JPH0216762A - 電子デバイス・パツケージ - Google Patents

電子デバイス・パツケージ

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JPH0216762A
JPH0216762A JP1096572A JP9657289A JPH0216762A JP H0216762 A JPH0216762 A JP H0216762A JP 1096572 A JP1096572 A JP 1096572A JP 9657289 A JP9657289 A JP 9657289A JP H0216762 A JPH0216762 A JP H0216762A
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solder
chips
contact pads
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ハリイ・ランデル・ビツクフオード
Mark F Bregman
マーク・フイールデイング・ブレーグマン
Paul A Moskowitz
ポール・アンドリユ・モスコウツツ
Michael J Palmer
マイケル・ジヨン・パーマー
Timothy C Reiley
テイモシイ・クラーク・レラー
Paige Adams Poore
ペイジ・アダムス・ポー
Caroline Ann Kovac
キヤロリン・アン・コヴアク
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International Business Machines Corp
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ、産業上の利用分野 本発明は一般に集積回路アセンブリに関するものであり
、具体的には、アセンブリ内での半導体チップの実装密
度を増大し、ダブルチップ構造の製作によりアセンブリ
の製造コストを大幅に削減することに関するものである
。
Ｂ、従来技術 集積回路チップまたは電子デバイスは、一般にパッケー
ジ当たりチップ１個の個別デバイスとして、または複数
の集積回路チップを１つのパッケージに実装したマルチ
チップ・ハイブリッド回路すなわちハイブリッド・パッ
ケージの一部として実装される。各ハイブリッド・パッ
ケージは、汎用ディジタル・データ処理システム等の複
雑な電子回路やシステムの構成単位として扱える。
コンピュータ・システムの製造コストのかなりの部分は
、システムを製作するのに用いる集積回路チップの占め
るスペースに直接依存する。
システムの性能が高くなるにつれて、チップ間の信号伝
播遅延を少なりシ、相互接続のインダクタンスを減少さ
せることにより電気的性能を改善するため、実装密度を
ますます高めることが必要である。これらはいずれも、
チップを相互接続する導電路の長さを短くすることによ
って実現できる。
一般に、集積回路は裏面と活性面を備え、活性面上には
入出力端子が配列している。端子は集積回路チップ内の
回路に電気的に接続されている。
チップの実装密度を高めるために一般に使用される配置
は、実装用基板上に、チップの活性面または裏面のいず
れかを基板に向けて、多数のチップを横に並べて取り付
けることである。実装用基板は一般に導体パターンを含
むセラミック、または重合体プリント板である。
実装用基板は、チップを電気的に相互接続する導体パタ
ーンを含む。製作上の制約により、チップ間の最小間隔
が限定される。したがって、最小のチップ間スペースに
より、チップを相互接続する最短の導電路が決まり、ま
たチップ間の最小伝播遅延が相当程度まで決まる。
チップの実装密度を高めるもう１つの構造は、チップを
横に並べず、上下に積み重ねて形成されるものである。
従来技術で、チップを重ねてダブルチップ構造を形成す
る例が示されている。場合によっては、２個のチップを
背中合せにし、その間に剛性のサポートを入れて各チッ
プの背面をサポートにもたれさせ剛性ハウジング内にチ
ップを収納する。このようにすると、活性面が互に反対
向きになり、各チップの露出した入出力端子への電気的
接続が容易になる。米国特許第４２８８８４１号及び第
４４２３４６８号明細書にはこの種の構造が開示されて
いる。これらの構造では、導線の一端をチップの入出力
パッドにボンディングし、他端を剛性ハウジング内の接
触パッドにボンディングしている。
もう１つの種類のダブルチップ構造は、一方のチップの
裏側を他方のチップの活性面に向けて配置したものであ
る。両方のチップはパッケージ・ハウジングにより定位
置に固定される。各チップへの電気的接続は、導線の一
端をチップの接触パッドにボンディングし、導線の他端
をハウジング内のパッドまたはハウジングから外側に突
出したリード・フレームの端部にボンディングすること
により個別に行なう。この種の構造の例は、ＰＣＴ（特
許協力条約）特許出願ＰＣＴ／ＦＲ８３１００２１４号
明細書及び特開昭５６−６２３５０号明細書に記載され
ている。
さらに他の種類のダブルチップ構造は、一方のチップの
活性面を他方のチップの活性面に向けて配置したもので
ある。この種のチップは、特開昭５Ｅ３−２４９５５号
に開示されている。第１のチップの裏面を第１の基板上
に取り付け、チップの入出力端子と基板の金属パターン
との間に導線をボンディングしている。基板上に第２の
チップの組合せを形成し、これら２つの組合せを、チッ
プの活性面同士を向い合せにして一緒に取り付けている
。基板を剛性のサポートで一緒に支持し、各チップの活
性面の間にスペースを設けている。
チップの活性面同士を向い合せにする別のダブルチップ
構造が特開昭５６−１３７８６５号明細書に記載されて
いる。この構造は、チップ内の回路への電気的接続のた
め、それぞれの活性面上にはんだマウンドを設けた２個
の半導体チップを有するＤＩＰ型のモジュールである。
チップの活性面同士を向い合せにし、一方のチップのは
んだマウンドを他方のチップの対応するはんだマウンド
と位置合せして取り付けている。複数のビーム・リード
の内側の端部を、各チップの位置合せしたはんだマウン
ドと位置合せし、はんだマウンドの間をはんだ付けする
。このダブルチップの組合せを厚い重合体カバーで囲み
、カバーからビーム・リードを突出させている。
ジャーナル・オブ・エレクトロニック・エンジニアリン
グ（Ｊ、　Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉ
ｎｇ）　ｚ　　１９８５年２月、ｐ、２０に所載の論文
「チップを向い合せにして接着するＮＥＣ積層法（ＮＥ
ＣＬａｍｉｎａｔｉｏｎ　Ｍｅｔｈｏｄ　Ｂｏｎｄｓ　
Ｃｈｉｐｓ　Ｆａｃｅ　ｔｏ　Ｆａｃｅ）　Ｊには、従
来技術により作成した２個のチップを向い合せにして３
００ないし４００℃の温度で加圧下でボンディングし、
一方のチップの接触バンドを他方のチップの接触パッド
と熱圧着させた２届３次元デバイスの形成について記載
されている。
各チップの活性面上の不動態層として設けたポリイミド
