JPH0217497B2 - - Google Patents
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- JPH0217497B2 JPH0217497B2 JP60075165A JP7516585A JPH0217497B2 JP H0217497 B2 JPH0217497 B2 JP H0217497B2 JP 60075165 A JP60075165 A JP 60075165A JP 7516585 A JP7516585 A JP 7516585A JP H0217497 B2 JPH0217497 B2 JP H0217497B2
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- resin
- optical fiber
- die
- fiber
- layer
- Prior art date
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Landscapes
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は繊維強化光フアイバーの製造方法の改
良に関するものである。 〔先行技術と問題点〕 光伝送ケーブルの素線である光フアイバーまた
は、この光フアイバーの集合線においては、補強
層としてガラス繊維強化樹脂層を被覆することが
公知であり、その被覆の方法の１つとして、本出
願人は樹脂を含浸した連続ガラス繊維群と共に光
フアイバーをダイスに引き通して光フアイバー上
に繊維強化樹脂層を成形すると共にダイス内で樹
脂を硬化させる方法を既に提案した。 この方法は、ダイスの成形のみを行い、しかる
のちに、加熱炉に通して樹脂を硬化させる方法
（特公昭56−761号公報）に較べて、例えば、被覆
の偏肉防止に有利であるといつた利点があるが、
ダイス内で樹脂を硬化させるためにダイス引抜き
に大なる張力を必要とし、光フアイバーの機械的
強度が低いことを勘案すれば問題である。 ところで、硬化性樹脂の種類のいかんによつて
は硬化収縮の発生があり、従来、その樹脂の硬化
成形に対し硬化収縮は否定的要因として取扱われ
ている。しかしながら、上記のダイス引抜き成形
においてダイス内で樹脂を積極的に硬化収縮させ
れば、硬化収縮がダイス内面と硬化樹脂との間の
接着を妨げるように作用し、それだけ硬化被覆層
とダイス内面との間の拘束性をよく解除し、それ
ら相互間を滑り易くするから、上記引抜き張力の
低減に有利である。しかしながら、被覆層の硬化
収縮に伴い、光フアイバーの外周面に圧力が作用
し、特に、光フアイバーが集合線である場合は、
光フアイバー素線に複雑な応力が発生し、これが
マイクロベンドの原因となつて、光フアイバーの
伝送特性の低下が懸念される。 〔発明の目的〕 本発明の目的は樹脂の硬化収縮を利用して上記
したダイス引抜き張力の低減を可能とし、この硬
化収縮にもかかわらず光フアイバーの加圧圧縮を
充分に排除できる繊維強化光フアイバーの製造方
法を提供することにある。 〔発明の構成〕 本発明に係る繊維強化光フアイバーの製造方法
は樹脂を含浸した連続繊維群と共に、弾性率10〜
50Kg／cm2のプラスチツクからなる耐圧層を被覆し
た光フアイバーをダイスに引き通して樹脂含浸繊
維層を成形すると共にダイス内において樹脂を硬
化収縮させつつ硬化させることを特徴とする方法
である。 〔実施例の説明〕 以下、図面により本発明を説明する。 図面は本発明によつて製造する繊維強化光フア
イバーを示している。 １は光フアイバー（外径は通常0.4mmφ）の集
合線であり、光フアイバー素線１１，１１，……
を集合してある。光フアイバー素線にはその素線
製造中における機械的保護層、例えばシリコーン
樹脂（弾性率10Kg／cm2以下）の塗布層を被覆して
ある。２は光フアイバー集合線上に被覆した耐圧
層であり、弾性率は10〜50Kg／cm2、シヨアー硬度
はA40以上である。この耐圧層にはシリコーン樹
脂、アクリルウレタン、エポキシ樹脂等のプラス
チツクを使用できる。３は繊維強化樹脂層であ
り、樹脂には硬化率収縮率（１−硬化後の体積／硬化前
の体積） が２〜９％の熱硬化性樹脂（エポキシ樹脂、不飽
和ポリエステル樹脂等）を使用してあり、硬化収
