JPH06143478A - 繊維強化プラスチック製筋材とその製造方法 - Google Patents
繊維強化プラスチック製筋材とその製造方法Info
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- JPH06143478A JPH06143478A JP4321382A JP32138292A JPH06143478A JP H06143478 A JPH06143478 A JP H06143478A JP 4321382 A JP4321382 A JP 4321382A JP 32138292 A JP32138292 A JP 32138292A JP H06143478 A JPH06143478 A JP H06143478A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、モルタル、コンクリート等をオー
トクレーブ養生しても劣化することのない、繊維強化プ
ラスチック製筋材を提供するものである。 【構成】 芯材と表面材より構成され、芯材が、高強度
連続繊維と母材樹脂より構成され、前記表面材が、ポリ
プロピレン繊維より構成されている繊維強化プラスチッ
ク製筋材。および前記繊維強化プラスチック製筋材の製
造方法である。
トクレーブ養生しても劣化することのない、繊維強化プ
ラスチック製筋材を提供するものである。 【構成】 芯材と表面材より構成され、芯材が、高強度
連続繊維と母材樹脂より構成され、前記表面材が、ポリ
プロピレン繊維より構成されている繊維強化プラスチッ
ク製筋材。および前記繊維強化プラスチック製筋材の製
造方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート等の強化
に用いられる繊維強化プラスチック製の筋材に関するも
のである。
に用いられる繊維強化プラスチック製の筋材に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】セメント、モルタル、コンクリート等
（以下コンクリート等）の強化用筋材としては、従来よ
り鉄筋が広く用いられているが、近年、軽量化や耐腐食
性などの要求から、各種の繊維強化プラスチック（ＦＲ
Ｐ）製筋材が開発されている。
（以下コンクリート等）の強化用筋材としては、従来よ
り鉄筋が広く用いられているが、近年、軽量化や耐腐食
性などの要求から、各種の繊維強化プラスチック（ＦＲ
Ｐ）製筋材が開発されている。
【０００３】これらは、炭素繊維、アラミド繊維、ガラ
ス繊維、ビニロン繊維などの強化繊維を、エポキシ樹脂
や不飽和ポリエステル樹脂などの熱硬化性樹脂やポリフ
ェニレンサルファイド（ＰＰＳ）などの熱可塑性樹脂を
母材として固めたものである。
ス繊維、ビニロン繊維などの強化繊維を、エポキシ樹脂
や不飽和ポリエステル樹脂などの熱硬化性樹脂やポリフ
ェニレンサルファイド（ＰＰＳ）などの熱可塑性樹脂を
母材として固めたものである。
【０００４】これらの繊維強化プラスチック製筋材によ
りコンクリート等を強化するためには、筋材とコンクリ
ート等との付着強度が良好であることが必要である。
りコンクリート等を強化するためには、筋材とコンクリ
ート等との付着強度が良好であることが必要である。
【０００５】そのためには、筋材に凹凸を付して機械的
結合力を向上させることが通常行なわれる。
結合力を向上させることが通常行なわれる。
【０００６】その方法として、ＦＲＰ自体に凹凸を付け
る方法と、ＦＲＰの表面に表面材を付して凹凸を設ける
方法がある。
る方法と、ＦＲＰの表面に表面材を付して凹凸を設ける
方法がある。
【０００７】ＦＲＰ自体に凹凸を付ける方法としては、
特開昭６３―２０６５４８号公報に開示されているよう
なＦＲＰの一部を扁平化する方法や、特開平２―９２６
２４号公報に開示されているようなＦＲＰに凸部を設け
る方法、特開平１―１９２９４６号公報に開示されてい
るような真円以外の断面形状を有するロッドに捩りを施
す方法、特開平２―１０５８３０号公報などに開示され
ているような組紐を用いる方法など、様々な方法が提案
されている。
特開昭６３―２０６５４８号公報に開示されているよう
なＦＲＰの一部を扁平化する方法や、特開平２―９２６