が接触パッドを包囲し、チップの活性面間のスペースを
充填する。チップ間から外方に突出したリードはない。
米国特許出願第４５８５１５７号明細書には、一方のチ
ップの活性面をこれより大きい第２のチップの活性面に
向い合せにして配置したダブルチップ構造が記載されて
いる。ビーム・リードが両方のチップを電気的に相互接
続し、ダブルチップ構造に対する外部電気接続の手段と
なっている。この構造を形成するには、まずビーム・リ
ードの内側の端部を小さい方のチップの活性面にある接
触パッドに熱圧着する。ビーム・リードは小さい方のチ
ップの周囲から外方に突出する。大きい方のチップの活
性面を、小さい方のチップの活性面に向い合せにして配
置する。小さい方のチップの周囲から突出したビーム・
リードの部分を、大きい方のチップの接続パッドに熱圧
着させ、これにより小さい方のチップの接触パッドを大
きい方のチップの接触パッドと電気的に接続させる。ビ
ーム・リードの外側の端部は大きい方のチップの周囲か
ら外方に突出する。
本明細書に記載する発明は、各チップ上の接触メタラジ
・パターン間にビーム・リードをはんだなしでボンディ
ングした、向かい合ったチップを有するダブルチップ構
造である。ビーム・リードを単一チップ上の接触パッド
にはんだなしでボンディングすることは周知であるが、
従来技術は、ビーム・リードをダブルチップ構造の接触
パッド間にはんだなしでボンディングすることについて
は、開示も示唆もしていない。驚くべきことに、このよ
うなダブルチップ構造は、各チップ上の接触パッドをそ
の間のビーム・リードの端部と位置合ぜし、チップの裏
面を加熱しながらチップを一緒に圧縮すると、ビーム・
リードの端部を両方の接触パッドに同時に、はんだなし
でボンディングできることが判明した。
本発明の構造は、上記の特開昭５６−１３７６６５号の
構造に類似しているが、本発明の構造ではビーム・リー
ドは接触パッド間にはんだなしでボンディングする即ち
無はんだ結合するのに対し、特開昭５６−１３７６６５
号の構造では、ビーム・リードを接触パッド間にはんだ
でボンディングする点が違っている。
ビーム・リードを接触パッド間にはんだでボンディング
した構造では、各チップ上のはんだ付けできる接触パッ
ドをその間のビーム・リードの端部と位置合せするのが
、はんだなし接触パッドをその間のビーム・リードと位
置合せするよりかなり容易である。はんだでボンディン
グしたダブルチップ構造は、第１及び第２のチップ上の
はんだをコーティングした接触パッドをその間で圧縮さ
れたビーム・リードのＩＬＢ端と位置合せさせて形成す
る。ＩＬＢ端ははんだでぬらすことのできる表面を有す
る。位置合せしたチップとビーム・リードを、はんだが
リフローする温度にまで加熱する。リフローしたはんだ
は、溶融したはんだの表面張力により、はんだでぬらす
ことのできる表面上でビードとなる。接触パッドとビー
ム・リードの位置がずれていても、溶融したはんだの表
面張力が、はんだをコーティングしたパッドとビーム・
リードを引き付けて位置合せさせる働きをする。この自
己整合が起こるには、各チップ上の溶融したはんだマウ
ンドが、はんだでぬらすことのできる表面を有するビー
ム・リ−１°の端部に接触していさえすればよい。一方
、ビーム・リードの端部を２個のチップ上の接触パッド
の間にはんだなしでボンディングする場合は、自己整合
機構が俄かない。各接触パッドと、その間のビーム・リ
ードとの間に十分な位置のずれがあると、ビーム・リー
ドを圧縮させるために接触バンドを互いに圧縮した場合
、有効で信頼性の高いはんだなしボンドが形成されない
。
しかし、はんだなしボンドは、はんだボンドに勝る大き
な利点がある。はんだボンドは本質的に弱く、融点が低
い。ダブル・デバイス構造のデバイスの動作中に、電力
が放散して、構造を室温から１２０　’Ｃもの高温にま
で加熱する。デバイスは低温と高温の温度サイクルを何
回も受けることになる。このサイクルによりはんだマウ
ンド中に応力が発生してそれを変形させ、そのためには
んだマウンドの一部分がマウンドの残りの部分に対して
すべって、マウンドに亀裂が生じる恐れがある。
さらに温度サイクルによって亀裂が伝播し、ビーム・リ
ードと接触パッドの間の電気的接続不良を起こす恐れが
ある。一方、はんだなしボンドは、この種の変形を受け
ない。本発明のはんだなしボンドでは、温度サイクルに
よる応力で、接触パソドとビーム・リードの端部の弾性
変形が生じる。
弾性変形したはんだなしボンドは、はんだボンド構造の
亀裂による劣化を示さない。
本発明を実施するのにを用な最新のＩＣチップは、４０
０もの入出力を有し、各入出力端子が５０ミクロンの間
隔で配置された寸法２５ミクロンのものである。最新の
ビーム・リードのＩＬＢも５０ミクロンの間隔で配置さ
れた、寸法が僅か２５ミクロンのものである。本発明の
入出力カウントが高く、小型で、密に隔置された接触パ
ッドとビーム・リードＩＬＢ端を有する、はんだなしで
ボンディングしたダブルデバイス構造を、高い費用効果
で大量生産するには、ビーム・リードと接触パッドの信
頼性の高い相互接続によりボンディングを急速に行なわ
なければならない。
驚くべきことに、本発明のはんだなしでボンディングし
たダブルデバイス構造は、高い製造スループットで信頼
性の高いはんだなし相互接続で作成できることが判明し
た。
Ｃ０発明が解決しようとする問題点 本発明の目的は、ダブルデバイス構造の各チップ上でビ
ーム・リードが接触メタラジ・パターン間にはんだなし
でボンディングされ、リードが２個のデバイスの間から
外方に突出した、改良されたダブルデバイス構造を提供
することにある。両方の各デバイスがＩＣチップであっ
ても、また−方のデバイスがＩＣチップで他方は減結合
キャパシタを含むデバイスであってもよい。ある応用分
野ではデバイスの活性面上の接触メタラジ・パターンが
、デバイスの入出力端子に電気的に接続され、また別の
応用分野では、後述するように、接続されない。
ハイブリッド・パッケージの製作で、ダブルデバイス構
造にリードを取り付ける工程を自動化するのに適した方
法は、テープ自動ボンディング（ＴＡＢ）テープと呼ば
れる製造方式を用いるものである。ＴＡＢテープは、チ
ップの間から外方に突出するビーム・リードをもたらす
。ビーム・リードは、ダブルデバイス構造をそれが取り
付けられる基板に電気的に外部接続する手段をもたらす
。
ＴＡＢテープは間隔を置いた一連のビーム・リード・パ
ターンである。自動化された工程でＴＡＢテープを使用
して、複数のビーム・リードを同時に単一チップの活性
面上の入出力端子とボンディングすることが周知である
。各ビーム・リードは内部リード・ボンド（ＩＬＢ）サ
イトを一端に有し、外部リード・ボンド（ＯＬＢ）サイ
トを他端に有する。内部リード・ボンド・サイトは、チ
ップの入出力端子にボンディングされる。
本発明では、ビーム・リード・セットのＩＬＢ端を、そ
れぞれ第１のデバイス上の接触メタラジ・パターンと位
置合せする。第２のチップを第１のチップの活性面に向
い合せにして配置する。第２のチップ上の入出力端子ま