縮率は樹脂、硬化剤の選択によつて調整できる。
繊維には、ガラス繊維、カーボン繊維またはポリ
アミド繊維、金属繊維またはこれらの混合繊維
（単繊維直径５〜25μ）、を使用できる。 本発明により繊維強化光フアイバーを製造する
には、光フアイバーの集合線に耐圧層を被覆し、
この光フアイバーと樹脂含浸ガラス繊維ロービン
グとを加熱ダイスで一括引抜き成形すると共にダ
イス内で樹脂を加熱硬化させる。ガラス繊維ロー
ビングへの樹脂含浸には、ロービングを樹脂浴に
浸漬通過させるデイツピング法を用いることがで
きる。 上記においてダイス内で樹脂の硬化を完了さ
せ、その硬化中、積極的な硬化収縮を起させ、ダ
イス内面と硬化層との接着力を減じ、それらの間
の拘束力を小さくしてダイス引抜力を低減してい
る。この場合、硬化被覆層の硬化収縮圧力は耐圧
層で受圧され、その耐圧層の変形はその高弾性率
のために僅小であり、光フアイバーへの硬化収縮
圧力の伝達はよく防止できる。 第１表に耐圧層（シリコーン樹脂）のヤング率
（弾性率）を種々かえた時のFRP硬化被覆層の伝
送損失変化量（at0.85μmLED）を示した。
良に関するものである。 〔先行技術と問題点〕 光伝送ケーブルの素線である光フアイバーまた
は、この光フアイバーの集合線においては、補強
層としてガラス繊維強化樹脂層を被覆することが
公知であり、その被覆の方法の１つとして、本出
願人は樹脂を含浸した連続ガラス繊維群と共に光
フアイバーをダイスに引き通して光フアイバー上
に繊維強化樹脂層を成形すると共にダイス内で樹
脂を硬化させる方法を既に提案した。 この方法は、ダイスの成形のみを行い、しかる
のちに、加熱炉に通して樹脂を硬化させる方法
（特公昭56−761号公報）に較べて、例えば、被覆
の偏肉防止に有利であるといつた利点があるが、
ダイス内で樹脂を硬化させるためにダイス引抜き
に大なる張力を必要とし、光フアイバーの機械的
強度が低いことを勘案すれば問題である。 ところで、硬化性樹脂の種類のいかんによつて
は硬化収縮の発生があり、従来、その樹脂の硬化
成形に対し硬化収縮は否定的要因として取扱われ
ている。しかしながら、上記のダイス引抜き成形
においてダイス内で樹脂を積極的に硬化収縮させ
れば、硬化収縮がダイス内面と硬化樹脂との間の
接着を妨げるように作用し、それだけ硬化被覆層
とダイス内面との間の拘束性をよく解除し、それ
ら相互間を滑り易くするから、上記引抜き張力の
低減に有利である。しかしながら、被覆層の硬化
収縮に伴い、光フアイバーの外周面に圧力が作用
し、特に、光フアイバーが集合線である場合は、
光フアイバー素線に複雑な応力が発生し、これが
マイクロベンドの原因となつて、光フアイバーの
伝送特性の低下が懸念される。 〔発明の目的〕 本発明の目的は樹脂の硬化収縮を利用して上記
したダイス引抜き張力の低減を可能とし、この硬
化収縮にもかかわらず光フアイバーの加圧圧縮を
充分に排除できる繊維強化光フアイバーの製造方
法を提供することにある。 〔発明の構成〕 本発明に係る繊維強化光フアイバーの製造方法
は樹脂を含浸した連続繊維群と共に、弾性率10〜
50Kg／cm2のプラスチツクからなる耐圧層を被覆し
た光フアイバーをダイスに引き通して樹脂含浸繊
維層を成形すると共にダイス内において樹脂を硬
化収縮させつつ硬化させることを特徴とする方法
である。 〔実施例の説明〕 以下、図面により本発明を説明する。 図面は本発明によつて製造する繊維強化光フア
イバーを示している。 １は光フアイバー（外径は通常0.4mmφ）の集
合線であり、光フアイバー素線１１，１１，……
を集合してある。光フアイバー素線にはその素線
製造中における機械的保護層、例えばシリコーン
樹脂（弾性率10Kg／cm2以下）の塗布層を被覆して
ある。２は光フアイバー集合線上に被覆した耐圧
層であり、弾性率は10〜50Kg／cm2、シヨアー硬度
はA40以上である。この耐圧層にはシリコーン樹
脂、アクリルウレタン、エポキシ樹脂等のプラス
チツクを使用できる。３は繊維強化樹脂層であ
り、樹脂には硬化率収縮率（１−硬化後の体積／硬化前
の体積） が２〜９％の熱硬化性樹脂（エポキシ樹脂、不飽
和ポリエステル樹脂等）を使用してあり、硬化収
縮率は樹脂、硬化剤の選択によつて調整できる。
繊維には、ガラス繊維、カーボン繊維またはポリ
アミド繊維、金属繊維またはこれらの混合繊維
