JPH0217155A - ジアルキルアミノアルキル(メタ)アクリレートの製造方法 - Google Patents
ジアルキルアミノアルキル(メタ)アクリレートの製造方法Info
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- JPH0217155A JPH0217155A JP63164874A JP16487488A JPH0217155A JP H0217155 A JPH0217155 A JP H0217155A JP 63164874 A JP63164874 A JP 63164874A JP 16487488 A JP16487488 A JP 16487488A JP H0217155 A JPH0217155 A JP H0217155A
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
イ1発明の目的
[産業上の利用分野1
本発明はエステル交換反応によるジアルキルアミノアル
キルアクリレート又はジアルキルアミノアルキルメタク
リレート(本明細書では両者を併せてジアルキルアミノ
アルキル(メタ)アクリレートという)の製造方法に関
するものである。 ジメチルアミノエチルアクリレート、ジメチルアミノエ
チルメタクリレート、ジエチルアミノエチルメタクリレ
ート等のジアルキルアミノアルキル(メタ)アクリレー
トは、そのまま、−またはアミノ基を3級もしくは4級
アンモニウム塩としたものは、繊維の染色性改良剤、プ
ラスチックの帯電防止剤、塗料における顔料分散剤、紫
外線硬化助剤として、或いは単独重合または他の不飽和
化合物との共重合により生じた重合体は繊維処理剤、ト
ナーバインダー、塗料、潤滑油添加剤、紙力増強剤、接
着剤、イオン交換樹脂さらには高分子凝集剤などとして
用いられるものであって、幅広い分野で利用されている
。従って、それらの薬剤を使用する分野で、本願発明は
有効に活用されるものである。 [従来の技術] エステル交換反応によるジアルキルアミノアルキル(メ
タ)アクリレートを製造する方法は、既に公知であり、
触媒としてアルカリ金属アルコラード、マグネシウムア
ルコラード、アルミニウムアルコラート、チタンアルコ
ラード、ジブチルスズオキサイド等の有機スズ化合物、
アセチルアセトン鉄等のアセチルアセトン金属化合物な
どが使用されている。 [発明が解決しようとする問題点] しかしながら、触媒としてアルカリ金属アルコラードを
使用した場合には原料のアミノアルコールや反応で副生
ずるアルコールが、原料のアルキルアクリレート又はア
ルキルメタクリレート(本明細書では両者を併せてアル
キル(メタ)アクリレートという)や生成したジアルキ
ルアミノアルキル(メタ)アクリレートの2重粘合へ付
加する、いわゆるマイケル付加反応が起こりやすく、目
的とするジアルキルアミノアルキル(メタ)アクリレー
トの収率及び純度を低下させるという欠点がある。 特にアクリレートの場合、著しい収率の低下が起こる。 また、マグネシウムアルコラード、アルミニウムアルコ
ラード、チタンアルコラード、ジブチルスズオキサイド
等の有機スズ化合物を用いた場合には、反応系中の微量
水分により触媒活性が失活しやすく、工業的には不向き
のものである。 さらに、ジブチルスズオキサイド等の有機スズ化合物を
触媒とする場合には、選択率には良い結果が得られるが
、反応に長時間を要するという欠点がある。アセチルア
セトン金属化合物もいくつか開発されてきたが、金属の
種類により活性が大きく異なり、アセチルアセトン鉄で
は、その触媒活性は低く、収率が低いという欠点を有し
ている。 そのうえ、これら従来の触媒では、−Cに原料としてア
ルキルアクリレートを使用し、目的であるジアルキルア
ミノアルキルアクリレートを得る場合に、上述のマイケ
ル付加反応が特に起こりやすいうえ、重合も起こり易く
、目的物を蒸留により情製する場合、その蒸留工程で重
合し、蒸留期成物の粘度上昇や酷い場合にはゲル化にも
至り、目的化合物の収率低下、蒸留釜残の処理に大きな
問題点を発生させるものである。 口0発明の構成 [問題点を解決するための手段] 本発明者らは、前記の触媒の欠点を解決するために鋭意
検討した結果、アルキル(メタ)アクリレートとジアル
キルアミノアルキルアルコールを反応させることによっ
て、ジアルキルアミノアルキル(メタ)アクリレートを
