JPH02168984A - 空縫い音防止ミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は空縫い音防止ミシンに関し、特には布押えと送
り歯との間に布が不在である時の布押えと送り歯との衝
突を防止するミシンに関する。

（従来の技術及び発明が解決しようとする課題）針の上
下動に同期して前後動と上下動する送り歯と布押えとが
協働して布送りするミシンが知られている。

該ミシンにおいては、布が送られて前記布押えと送り歯
との間から送り出された状態においては、送り歯が直接
布押えに当接して作動する。

該当接する時間は布の縫製後に空環を生成する必要があ
る縁かがりミシンにおいて特に長いが、該縁かがりミシ
ンでは空環生成に対してミシンを続けて駆動する必要が
ある。

当接時の衝撃及び摺動摩耗に対応するために前記送り歯
及び前記布押えはそれぞれ金属製の硬さの高いものが用
いられているが、金属製の物が互いに当接、離隔を繰り
返すことで発生する前記送り歯と前記布押え、布押えと
前記針板との衝突音響は過大であって、作業者に不快感
を与えると共に衝撃のミシンの機構に与える影響も大き
いものである。

この為、本発明においては、布が送られて前記布押えと
送り歯との間から送り出された後の空環生成時に該生成
された空環の送り出しを行う一方、布送りの為の送り歯
と布押えとの間の当接を防止して衝突音及び衝撃の発生
を防止する送り機構を備えたミシンを提供することを目
的する。

（実施例） 次に本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する。

第２図は本発明の送り装置を備えた縁かがりミシンの外
観図であって、針４と少なくとも１本のルーパと送り歯
５とで縁かがり縫目を形成するものである。

前記針４及びルーパの駆動機構については、先に本田原
人が出願した実願昭６３年１０月２１日と同一であるの
で説明は省略する。

第３図において、ミシン機枠１に主軸２が回転可能に支
承されており、該主軸は前記ミシン機枠１に固着のミシ
ンモータ（図示せず）に伝達手段を介して連結している
。

３は針棒であって、先端に針４を固着しており、前記ミ
シン機枠Ｉに送り方向手前下方から送り方向向う側上方
へ、上下動可能に支承されている。

該針棒は連結手段を介して前記主軸２に連結しており、
前記ミシンモータの回転により、前記主軸２が回転して
前記針棒３が上下動する如く構成されている。

６は針板であって、前記針４が出没可能な針穴６ａと前
記針４の上下動に調時して上下動する送り歯５が出没可
能な送り歯溝６ｂとが形成されて前記ミシン機枠ｌに固
着されている。

前記針板６の下方には前記針４の上下動に調時して駆動
されるルーパ（図示せず）が配置されており、ルーパ駆
動手段（図示せず）を介して前記主軸２と連結している
。

前記送り歯５は布押え７と協働して加工布を保持して作
業者の手前から向う側へ移送するものである。

該送り歯と前記針板６との位置関係は第４図に示す如く
であって、前記送り歯５は前記布押え７と協働して布送
りする主送り歯５ａと、前記布押え７との間にスキマを
有して配置され空環生成時に前記針板６の針板爪６ｃに
順次形成され該針板爪の傾斜形状によって押し出される
空環を送る補助送り歯５ｂとで構成されている。

前記送り歯５の送り機構について第５図及び第６図を参
照して説明する。

８は上下送りカムであって、偏心量の大きい第１の偏心
部８ａ、と偏心量の少ない第２の偏心部８ｂとの２つの
相異なる偏心部が一体に形成された偏心カムであって前
記主軸２に嵌装しており、＠６図に示す如く該主軸に固
着のキー２５に嵌合する嵌合溝８ｃを内周に形成して前
記主軸２に回転方向に一体であって、軸方向に移動可能
に嵌合している。

９は主送り台であって、一端に前記送り歯５を構成する
主送り歯５ａを固着して前記上下送りカム８の上方に配
置されており、バネ手段（図示ぜす）により常には下方
に付勢されて該上下送りカム８に当接している。

ｌＯは補助送り台であって、一端に前記送り歯５を形成
する補助送り歯５ｂを固着して前記上下送りカム８の上
方に配置され、バネ手段（図示ぜす）により常には下方
に付勢されて該上下送りカム８に当接している。

１１は押圧バネであって、前記主軸２に固着の円板５０
と前記上下送りカム８の端面との間に配設され、常には
該上下送りカムを矢印Ａ方向に押圧し該上下送りカムの
端面が前記主軸２に固着の水平送りカム１２に当接して
、前記主送り台９及び前記補助送り台１０が前記笈１の
偏心部８ａに当接する第１の位置に設定されている。

