JPS59148635A - 合成樹脂製ボルトの製造方法 - Google Patents
合成樹脂製ボルトの製造方法Info
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- JPS59148635A JPS59148635A JP58024436A JP2443683A JPS59148635A JP S59148635 A JPS59148635 A JP S59148635A JP 58024436 A JP58024436 A JP 58024436A JP 2443683 A JP2443683 A JP 2443683A JP S59148635 A JPS59148635 A JP S59148635A
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- bolt
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は合成樹脂製のボルトの製造方法に関する。
従来より合成樹脂製のボルト・ナツト類は腐食防止・軽
量化等の目的で用いられており、補強のためにガラス繊
維その他の補強材が用いられるのが一般的である。そし
てこの様な繊維補強合成樹脂製ボルトを製造する方法と
しては、ＦＲＰその他の強度の強い材料で形成した芯材
の周囲をガラス等の繊維を未硬化プラスチック材料中に
分散させたいわゆるプレミンクスで被覆し硬化させて芯
材と一体的に結合したのち、プレミックス硬化部分を切
削加工等によりねじ山を設けてボルトを製造することが
知られている。
量化等の目的で用いられており、補強のためにガラス繊
維その他の補強材が用いられるのが一般的である。そし
てこの様な繊維補強合成樹脂製ボルトを製造する方法と
しては、ＦＲＰその他の強度の強い材料で形成した芯材
の周囲をガラス等の繊維を未硬化プラスチック材料中に
分散させたいわゆるプレミンクスで被覆し硬化させて芯
材と一体的に結合したのち、プレミックス硬化部分を切
削加工等によりねじ山を設けてボルトを製造することが
知られている。
しかしながら、この様にして製造されたボルト山
はねじれ形成の際にその部分で繊維が切断されるため、
繊維による補強効果が十分発揮出来ず、例えば、ねじ山
部への応力が強くなるとねじ山が破壊され、従って、ね
じ締め強度が十分用ないものであり、さらに、芯材部と
被積層との接着強度にも問題があり、より高い強度の合
成樹脂製ボルトの出現が重重れていた。
繊維による補強効果が十分発揮出来ず、例えば、ねじ山
部への応力が強くなるとねじ山が破壊され、従って、ね
じ締め強度が十分用ないものであり、さらに、芯材部と
被積層との接着強度にも問題があり、より高い強度の合
成樹脂製ボルトの出現が重重れていた。
本発明は上記の如き現状にかんがみ、すぐれた強度を有
する合成樹脂製ボルトの製造方法を提供することを目的
として力されたもので、その−要旨は多数の長繊維が一
方向に揃えられて集束されかつ熱硬化性樹脂が含浸され
た断面円形の成形素材をボルト成形型に供給し、該型で
加圧して賦型し、引続いて加熱し熱硬化性樹脂を硬化せ
しめて、ねじ部を有するボルトを製造するに際し、賦型
時における＃Ｉ脂粘度が１万ボイズ以上であることを特
徴とする合成絢脂製ボルトの製造方法に存する。
する合成樹脂製ボルトの製造方法を提供することを目的
として力されたもので、その−要旨は多数の長繊維が一
方向に揃えられて集束されかつ熱硬化性樹脂が含浸され
た断面円形の成形素材をボルト成形型に供給し、該型で
加圧して賦型し、引続いて加熱し熱硬化性樹脂を硬化せ
しめて、ねじ部を有するボルトを製造するに際し、賦型
時における＃Ｉ脂粘度が１万ボイズ以上であることを特
徴とする合成絢脂製ボルトの製造方法に存する。
以下図［ｆｌｌを参照しながら説明する。
第１図は本発明に用いられる成形素材の例を示す斜視図
であり、成形素材ｌｉｄ長繊維２の多数が一方向に揃え
られ、かつ熱硬化性樹脂が含浸されて断面が円形に々る
ように集束されたものである。そして該成形素桐ｌけ第
２図に例示される如きボルト成形型３１．３２に供給さ
れ、ここで加圧により賦型されると共に熱硬化性樹脂が
硬化するよう加熱されることにより、上記型の形状に応
じたねじ部形状を有するボルトが製造されるのであるが
、本発明においては、上記ボルト成形型による賦型時に
おける成形素材１の樹脂粘度が１万ボイズ以上であるこ