たは接触パッドを、それぞれＴＡＢテープのビーム・リ
ード・セットのＩＬＢ端と位置合せする。ビーム・リー
ドのＩＬＢ端を、第１及び第２のチップの端子または接
触パッド間にボンディングする。したがって、２個のチ
ップが各ビーム・リード・セットのビーム・リードにボ
ンディングされたＴＡＢテープが作成される。各ビーム
・リード・セットのビーム・リードは、２個のチップの
間から外方に突出する。
本発明のもう１つの目的は、テープ自動ボンディング用
テープ上に間隔を置いて配置した一連のビーム・リード
・パターン・セットのそれぞれの位置にダブルチップ構
造を形成させた、改良されたテープ自動ボンディング構
造を提供することにある。
Ｄ１問題点を解決するための手段 最も広義には、本発明は、第１及び第２の電子デバイス
を有し、各デバイスが活性面と裏面を有する、改良され
た電子デバイス・アセンブリである。各デバイスの少な
くとも活性面は、その表面に導電性パターンを有する。
第１及び第２のデバイスを、第１のデバイスの活性面と
第２のデバイスの活性面とを向い合せにして配置する。
この構成では、第１のデバイス上の導電性パターンの一
部分が第２のデバイス上の導電性パターンの一部分と位
置合せされる。第１及び第２のデバイスの位置合せされ
た導電性パターンはビーム・リードの内部端を介在させ
てはんだなしでボンディングされる。
本発明のより具体的な態様は、デバイスの間からビーム
・リードが外方に突出し、一方のデバイスが集積回路チ
ップであり、他方のデバイスが少なくとも１個の減結合
キャパシタを含む、電気的に相互接続されたダブル・デ
バイス構造である。
減結合キャパシタの端子は、チップに電力を供給しまた
接地を行なうチップ上の端子に電気的に相互接続される
。電力入力端子は相互に減結合することができ、また大
地から減結合することができる。
本発明のもう一つの具体的な態様は、各ビーム・リード
・セットに２個のデバイスが接続された間隔を置いて配
置した一連のビーム・リード・セットを有するＴＡＢテ
ープを含む構造である。各セットのビーム・リードは２
個のデバイスの間から外方に突出する。内部リード・ボ
ンド端のサイトまたは各ビーム・リードは、各デバイス
上の導電性パターンの間にはんだなしでボンディングさ
れる。
Ｅ、実施例 第２図は、２個の回路を担持する電子基板または電子デ
バイスからなるアセンブリ２を示す。
本明細書では、電子デバイスと電子基板の語を同じ意味
で使用する。基板ははんだで電気的に相互接続されてい
る。両方の基板が半導体チップであっても、また一方の
基板が半導体チップで、もう一方の基板が、チップに入
力電力を供給する半導体チップ上の端子を容量的に減結
合したり、電力端子を大地から容量的に減結合する減結
合キャパシタとして使用されるキャパシタを含むもので
あってもよい。各基板は活性面を有する。すなわち基板
４は而８を有し、基板６は面１０を有する。
また、各基板は裏面を有する。すなわち基板４は而１２
を有し、基板６は而１４を有する。各基板に含まれる回
路は第２図には示していないが、各基板の活性面にまで
延在している。これらの延長部分すなわち端子を、面８
では１６、而１０では１８で示す。面８上に端子１６と
電気的に接続されたはんだでぬらすことのできるバンド
２０が形成され、面１０上に端子１８に電気的に接続さ
れたはんだでぬらすことのできるパッド２２が形成され
ている。一般に端子メタラジ１Ｂ、１８は、ボンディン
グ用の良好な接触面をもたらす。その場合、分離した接
続パッド２０．２２は不要である。はんだでぬらすこと
のできるパッドは、一般にパッドと端子１６．１８との
接着を促進させる底部導電層を有する多層構造である。
また、パッドはＡ　ｕ　Ｎ　Ａ　ｇ　１Ｎ　１等のはん
だでぬらすことのできる導電性材料の上層ををする。上
記の材料は例示したにすぎず、それだけに限定されるも
のではない。周知の方法により、はんだマウンド２４．
２６をそれぞれパッド２０．２２の上に配置する。
一般に使用されるはんだは、Ｐｂ−８ｎ、Ｐｂ−Ｉｎ及
び５ｎ−Ａｕである。次に基板４の活性面８を基板６の
活性面１０と向い合せに保持して、面８上のはんだマウ
ンドのパターンと面１０上のはんだマウンドのパターン
の位置を合わせる。設計により基板４上の予め選択した
端子を、基板６上の端子と電気的に接続させる。それを
実現するため、基板４、θ上の端子パターンと接触パッ
ドとはんだマウンドは、各基板の活性面が互いに向い合
せになったとき、電気的に接続すべき端子に電気的に接
続されたはんだマウンドが互いに位置合せできるように
設計されている。１つのはんだマウンドを、入出力端子
に電気的に接続されていない１つのチップ上の接触パッ
ドに電気的に接続し、１つのはんだマウンドを、第２の
チップ上の入出力端子に電気的に接続された第２のチッ
プ上の接触パッドに電気的に接続することができる。
この配置は、第２のチップの入出力端を第１のチップの
入出力端と電気的に接続することを意図しない場合に使
用する。入出力端に電気的に接続されない接触パッドを
使用する構成については、後で第１１図ないし第１４図
を参照して説明する。接触パッドとはんだマウンドが、
端子を電気的に相互接続する手段をもたらす。内部リー
ド・ボンド（ＩＬＢ）端３２と、外部リード・ボンド（
ＯＬＢ）端３０を有するビーム・リード・２８が、電気
的に相互接続された基板４．６に電気的接続を行なう手
段をもたらす。ＩＬＢ端３２を、はんだマウンド２４．
２６間に位置合せする。位置合せしたビーム・リードを
有する基板アセンブリをリフロー炉に入れ、はんだマウ
ンド２４．２６が溶融する温度にまで加熱する。ＩＬＢ
端は、はんだでぬらすことのできる導電性材料、例えば
Ａ　ｕ　１Ｃｕｖ　５ｎ１Ｎｉ等でコーティングする。
これらの材料は例に過ぎず、それだけに限定されるもの
ではない。溶融したはんだがＩＬＢ端をぬらす。
アセンブリを冷却してはんだを固化させると、２個の基
板が電気的に相互接続され、ビーム・ＩＪ　＋とが電気
的相互接続にはんだ付けされて２個の基板の間から外方
に突出する。ビーム・リードの幅に対するはんだマウン
ドの相対的寸法に応じて、最終的なはんだ相互接続がビ
ーム・リードを埋め込んだはんだカラムになることもあ
り、はんだマウンドがビーム・リードの両側に残ること
もある。
ビーム・リードは、一連のビーム・リードのパターンが
間隔を置いて配置された、当業者が一般に用いるいくつ
かのタイプのメタライズしたキャリア・テープによって
供給できる。
第３図は、柔軟性フィルム３６上に形成した一組のビー
ム・リード３４を示す。各ビーム・リードは、ＩＬＢ端
３端尺８ＯＬＢ端４０を有する。
ＩＬＢ端は中心に向って内側に延び、電子デバイス４３
上の接触パッドにボンディングされる。第３図に示すテ
ープの場合、ＩＬＢ端はテープ３６の開口４４の縁部４
２から片持ち式に内側に延びている。ＯＬＢ端では、ビ
ーム・リードが開口４２を超えて突出している。開口４
２はフィルム３６の開口部であり、ＯＬＢ端でボンドを
形成する。
柔軟性フィルム３６は外縁部に一連のスプロケット孔４
６を備える。このスプロケット孔により、ビーム・リー