該第１の状態においては、前記主送り台９及び前記補助
送り台ＩＯは前記第１の偏心部８ａの大きな偏心量によ
って大きく上下動する。

前記主送電り歯５ａは第７図実線で示す上方位置と点線
で示す下方位置との間を上下動して前記針板６から出没
し、前記布押え７に当接して布送りする位置である。

前記補助送り歯５ｂは第８図実線で示す上方位置と点線
で示す下方位置との間を上下動するが、最上位置であっ
ても前記布押え７との間に空環を送るためのスキマを保
持する如く高さ位置が設定されている。

第６図において、２６はカム駆動ロッドであって先端に
ビン２６ａを固着して、前記ミシン機枠ｌの一対のビン
２７．２８に前記主軸２の軸方向に移動可能に支承され
ており、他端は前記ミシン機枠ｌに固着のソレノイド２
９の出力軸に固着のビン３０に係合している。

前記ビン２６ａは前記上下送りカム８の軸端に設けた円
周方向の回転溝８ｄに嵌合している。

前記ソレノイド２９がＯＦＦ状態においては、前記上下
送りカム８は前記押圧バネ１１の付勢により、矢印入方
向に移動した第１の状態に設定され、前記ソレノイド２
１）が励磁されるＯＮ状態においては、前記カム駆動ロ
ッド２６を駆動して、前記上下送りカム８を前記押圧バ
ネ１１の付勢に抗して矢印Ａと反対方向に移動して前記
上下送りカム８の第２の偏心部８ｂに前記主送り台９が
位置し、前記補助送り台ｌＯは前記第１の偏心部８ａに
位置する第２の状態に設定される。

該第２の状態においては、前記主送り＃１５ａは最上位
置においても上端は前記針板６の上面より下方であって
、前記布押え７と当接せず、前記補助送り歯５ｂも前記
布押えとの間に空環を送るためのスキマを保持している
。

第５図において、１２は水平送りカムであって、前記主
軸２に嵌装固着される偏心カムであって、該偏心カム部
外径に送りロッド１３の一端が回転可能に嵌装している
。

該送りロッドの他端には送りロッドビン１４が固着され
ており、該送りロッドビンに送りリンク１５の一端が回
転可能に嵌装している。

１６は送り軸であって、前記主軸２と平行に前記ミシン
機枠ｌに支持されており、該送り軸に送り腕１７が軸方
向移動を制限され、回転のみ可能に嵌装している。

該送り腕の一端にビン１８が固着されており、該ビンに
前記送りリンク１５の他端が嵌装している。

前記送り腕１７の他端には送り台ピン１９が前記送り軸
１６と平行に固着されており１、前記主送り台９の後端
に穿設の穴及び前記補助送り台１０の後端に穿設の穴に
嵌合している。

２０は送り調節腕であって、前記主軸２と平行に前記ミ
シン機枠ｌに支持される送り調節軸２１に回転可能に嵌
装している。

前記送り調節腕２０の腕部の一端には送り連結ビン２２
が固着されており、該送り連結ビンに調節リンク２３の
一端が回転可能に嵌装している。

該調節リンクの他端は前記送りロッドビン１４に回転可
能に嵌装している。

前記送りｍ前腕２０の他方の腕部の先端には調節腕ビン
２４が固着されており、該調節腕ビンに調節ロッド３１
の一端が回転可能に嵌装している。

水平送り量調節手段について第９図を参照して説明する
。

３２は送りダイヤルであって、前記ミシン機枠ｌに回転
可能に支承されるダイヤル軸３３に固着されており、そ
の外周にはｎη記ミシン機枠ｌに設けられた表示マーク
３４に対応する位置に送り量が表示されている。

３５は送り調節カムであって、前記ダイヤル軸３３に嵌
装固着されており、外周には送り量を調節するため、前
記送りダイヤル３２の送り量表示に対応して、前記ダイ
ヤル軸３３に対し距離の異なるカム外形３５ａが複数形
成されている。

３６は送り伝達腕であって、前記ダイヤル軸３３に平行
に前記ミシン機枠ｌに一端を固着した送りＷ１４節ビン
３７に回転可能に嵌装しており、前記送り伝達ｌＲ３６
の一端には保合ビン３８が軸方向に移動調節可能に装着
されている。

該係合ビンの先端３８ａはバネ３９により常には前記送
り調節カム３５のカム外形３５ａに当接している。

前記送り伝達腕３６の他端にはビン４０が固着されてお
り、該ビンに前記調節ロッド３１の他端が回転可能に嵌
装している。

次に布端検出手段についてＭ２Ｏ図を参照して説明する
。

４１は布先端検出手段であって、前記ミシン機枠１の手
前側上方に発光部４２が固着されており、前記布押え７
の手前側に針落ちＨからの距離りをおいて７オトトトラ
ンジスタ等の受光部４３が前記針板６に固着されている
。

