接着部１３と側壁４
の接着片９、及び、底片２２の接着部２３と側壁３の接
着片８とをシアノ系接着剤を塗布して接着し、底片１２
，２２に成形された折り返し線部分Ｃを谷がわに折り込
むことにより、第２図に示すように、ポリプロピレンに
て成るシート材Ｐを平面的な箱となるように折り畳んで
おく。

尚、箱の製造方法は上述したものに限定されることはな
く、シート材Ｐを所定の形に切断し、ワンタッチで組み
立て可能な底部を設ける方法であれば、どのような方法
によりシート材Ｐを加工するものであってもよい。

次に、ポリプロピレンにて成るシート材Ｐを所定の形に
切断し、また、折り返し線部分を成形する装置について
説明する。

切断装置は、例えば、第４図に示すように、ポリプロピ
レンにて成るシート材Ｐを一定の形に切り抜くために、
成形板３０の下側の適宜位置に切断刃３１が取り付けら
れている。この切断刃３１は、シート材Ｐを滑らかに切
断するため、先端部が、略クサビ形に形成されている。

また、成形板３０の下側には、加熱ヒーター３２を介し
て成形工具３３が取付けられている。成形工具３３の先
端部をシート材Ｐに滑らかに食い込ませ、シート材Ｐの
表面に折り返し線部分を加熱成形するため、成形板３０
に取り付けた加熱ヒーター３２により成形工具３３を加
熱し、ポリプロピレンにて成るシート材Ｐに成形工具３
３の先端部を圧接させるのである。

この成形工具３３は、ポリプロピレンにて成るシート材
Ｐの表面に折り返し線部分を、成形工具３３の加熱圧接
で成形しなからシート材Ｐの切断を行うため、第４図に
示すように、成形工具３３の先端部が、切断刃３１の先
端部と略同位置となるように成形板３０に取り付けられ
ている。

例えば、第５図に示すように、シート材Ｐが約０．５ミ
リメートルの厚さで形成されている場合において、切断
刃３１によりシート材Ｐを切断したときに、シート材Ｐ
に約０．４ミリメートルの深さで成形工具３３の先端部
が食い込み、ポリプロピレンにて成るシート材Ｐに約０
．１ミリメートルの厚みを残して折り返し線部分を成形
するよう、成形板３０に切断刃３１と成形工具３３が取
付けられているのである。

また、成形工具３３は、ポリプロピレンにて成るシート
材Ｐの表面に食い込む形で、略逆三角形状に折り返し線
部分を加熱成形するため、成形工具３３の先端部に位置
する切刃部が、例えば、約３０度の角度を有する三角形
状に形成されている。

そして、先端部が略同位置となるように切断刃３１と成
形工具３３が取り付けられている成形板３０は、ロッド
３４に取り付けられており、上下に摺動自在となってい
る。

また、第４図に示すように、成形板３０の下方位置には
、ポリプロピレンにて成るシート材Ｐを載置する切断下
型３５が設置されている。この切断下型３５の周囲には
、第５図に示すように、成形板３０を下方に摺動させ、
切断刃３１によりシート材Ｐを一定の形に切断するとき
に、切断刃３１とシート材Ｐの当接後、切断刃３１の下
方向への移動と共に下降し、シート材Ｐの切断後、再び
上昇する昇降台３６が取り付けられている。また、昇降
台３６は、昇降台３６の切断下型３５がわ側面が、成形
板３０に取り付けた切断刃３１の先端部の真下にくるよ
うに切断下型３５に取り付けられており、切断刃３１に
よるシート材Ｐの切断を容易なものとしている。

このように、切断刃３１及び成形工具３３の先端部が略
同位置になるように取り付け、成形工具３３の先端部が
一定の温度となるように加熱ヒーター３２により加熱し
た後、成形板３０を下方向に摺動させ、切断刃・３１と
成形工具３３を切断下型３５に載置されているポリプロ
ピレンにて成るシート材Ｐに当接させて、折り返し線部
分を成形工具３３の加熱圧接で成形しなから、シート材
Ｐの切断を行なうことから、シート材Ｐの切断と可撓性
に富む折り返し線部分の成形を極めて短時間で行なうこ
とができる。その結果、短時間に大量のポリプロピレン
にて成るシート材Ｐを一定の形に切断し、また、シート
材Ｐの所定の位置に、可撓性に富む折り返し線部分を成
形することができる。

そして、一定の形に切り抜かれると同時に、表面に可撓
性に富む折り返し線部分を成形されたシート材Ｐは、成
形板３０に取り付けた吸引装置等（図示せず）により持
ち上げられ、所定の位置に搬送される。

尚、ポリプロピレンにて成るシート材Ｐを所定の形に切
断し、また、折り返し線部分を成形する装置は上述した
ものに限定されることはなく、例えば、シート材Ｐを所
定の形に切断した後に、シート材Ｐに折り返し線部分を
成形する装置のように、シート材Ｐの切断と折り返し線
部分の成形を行なうものであれば、どのような構造の装
置であっても差し支えない。

（発明の効果） 本発明によれば、ポリプロピレンにて成るシート材Ｐ同
士を接合するのに好適な接着剤としてシアノ系接着剤を
用いたことから、ポリプロピレンにて成るシート材Ｐ同
士を簡単に接合することができ、且つ、−旦接合したシ
ート材Ｐ同士は容易に剥がれることはなく、ポリプロピ
レンにて成るシート材Ｐを利用した箱を簡単に製造する
ことができる。