ドと、ＩＬＢ端及び○ＬＢ端の両方が電気的に接続され
る基板が位置合せされる。
般に、スプロケット孔によって、ＩＬＢ端とＯＬＢ端は
それぞれチップ及び基板上の接触パッドと粗く位置合せ
される。一般に使用される光学システムを使って、ＩＬ
Ｂ端とチップ」二の接触パッドを精密に位置合せする。
第３図は、間隔を置いて配置した一連のビーム・リード
群用のあるタイプのメタライズしたキャリアの例である
。一般に用いられるもう１つのビーム・リード・キャリ
アは、金属の層を１層だけ有し、その中に一連のビーム
・リードのパターンが形成される。ビーム・リードと金
属フィルムとは一体構造である。ビーム・リードは、テ
ープ中にビーム・リードのパターンをエツチングして形
成する。別法として、フォトリングラフィを用いてリー
ドをパターンめっきすることもできる。
半導体チップをビーム・リードのＩＬＢ端にボンディン
グした後、当業者が一般に使用する方法で、第３図の開
口４２の領域にあるＯＬＢ端の領域でメタライズされた
フィルムからリードを切り離す。
最新技術のＴＡＢテープは、ＩＬＢ端の寸法が僅か２５
ミクロン、ＩＬＢのピッチが５０ミクロンのビーム・リ
ードのパターンをもたらす。したがって、ＴＡＢテープ
により、接触パッドの寸法が２５ミクロン、パッド間の
ピッチが５０ミクロンのダブルチップ構造が製作できる
。
第４図は、２個の半導体チップを同時に電気的に接続す
る自動工程で使用する、一連のビーム・リードのパター
ン・セットを間隔を置いて配置したフィルムの概略図で
ある。一連のビーム・リードのパターン・セット５２を
間隔を置いて配置した、メタライズしたキャリア５０が
リール４８に巻かれている。フィルムはスプロケット送
り手段５８．８０によって送られる。スプロケット送り
手段は、第３図のスプロケット孔４６と噛み合う歯を有
する。フィルムは取付治具６２と６４の間に送られる。
取付治具６２は、半導体チップ６６を活性面をフィルム
５０に向けて保持する。リード・セット６８のビーム・
リードのＩＬＢ端は、チップ６６の活性面上のはんだを
コーティングしたパッド等の接触パッドと位置合せされ
る。接触パッドをビーム・リードと位置合せする光学シ
ステム等の装置は周知のものを使用する。リード・セッ
ト６８をチップ６６と位置合せした後、チップ７０の活
性面を下向きにフィルム５０に向けて保持する取付治具
６４を、チップ７０上のはんだをコーティングしたパッ
ド等の接触パッドがリード・セット６８の内部リード・
ボンド端と位置合せされるように配置する。取付治具６
４でチップを下向きに保持するための手段は、一般に用
いられる真空ピックアップ（図示せず）である。取付治
具６２及び６４をキャリア５０に向って移動させて、チ
ップ７０及びチップ６６の接触パッドを圧縮し、リード
・セット６８のＩＬＢ端が、各■ＬＢ端の当該の接触パ
ッドの間に入るようにする。
取付治具６２．６４を、はんだリフロー炉７２内に入れ
る。リフロー炉内の温度は、はんだの融点、例えばＰ　
ｂ　９５　／　Ｓ　ｎ　５のはんだの場合は３１２℃、
Ｐｂ３７／５ｎ６３のはんだの場合は１８３°Ｃより高
い温度に加熱する。チップとリードを冷却すると、はん
だが固化してチップ７０及び６６がリード・セット６８
にボンディングされる。
次に取付治具６４．６２をフィルム５０から引き離す。
フィルムを５８．６０等のスプロケット手段により前進
させる。リード・フレーム６８′に結合された２個のチ
ップ７０”及び６６′のアセンブリの１つを第４図に概
略図で示す。一連のアセンブリを間隔を置いて配置した
フィルムを、リール７４に巻き取る。２個のチップをＴ
ＡＢテープ上に間隔を置いて配置した一連のビーム・リ
ードにはんだでボンディングするのは、本発明の好まし
い実施例ではない。下記に述べる好ましい実施例では、
チップをビーム・リードにはんだなしでボンディングす
る。はんだボンディングは（１）リフロー炉の外部でチ
ップとビーム・リードの位置合せをし、それらを挟んで
保持した後、炉に送り込んではんだをリフローさせるか
、あるいは（２）室温からりフロー温度までの温度サイ
クルに耐える位置合せ装置を使用して、炉内でチップと
リードの位置合せを行ない、加熱してはんだをリフロー
させることが必要である。はんだなしのボンディングで
は、このような煩雑さが避けられ、はんだを使用するよ
りずっと簡単な工程で安価な構造を製作することができ
る。
第１図は、ビーム・リードを基板上の接触パッドにはん
だなしでボンディングするという、二重基板アセンブリ
７６の別の実施例を示す。各基板７８及び８０は、例え
ば半導体チップ等任意の種類の回路を実装した基板であ
って“も、金属回路パターンを有するセラミック基板で
あっても、チップに入力電力を供給する半導体上の端子
を容量的に減結合したり、接地端子から入力電力を供給
する端子を減結合したりする減結合キャパシタとして使
用する、１個または複数のキャパシタを含む基板であっ
てもよい。基板７８は活性面８２を有し、基板８０は活
性面８４を有する。また基板７８は裏面８６を有し、基
板８０は裏面８８を有する。これらの延長部分すなわち
端子を、基板７８上では９０．基板８０上では９２で示
す。基板７８上に端子９０と電気的に接続する接触パッ
ド９４を形成する。基板８０上に端子９２と電気的に接
続する接触パッド９６を形成する。一般に接触パッドは
、パッドとチップ端子の接着を促進させるためのＴｉや
Ｃｒ等の底部接着層を有する多烈構造である。パッドの
上部層は、Ａ　ＬＩＮ　Ｓ　ｎｚＣｕ１Ｎ＋等、周知の
はんだなしでボンディングできる層である。接着層と接
触層の間には一般にＣｕ１ＡＱＮ　ＡｕｌＡｇま・たは
これらの合金等の金属の厚い導電層がある。これらの材
料は例として示したにすぎず、それだけに限定されるも
のではない。第２図に示した構造の場合と同様に、設計
により、基板７８上の予め選択した端子を基板８０上の
端子に電気的に接続する。これを行なうため、基板７８
．８０上の端子パターン及び接触パッドは、各基板の活
性面を向い合せにして配置したとき、電気的に接続すべ
き接触パッドが互いに位置合せされるように設計する。
Ｃｕ　１Ａ　ｎ、Ａｕ等の導電性材料で形成され、■Ｌ
Ｂ端１００及びＯＬＢ端１０２を存するビーム・リード
９８が、基板７８と８０への電気的外部接続手段をもた
らす。ＩＬＢ端１００を、位置合せしたパッド９４と９
６の間に置く。ＩＬＢ端１００をＡ　ｕ　％Ｃｕ、ｖＮ
ｉ、Ｓｎ等の導電性材料でコーティングする。これらの
材料は、後で例えば熱圧・着または超音波接着により接
触パッド９４．９６にはんだなしでボンディングする。
これらの材料は例として示したにすぎず、それだけに限
定されるものではない。各パッド９４．９６の間でそれ
ぞれにボンディングされたＩＬＢ端１００は、端子９２
と９０の間の電気的相互接続手段を形成する。ビーム・
リードにはんだなしボンドを形成するのに有用な接触パ
ッドの構造は、米国特許出願筒Ｏ６／８９５０９２号明
細書に記載されている。
上記明細書に記載された接触パッド構造の全体の厚みは
約８ないし２７ミクロンである。これらの構造の主要な