４４は布後端検出手段であって、前記布押え７の後方の
前記ミシン機枠ｌの上方に発光部４５が固着されており
、受光部４６が前記針板６に固着されている。

次にミシンの制御部について第１図を参照して説明する
。

前記布先端検出手段４１、前記布後端検出手段４４、前
記ソレノイド２９は中央演算装置４７に接続されている
。

ミシンの駆動源で前記主軸２と伝達手段を介して連結さ
れるミシンモータ４８はモータ駆動回路４９を介して前
記中央演算袋！４７と接続されている。

次に動作について説明する。

作業者によって案内された布が前記布先端検出手段４Ｉ
に検出されると、該検出４６号に対して前記ソレノイド
２９の励磁を解放したＯＦＦ状態となる。

前記上下送りカム８は前記押圧バネ１１の付勢により矢
印Ａ方向に移動して第１の状態となって、前記主送り台
９及び前記補助送り台１０は偏心の大きな第１の偏心カ
ム８ａ上に位置する。

前記主軸２の回転により、前記針４の上下動に調時して
、前記上下送りカム８の回転によって上下動して前記主
送り歯５ａは前記針板６から出没して前記水平送りカム
１２によって生ずる前後送りとによって布を前記布押え
７との間で保持して布送りする 布が前記布先端検出手段４１と前記布後端検出手段４４
とのいずれかが検出している間前記ソレノイド２９はＯ
ＦＦ状態を保持する。

更に布が送られて、両方の布端検出手段４１゜４４に布
が検出されない状態において、前記ソレノイド２９が励
磁されて前記カム駆動ロッド２６を矢印Ａと反対方向に
移動する。

該カム駆動ロッドは前記上下送りカム８を軸方向に駆動
して前記主送り台９は偏心の小さな第２の偏心カム８ｂ
上に位置する。

該第２の偏心カムによる最上位置で前記主送り歯５ａの
先端は前記針板６の上面より下方の位置となって、前記
布押え７との当接を解放する。

尚本実施例においては空環送りのための補助送り歯５ｂ
は布送りのための主送り歯５ａを保持する主送り台９と
は別に支持される補助送り台ｌＯに保持するものを示し
たが、第１１図に示す如く、複数の偏心部１０８ａ、１
０８ｂを備える上下送りカム１０８と、主送り歯１０５
ａを保持する単一の送り台１０９とを設け、該送り台に
補助送り歯】０５ｂを固着する補助送り台１１０を上下
動可能に保持して、それぞれの送り台を前記上下送りカ
ム１０８に当接追従して上下動を伝達させるものであっ
ても良い。

（発明の効果） 以上のように本発明によれば、空縫い時に空環を送る補
助送り歯はそのままで布送りする主送り歯の上下動位置
を下方に位置せしめる事によって、操作者に不快な空縫
い時の送り歯と布押えとの当接音、布押えと針板との当
接音の発生を防止すると共に機構に対しての負荷や摩耗
を減少することが出来る。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例に係り、第１図はミシンの制御ブ
ロック図、第２図はミシンの外観図、第３図はミシンの
機構説明図、第４図は針板６と送り歯との位置関係の説
明図、第５図は送り機構説切回、第６図は上下送り調節
説明図、第７図は主送り歯の上下位置説明図、第８図は
補助送り歯の上下位置説明図、第９図は送りｖ４ｓ部の
説明図、ｍ１０図は布端検出手段の説明図、第１１図は
他の実施例の上下送り調節の説明図であり、２は主軸、
４は針、７は布押え、５ａは主送り歯、９は主送り台、
５ｂは補助送り歯、１０は補助送り台、８は上下送りカ
ム、４１と４４は布端検出手段である。 特許出願人　蛇の目ミシン工業株式会社第 図 第 図 第 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 主軸に連結され上下動する針と、該針の上下動に調時し
   て針糸を補足して縫目を形成する針糸捕捉手段と、ミシ
   ン機枠に上下動可能に支持される布押えと、前記針の上
   下動に調時して上下動して前記布押えと協働して布送り
   する主送り歯を装着する主送り台と空環送りするための
   補助送り歯を装着する補助送り台と、前記主軸に回転方
   向に一体で軸方向に移動可能に嵌装し外周に偏心量の異
   なる複数の偏心カムを一体的に形成する上下送りカムと
   、前記布押えと前記送り歯との間の布を検出する布検出
   手段と、前記上下送りカムの大なる偏心量の偏心カムに
   前記主送り台と前記補助送り台とが係合する第１の状態
   と前記上下送りカムの小なる偏心量の偏心カムに前記主
   送り台が係合し大なる偏心量の偏心カムに前記補助送り
   台が係合する第２の状態とに前記上下送りカムを軸方向
   に移動する移動手段と、前記布検出手段による布の不検
   出に対して前記上下送りカムを第２の状態に制御し前記
   布検出手段の布検出に対して前記上下送りカムを第１の
   状態に制御する制御手段とを備えた空縫い音防止ミシン
   。