とが必要とされるのであり、より好捷しくけ約５万〜５
０万ボイズの樹脂粘度である。ここで賦型時における樹
脂粘度とは、賦型に際しての温度条件下忙おける樹脂粘
度を意味し、成形型が、賦型に引き続き熱硬化を行うた
めに、例えば１３０℃に加熱されていた場合は、成形素
材ｌのねじ山形皮部分も１３０６ＣＫ加熱されることＫ
なるので、１３０°ＣにおけるＭ ｔｆＦｉ粘度が１万
ボイズ以上であることが必要とされるのである。
であり、成形素材ｌｉｄ長繊維２の多数が一方向に揃え
られ、かつ熱硬化性樹脂が含浸されて断面が円形に々る
ように集束されたものである。そして該成形素桐ｌけ第
２図に例示される如きボルト成形型３１．３２に供給さ
れ、ここで加圧により賦型されると共に熱硬化性樹脂が
硬化するよう加熱されることにより、上記型の形状に応
じたねじ部形状を有するボルトが製造されるのであるが
、本発明においては、上記ボルト成形型による賦型時に
おける成形素材１の樹脂粘度が１万ボイズ以上であるこ
とが必要とされるのであり、より好捷しくけ約５万〜５
０万ボイズの樹脂粘度である。ここで賦型時における樹
脂粘度とは、賦型に際しての温度条件下忙おける樹脂粘
度を意味し、成形型が、賦型に引き続き熱硬化を行うた
めに、例えば１３０℃に加熱されていた場合は、成形素
材ｌのねじ山形皮部分も１３０６ＣＫ加熱されることＫ
なるので、１３０°ＣにおけるＭ ｔｆＦｉ粘度が１万
ボイズ以上であることが必要とされるのである。
しかして本発明における繊維としては、ガラス繊維、カ
ーボン繊維、ボロン繊維、炭化ケイ素繊維、アルミナ繊
維等の無機繊維やアラミド繊維等の有機繊維が用いられ
ることが出来、そして製造せんとするボルトの用途、要
求性能、経済性等に応じ繊維材料の種＠は適宜選択され
得る。
ーボン繊維、ボロン繊維、炭化ケイ素繊維、アルミナ繊
維等の無機繊維やアラミド繊維等の有機繊維が用いられ
ることが出来、そして製造せんとするボルトの用途、要
求性能、経済性等に応じ繊維材料の種＠は適宜選択され
得る。
又、本発明における熱硬化性樹脂としては１初は流動性
のものであるが熱により硬化する性質を有する合成樹脂
例えばエポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニル
エステル樹脂、ポリフレタン樹脂等が採用可能であるが
、該樹脂は前述の通り賦型時における樹脂粘度が１万ボ
イズ以上であることが必要とされる。
のものであるが熱により硬化する性質を有する合成樹脂
例えばエポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニル
エステル樹脂、ポリフレタン樹脂等が採用可能であるが
、該樹脂は前述の通り賦型時における樹脂粘度が１万ボ
イズ以上であることが必要とされる。
この様に樹脂粘度を調整するには、樹脂成分の熱硬化反
応を途中１で進行する様に、１ｌｌ１１節して増粘させ
るとか、反応性増粘剤を加え反射させて増粘させるとか
の方法が採用出来、例えばエポキシ樹脂の場合は、樹脂
の硬化反射を途中で制御して増粘させる方法が、又、不
飽和ポリエステル樹脂やビニルエステル樹脂の場合は、
多官能性インシアネートを添加し樹脂中にフレクン結合
を生せしめそれによって増粘させる方法が好適に採用出
来る。
応を途中１で進行する様に、１ｌｌ１１節して増粘させ
るとか、反応性増粘剤を加え反射させて増粘させるとか
の方法が採用出来、例えばエポキシ樹脂の場合は、樹脂
の硬化反射を途中で制御して増粘させる方法が、又、不
飽和ポリエステル樹脂やビニルエステル樹脂の場合は、
多官能性インシアネートを添加し樹脂中にフレクン結合
を生せしめそれによって増粘させる方法が好適に採用出
来る。
又、繊維と熱硬化性樹脂との使用割合については特に制
限されることはないか、通常は繊維対梅脂の重量比を３
０ニア０〜７０：３０の範囲上するのがよい。
限されることはないか、通常は繊維対梅脂の重量比を３
０ニア０〜７０：３０の範囲上するのがよい。
第３図は本発明方法によって得られたボルトの一例を示
す断ｉｆ＋ｉＥｋであり、ボｌレトのねじ山部４を補強
する繊維２は、ねじ山の形状に沿って凹凸状に弯曲され
ており、それによってねし山の頂部附近凍てｙ、維２が
人ね込んでねじ山部４を有効に補強しているのである。
す断ｉｆ＋ｉＥｋであり、ボｌレトのねじ山部４を補強
する繊維２は、ねじ山の形状に沿って凹凸状に弯曲され
ており、それによってねし山の頂部附近凍てｙ、維２が