製造するに際して、β−ジケテン亜鉛化合物を触媒とし
て用いることによって、これらの問題点が解決できるこ
とを見出し本発明を完成するに至った。 即ち、本発明は、β−ジケテン亜鉛化合物の少なくとも
1種を触媒として用い、(メタ)アルキルアクリレート
とジアルキルアミノアルキルアルコールを反応させるこ
とを特徴とするジアルキルアミノアルキル(メタ)アク
リレートの製造方法に関するものである。 本発明のジアルキルアミノアルキル(メタ)アクリレー
トの製造方法は、エステルとアルコールのエステル交換
反応によるものであり、アルキル(メタ)アクリレート
とジアルキルアミノアルキルアルコールおよび触媒の混
合液を、単に攪拌下に加熱することにより、遂行出来る
ものである。 本発明方法で得られるジアルキルアミノアルキル(メタ
)アクリレートとは、下記−能代で表せる化合物である
。 R6 / 本発明方法を適用するに好ましい化合物は、上記−能代
において、R1が水素またはメチル基であり、R4が炭
素数4以下のアルキレン基、R7、R6がお互いに同一
でも異なっていてもよい炭素数8以下のアルキル基のも
のである。 特にジメチルアミノエチル(メタ)アクリレートを本発
明方法により製造する場合には、副反応が少なく、収率
の低下がないという優れた効果を挙げ得る方法となるも
のである。 本発明において、使用されるアルキル(メタ)アクリレ
ートとしては、炭素数4以下のアルキル基を有するもの
が、反応性の点、副生ずるアルコールの除去の点等から
好ましい。それらのアクリレートの具体例としては、メ
チルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアク
リレート、エチルメタクリレート、n−プロピルアクリ
レート、nプロピルメタクリレート、n−ブチルアクリ
レート、n−ブチルメタクリレート、5ec−ブチルア
クリレート、5ec−ブチルメタクリレート、
キルアクリレート又はジアルキルアミノアルキルメタク
リレート(本明細書では両者を併せてジアルキルアミノ
アルキル(メタ)アクリレートという)の製造方法に関
するものである。 ジメチルアミノエチルアクリレート、ジメチルアミノエ
チルメタクリレート、ジエチルアミノエチルメタクリレ
ート等のジアルキルアミノアルキル(メタ)アクリレー
トは、そのまま、−またはアミノ基を3級もしくは4級
アンモニウム塩としたものは、繊維の染色性改良剤、プ
ラスチックの帯電防止剤、塗料における顔料分散剤、紫
外線硬化助剤として、或いは単独重合または他の不飽和
化合物との共重合により生じた重合体は繊維処理剤、ト
ナーバインダー、塗料、潤滑油添加剤、紙力増強剤、接
着剤、イオン交換樹脂さらには高分子凝集剤などとして
用いられるものであって、幅広い分野で利用されている
。従って、それらの薬剤を使用する分野で、本願発明は
有効に活用されるものである。 [従来の技術] エステル交換反応によるジアルキルアミノアルキル(メ
タ)アクリレートを製造する方法は、既に公知であり、
触媒としてアルカリ金属アルコラード、マグネシウムア
ルコラード、アルミニウムアルコラート、チタンアルコ
ラード、ジブチルスズオキサイド等の有機スズ化合物、
アセチルアセトン鉄等のアセチルアセトン金属化合物な
どが使用されている。 [発明が解決しようとする問題点] しかしながら、触媒としてアルカリ金属アルコラードを
使用した場合には原料のアミノアルコールや反応で副生
ずるアルコールが、原料のアルキルアクリレート又はア
ルキルメタクリレート(本明細書では両者を併せてアル
キル(メタ)アクリレートという)や生成したジアルキ
ルアミノアルキル(メタ)アクリレートの2重粘合へ付
加する、いわゆるマイケル付加反応が起こりやすく、目
的とするジアルキルアミノアルキル(メタ)アクリレー
トの収率及び純度を低下させるという欠点がある。 特にアクリレートの場合、著しい収率の低下が起こる。 また、マグネシウムアルコラード、アルミニウムアルコ
ラード、チタンアルコラード、ジブチルスズオキサイド
等の有機スズ化合物を用いた場合には、反応系中の微量
水分により触媒活性が失活しやすく、工業的には不向き
のものである。 さらに、ジブチルスズオキサイド等の有機スズ化合物を
触媒とする場合には、選択率には良い結果が得られるが
、反応に長時間を要するという欠点がある。アセチルア
セトン金属化合物もいくつか開発されてきたが、金属の