２４号公報に開示されているようなＦＲＰに凸部を設け
る方法、特開平１―１９２９４６号公報に開示されてい
るような真円以外の断面形状を有するロッドに捩りを施
す方法、特開平２―１０５８３０号公報などに開示され
ているような組紐を用いる方法など、様々な方法が提案
されている。
【０００８】しかしながら前記の各方法は、製造工程が
余計に必要になり、製造が困難になる上、強化繊維がう
ねるなど強化方向に配向されないため、ＦＲＰ自体の強
度低下を起すという大きな欠点がある。
余計に必要になり、製造が困難になる上、強化繊維がう
ねるなど強化方向に配向されないため、ＦＲＰ自体の強
度低下を起すという大きな欠点がある。
【０００９】従って強度の面からは、ＦＲＰ表面に表面
材を付す方法が優れており、その具体的な方法として
は、ポリエステル繊維やビニロン繊維、アクリル繊維と
いった有機繊維を表面にブレード（ｂｒａｉｄ，編み
組）する方法や、有機繊維を表面にスパイラル状に巻つ
ける方法が知られている。
材を付す方法が優れており、その具体的な方法として
は、ポリエステル繊維やビニロン繊維、アクリル繊維と
いった有機繊維を表面にブレード（ｂｒａｉｄ，編み
組）する方法や、有機繊維を表面にスパイラル状に巻つ
ける方法が知られている。
【００１０】一方、コンクリート等は、セメントを硬化
したままでは強度が低く、実用上用いることができない
ため、養生過程を経る必要がある。
したままでは強度が低く、実用上用いることができない
ため、養生過程を経る必要がある。
【００１１】養生方法としては、水中養生や湿空養生、
オートクレーブ養生などが知られている。
オートクレーブ養生などが知られている。
【００１２】この中でオートクレーブ養生は、オートク
レーブ中で水蒸気による加熱・加圧を行なう方法であ
り、養生時間が短縮できる上、他の養生方法に比べて強
度の向上が大きいという特徴がある。
レーブ中で水蒸気による加熱・加圧を行なう方法であ
り、養生時間が短縮できる上、他の養生方法に比べて強
度の向上が大きいという特徴がある。
【００１３】しかしながら、前記の有機繊維を表面材と
して用いたＦＲＰ製筋材で強化したコンクリート等をオ
ートクレーブで養生した場合、強化したコンクリート等
の強度が、他の養生方法に比べて非常に低いという欠点
があった。
して用いたＦＲＰ製筋材で強化したコンクリート等をオ
ートクレーブで養生した場合、強化したコンクリート等
の強度が、他の養生方法に比べて非常に低いという欠点
があった。
【００１４】これは、セメント内がアルカリ性雰囲気で
あるため、表面材の有機繊維がオートクレーブ養生過程
での高熱アルカリにより劣化し、筋材とコンクリート等
との付着強度が低下するためである。
あるため、表面材の有機繊維がオートクレーブ養生過程
での高熱アルカリにより劣化し、筋材とコンクリート等
との付着強度が低下するためである。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、良好な引張
り強度を有し、且つ耐オートクレーブ性に優れるＦＲＰ
製筋材と、その簡便な製造方法を提供することを目的と
するものである。
り強度を有し、且つ耐オートクレーブ性に優れるＦＲＰ
製筋材と、その簡便な製造方法を提供することを目的と
するものである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明は、芯材と表面材
より構成され、前記芯材が、高強度連続繊維と母材樹脂
より構成され、前記表面材がポリプロピレン繊維より構
成されていることを特徴とする繊維強化プラスチック製
筋材である。
より構成され、前記芯材が、高強度連続繊維と母材樹脂
より構成され、前記表面材がポリプロピレン繊維より構
成されていることを特徴とする繊維強化プラスチック製
筋材である。
【００１７】更には、高強度連続繊維の繊維束に、未硬
化の熱硬化性樹脂を含浸した後、該繊維束または集束し
た複数本の該繊維束に、ポリプロピレン繊維を被覆し、
熱硬化性樹脂の硬化熱処理を施すことを特徴とする上述
の繊維強化プラスチック製筋材の製造方法である。
化の熱硬化性樹脂を含浸した後、該繊維束または集束し
た複数本の該繊維束に、ポリプロピレン繊維を被覆し、
熱硬化性樹脂の硬化熱処理を施すことを特徴とする上述