人ね込んでねじ山部４を有効に補強しているのである。
なお本発明でイ停られたボルトの、とくにねし山部４を
補強する繊維２はボルトの一端から他端捷で連続してい
る必要はなく、賦型時の加圧によって、−木の長繊維を
取り出した場合に数ケ所で切断されていても、多くの繊
維が同じ所で切断さｒｔでいない限りは特に間甑はない
。
補強する繊維２はボルトの一端から他端捷で連続してい
る必要はなく、賦型時の加圧によって、−木の長繊維を
取り出した場合に数ケ所で切断されていても、多くの繊
維が同じ所で切断さｒｔでいない限りは特に間甑はない
。
本発明方法で製造されたポル） ′７５ｉ第３図に示さ
れる様に、ねじ山Ｓまで繊維で補強されるのは、賦を時
の樹脂粘度が１万ボイズ以上であることに基づいており
、この様に高粘性であるが故に、賦型時に繊維が樹脂吉
分離することなく、枝ｒ月旨と共に繊細が成形型の凹部
に流入してねじＵ」を形成することが出来るのである。
れる様に、ねじ山Ｓまで繊維で補強されるのは、賦を時
の樹脂粘度が１万ボイズ以上であることに基づいており
、この様に高粘性であるが故に、賦型時に繊維が樹脂吉
分離することなく、枝ｒ月旨と共に繊細が成形型の凹部
に流入してねじＵ」を形成することが出来るのである。
第４図は賦型時の粘度が低い樹脂を用いて製造したボル
トの例であり、賦型時に繊維２や；樹月旨と分離してね
し山部４に入り込まず、従って補強効果の−低いもので
ある。
トの例であり、賦型時に繊維２や；樹月旨と分離してね
し山部４に入り込まず、従って補強効果の−低いもので
ある。
第５図は、成形素材を硬化させたのち、切ｆｉｌ加工に
よりねじ山部４を設けた例でちり、ねじ山毎に繊維２が
切断されていてねじ山間の補強効果に乏しいので、これ
もボルト使用時の効力によりねじ山部分が佇（壊され易
く、強度的に劣るものである。又、本発明においては、
ボルトの全長にわたってねし山部を形成することのみな
らず、部分的にねし山部を形成することも可能であり、
又、必要に応じ１１！造されたボルトの一端にすｙ）を
接着剤等で固着した構造のものさなしで用いることも可
能である。
よりねじ山部４を設けた例でちり、ねじ山毎に繊維２が
切断されていてねじ山間の補強効果に乏しいので、これ
もボルト使用時の効力によりねじ山部分が佇（壊され易
く、強度的に劣るものである。又、本発明においては、
ボルトの全長にわたってねし山部を形成することのみな
らず、部分的にねし山部を形成することも可能であり、
又、必要に応じ１１！造されたボルトの一端にすｙ）を
接着剤等で固着した構造のものさなしで用いることも可
能である。
又、本発明で製造されたボルトに対して用いられるす／
トは、金属製のものＦＲＰ製のもの等が用途に府じ適宜
採用されて使用されることが出来る。
トは、金属製のものＦＲＰ製のもの等が用途に府じ適宜
採用されて使用されることが出来る。
水元９ｊの合成樹脂製ボルトの製造方法は上述の通りの
方法であり、とくに賦型時における樹脂粘度が１万ボイ
ズ以上であることを装作とすることによりねし山部が繊
維によって有効に補強されたボルトを製造することが出
来るのである。
方法であり、とくに賦型時における樹脂粘度が１万ボイ
ズ以上であることを装作とすることによりねし山部が繊
維によって有効に補強されたボルトを製造することが出
来るのである。
さらに樹脂が含浸された長繊維の集束体である成形素材
を加圧・加熱して製造するので、芯材部にプ１／ミック
ス被覆層を設けてねじ山部を形成した従来品における如
き芯材部と被覆層との接着強度の問題も解消され、すぐ
れた強度を有するボルトが得られるのである。
を加圧・加熱して製造するので、芯材部にプ１／ミック
ス被覆層を設けてねじ山部を形成した従来品における如
き芯材部と被覆層との接着強度の問題も解消され、すぐ
れた強度を有するボルトが得られるのである。
本発明で製造されたボルトは以上の様にすぐれた強度を
有しているので、軽量件、耐蝕性、絶縁性等が要求され
る用途に用いられてとくに有用なるものである。
有しているので、軽量件、耐蝕性、絶縁性等が要求され
る用途に用いられてとくに有用なるものである。
以下実施例にもとづいて説明する。
実施例１
一方向に引き揃えたガラスロービングに、不飽和ポリエ
ステル１００重量部、ジクミルパーオキサイド１電歇部
、多官能性インシアネート６重量部、フレクン反応触媒
０．５重量部よりなる熱硬化性樹脂組成物をガラス繊維
対樹脂の重月比が６０ ：４０となる様に含浸させ、該