種類により活性が大きく異なり、アセチルアセトン鉄で
は、その触媒活性は低く、収率が低いという欠点を有し
ている。 そのうえ、これら従来の触媒では、−Cに原料としてア
ルキルアクリレートを使用し、目的であるジアルキルア
ミノアルキルアクリレートを得る場合に、上述のマイケ
ル付加反応が特に起こりやすいうえ、重合も起こり易く
、目的物を蒸留により情製する場合、その蒸留工程で重
合し、蒸留期成物の粘度上昇や酷い場合にはゲル化にも
至り、目的化合物の収率低下、蒸留釜残の処理に大きな
問題点を発生させるものである。 口0発明の構成 [問題点を解決するための手段] 本発明者らは、前記の触媒の欠点を解決するために鋭意
検討した結果、アルキル(メタ)アクリレートとジアル
キルアミノアルキルアルコールを反応させることによっ
て、ジアルキルアミノアルキル(メタ)アクリレートを
製造するに際して、β−ジケテン亜鉛化合物を触媒とし
て用いることによって、これらの問題点が解決できるこ
とを見出し本発明を完成するに至った。 即ち、本発明は、β−ジケテン亜鉛化合物の少なくとも
1種を触媒として用い、(メタ)アルキルアクリレート
とジアルキルアミノアルキルアルコールを反応させるこ
とを特徴とするジアルキルアミノアルキル(メタ)アク
リレートの製造方法に関するものである。 本発明のジアルキルアミノアルキル(メタ)アクリレー
トの製造方法は、エステルとアルコールのエステル交換
反応によるものであり、アルキル(メタ)アクリレート
とジアルキルアミノアルキルアルコールおよび触媒の混
合液を、単に攪拌下に加熱することにより、遂行出来る
ものである。 本発明方法で得られるジアルキルアミノアルキル(メタ
)アクリレートとは、下記−能代で表せる化合物である
。 R6 / 本発明方法を適用するに好ましい化合物は、上記−能代
において、R1が水素またはメチル基であり、R4が炭
素数4以下のアルキレン基、R7、R6がお互いに同一
でも異なっていてもよい炭素数8以下のアルキル基のも
のである。 特にジメチルアミノエチル(メタ)アクリレートを本発
明方法により製造する場合には、副反応が少なく、収率
の低下がないという優れた効果を挙げ得る方法となるも
のである。 本発明において、使用されるアルキル(メタ)アクリレ
ートとしては、炭素数4以下のアルキル基を有するもの
が、反応性の点、副生ずるアルコールの除去の点等から
好ましい。それらのアクリレートの具体例としては、メ
チルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアク
リレート、エチルメタクリレート、n−プロピルアクリ
レート、nプロピルメタクリレート、n−ブチルアクリ
レート、n−ブチルメタクリレート、5ec−ブチルア
クリレート、5ec−ブチルメタクリレート、
【−ブチ
ルアクリレート、t−ブチルメタクリレートが挙げられ
る。 特に本発明に好ましいものとしては、メチルアクリレー
ト、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチ
ルメタクリレート等を、反応による副生アルコールの除
去のし易さ、反応混合物の均一性、コストの面から挙げ
ることが出来る。 本発明において、使用されるジアルキルアミノアルキル
アルコール ノアルキル れ、例えばジメチルアミノエチル(メタ)アクリレート
を目的とするときはジメチルアミノエチルアルコール タ)アクリレートを目的とするときはジエチルアミノエ
チルアルコールが用いられる。その他用いられるジアル
キルアミノアルキルアルコールとしては、ジ−n−プロ
ピルアミノエチルアルコール、ジ−ローブチルアミノエ
チルアルコール、ジエチルアミノ−n−プロピルアルコ
ール、ジベンジルアミノエチルアルコール等を挙げるこ
とができる。 本発明にとり好ましいアルキル(メタ)アクリレートと
ジアルキルアミノアルキルアルコールの使用モル比は1
.0〜10.0、より好ましくは1.1〜5、0の範囲
である。アルキル(メタ)アクリレートの使用量のモル
比が1.0未満になると、反応中に重合・ゲル化が生じ
易くなり、10.0を越える様になると、大きな反応器
が必要となり、又過剰のアルキル(メタ)アクリレート
のリサイクルに大きなエネルギーを必要とする様になる
。 本発明に使用される触媒としてのβ−ジケテン亜鉛化合
物としては、市販のものがそのまま通用される。具体的