の繊維強化プラスチック製筋材の製造方法である。
【００１８】以下、図面を用いて、本発明の内容を詳細
に説明する。図１は、本発明の筋材の断面図であり、図
２は、本発明のＦＲＰ製筋材の側面図である。
に説明する。図１は、本発明の筋材の断面図であり、図
２は、本発明のＦＲＰ製筋材の側面図である。
【００１９】図１において、芯材１は、連続繊維３と母
材４より構成されたＦＲＰである。この芯材１の周囲
に、表面材２が形成されている。
材４より構成されたＦＲＰである。この芯材１の周囲
に、表面材２が形成されている。
【００２０】芯材１を構成する高強度連続繊維３は、コ
ンクリート等の強化材として用いられるに必要な強度を
有するものであり、引張強度で５０ｋｇｆ／ｍｍ2以上
を有することが好ましい。
ンクリート等の強化材として用いられるに必要な強度を
有するものであり、引張強度で５０ｋｇｆ／ｍｍ2以上
を有することが好ましい。
【００２１】そのような繊維として、炭素繊維、アラミ
ド繊維、ガラス繊維、ポリアリレート繊維、ボロン繊維
などが挙げられる。
ド繊維、ガラス繊維、ポリアリレート繊維、ボロン繊維
などが挙げられる。
【００２２】この中でポリアリレート繊維は、液晶性の
芳香族ポリエステル繊維であり、クラレ社のベクトラン
（商品名）などが相当する。
芳香族ポリエステル繊維であり、クラレ社のベクトラン
（商品名）などが相当する。
【００２３】この場合、前記繊維の中の１種類の繊維を
用いても、複数種類の繊維を使用してもよい。
用いても、複数種類の繊維を使用してもよい。
【００２４】前記繊維の中で炭素繊維は、耐熱アルカリ
性が高く、且つ弾性率の高いものを製造することができ
るため、特に好ましいものである。
性が高く、且つ弾性率の高いものを製造することができ
るため、特に好ましいものである。
【００２５】母材４には、熱硬化性樹脂が使用される。
母材４に用いられる熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂、ビスマ
レイミド・トリアジン樹脂などがある。
母材４に用いられる熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂、ビスマ
レイミド・トリアジン樹脂などがある。
【００２６】この他のものでも、ＦＲＰに用いられるも
のであれば、使用可能である。母材に用いられる樹脂
は、エポキシ樹脂など、耐熱アルカリ性の高いものが、
特に好ましい。
のであれば、使用可能である。母材に用いられる樹脂
は、エポキシ樹脂など、耐熱アルカリ性の高いものが、
特に好ましい。
【００２７】芯材を構成するＦＲＰのＶｆ（繊維の体積
含有率）は、４０％以上７５％以下であることが好まし
い。
含有率）は、４０％以上７５％以下であることが好まし
い。
【００２８】すなわち４０％未満では筋材として用いら
れるに性能が低く、７５％を超えるものでは製造が困難
である。
れるに性能が低く、７５％を超えるものでは製造が困難
である。
【００２９】また、芯材の大きさには特に制限がない
が、実用上は、例えば円形断面の場合、直径でｌｍｍ以
上５０ｍｍ以下程度のものが用いられる。
が、実用上は、例えば円形断面の場合、直径でｌｍｍ以
上５０ｍｍ以下程度のものが用いられる。
【００３０】芯材の表面には、表面材２が被覆されてい
る。表面材２にはポリプロピレン繊維が用いられる。ポ
リプロピレン繊維は、モノフィラメント、マルチフィラ
メント、紡績糸いずれの形態でも用いることができる。
る。表面材２にはポリプロピレン繊維が用いられる。ポ
リプロピレン繊維は、モノフィラメント、マルチフィラ
メント、紡績糸いずれの形態でも用いることができる。
【００３１】従って樹脂の熱処理条件や、機械的強度、
価格などの面を勘案して選択すればよい。
価格などの面を勘案して選択すればよい。
【００３２】しかしこの中で、紡績糸を用いた場合、コ
ンクリート等との付着強度が高いため、好ましいもので
ある。
ンクリート等との付着強度が高いため、好ましいもので
ある。
【００３３】その詳細な理由は明かではないが、紡績糸
を用いた場合の表面性状が、特に付着強度向上に好まし
い結果を与えるものと考えられる。
を用いた場合の表面性状が、特に付着強度向上に好まし