その結果、ポリプロピレンにて成るシート材Ｐ自体が安
価であることから、箱の製造コストを非常に低く押さえ
ることができる。また、ポリプロピレンにて成るシート
材Ｐが軽量であることから、製造した箱も非常に軽量化
を図ることができる。

或いは、ポリプロピレンにて成るシート材Ｐは、例えば
ポリエチレン等から成るシート材と比較して引っ張り強
さ、弾性率が大きいため、箱の折り返し線部分Ａ、Ｂ、
Ｃに沿ってシート材Ｐを繰り返し折り曲げたとしても、
折り返し線部分Ａ、Ｂ。

Ｃに沿ってシート材Ｐが切断されるということはなく、
丈夫な箱を製造することができる。加えて、ポリプロピ
レンにて成るシート材Ｐは、表面が丈夫で、光沢もあり
、手ざわりもよく、また、傷が付きに＜＜、加工も容易
であるため、種々の物を収納する箱として広く利用する
ことができる。或いは、ポリプロピレンにて成るシート
材Ｐは、溶剤、グリース、油、酸、アルカリに対しても
丈夫であり、化学薬品に侵されにくい性質も有するため
、これらを収納する種々の容器としても利用することが
できる。

更に、箱の底部を、略台形状の切欠１４，２４を設け、
この切欠１４．２４の一部に互いに係止可能な切れ目１
５．２５を有し、且つ、切欠１４゜２４から折り返し線
部分Ａの下端に向かって折り返し線部分Ｃを設けて接着
部１３．２３を成形した底片１２，２２を、正面壁１及
び背面壁２の下部に設けて形成し、左右側壁の３，４下
部には、接着片８，９を設け、少なくとも、両底辺１２
゜２２の接着部１３．２３と各側壁４．３の接着片９．
８とをシアノ系接着剤を用いて接着したことから、第２
図に示す折り畳んである箱を立体的になるように立ち上
げたときに、第１図に示すように、両底辺１２．２２の
切欠１４，２４同士、及び、両底辺１２．２２の切れ目
１５．２５同士が係合し、ワンタッチで立体的な箱を構
成することができる。しかも、両底辺１２．２２の切欠
１４゜２４同士、及び、両底辺１２．２２の切れ口１５
゜２５同士が係合していることから、箱の中にかなり重
量のある物を収納した場合にも、組み立てた箱の底が抜
けることはない。

また、完成した箱を輸送するときは、第２図に示すよう
に、両底辺１２．２２の切欠１４，２４同士、及び、両
底辺１２．２２の切れ口１５．２５同士を係合させずに
、両底片１２，２２に成形した折り返し線部分Ｃを谷が
わに折り込むことにより、箱を折り畳んだ平面状態で輸
送することができ、大量の箱をかさ張らずに輸送するこ
とができる。

更に、箱の製造過程においては、シート材Ｐを所定の形
に切断する過程と切断したシート材Ｐの所定部分を接着
する過程のみで足り、平面的に折り畳んであるシート材
Ｐを立体的な箱として組み立てる過程を省略することが
できる。その結果、箱の製造過程が簡素化し、大量の箱
を短時間のうちに製造することができ、且つ、箱の製造
コストも昌くなり、大量の箱を安価に提供するができる
。

また、箱の周壁は、正面壁１の両側辺と背面壁２の両側
辺とを左右側壁３，４を介して連結し、各連結部分に折
り返し線部分Ａを設けて形成したことから、折り返し線
部分Ａを山がわ、或いは、谷がわとして、シート材Ｐを
簡単に折り曲げることができ、箱を容易に折り畳むこと
ができる。

このように、本考案によれば、シアノ系接着剤を用いる
ことで、表面が丈夫で手ざわりもよいポリプロピレンに
て成るシート材を、種々の物を収納する箱として広く利
用することができ、また、製造した箱は平面状態にして
かさ張らずに輸送し、これを立体的な箱として簡単に組
み立てることができる等、種々の実用的な効果を奏する
ものである。

Ｃ・・・折り返し線部分。

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明の一実施例を示し、第１図は箱の組立状
態を示す斜視図、第２図は箱の折り丘んだ状態を示す斜
視図、第３図は箱の展開状態を示す平面図、第４図及び
第５図はシート材Ｐを加工する装置の側面図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ポリプロピレンにて成るシート材により箱の周壁
   及び底部を構成し、前記周壁は、正面壁の両側辺と背面
   壁の両側辺とを左右側壁を介して連結し、各連結部分に
   折り返し線部分を設けて形成し、前記底部は、折り畳ん
   である箱をワンタッチで立体的に組み立てるべく、略台
   形状の切欠を設け、この切欠の一部に互いに係止可能な
   切れ目を有し、且つ、切欠から折り返し線部分の下端に
   向かって折り返し線部分を設けて接着部を成形した底片
   を、正面壁及び背面壁の下部に設けて形成し、左右側壁
   の下部には、接着片を設け、少なくとも両底辺の接着部
   と各側壁の接着片とをシアノ系接着剤を用いて接着した
   ことを特徴とするワンタッチ組立箱。