な化合物としては、アセチルアセトナート亜鉛、3−フ
ェニルアセチルアセトナート亜鉛、4,4.4− トリ
フルオロ−1−フェニル1,3−ブタンジオナート亜鉛
、2, 2, 6. 6−テトラメチル3,5−へブタ
ンジオナート亜鉛、1,1.1−トリフルオロ5.5−
ジメチル2,4−ヘキサンジオナート亜鉛および1.1
。 1−トリフルオロ2.4−ペンタンジオナート亜鉛等を
挙げることが出来るが、触媒活性、価格の点で本発明に
とリアセチルアセトナート亜鉛が好ましい化合物である
。 これらの触媒は、原料であるジアルキルアミノアルキル
アルコールに対して、好ましくは0.01〜10.0モ
ル%、より好ましくは0.1〜5.0モル%の範囲で使
用される。 触媒使用量が0.01モル%未満では、反応速度が遅く
なり実用的ではなく、10.0モル%を越えるとコスト
が上昇し工業的に製造するには不利になるからである。 触媒の添加方法は一度に仕込む方法、連続あるいは分割
添加する方法のいずれも採用可能であるが、−度に仕込
む方法が有利であり好ましい。 反応溶媒は通常使用する必要はないが、反応が平衡反応
であり、反応を平衡状態以上に進めるためには副生ずる
アルコールを除去する必要があり、ベンゼン、トルエン
、ヘキサン、シクロヘキサンなどをアルコールの除去を
容易にする目的の共沸溶媒として使用することも可能で
ある。 反応温度及び圧力は、反応速度と副反応の1種である熱
重合反応の発生する温度等の兼ね合いで決定され、好ま
しくは常圧下50〜150°C、より好ましくは60〜
120°Cの範囲であり、又、副反応を抑制する目的で
減圧下で実施することもできる。 反応は平衡反応であるため、反応を平衡状態以上に進め
るためには、上記したように副生ずるアルコールを除去
することが必要であり、それは本発明にとり好ましい方
法である。反応系から副生ずるアルコールを除去するこ
とにより反応を停滞させることなく進行させることがで
きる。 反応の終点は、生成するアルコールの留出が無くなるこ
と或いは反応液の分析により確認され、反応時間は使用
する原料の種類と量、圧力、温度、触媒の種類と量等に
より決まるが、通常2〜8時間である。 尚、反応中および蒸留中の熱重合反応を抑制する目的で
、重合禁止剤を反応系に添加することが好ましい。この
場合使用される重合禁止剤としては、公知のもの、例え
ばハイドロキノン、ハイドロキノン七ツメチルエーテル
、ジter t−ブチルカテコール、フェノチアジン、
バラフェニレンジアミンなどでよく、これらの化合物の
1種あるいは2種以上が使用される。これらの重合禁止
剤は全仕込み重量に対して、好ましくは0.01〜2重
量%、より好ましくは0.05〜1重世%の範囲で使用
される。 反応終了後、反応液をそのまま常法に従い蒸留すること
により、過剰のアルキル(メタ)アクリレートが除去さ
れ、その後目的とするジアルキルアミノアルキル(メタ
)アクリレートが引続く蒸留によって精製された状態で
得られる。 前述した如く、従来の触媒では得られた反応液をそのま
ま蒸留に供すると、目的化合物どしてジアルキルアミノ
アルキルアクリレートを得る場合には、ジアルキルアミ
ノアルキルメタクリレートを得る場合に比べ、極めて重
合、ゲル化が生じ易い傾向にあり、通常、この様なトラ
ブルを防止するだめに、蒸留工程で更に多量の重合禁止
剤の添加、空気の吹き込み、触媒の除去等がなされてい
るが、本発明の触媒では、この様なトラブルもなく、工
業的に極めて有利なものである。 [作用] 本発明によれば、触媒活性は他の触媒に比べて高く、少
量の触媒量で反応を速やかに進行せしめることができ、
高純度のジアルキルアミノアルキル(メタ)アクリレー
トが短時間に高収率で得られ、かつ、蒸留による精製操
作でも重合、ゲル化の心配が無いという顕著な作用を示
す。 [実施例] 以下、本発明をより具体的に説明するために、実施例及
び比較例を挙げて詳細に説明する。 尚、本発明の説明に用いた転化率、選択率及び収率の定
義は次のとおりである。 (χ) 1共給したシフル千ル?ζノIルノー
ル実施例1 攪拌機、温度計、充填塔、冷却器及びH管を備えた三ロ
フラスコに、メチルアクリレート1290 g(15m
ol)、ジメチルアミノエチルアクリート669 g(
7,5mol)、ローヘキサン129g(6wt%:全
体量)、アセチルアセトネート亜鉛9.9 g(0,0