ロービング束を内径２０ ｔｘｖａのガラス管内に引き
入れ、６０〜８０℃に３０分間加熱して増粘させ、１３
０°Ｃにおける樹脂粘度が約５万ポイズとなる様に調整
して成形素材を用意した。該成形素材を１３０℃に加熱
された＠２図に示される様な金型（ＪＩ’５Ｍ２０型ボ
ルト成形用金型）に供給し、加圧、加熱し、樹脂を硬化
させ、５分後に脱型してＪ Ｉ ５Ｍ２０型ポルト（ピ
ンチ２５關）をイ１ｔだ。
ステル１００重量部、ジクミルパーオキサイド１電歇部
、多官能性インシアネート６重量部、フレクン反応触媒
０．５重量部よりなる熱硬化性樹脂組成物をガラス繊維
対樹脂の重月比が６０ ：４０となる様に含浸させ、該
ロービング束を内径２０ ｔｘｖａのガラス管内に引き
入れ、６０〜８０℃に３０分間加熱して増粘させ、１３
０°Ｃにおける樹脂粘度が約５万ポイズとなる様に調整
して成形素材を用意した。該成形素材を１３０℃に加熱
された＠２図に示される様な金型（ＪＩ’５Ｍ２０型ボ
ルト成形用金型）に供給し、加圧、加熱し、樹脂を硬化
させ、５分後に脱型してＪ Ｉ ５Ｍ２０型ポルト（ピ
ンチ２５關）をイ１ｔだ。
かくして得られたボルトは、ねじ山の形状に沿う様に凹
凸形状に弯曲され、凸状弯曲部分がねし山の表面近く１
で入り込んだガラス繊維によって補強されたものであっ
た。
凸形状に弯曲され、凸状弯曲部分がねし山の表面近く１
で入り込んだガラス繊維によって補強されたものであっ
た。
このボルトに２個のＪ Ｉ Ｓ Ｍ ２０型−スチール
製ナツト（ナツト高さ１６ ｚｍ ）を５重Ｍ間隔にな
るようＫ １：ｉめて、該ナツトをオートグラフにより
１ ｒｓｍ ／ ”の速さで引きαｔすように荷重を加
えて引張り試験を行ったが、５０００に７の引張り荷重
においてねじ山が破壊しなかった。
製ナツト（ナツト高さ１６ ｚｍ ）を５重Ｍ間隔にな
るようＫ １：ｉめて、該ナツトをオートグラフにより
１ ｒｓｍ ／ ”の速さで引きαｔすように荷重を加
えて引張り試験を行ったが、５０００に７の引張り荷重
においてねじ山が破壊しなかった。
比較例ニ
ガラスロービング束に含浸された樹脂の１３０°Ｃにお
ける粘度が５０００ボイズに々る様に調整した以外は実
施例１と同様にして成形素材を用意し、以下実施例１と
同様−してボルトの製造及び試験を行った。
ける粘度が５０００ボイズに々る様に調整した以外は実
施例１と同様にして成形素材を用意し、以下実施例１と
同様−してボルトの製造及び試験を行った。
その結果引張り試験において、１１００ Ｋ９の引張グ
′荷重でねじ山が破壊した。
′荷重でねじ山が破壊した。
比較例２
実施例１において、内径２０ ｍｍのガラス管内に引き
入れて増粘させて用意した成形素材を１３０℃の雰囲気
中で硬化させ、直径２０ ｍｍの丸棒を作り、これを切
削してＪ Ｉ ５Ｍ２０型ボルト（ピッチ２５劇）を作
成した。
入れて増粘させて用意した成形素材を１３０℃の雰囲気
中で硬化させ、直径２０ ｍｍの丸棒を作り、これを切
削してＪ Ｉ ５Ｍ２０型ボルト（ピッチ２５劇）を作
成した。
これについて実施例１と同様にして引張り試験を行った
所、１３００Ｋｇの引張り荷重でねし山が破壊した。
所、１３００Ｋｇの引張り荷重でねし山が破壊した。
第１図は本発明に用いる成形素材を示す斜視図、第２図
は本発明、に用いるボルト成形型の一例を示す斜視図、
第３図は本発明により製造されたボルトの一例を示す断
面図、第４図及び第５図は従来法で製造゛されたボルト
の例を示す断面図でおる。 １・・・成形素材、２・・・繊維、３１２・・・成形型
、４ ねし山 船Ｓ’Ｆ出願人 積水化学工業株式会社代表者 藤
削 基 利 第１図 、２１ 第３ぴｒ） ５− 第２図 １ ｒ・δ４（′Ｎ・：
は本発明、に用いるボルト成形型の一例を示す斜視図、
第３図は本発明により製造されたボルトの一例を示す断
面図、第４図及び第５図は従来法で製造゛されたボルト
の例を示す断面図でおる。 １・・・成形素材、２・・・繊維、３１２・・・成形型
、４ ねし山 船Ｓ’Ｆ出願人 積水化学工業株式会社代表者 藤
削 基 利 第１図 、２１ 第３ぴｒ） ５− 第２図 １ ｒ・δ４（′Ｎ・：
Claims (1)
- り多数の長繊維が一方向に揃えられて集束されかつ熱硬
化性樹脂が含浸された断面円形の成形素材をボルト成形
型に供給し、核型で加圧して賦型し、引続いて加熱し熱
硬化性樹脂を硬化せしめて、ねじ部を有するボルトを製
造するに際し、賦型時における樹脂粘度が１万ボイズ以