構成要素は約７ないし２５ミクロンのＡＱ層である。
第１図に示したタイプの構造に対して有効なはんだなし
ボンディングを行なうには、接触パッドが約２０％ない
し５０％変形しなければならない。
好ましい変形の度合は３０％である。この変形で、ビー
ム・リードがパッド中に十分に押し込まれ、強力な接触
抵抗の低いはんだなしボンドが形成される。ビーム・リ
ードの厚みは、約８ないし８０ミクロンで、好ましい厚
みは３４ミクロンである。
第５図は、ＩＬＢ端１００をパッド９４．９６に同時に
熱圧着する工程の概略図である。取付治具１０２はチッ
プ７８を取付治具１０２のウェル１０４中に保持する。
ウェル１０４の基部１０６には取付治具１０２のキャビ
ティ１１０に接続された真空ポート１０８がある。キャ
ビティ１１０を真空にすると、チップがポート１０８の
定位置に保持される。同様の装置により、キャピテイ１
１４を介して取付治具１１２のウェル１１８の基部にあ
るポート１１６を真空にすることにより、チップ８０が
取付治具１１２中に保持される。取付治具１０２（また
は１１２）をビーム・リード９８と位置合せして、チッ
プ７８のパッド９４をそれぞれのＩＬＢ端と位置合せさ
せる。取付治具１１２（または１０２）を、予め位置合
せしたビーム・リードとチップの組合せと位置合せする
。ビーム・リードとチップとの位置合せは、一般に用い
られるスプリット・ビーム光学装置またはその他の光学
装置を用いて行なう。取付治具１０２．１１２は例えば
加熱コイルやカートリッジ・ヒータ等の取付治具加熱手
段を有する。取付治具１０２．１１２を同時に移動させ
る。接触パッド９４．９６を、ＩＬＢ端１００をその間
に挟んで圧縮する。
取付治具を十分に加熱し、十分な圧力で同時に圧縮する
と、ＩＬＢ端１００がパッド９４．９Ｂの両方に熱圧着
する。驚くべきことに、厚み約０゜２５ないし２．５ｍ
ｍの半導体チップを介して十分な熱が９４．９６等の接
触パッドに伝わり、■ＬＢ端１００と熱圧着することが
判明した。したがって、ビーム・リードと位置合せした
２個のチップの組合せ全体を加熱する必要はない。
接触抵抗の低いはんだなしボンドを形成するのに必要な
ことは、少なくとも接触パッドを約３５０℃ないし４５
０℃に加熱するのに十分な長さの熱サイクルを使用する
ことだけである。
第５図に概略を示した熱圧着装置は例として示したもの
で、それだけに限定するものではない。
第４図の領域７２内に含まれるボンディング用取付治具
の代わりに第５図の装置を使用することにより、この装
置を、一連のビーム・リード・セットまたはリード・フ
レームををするテープ上のビーム・リード・セットに２
個のチップを同時に熱圧着する自動工程に組込むことが
できる。２個のチップは単にチップの裏面を加熱するだ
けでビーム・リードに同時にボンディングできるので、
ビーム・リードのＩＬＢ端をチップ上の接触パッドには
んだでボンディングする際の上記の煩雑さが避けられる
。
第６図に、はんだなしボンド手段で２個の基板をビーム
・リードのＩＬＢ端に電気的に相互接続するという、二
重基板構造の別の実施例を示す。
各基板１２０．１２２は例えば半導体チップ等の任意の
種類の回路を実装した基板でも、金属回路パターンを有
するセラミック基板でも、減結合キャパシタを含む基板
でもよい。第１図の場合と同様に、基板１２０．１２２
はそれぞれ活性面１２４．１２６を有し、基板１２０に
は延長部すなわち端子１２８、基板１２２上には延長部
すなわち端子１３０がある。任意選択の接触パッド１３
２が端子１２８上にあってそれと電気的に接続されてお
り、任意の接触パッド１３４が端子１３０上にあってそ
れと電気的に接続されている。
第１図の場合と同様、設計により基板１２０上の予め選
択した端子を、基板１２２上の所定の端子に電気的に接
続する。これを行なうため、基板１２０１１２２上の端
子パターン及び接触パッドは、各基板の活性面を向い合
せにして配置したとき、電気的に接続すべき接触パッド
が互いに位置合せされるように設計されている。ビーム
・リード１３４はＯＬＢ端１３６とＩＬＢ端１３８を有
する。ＩＬＢ端１３８には球形として示した突起１４６
が形成されている。接触バラｌ’１３２．１３４はいず
れもパッド１３２と１３４の間にある突起１４６にはん
だなしでボンディングされる。
突起を有するＩＬＢ端は、通常Ｃｕｓ　Ａｕ１Ｓｎ等の
材料でコーティングされる。それらの材料は後でＡｕ１
Ｃｕ１Ｓｎ等の上面を宵する接触パッドにはんだなしで
ボンディングされる。
ビーム・リードのＩＬＢサイトは、入出力端子に電気的
に接続されない１つのチップ上の接触パッドに電気的に
接続でき、ＩＬＢ端は、第２のチップ上の入出力端子に
電気的に接続された第２のチップ上の接触パッドに電気
的に接続できる。この配置は、第２のチップの入出力端
子を第１のチップの入出力端子に電気的に接続しない場
合に使用する。
ビーム・リードの端部にこのような突起を形成する方法
及び、突起を有するビーム・リードを組み込んだ構造は
、米国特許出願第ｏ　ｅ／ｓ　５７２２７号明細書に記
載されている。
上記の出願では、ビーム・リードの端部に突起を形成す
る１つの方法は、アーク法によるものである。ビーム・
リードの端部を、還元雰囲気中でアークにより加熱する
。還元雰囲気を使用するのは、突起を形成するリードか
ら酸素を除去するためである。
上記出願に記載されたビーム・リードの端部に突起を形
成するもう１つの方法は、ビーム・リードの端部にレー
ザ光線を当てて端部を溶融し、表面張力によりビーム・
リードの端部に球状の突起を形成させる方法である。米
国特許第４５８７３９５号明細書に、集束レーザ光線を
用いてビーム・リードの端部に突起を形成させる方法が
記載されている。
ＩＬＢ端に突起を有するビーム・リードを使用すると、
第６図の接触パッド１３２．１３４の厚みを、ＩＬＢ端
に突起のない第１図の実施例の対応する接触パッド９０
．９２より薄くすることができる。接触パッドは、第１
図のパッドと同じメタラジ構造で、厚みを約０．５ない
し５ミクロン、好ましくは約２ミクロンとすることがで
きる。ＩＬＢ端に突起を有するビーム・リードを使用す
ることにより、第６図の接触パッド１３２．１３４をな
くすることもできる。
第６図に示したタイプの構造に対して有効にはんだなし
ボンディングを行なうには、突起が約２０ないし５０％
変形しなければならない。好ましい変形度は３０％であ
る。この変形で、パッドが突起中に十分に押し込まれ、
強力な接触抵抗の低いはんだなしボンドが形成される。
球形の突起では、突起の半径は約８ないし８０ミクロン
で、好ましい半径は約３４ミクロンである。
第６図のアセンブリ１４４は、第５図に関して説明した
のと同様の方法ではんだなしでボンディングすることが
できる。基板７８．８０とビーム・リードの代わりに、
第６図の基板１２０．１２２及びビーム・リード１３４
を使用することができる。第４図に関して説明した自動
接続工程を用いて、基板・１２０．１２２上の接触パッ
ドを、ＩＬＢ端１３８の突起１４６に同時に熱圧着する
ことができる。これを行なうため、第４図のテープ５０
上に、第４図の一連のビーム・リード・セット５２を間