38w+ol)及び重合禁止剤としてフェノチアジン4
゜2g(2000ppm :全体量)をを加え、加熱を
開始した。充填塔塔頂温度を48〜53°Cに維持して
生成するメタノールとn−ヘキサンの共沸物の一部を系
外に抜き出しながら(還流比1 : 1)3時間反応を
行った。反応液をガスクロマトグラフィーによって分析
を行った七こるジメチルアミノエチルアルコールの転化
率は92%、ジメチルアミノエチルアクリレートの収率
は90%であった。 次いで反応液を常法により80Torrの減圧下で、空
気を吹き込みながら、メチルアクリレートを留去した後
、さらに30Torrの減圧下で蒸留し、ジメチルアミ
ンエチルアクリレート919g(収率86%)を得た。 実施例2 実施例】と同様な装置に、メチルアクリレート2150
g(25mol)、ジメチルアミンエチルアルコール4
45g(5mo+)、アセチルアセトネ−1・亜鉛12
.5 g(0,05mol)、フェノチアジン5.2g
(2000ppm)を加え、加熱を開始した。生成した
メタノールとメチルアクリレートの共沸混合物を30分
間全還流させた後、さらに充填塔塔頂温度を60〜65
°Cに維持して共沸混合物を系外に抜き出しながら4時
間反応させた。ジメチルアミノエチルアクリレートの収
率は93%であった。 実施例3 実施例1と同様な装置に、メチルメタクリレ−) 25
00g(25mol)、ジメチルアミノエチルアルコー
ル445g(5mol)、アセチルアセトネート亜鉛1
2.5 g(0,05mol)、フェノチアジン5.2
g(2000ppm)を加え、加熱を開始した。生成し
たメタノールとメチルメタクリレートの共沸混合物を3
0分間全還流させた後、さらに充填塔塔頂温度を63〜
68゛Cに維持して共沸混合物を系外に抜き出しながら
4時間反応させた。ジメチルアミノエチルメタクリレー
トの収率は98%であった。 比較例1 実施例1と同様な装置に、メチルアクリレ−[・129
0g(15mol)、ジメチルアミノエチルアルコール
669 g(7,5mol)、マグネシウムエチラート
8.6 g(0,O75mol)、n−ヘキサン129
g(6wt%)、フェノチアジン4.2g(2000p
pm :全体量)をを加え、加熱を開始した。充填塔塔
頂温度を48〜53°Cに維持して生成するメタノール
とn−ヘキサンの共沸物の一部を系外に抜き出しながら
(還流比1 : 1)3時間反応を行った。反応液をガ
スクロマトグラフィーによって分析を行ったところジメ
チルアミノエチルアルコールの転化率は98%、ジメチ
ルアミノエチルアクリレートの収率は45%であった。 この例から明らかな様に、触媒として従来のマグネシウ
ムエチラートを用いた場合はには、転化率は高いが選択
率は低く収率も低いものであった。 ハ1発明の効果 本発明によれば、繊維の染色性改良剤、プラスチックの
帯電防止剤、塗料における顔料分散剤、紫外線硬化助剤
として、更には繊維処理剤、トナーバインダー、塗料、
潤滑油添加剤、紙力増強剤、接着剤、イオン交換樹脂、
高分子凝集剤等の製造原料として好適なジアルキルアミ
ノアルキル(メタ)アクリレートを短時間に高純度、高
収率で得ることができ、各種業界に寄与する効果は多大
なものである。
ルアクリレート、t−ブチルメタクリレートが挙げられ
る。 特に本発明に好ましいものとしては、メチルアクリレー
ト、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチ
ルメタクリレート等を、反応による副生アルコールの除
去のし易さ、反応混合物の均一性、コストの面から挙げ
ることが出来る。 本発明において、使用されるジアルキルアミノアルキル
アルコール ノアルキル れ、例えばジメチルアミノエチル(メタ)アクリレート
を目的とするときはジメチルアミノエチルアルコール タ)アクリレートを目的とするときはジエチルアミノエ
チルアルコールが用いられる。その他用いられるジアル
キルアミノアルキルアルコールとしては、ジ−n−プロ
ピルアミノエチルアルコール、ジ−ローブチルアミノエ
チルアルコール、ジエチルアミノ−n−プロピルアルコ
ール、ジベンジルアミノエチルアルコール等を挙げるこ
とができる。 本発明にとり好ましいアルキル(メタ)アクリレートと
ジアルキルアミノアルキルアルコールの使用モル比は1
.0〜10.0、より好ましくは1.1〜5、0の範囲
である。アルキル(メタ)アクリレートの使用量のモル