い結果を与えるものと考えられる。
【００３４】被覆に用いられるポリプロピレン繊維は、
樹脂の硬化熱処理条件で５％以上の収縮率をもつことが
好ましい。
樹脂の硬化熱処理条件で５％以上の収縮率をもつことが
好ましい。
【００３５】即ち、５％以上の収縮率をもつポリプロピ
レン繊維を用いることにより、樹脂の硬化熱処理時に、
熱収縮による圧力をかけて繊維束を緊密にすると同時
に、表面に樹脂をしみださせて表面材と芯材を一体化す
ることができる。
レン繊維を用いることにより、樹脂の硬化熱処理時に、
熱収縮による圧力をかけて繊維束を緊密にすると同時
に、表面に樹脂をしみださせて表面材と芯材を一体化す
ることができる。
【００３６】ポリプロピレン繊維は、ベースとしてポリ
プロピレンを用いたものであればどのようなものでも使
用可能であり、必要に応じて種々の改質を行なうことは
可能である。
プロピレンを用いたものであればどのようなものでも使
用可能であり、必要に応じて種々の改質を行なうことは
可能である。
【００３７】また、ポリプロピレン繊維の繊度や繊維径
は特に規定されるものではなく、希望する表面の凹凸
や、被覆装置の性能等により決定すれば良い。
は特に規定されるものではなく、希望する表面の凹凸
や、被覆装置の性能等により決定すれば良い。
【００３８】このような本発明のＦＲＰ製筋材は、例え
ば以下のような方法により製造される。
ば以下のような方法により製造される。
【００３９】炭素繊維、アラミド繊維、ポリアリレート
繊維の少なくとも一種類よりなる繊維束に、未硬化の熱
硬化性樹脂を含浸した後、該繊維束または集束した複数
本の該繊維束に、ポリプロピレン繊維を被覆し、前記熱
硬化性樹脂の硬化熱処理を施すことにより製造すること
ができる。
繊維の少なくとも一種類よりなる繊維束に、未硬化の熱
硬化性樹脂を含浸した後、該繊維束または集束した複数
本の該繊維束に、ポリプロピレン繊維を被覆し、前記熱
硬化性樹脂の硬化熱処理を施すことにより製造すること
ができる。
【００４０】ここで用いられる繊維束は、同一種類の繊
維（単繊維）を数百乃至数万本集束したものである。
維（単繊維）を数百乃至数万本集束したものである。
【００４１】繊維束に樹脂を含浸することは、常法によ
り、例えば溶剤で希釈した樹脂に、連続的に繊維束を通
して樹脂を含浸した後、乾燥炉で連続的に溶剤を揮発さ
せる方法などで行なわれる。
り、例えば溶剤で希釈した樹脂に、連続的に繊維束を通
して樹脂を含浸した後、乾燥炉で連続的に溶剤を揮発さ
せる方法などで行なわれる。
【００４２】樹脂が含浸された前記繊維束は、１本で用
いられるか、または複数本を集束して用いられる。
いられるか、または複数本を集束して用いられる。
【００４３】使用される繊維束の本数は、製造される芯
材の断面積と、繊維束の断面積から求められる。
材の断面積と、繊維束の断面積から求められる。
【００４４】複数本の繊維束を集束して用いる場合は、
同一種類の繊維束である必要はなく、必要であれば異な
る種類の繊維束を集束して用いてもよい。
同一種類の繊維束である必要はなく、必要であれば異な
る種類の繊維束を集束して用いてもよい。
【００４５】前記繊維束の集束は、ダイスを通す方法
や、繊維束を撚る方法などにより行なうことができる。
また、被覆処理により集束処理を兼ねることもできる。
や、繊維束を撚る方法などにより行なうことができる。
また、被覆処理により集束処理を兼ねることもできる。
【００４６】被覆は、ポリプロピレン繊維を芯材表面に
ブレード（編み組）したり、スパイラル状に巻きつける
ことにより行なわれる。織布を巻き付けることなども可
能である。
ブレード（編み組）したり、スパイラル状に巻きつける
ことにより行なわれる。織布を巻き付けることなども可
能である。
【００４７】被覆は、芯材を完全に覆う必要はない。芯
材の表面の６０％以上を被覆していることが好ましい
が、芯材の表面の一部を覆っている状態、例えば５％な
いし１０％程度の被覆率であっても、場合によっては有
効な効果を発揮することができる。
材の表面の６０％以上を被覆していることが好ましい
が、芯材の表面の一部を覆っている状態、例えば５％な
いし１０％程度の被覆率であっても、場合によっては有
効な効果を発揮することができる。
【００４８】ポリプロピレン繊維を被覆した、未硬化の