（単繊維直径５〜25μ）、を使用できる。 本発明により繊維強化光フアイバーを製造する
には、光フアイバーの集合線に耐圧層を被覆し、
この光フアイバーと樹脂含浸ガラス繊維ロービン
グとを加熱ダイスで一括引抜き成形すると共にダ
イス内で樹脂を加熱硬化させる。ガラス繊維ロー
ビングへの樹脂含浸には、ロービングを樹脂浴に
浸漬通過させるデイツピング法を用いることがで
きる。 上記においてダイス内で樹脂の硬化を完了さ
せ、その硬化中、積極的な硬化収縮を起させ、ダ
イス内面と硬化層との接着力を減じ、それらの間
の拘束力を小さくしてダイス引抜力を低減してい
る。この場合、硬化被覆層の硬化収縮圧力は耐圧
層で受圧され、その耐圧層の変形はその高弾性率
のために僅小であり、光フアイバーへの硬化収縮
圧力の伝達はよく防止できる。 第１表に耐圧層（シリコーン樹脂）のヤング率
（弾性率）を種々かえた時のFRP硬化被覆層の伝
送損失変化量（at0.85μmLED）を示した。
このように、本発明に係る繊維強化光フアイバ
ーの製造方法によれば、ダイス引抜き成形と同時
に樹脂を硬化させる方法であるにもかかわらず、
積極的な樹脂の硬化収縮性の利用によりダイス引
抜き張力を低減でき、光フアイバーに大なる引張
力を作用させることがない。また、耐圧層の使用
により硬化収縮圧力の光フアイバーへの作用も充
分に防止できる。 従つて、本発明によれば光フアイバーにさした
る応力を発生させることなしに樹脂含浸繊維層を
被覆できる。
ーの製造方法によれば、ダイス引抜き成形と同時
に樹脂を硬化させる方法であるにもかかわらず、
積極的な樹脂の硬化収縮性の利用によりダイス引
抜き張力を低減でき、光フアイバーに大なる引張
力を作用させることがない。また、耐圧層の使用
により硬化収縮圧力の光フアイバーへの作用も充
分に防止できる。 従つて、本発明によれば光フアイバーにさした
る応力を発生させることなしに樹脂含浸繊維層を
被覆できる。
図面は本発明によつて製造する繊維強化光フア
イバーを示す説明図である。 図において、１は光フアイバー集合線、２は耐
圧層、３はFRP層である。
イバーを示す説明図である。 図において、１は光フアイバー集合線、２は耐
圧層、３はFRP層である。
Claims (1)
- １ 樹脂を含浸した連続繊維群と共に弾性率10〜
50Kg／cm2のプラスチツクからなる耐圧層を被覆し
た光フアイバーをダイスに引き通して樹脂含浸繊
維層を成形すると共にダイス内において樹脂を硬
化収縮させつつ硬化させることを特徴とする繊維
強化光フアイバーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60075165A JPS61251542A (ja) | 1985-04-08 | 1985-04-08 | 繊維強化光フアイバ−の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60075165A JPS61251542A (ja) | 1985-04-08 | 1985-04-08 | 繊維強化光フアイバ−の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61251542A JPS61251542A (ja) | 1986-11-08 |
| JPH0217497B2 true JPH0217497B2 (ja) | 1990-04-20 |
Family
ID=13568314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60075165A Granted JPS61251542A (ja) | 1985-04-08 | 1985-04-08 | 繊維強化光フアイバ−の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61251542A (ja) |
-
1985
- 1985-04-08 JP JP60075165A patent/JPS61251542A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61251542A (ja) | 1986-11-08 |
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