比が1.0未満になると、反応中に重合・ゲル化が生じ
易くなり、10.0を越える様になると、大きな反応器
が必要となり、又過剰のアルキル(メタ)アクリレート
のリサイクルに大きなエネルギーを必要とする様になる
。 本発明に使用される触媒としてのβ−ジケテン亜鉛化合
物としては、市販のものがそのまま通用される。具体的
な化合物としては、アセチルアセトナート亜鉛、3−フ
ェニルアセチルアセトナート亜鉛、4,4.4− トリ
フルオロ−1−フェニル1,3−ブタンジオナート亜鉛
、2, 2, 6. 6−テトラメチル3,5−へブタ
ンジオナート亜鉛、1,1.1−トリフルオロ5.5−
ジメチル2,4−ヘキサンジオナート亜鉛および1.1
。 1−トリフルオロ2.4−ペンタンジオナート亜鉛等を
挙げることが出来るが、触媒活性、価格の点で本発明に
とリアセチルアセトナート亜鉛が好ましい化合物である
。 これらの触媒は、原料であるジアルキルアミノアルキル
アルコールに対して、好ましくは0.01〜10.0モ
ル%、より好ましくは0.1〜5.0モル%の範囲で使
用される。 触媒使用量が0.01モル%未満では、反応速度が遅く
なり実用的ではなく、10.0モル%を越えるとコスト
が上昇し工業的に製造するには不利になるからである。 触媒の添加方法は一度に仕込む方法、連続あるいは分割
添加する方法のいずれも採用可能であるが、−度に仕込
む方法が有利であり好ましい。 反応溶媒は通常使用する必要はないが、反応が平衡反応
であり、反応を平衡状態以上に進めるためには副生ずる
アルコールを除去する必要があり、ベンゼン、トルエン
、ヘキサン、シクロヘキサンなどをアルコールの除去を
容易にする目的の共沸溶媒として使用することも可能で
ある。 反応温度及び圧力は、反応速度と副反応の1種である熱
重合反応の発生する温度等の兼ね合いで決定され、好ま
しくは常圧下50〜150°C、より好ましくは60〜
120°Cの範囲であり、又、副反応を抑制する目的で
減圧下で実施することもできる。 反応は平衡反応であるため、反応を平衡状態以上に進め
るためには、上記したように副生ずるアルコールを除去
することが必要であり、それは本発明にとり好ましい方
法である。反応系から副生ずるアルコールを除去するこ
とにより反応を停滞させることなく進行させることがで
きる。 反応の終点は、生成するアルコールの留出が無くなるこ
と或いは反応液の分析により確認され、反応時間は使用
する原料の種類と量、圧力、温度、触媒の種類と量等に
より決まるが、通常2〜8時間である。 尚、反応中および蒸留中の熱重合反応を抑制する目的で
、重合禁止剤を反応系に添加することが好ましい。この
場合使用される重合禁止剤としては、公知のもの、例え
ばハイドロキノン、ハイドロキノン七ツメチルエーテル
、ジter t−ブチルカテコール、フェノチアジン、
バラフェニレンジアミンなどでよく、これらの化合物の
1種あるいは2種以上が使用される。これらの重合禁止
剤は全仕込み重量に対して、好ましくは0.01〜2重
量%、より好ましくは0.05〜1重世%の範囲で使用
される。 反応終了後、反応液をそのまま常法に従い蒸留すること
により、過剰のアルキル(メタ)アクリレートが除去さ
れ、その後目的とするジアルキルアミノアルキル(メタ
)アクリレートが引続く蒸留によって精製された状態で
得られる。 前述した如く、従来の触媒では得られた反応液をそのま
ま蒸留に供すると、目的化合物どしてジアルキルアミノ
アルキルアクリレートを得る場合には、ジアルキルアミ
ノアルキルメタクリレートを得る場合に比べ、極めて重
合、ゲル化が生じ易い傾向にあり、通常、この様なトラ
ブルを防止するだめに、蒸留工程で更に多量の重合禁止
剤の添加、空気の吹き込み、触媒の除去等がなされてい
るが、本発明の触媒では、この様なトラブルもなく、工
業的に極めて有利なものである。 [作用] 本発明によれば、触媒活性は他の触媒に比べて高く、少
量の触媒量で反応を速やかに進行せしめることができ、
高純度のジアルキルアミノアルキル(メタ)アクリレー
トが短時間に高収率で得られ、かつ、蒸留による精製操
作でも重合、ゲル化の心配が無いという顕著な作用を示
す。 [実施例] 以下、本発明をより具体的に説明するために、実施例及
び比較例を挙げて詳細に説明する。 尚、本発明の説明に用いた転化率、選択率及び収率の定
義は次のとおりである。 (χ) 1共給したシフル千ル?ζノIルノー