熱硬化性樹脂を含浸した繊維束は、使用した熱硬化性樹
脂の熱処理条件で熱処理することにより、樹脂を硬化
し、ＦＲＰ製筋材を得ることができる。
熱硬化性樹脂を含浸した繊維束は、使用した熱硬化性樹
脂の熱処理条件で熱処理することにより、樹脂を硬化
し、ＦＲＰ製筋材を得ることができる。
【００４９】熱処理は、連続的に炉内を通す方式であっ
ても、バッチ式に炉内で加熱する方式であってもよい。
ても、バッチ式に炉内で加熱する方式であってもよい。
【００５０】
【作用】本発明のＦＲＰ製筋材を用いることにより、オ
ートクレーブ養生を行なった場合でも強化効率が低下す
ることのない、強化コンクリートを得ることができる。
ートクレーブ養生を行なった場合でも強化効率が低下す
ることのない、強化コンクリートを得ることができる。
【００５１】ＦＲＰ製筋材の強化効率が、オートクレー
ブ養生を行なった後であっても良好であるためには、表
面材がオートクレーブ養生により劣化しないことが必要
であり、そのためには表面材の耐熱アルカリ性が高い必
要がある。
ブ養生を行なった後であっても良好であるためには、表
面材がオートクレーブ養生により劣化しないことが必要
であり、そのためには表面材の耐熱アルカリ性が高い必
要がある。
【００５２】耐熱アルカリ性が高い繊維としては、炭素
繊維やアラミド繊維、ポリアリレート繊維などがある。
しかしこれらの繊維は高価である上、炭素繊維などは破
断伸びが小さいため、被覆処理を行なうための取り扱い
が難しい。
繊維やアラミド繊維、ポリアリレート繊維などがある。
しかしこれらの繊維は高価である上、炭素繊維などは破
断伸びが小さいため、被覆処理を行なうための取り扱い
が難しい。
【００５３】更に、前記繊維は収縮性に乏しいため、繊
維束への加圧効果に欠け、繊維束の緊密化や表面材と芯
材の一体化が困難である。
維束への加圧効果に欠け、繊維束の緊密化や表面材と芯
材の一体化が困難である。
【００５４】一方、ポリプロピレン繊維は、耐薬品性に
優れており、収縮性のある繊維であるものの、モルタル
や樹脂との接着力が弱いという欠点がある。
優れており、収縮性のある繊維であるものの、モルタル
や樹脂との接着力が弱いという欠点がある。
【００５５】これは、ポリプロピレンが極性官能基を持
たず、表面が不活性であるためである。
たず、表面が不活性であるためである。
【００５６】このため、従来より、ポリプロピレン繊維
をコンクリート等の靭性向上のため混合することは行な
われていたものの、強度向上のために用いられることは
なかった。
をコンクリート等の靭性向上のため混合することは行な
われていたものの、強度向上のために用いられることは
なかった。
【００５７】しかしながら、本発明のＦＲＰ製筋材は、
ポリプロピレン繊維を用いた場合でも有効に強化機構が
作用することができる。
ポリプロピレン繊維を用いた場合でも有効に強化機構が
作用することができる。
【００５８】その理由として、ＦＲＰ製筋材とコンクリ
ートの付着は主に筋材表面の凹凸によるアンカー効果が
作用するため、表面材とコンクリート等との化学的接着
力の低さがそれほど悪影響を及ぼしていないためである
と考えられる。
ートの付着は主に筋材表面の凹凸によるアンカー効果が
作用するため、表面材とコンクリート等との化学的接着
力の低さがそれほど悪影響を及ぼしていないためである
と考えられる。
【００５９】また、ポリプロピレン繊維は耐熱性が低い
という欠点があった。即ち、ポリプロピレン繊維は１６
４℃から溶融し、それ以下の温度でも収縮してしまう。
という欠点があった。即ち、ポリプロピレン繊維は１６
４℃から溶融し、それ以下の温度でも収縮してしまう。
【００６０】一般に、有機繊維は収縮すると強度が極度
に低下するため、収縮温度以上では使用できないと考え
られていた。
に低下するため、収縮温度以上では使用できないと考え
られていた。
【００６１】しかしながら、本発明の筋材の場合、ポリ
プロピレン繊維の溶融温度近傍でオートクレーブ養生し
た場合でも、コンクリート等との付着強度を低下するこ
とがない。
プロピレン繊維の溶融温度近傍でオートクレーブ養生し
た場合でも、コンクリート等との付着強度を低下するこ
とがない。
【００６２】詳細な理由は明かではないが、ポリプロピ