隔を置いて設ける。ビーム・リード・セットの１つを第
３図に詳しく示しである。第３図のビーム・リード端３
８には、第６図に１４６及び１３８で示す突起がある。
第７図は、基板の一方が半導体チップ１４８であり、他
方の基板１５０が減結合キャパシタを含む、二重基板構
造の実施例を示す。第７図では、２つの基板を電気的に
相互接続する手段は、第６図に関して説明したものと同
じである。半導体チップは任意選択の接触パッドを有す
る。このうちの２つを１５２．１５８で示すが、それぞ
れ半導体チップ１４８上の端子１５４．１５６に電気的
に接続されている。基板１５０はセラミック、ガラス・
セラミック、石英、サファイア、シリコン、金属、重合
体等、いかなるギヤリア材料でもよい。
基板１５０上のキャパシタは、例えば第１の金属層１６
０１誘電体層１６２及び第２の金属層１６４で形成され
る。基板１５０の接触パッドは１６６．１６８である。
パッド１６８は金属層１６４の延長部分である。パッド
１６８の下に金属層１７０があり、層１６０と同じ金属
付着物で形成することができる。基板の電気的相互接続
手段は第６図に関して説明したものと同じである。ビー
ム・リード１７２はそのＩＬＢ端として球形の突起１７
４を有し、突起１７４は接触パッド１５８．１６６には
んだなしでボンディングされ、これらのパッドの間にあ
る。同様に、ビーム・リード１７■のＩＬＢ端には突起
１７５があり、パッド１５２と１６８の間にはんだなし
でボンディングされている。
端子１５６．１５４は、基板１５０上のキャパシタによ
って減結合されるチップ１４８内の導線に電気的に接続
される。通常、電力分配線及び分配面は互いに減結合さ
れ、かつ大地から減結合される。したがって、端子１５
６．１５４は、電力をチップに供給しまたはチップを接
地する、チップ１４８上の端子のどの組合せにも電気的
に結合することができる。１７２．１７１等のビーム・
リードは、１５６．１５４等の電力入力端子または接地
端子に電気的に接続され、アセンブリ１７９への電力入
力及び接地を行なう。基板１５０は、複数個の減結合キ
ャパシタを含むことができ、各キャパシタはそれぞれ異
なる電力入力端子を互いに減結合し、各電力入力を大地
から減結合する、それ自体の端子を有する。
第７図のキャパシタ構造は、周知の金属付着、フォトリ
ングラフィ、アディティブ・プロセス、及びサブトラク
ティブ・プロセスで製作することができる。
第７図に示した減結合キャパシタは例として示したもの
で、それだけに限定されるものではない。
基板１５０の上または中に形成できるものなら他のどん
な減結合キャパシタを使用してもよい。例えば、基板１
５０が半導体チップである場合は、周知のＰＮ接合また
はＭＯ８構造からキャパシタを形成することができる。
第８図に二重基板構造の別の例２１０を示す。
第８図では基板が半導体チップである場合について説明
するが、これは例にすぎず、それだけに限定されるもの
ではない。半導体チップ１８４は接触パッド１８８が上
についた活性面１８６と、裏面１９０を有する。半導体
チップ１９２は接触パッドが上についた活性面１９４と
、裏面１９８を有する。チップ１９２には２組の接触パ
ッドがあり、内側の組を１９６、他の組を２０６で示す
。チップ１９２の活性面の面積は、チップ１８４の活性
面より大きい。第１図、第２図、第６図、第７図の場合
と同様に、チップ１８４上の接触パッドとチップ１９２
上の内側接触パッドは、活性面１８６と１９４を向い合
せにして配置したとき、電気的に接続すべき接触パッド
が位置合せされるように設計されている。はんだマウン
ド２００を使って、パッド１８８とパッド１９６を電気
的に相互接続する。チップ１８４と１９２が位置合せさ
れると、チップ１９２上の外側接触パッド２０６は、チ
ップ１８４の外周２０８の外側に出る。ビーム・リード
２０２はＩＬＢ端２０４とＯＬＢ端２０６を有する。Ｉ
ＬＢ端２０４は、チップ１９２の外側接触パッド２０６
に、はんだなしボンディングまた′ははんだボンディン
グによって、電気的に接続される。このボンディング・
ステップは、チップ間をボンディングするステップより
前に行なっても、後に行なってもよい。
メモリ・チップと論理チップ、２つの異なるメモリ・チ
ップ、または２つの異なる論理チップ等、２つの異なる
半導体チップからなる二重基板構造では、チップは、活
性面同士を向い合せにして配置したとき、電気的に接続
すべき接触パッドが正しく位置合せされるように設計さ
れている。一方、２つの同じチップ、特にメモリ・チッ
プを用いて二重チップ構造を形成する場合は、チップの
活性面同士を向い合せにして配置したとき、一般に電気
的に接続すべきすべての端子が位置合せされず、電気的
に接続されない端子が位置合せされることがある。この
状況が生じるのは、２つの同じメモリ・チップからなる
二重チップ構造で倍密度メモリを形成するときである。
第１図、第２図及び第６図は、異なる手段を使用して、
他の基板上のパッドと位置合せされた１つの基板上のパ
ッドを電気的に相互接続する、二重基板構造の実施例を
示す。一般に、１つの基板の活性面と第２の基板の活性
面とを向い合せにしで配置したとき、第２の面の接触パ
ッドと位置合せされた１つの面の接触パッドが、第２図
のはんだボンドまたは第１図及び第６図のはんだなしボ
ンドによって電気的に相互接続しようとする接触パッド
と位置合せされないことがある。第９図は、それぞれい
くつかのメモリ・セル２６６を含むいくつかの領域２６
４を汀する代表的な半導体メモリ・チップ２６２の概略
図である。メモリ・セルのうち３つを２６６で示す。領
域２６４の外側にあるチップ上の領域は、通常まっすぐ
な導線であるワード線とビット線を含んでいる。ビット
線はワード線に垂直な方向に走っている。ビット線とワ
ード線は通常別の導体パターン層にあり、それらの層は
絶縁材料で分離されている。チップ内の回路に電気的に
接続された接触パッドが、チップ２６２の外縁２６８と
２７０に沿っており、またチップ２６２の縁２７２．２
７４がら等間隔の所にある線Ａ−Ｂに沿って走っている
。１つの半導体チップは、少なくとも１つの接地パッド
を有する。第９図には２つの接地パッド２７Ｂ、２７８
が示しである。半導体チップは電力入力端子を有する。
第９図には、２つの電力入力端子２８ｏ１２８２が示し
である。電流は電力入力端子に供給され、チップに電力
を与えて、セル２６６等のメモリ・セルをデータ記憶状
態にする。メモリ・チップには、セル２６６からデータ
を読み取り、セル２６６に書き込むための接触パッドが
必要である。
軸Ａ−Ｂに沿った接触パッドを、データ入出力接触パッ
ドとすることができる。これらのパッドの１つを２８６
で示す。第９図のチップ２６２について記述した配置は
例にすぎず、それだけに限定されるものではない。
第９図に２６２で示したような２つの同一のチップから
ダブルチップ構造を形成することができる。
第１０図には、第９図に２６２で示したようなチップと
、第９図の同じ番号の構成要素と対応するその構成要素
を単純化して示す。第２の同一のチップを２６２Ａで示