ル実施例1 攪拌機、温度計、充填塔、冷却器及びH管を備えた三ロ
フラスコに、メチルアクリレート1290 g(15m
ol)、ジメチルアミノエチルアクリート669 g(
7,5mol)、ローヘキサン129g(6wt%:全
体量)、アセチルアセトネート亜鉛9.9 g(0,0
38w+ol)及び重合禁止剤としてフェノチアジン4
゜2g(2000ppm :全体量)をを加え、加熱を
開始した。充填塔塔頂温度を48〜53°Cに維持して
生成するメタノールとn−ヘキサンの共沸物の一部を系
外に抜き出しながら(還流比1 : 1)3時間反応を
行った。反応液をガスクロマトグラフィーによって分析
を行った七こるジメチルアミノエチルアルコールの転化
率は92%、ジメチルアミノエチルアクリレートの収率
は90%であった。 次いで反応液を常法により80Torrの減圧下で、空
気を吹き込みながら、メチルアクリレートを留去した後
、さらに30Torrの減圧下で蒸留し、ジメチルアミ
ンエチルアクリレート919g(収率86%)を得た。 実施例2 実施例】と同様な装置に、メチルアクリレート2150
g(25mol)、ジメチルアミンエチルアルコール4
45g(5mo+)、アセチルアセトネ−1・亜鉛12
.5 g(0,05mol)、フェノチアジン5.2g
(2000ppm)を加え、加熱を開始した。生成した
メタノールとメチルアクリレートの共沸混合物を30分
間全還流させた後、さらに充填塔塔頂温度を60〜65
°Cに維持して共沸混合物を系外に抜き出しながら4時
間反応させた。ジメチルアミノエチルアクリレートの収
率は93%であった。 実施例3 実施例1と同様な装置に、メチルメタクリレ−) 25
00g(25mol)、ジメチルアミノエチルアルコー
ル445g(5mol)、アセチルアセトネート亜鉛1
2.5 g(0,05mol)、フェノチアジン5.2
g(2000ppm)を加え、加熱を開始した。生成し
たメタノールとメチルメタクリレートの共沸混合物を3
0分間全還流させた後、さらに充填塔塔頂温度を63〜
68゛Cに維持して共沸混合物を系外に抜き出しながら
4時間反応させた。ジメチルアミノエチルメタクリレー
トの収率は98%であった。 比較例1 実施例1と同様な装置に、メチルアクリレ−[・129
0g(15mol)、ジメチルアミノエチルアルコール
669 g(7,5mol)、マグネシウムエチラート
8.6 g(0,O75mol)、n−ヘキサン129
g(6wt%)、フェノチアジン4.2g(2000p
pm :全体量)をを加え、加熱を開始した。充填塔塔
頂温度を48〜53°Cに維持して生成するメタノール
とn−ヘキサンの共沸物の一部を系外に抜き出しながら
(還流比1 : 1)3時間反応を行った。反応液をガ
スクロマトグラフィーによって分析を行ったところジメ
チルアミノエチルアルコールの転化率は98%、ジメチ
ルアミノエチルアクリレートの収率は45%であった。 この例から明らかな様に、触媒として従来のマグネシウ
ムエチラートを用いた場合はには、転化率は高いが選択
率は低く収率も低いものであった。 ハ1発明の効果 本発明によれば、繊維の染色性改良剤、プラスチックの
帯電防止剤、塗料における顔料分散剤、紫外線硬化助剤
として、更には繊維処理剤、トナーバインダー、塗料、
潤滑油添加剤、紙力増強剤、接着剤、イオン交換樹脂、
高分子凝集剤等の製造原料として好適なジアルキルアミ
ノアルキル(メタ)アクリレートを短時間に高純度、高
収率で得ることができ、各種業界に寄与する効果は多大
なものである。
Claims (1)
- 1、β−ジケテン亜鉛化合物の少なくとも1種を触媒と
して用い、アルキルアクリレート又はアルキルメタクリ
レートとジアルキルアミノアルキルアルコールを反応さ
せることを特徴とするジアルキルアミノアルキルアクリ
レート又はジアルキルアミノアルキルメタクリレートの
製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63164874A JPH0217155A (ja) | 1988-07-06 | 1988-07-06 | ジアルキルアミノアルキル(メタ)アクリレートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63164874A JPH0217155A (ja) | 1988-07-06 | 1988-07-06 | ジアルキルアミノアルキル(メタ)アクリレートの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0217155A true JPH0217155A (ja) | 1990-01-22 |