レン繊維が、母材樹脂及びコンクリート等の中で埋め込
まれた状態であるため、激しい収縮が防がれ、その結果
それほどの強度低下を起こさなかったためであると考え
られる。
レン繊維が、母材樹脂及びコンクリート等の中で埋め込
まれた状態であるため、激しい収縮が防がれ、その結果
それほどの強度低下を起こさなかったためであると考え
られる。
【００６３】また、繊維の形態としては、紡績糸を用い
た場合が、最も付着強度が高い。この詳細な理由は明か
ではないが、紡績糸を用いた場合の表面性状が、特に付
着強度向上に好ましい結果を与えるものと考えられる。
た場合が、最も付着強度が高い。この詳細な理由は明か
ではないが、紡績糸を用いた場合の表面性状が、特に付
着強度向上に好ましい結果を与えるものと考えられる。
【００６４】
【実施例】本実施例で行なった付着強度試験は、日本コ
ンクリート工学協会の規格（ＪＣＩ―ＳＦ８）に準じて
行なったもので、ブリケット型試験片のモルタル中に筋
材を一本埋め込み、１日湿空養生後、１６０℃で１０時
間オートクレーブ養生を行なった供試体について、引張
り試験を行なった結果の最大荷重を、埋め込み面積で除
した値である。尚、値は、５回試験した平均値である。
ンクリート工学協会の規格（ＪＣＩ―ＳＦ８）に準じて
行なったもので、ブリケット型試験片のモルタル中に筋
材を一本埋め込み、１日湿空養生後、１６０℃で１０時
間オートクレーブ養生を行なった供試体について、引張
り試験を行なった結果の最大荷重を、埋め込み面積で除
した値である。尚、値は、５回試験した平均値である。
【００６５】使用したポリプロピレン繊維の紡績糸は、
繊度が５００デニールであり、収縮率は、１４０℃で１
０％である。
繊度が５００デニールであり、収縮率は、１４０℃で１
０％である。
【００６６】また、ポリプロピレン繊維のフィラメント
糸は、繊度が５００デニールのマルチフィラメントであ
り、収縮率は、１４０℃で１５％である。
糸は、繊度が５００デニールのマルチフィラメントであ
り、収縮率は、１４０℃で１５％である。
【００６７】引張り強度３５０ｋｇｆ／ｍｍ2、引張り
弾性率３５ｔｏｎｆ／ｍｍ2の炭素繊維３０００本を集
束した繊維束に、メチルエチルケトンで溶解させた、１
４０℃１時間で硬化するタイプのエポキシ樹脂を含浸し
た後、連続的に８０℃、滞留時間２０分の加熱炉で加熱
して溶媒のメチルエチルケトンを留去した。
弾性率３５ｔｏｎｆ／ｍｍ2の炭素繊維３０００本を集
束した繊維束に、メチルエチルケトンで溶解させた、１
４０℃１時間で硬化するタイプのエポキシ樹脂を含浸し
た後、連続的に８０℃、滞留時間２０分の加熱炉で加熱
して溶媒のメチルエチルケトンを留去した。
【００６８】この、エポキシ樹脂を含浸させた繊維束２
０本を合一し、その上にポリプロピレン繊維を、第１表
に示す条件で被覆した。更に、１４０℃、滞留時間１時
間の加熱炉で連続的に加熱し、エポキシ樹脂を硬化して
ＦＲＰ製筋材を得た。
０本を合一し、その上にポリプロピレン繊維を、第１表
に示す条件で被覆した。更に、１４０℃、滞留時間１時
間の加熱炉で連続的に加熱し、エポキシ樹脂を硬化して
ＦＲＰ製筋材を得た。
【００６９】得られた筋材は、いずれもポリプロピレン
繊維中に良好に樹脂がしみこんでおり、芯材と一体化し
ていた。
繊維中に良好に樹脂がしみこんでおり、芯材と一体化し
ていた。
【００７０】第１表に、使用したポリプロピレン繊維の
種類、被覆状態、及び被覆率と、付着強度試験結果を示
す。
種類、被覆状態、及び被覆率と、付着強度試験結果を示
す。
【００７１】
【表１】
【００７２】
【比較例１】比較例として、ポリプロピレン繊維に替え
て、繊度５００デニールのポリエステル繊維のマルチフ
ィラメントを、被覆率１００％でブレード被覆した。
て、繊度５００デニールのポリエステル繊維のマルチフ
ィラメントを、被覆率１００％でブレード被覆した。
【００７３】得られた筋材は、ポリエステル繊維中に良
好に樹脂がしみこんでおり、芯材と一体化していた。
好に樹脂がしみこんでおり、芯材と一体化していた。
【００７４】実施例と同様の方法で測定した付着強度は
１０ｋｇｆ／ｃｍ2であり、ポリエステル繊維は養生に
より褐色に劣化していた。
１０ｋｇｆ／ｃｍ2であり、ポリエステル繊維は養生に
より褐色に劣化していた。