上であることを特徴とする合成樹脂製ボルトの製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58024436A JPS59148635A (ja) | 1983-02-15 | 1983-02-15 | 合成樹脂製ボルトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58024436A JPS59148635A (ja) | 1983-02-15 | 1983-02-15 | 合成樹脂製ボルトの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59148635A true JPS59148635A (ja) | 1984-08-25 |
| JPS6249171B2 JPS6249171B2 (ja) | 1987-10-17 |
Family
ID=12138096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58024436A Granted JPS59148635A (ja) | 1983-02-15 | 1983-02-15 | 合成樹脂製ボルトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59148635A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1990008877A1 (en) * | 1989-02-06 | 1990-08-09 | The Broken Hill Proprietary Company Limited | Anchor bolt of oriented polymer |
| KR20020094382A (ko) * | 2001-06-11 | 2002-12-18 | 김인구 | 금속선재로 나사부를 형성한 합성수지 산업용재 |
| JP2014152893A (ja) * | 2013-02-12 | 2014-08-25 | Kuroda Precision Ind Ltd | ボールねじ用樹脂ナット及びその製造方法 |
| JP2019124351A (ja) * | 2018-01-11 | 2019-07-25 | 株式会社タカイコーポレーション | 繊維強化樹脂製ボルト製造方法及び繊維強化樹脂製ボルト |
-
1983
- 1983-02-15 JP JP58024436A patent/JPS59148635A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1990008877A1 (en) * | 1989-02-06 | 1990-08-09 | The Broken Hill Proprietary Company Limited | Anchor bolt of oriented polymer |
| KR20020094382A (ko) * | 2001-06-11 | 2002-12-18 | 김인구 | 금속선재로 나사부를 형성한 합성수지 산업용재 |
| JP2014152893A (ja) * | 2013-02-12 | 2014-08-25 | Kuroda Precision Ind Ltd | ボールねじ用樹脂ナット及びその製造方法 |
| CN104981629A (zh) * | 2013-02-12 | 2015-10-14 | 黑田精工株式会社 | 滚珠丝杠用树脂螺母及其制造方法 |
| US10046489B2 (en) | 2013-02-12 | 2018-08-14 | Kuroda Precision Industries Ltd. | Plastic nut for ball screw and method for manufacturing same |
| JP2019124351A (ja) * | 2018-01-11 | 2019-07-25 | 株式会社タカイコーポレーション | 繊維強化樹脂製ボルト製造方法及び繊維強化樹脂製ボルト |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6249171B2 (ja) | 1987-10-17 |
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