Family
ID=15801561
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63164874A Pending JPH0217155A (ja) | 1988-07-06 | 1988-07-06 | ジアルキルアミノアルキル(メタ)アクリレートの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0217155A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0605813A1 (de) * | 1992-12-14 | 1994-07-13 | Bayer Ag | Kationische Pigmentbindemittel |
WO2003022796A1 (de) * | 2001-09-13 | 2003-03-20 | Röhm Gbmh & Co. Kg | Synthese von alkylaminoalkyl (meth) acrylat durch umesterung |
WO2010067790A1 (ja) | 2008-12-11 | 2010-06-17 | 株式会社トクヤマデンタル | デュアルキュア型硬化材料キット |
EP2196451A4 (en) * | 2007-10-11 | 2011-03-30 | Takasago Perfumery Co Ltd | HYDROXYL GROUP ACYLATION REACTION |
WO2011157645A2 (en) | 2010-06-15 | 2011-12-22 | Ecosynth Bvba | Transesterification process using mixed salt acetylacetonates catalysts |
-
1988
- 1988-07-06 JP JP63164874A patent/JPH0217155A/ja active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0605813A1 (de) * | 1992-12-14 | 1994-07-13 | Bayer Ag | Kationische Pigmentbindemittel |
WO2003022796A1 (de) * | 2001-09-13 | 2003-03-20 | Röhm Gbmh & Co. Kg | Synthese von alkylaminoalkyl (meth) acrylat durch umesterung |
US7071351B2 (en) | 2001-09-13 | 2006-07-04 | Roehm Gmbh & Co. Kg | Synthesis of alkylaminoalkyl (meth)acrylate by transesterification |
EP2196451A4 (en) * | 2007-10-11 | 2011-03-30 | Takasago Perfumery Co Ltd | HYDROXYL GROUP ACYLATION REACTION |
WO2010067790A1 (ja) | 2008-12-11 | 2010-06-17 | 株式会社トクヤマデンタル | デュアルキュア型硬化材料キット |
US8993652B2 (en) | 2008-12-11 | 2015-03-31 | Tokuyama Dental Corporation | Dual-cure curable material kit |
WO2011157645A2 (en) | 2010-06-15 | 2011-12-22 | Ecosynth Bvba | Transesterification process using mixed salt acetylacetonates catalysts |
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