【００７５】
【比較例２】比較例として、ポリプロピレン繊維に替え
て、繊度５００デニールのアラミド繊維のマルチフィラ
メントを被覆率８０％でブレード被覆した。
て、繊度５００デニールのアラミド繊維のマルチフィラ
メントを被覆率８０％でブレード被覆した。
【００７６】得られた筋材は、アラミド繊維中にはほと
んど樹脂がしみこんでおらず、芯材とアラミド繊維とは
ほとんど接着していなかった。
んど樹脂がしみこんでおらず、芯材とアラミド繊維とは
ほとんど接着していなかった。
【００７７】実施例と同様の方法で測定した付着強度
は、１０ｋｇｆ／ｃｍ2であった。
は、１０ｋｇｆ／ｃｍ2であった。
【００７８】
【発明の効果】本発明の筋材を用いることにより、特性
が良好で、オートクレーブで養生することができる、Ｆ
ＲＰ製筋材で強化したモルタル、コンクリートを得るこ
とができる。
が良好で、オートクレーブで養生することができる、Ｆ
ＲＰ製筋材で強化したモルタル、コンクリートを得るこ
とができる。
【図１】本発明の筋材の断面図である。
【図２】本発明の筋材の側面図である。
１ 芯材 ２ 表面材 ３ 連続繊維 ４ 母材
【手続補正書】
【提出日】平成４年１２月１６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３９】炭素繊維、アラミド繊維、ポリアリレート
繊維等の高強度連続繊維の少なくとも一種類よりなる繊
維束に、未硬化の熱硬化性樹脂を含浸した後、該繊維束
または集束した複数本の該繊維束に、ポリプロピレン繊
維を被覆し、前記熱硬化性樹脂の硬化熱処理を施すこと
により製造することができる。
繊維等の高強度連続繊維の少なくとも一種類よりなる繊
維束に、未硬化の熱硬化性樹脂を含浸した後、該繊維束
または集束した複数本の該繊維束に、ポリプロピレン繊
維を被覆し、前記熱硬化性樹脂の硬化熱処理を施すこと
により製造することができる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｅ０４Ｃ 5/07 2118−2Ｅ // Ｂ２９Ｋ 105:08 Ｂ２９Ｌ 31:10 4Ｆ (72)発明者 平戸 靖浩 川崎市中原区井田1618番地 新日本製鐵株 式会社先端技術研究所内
Claims (3)
- 【請求項１】 芯材１と表面材２より構成され、前記芯
材１が、高強度連続繊維３と母材樹脂４より構成され、
前記表面材２が、ポリプロピレン繊維より構成されてい
ることを特徴とする繊維強化プラスチック製筋材。 - 【請求項２】 ポリプロピレン繊維が紡績糸である請求
項１記載の繊維強化プラスチック製筋材。 - 【請求項３】 高強度連続繊維の繊維束に、未硬化の熱
硬化性樹脂を含浸した後、該繊維束または集束した複数
本の該繊維束に、ポリプロピレン繊維を被覆し、熱硬化
性樹脂の硬化熱処理を施すことを特徴とする繊維強化プ
ラスチック製筋材の製造方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4321382A JPH06143478A (ja) | 1992-11-06 | 1992-11-06 | 繊維強化プラスチック製筋材とその製造方法 |
| DE69319098T DE69319098T2 (de) | 1992-11-06 | 1993-11-05 | Faserverstärkter Kunstoffstab und sein Herstellungsverfahren |
| CA002127266A CA2127266C (en) | 1992-11-06 | 1993-11-05 | Fiber-reinforced plastic bar and production method thereof |
| PCT/JP1993/001612 WO1994011590A1 (en) | 1992-11-06 | 1993-11-05 | Fiber-reinforced plastic rod and method of manufacturing the same |
| EP93924188A EP0628674B1 (en) | 1992-11-06 | 1993-11-05 | Fiber-reinforced plastic rod and method of manufacturing the same |