す。チップ２６２Ａの構成要素は、チップ２６２のそれ
と同じ番号にＡをつけて示しである。第１０図は、活性
面２８４と２８４Ａを向い合せにして位置合せしたチッ
プ２６２及び２６２Ａを示す。チップ２６２Ａ上の接触
パッドは、斜視図では見えないチップの活性面上にある
ため、破線で示しである。ビーム・リードは示してない
。第１０図はチップ上の接触パッドがどのように位置合
せされるかを示している。チップ２６２の活性面２８４
と、同一方向を向いたチップ２６２Ａの活性面２８４Ａ
から出発して、チップ２６２及び２６２Ａからダブルチ
ップ構造が形成できる。チップ２６２Ａを軸ＡＡ−ＢＢ
のまわりで１８０度回転させて、軸Ａ−Ｂが軸ＡＡ−Ｂ
Ｂと整合し、チップ２６２の縁部２６８がチップ２６２
Ａの縁部２６８Ａと整合するようにチップ２６２の上に
置く。これにより、チップ２６２の軸Ａ−Ｂに沿った接
触パッド、例えば２８６が、チップ２６２Ａの軸ＡＡ−
ＢＨに沿った接触パッド、例えば２８６Ａと位置合せさ
れる。第１図、第２図または第６図に示すような電気的
相互接続手段を接触パッド２８６と２８６Ａの間にボン
ディングすると、接触パッド２８６の下にあるチップ２
６２の入出力端子が、接触パラ）’２８６Ａの下にある
チップ２６２Ａの入出力端子と電気的に接続される。２
つの同一のメモリ・チップを宵する二重メモリ・チップ
構造を形成する主目的は、この構造を取り付ける実装用
基板上の位置のデータ記憶８奇を倍にすることであるの
で、これは、般に好ましいことではない。また、チップ
２６２Ａの接地パッド２７６Ａが、チップ２６２の電力
人力パッド２８０と整合し、チップ２６２Ａの電力入力
バッド２８０Ａが、チップ２６２の接地パッド２７６と
位置合せされる。接地パッド２７８．２７８Ａ及び電力
入力パッド２８２．２８２Ａについても同様の状況が生
じる。チップ２６２の而２８４をチップ２６２Ａの面２
８４Ａと位置合せさせて向い合せに配置したとき、接地
パッド２７６が接地パッド２７６Ａに電気的に相互接続
され、接地パッド２７８が接地バラ）’２７８Ａに電気
的に相互接続され、電力パッド２８０及び２８２がそれ
ぞれ電力パッド２８０Ａ及び２８２Ａに電気的に相互接
続されることが望ましい。チップ２６２及び２６２Ａ上
のパッド間の位置合せを、第１０図に破線で示す。
周知のように、集積回路チップは一般にチップ上の回路
をチップの入出力端に電気的に相互接続する、１つまた
は複数の金属層パターンを有する。
したがって、この結果を得るための１つの方法は、当該
のパッドが位置合せされるようにチップ２６２と２６２
Ａのこれらの導電Ｊｆｆｌを異なる形に設計することで
ある。半導体材料中の電気部品は同じだが部品を相互接
続する導体パターンが異なっているチップを示すには、
通常、部品番号を使用する。
ダブルチップ構造を形成するのに２つの部品番号が必要
な場合、大量生産でダブルチップ構成を製作するコスト
が増大する。これは、２つの設計が必要で、異なる２つ
の部品番号を製造しなければならないためである。さら
に、単一の部品番号を有するチップは、ダブルチップ構
成中に配置したとき、１つのチップの入出力端子が第２
のチップの入出力端子と正しく位置合せされないため、
一般にダブルチップ構造の製作には使用できない。
単一の部品番号のチップを用いて、後で第１１図ないし
第１４図に関して説明する、修正した接触パッド構造を
チップの活性面の上面に加えて、ダブルチップ構造を製
作することができる。
第１１図は、第８図に示すチップに類似のメモリ・チッ
プ２６２Ｂを示す。ただし、接触パッド２８０．２７６
．２８２．２７８．２８６に対応する接触パッドのメタ
ラジが、２８０Ｂ１２７６Ｂ、２８２Ｂ１２７８Ｂ、２
８６Ｂに修正されている。さらに、接触パッド２８８Ｂ
が追加されている。接触パッド２８８Ｂは、２８６等の
接触パッドと寸法がほぼ等しく、チップの軸ＡＢ−ＢＢ
から垂直に距離ｄだけ離して設けである。この距離は延
長したパッド２８６Ｂの端部２９０Ｂと軸ＡＢ−ＢＢと
の距離にほぼ等しい。その理由は下記に説明する。
第１２図は、活性面を向い合せにして位置合せした、ビ
ーム・リードなしの２つのチップを示す図である。ダブ
ルチップ構造は、それぞれ添字Ｂ及びＣで示す修正した
接続メタラジを有する２つの同一のチップ２６２Ｂ、２
６２Ｃで形成できる。
チップ２６２Ｃの活性面２８４Ｃと、同じ方向を向いた
チップ２６２Ｂの活性面２８４Ｂから出発して、チップ
２６２Ｂ及びチップ２６２Ｃから第１２図のダブルチッ
プ構造が形成できる。チップ２６２Ｃを軸ＡＣ−ＢＣの
まわりで回転させる。
チップ２６２Ｂの軸ＡＢ−ＢＢがチップ２６２Ｃの軸Ａ
Ｃ−ＢＣと位置合せされ、チップ２６２Ｂの縁部２６８
Ｂが、チップ２６２Ｃの縁部２６８Ｃと位置合せされる
。チップ２６２Ｃの回転軸ＡＣ−ＢＣ上にあるパッド２
８０Ｃの端部２９４Ｃは、チップ２６２Ｂの接触パッド
２８０Ｂの接触端２９４Ｂと位置合せされる。このよう
にして、チップ２６２Ｂの電力パッド２８０Ｂが、チッ
プ２６２Ｃの電力パッド２８０Ｃと電気的に相互接続さ
れる。同様に、チップ２６２Ｂの延長した接触パッド２
７６Ｂの接触端２９２Ｂが、チップ２６２Ｃの延長した
接触パラ）’２７６Ｃの接触端２９２Ｃと電気的に相互
接続される。したがって、２つのチップのパターン延長
端２９２Ｂと２９２０の間に相互接続手段を配置するこ
とにより、チップ２６２Ｂの接地パッド２７６Ｂがチッ
プ２６２Ｃの接地パッド２７６Ｃに電気的に相互接続で
きる。
延長した接触バラ）’２８０Ｂ及び２７６Ｂの効果は、
回転軸Ａ−Ｂ上に延長部２９２Ｂ、２９４Ｂを設けるこ
とにより、第９図のチップ２６２の回転軸Ａ−Ｂ上にな
い第９図のチップ２６２の接触パッド２８０．２７６を
、有効に第１１図の回転軸ＡＢ−ＢＨに並行移動するこ
とである。
第１３図は、第１１図のチップ２６２Ｂの接触パッド２
８０Ｂ及び２７６Ｂの周りの領域の拡大図である。第１
１図のチップ２６２のパッド２８０及び２７６の位置の
輪郭を、破線で示す。パッド２８０も２７６も第９図の
回転軸Ａ−Ｂ上にはない。第１３図のチップ２６２Ｂの
延長したパッド２８０Ｂ１２７６Ｂは、それぞれ回転軸
ＡＢ−ＢＢ上に端部２９４Ｂ、２９２Ｂを宵する。チッ
プ２６２．２６２Ａ、２６２８１２６２Ｃ上に接触パッ
ドを形成する接触パッド・メタラジは、第２図に示した
電気的相互接続手段としてのはんだマウンドを備えたダ
ブルチップ構造、第１図に示したハンダなしボンディン
グ用の構造、及び第６図に示したその端部に球形の突起
のあるビーム・リードへのはんだなしボンディングのた
めの構造に適したメタラジとすることができる。
第１３図で、ビーム・リード２９８は接触パッド端２９
２Ｂ上にある。また、ビーム・リード３００が、接触パ
ッド端２９４Ｂ上にある。ダブルチップ構造の第２のチ
ップは第１３図には示されていない。チップ２６２Ｃの
接触パッド構造２８０Ｃ及び２７６Ｃは、第１３図に示
す接触パッド・パターン２８０Ｂ及び２７６Ｂの軸ＡＢ
−ＢＢに対する鏡像である。
第９図の回転軸Ａ−Ｂ上にある接触パッド２８６の代わ
りに、第１１図では、回転軸ＡＢ−ＢＢに垂直の方向に