| AT93924188T ATE167253T1 (de) | 1992-11-06 | 1993-11-05 | Faserverstärkter kunstoffstab und sein herstellungsverfahren |
| US08/674,299 US5749211A (en) | 1992-11-06 | 1996-07-01 | Fiber-reinforced plastic bar and production method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4321382A JPH06143478A (ja) | 1992-11-06 | 1992-11-06 | 繊維強化プラスチック製筋材とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06143478A true JPH06143478A (ja) | 1994-05-24 |
Family
ID=18131935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4321382A Withdrawn JPH06143478A (ja) | 1992-11-06 | 1992-11-06 | 繊維強化プラスチック製筋材とその製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0628674B1 (ja) |
| JP (1) | JPH06143478A (ja) |
| AT (1) | ATE167253T1 (ja) |
| CA (1) | CA2127266C (ja) |
| DE (1) | DE69319098T2 (ja) |
| WO (1) | WO1994011590A1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| KR100345081B1 (ko) * | 1999-09-22 | 2002-07-24 | (유)한국기계 | 하이브리드 바를 이용한 구조물 |
| KR100483914B1 (ko) * | 2002-09-19 | 2005-04-20 | 동원건설주식회사 | 콘크리트 구조 보강용 섬유강화 플라스틱 바 |
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| US6058674A (en) * | 1997-05-05 | 2000-05-09 | Teksource, Lc | Structural members for use in wheelchairs |
| NZ539993A (en) * | 2002-11-13 | 2006-08-31 | Coredev Pty Ltd | A hybrid structural module |
| RU2482248C2 (ru) * | 2011-03-25 | 2013-05-20 | Антон Сергеевич Кукин | Арматура композитная |
| DE102016120717B4 (de) | 2015-10-30 | 2019-04-25 | Cg Tec Gmbh | Armierungsstab aus einem Faserverbund, sowie Schiebekabel zur Übertragung digitaler Signale mit einem Gelege derartiger Armierungsstäbe |
| RU2612374C1 (ru) * | 2015-12-24 | 2017-03-09 | Дмитрий Анатольевич Ильин | Гибридная композитная арматура |
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|---|---|---|---|---|
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