延びて、回転軸ＡＢ−ＢＢ上にない接触パッド端２９０
Ｂを形成する、接触パッド２８６Ｂを使用する。
第１２図を参照すると、第１のチップ２６２Ｂの活性面
が第２のチップ２６２Ｃの活性面と向い合せにして位置
合せされたとき、チップ２６２Ｂ上の接触パッド端２９
０Ｂは、チップ２６２Ｃ上の接触パッド端２８８Ｃと位
置合せされ、チップ２６２Ｃの接触パッド端２９０Ｃは
、チップ２６２Ｂ上の接触パッド２８８Ｂと位置合せさ
れる。
チップ２６２Ｂ及びチップ２６２Ｃ上のパッド２８８Ｂ
及び２８８Ｃは、それぞれ第１４図に関して説明するチ
ップ内の構成部品に電気的に接続されないので、ダミー
・パッドである。したがって、チップ２６２Ｂの接触パ
ッド端２９０Ｂと、チップ２６２Ｃのダミー接触パッド
２８８Ｃとの間に電気的相互接続手段を配置した場合、
チップ２６２Ｂと２６２０はこの相互接続手段によって
電気的に相互接続されない。
第９図の接触パッド構造を有するチップを用いて第１０
図のダブルチップ構造を形成する場合、チップ２６２の
入出力パッド２８６とチップ２６２Ａの入出力パッド２
８６Ａは、どちらも回転軸Ａ−Ｂ上にあるため、電気的
に相互接続される。
第１１図の２８６Ｂ等の延長した接続パッドを形成する
ことにより、回転軸上のパッドを回転軸から離すことが
できる。
第１４図は、第１１図に示した軸ＣＣに関する断面図で
ある。第１１図は、ダブルチップ構造の１つのチップの
みを示す。第１４図の断面図は、ビーム・リードをその
間に挟んでチップ３０４の活性面３０２をチップ３１０
の活性面３０８と向い合わせにしたダブルチップ構造を
示す。第１１図の軸ＣＣに沿った断面は、第１１図の接
触パッド２９０Ｂ及び２８８Ｂを通る。
第１４図の断面図は、ダブルチップ構造３０６に取り付
けられた、チップ３１０の活性面３０８に向かい合うチ
ップ３０４の活性面３０２を示す。
チップ３０４は、接触メタラジ３１４を有し、チップ３
１０は接触メタラジ３１６を有する。第１４図の接触メ
タラジ３１４．３１６は、それぞれ第１２図の接触メタ
ラジ２９０Ｃ，２９０Ｂに対応する。パッド３１４は、
チップ導体延長部３１８を介してチップ３０４内の要素
に電気的に相互接続される。パッド３１６は、チップ導
体延長部３２０を介してチップ３１０内の要素に電気的
に相互接続される。チップ３０４とチップ３１０は、チ
ップの活性面上にそれぞれ絶縁層３２２と３２４を仔す
る。接触メタラジ３１４は、層３２４中の孔３２８を介
して延長部３１８に電気的に接続される。接触パッド３
３０は絶縁層３２４上にあり、チップ３１０内の構成要
素とは電気的に接続されない。接触バーＩド３３２は絶
縁層３２２上にあり、チップ３０４内の要素とは電気的
に接続されない。第１４図の接触パッド３３０．３３２
は、それぞれ第１２図の接触パッド２８８Ｂ１２８８Ｃ
と対応する。チップ３０４とチップ３１０の接触パッド
間の電気的相互接続は第４図に示すとおりである。ただ
し、当業者なら理解できるように、第１図及び第６図に
関して説明した電気的相互接続手段が、第１４図に示す
構造にも利用できる。
ビーム・リード３３７のＩＬＢ端３３６は、パッド３１
４の延長部３３４とパッド３３０の間にはんだなしでボ
ンディングされる。ビーム・リード３３９のＩＬＢ端３
３８は、パッド３１６の延長部３４０とパッド３３２の
間にはんだなしでボンディングされる。第５図に関して
説明した熱圧着によってはんだなしボンドを形成する場
合は、ダミー・パッド３３０が、ビーム・リード３３６
のＩＬＢ端を接触パッド３１４の延長部３３４に押し付
ける構造をもたらす。また、活性パッドとダミー・パッ
ドの間にビーム・リードをボンディングすると、ダブル
チップ構造の構造的安定性が増大する。ダミー接触パッ
ド３３２、ビーム・リード３３９のＩＬＢ端３３３及び
接触パッド３１６の延長部３４０についても同じことが
いえる。この構造により、互いに向い合せに位置合せさ
れ、ビーム・リードのＩＬＢ端が接触パッド３１６の内
側端３４２と接触パッド３１４の内側端３４４の間に配
置した場合に電気的に相互接続される、チップの入出力
端３１８及び３２０へのビーム・リードの接続を個別に
行なうことができる。
本明細書では、デバイス活性面上の導電性パターンとは
、デバイス活性面における導電材料の単一パターンをい
う。このパターンは、デバイス活性面上の１つまたは複
数の端子に電気的に接続したものでも、端子に電気的に
接続しないものでもよい。導電性パターンの語は、デバ
イス活性面における複数の個別の導電性要素をいう場合
もある。
各要素は、デバイス活性面上の１つまたは複数の端子に
電気的に接続したものでも、端子に電気的に接続しない
ものでもよい。本発明のダブル・デバイス構造では、ビ
ーム・リードのＩＬＢ端は、第１及び第２のデバイス上
の導電性パターンの各デバイスの活性面を向い合せに配
置したときに位置合せされる部分間にボンディングされ
る。第１及び第２のデバイス上の端子は、ＩＬＢサイト
がボンディングされる導電性パターンが第１及び第２の
デバイス上の端子に電気的に接続された場合にのみ、導
電性パターン間にボンディングされたＩＬＢサイトによ
って電気的に相互接続される。
ビーム・リードのＩＬＢサイトは、第１または第２のデ
バイス上の端子のいずれにも電気的に接続されない導電
性パターン間にボンディングすることができる。また、
ビーム・リードのＩＬＢサイトは、一方のデバイス上の
端子に電気的に接続され、他方のデバイス上の端子には
接続されていない導電性パターン間にボンディングする
こともできる。
第１５図は、例えばプリント回路板（ＰＣボード）やセ
ラミック、ガラス・セラミック、重合体製の実装用基板
等の誘電体基板２１２上に取り付けた第４図の二重基板
構造７６を示す。誘電体基板２１２は、基板２１２を形
成する誘電材料の層で分離した多層導体を有することが
できる。それに加えて、またはその代わりに、基板２１
２の表面２１４上に導線を形成することができる。これ
らの導線は、基板２１２の表面上のパッド２１６で終端
する。ビーム・リード９８のＯＬＢ端１０２は、パッド
２１６にボンディングされる。ビーム・リードのＯＬＢ
端を接触パッドにボンディングするのに一般に用いる方
法は、熱圧着、超音波ボンディング及びはんだボンディ
ングである。さらに、第１５図には、二重基板アセンブ
リ内で発生する熱を放散させる手段２１８が含まれる。
二重基板アセンブリ７６の動作中に、電流がビーム・リ
ードに流れ、または電圧がビーム・リード間に印加され
て基板に電力を供給する。通常、少なくとも一方の基板
のは、電流が要素中を流れるときに発熱する、例えば抵
抗、ＰＮ接合等の電気要素を有する半導体チップである
。
熱を放散させる手段は、チップ７８の裏面８６に熱的に
接続されている。第１５図では、熱を放散させる手段２
１８は、ラジェータ２２２の基部に取り付けたフィン２
２０を含む熱ラジェータ２１８として示しである。この
構成の熱ラジェータは、一般にアルミニウムまたは銅で
形成する。ラジェータ２１８の基部２２２は、サーマル
・グリースにより、または基部２２２を基板７８の裏面
８６上の金属パッドにはんだボンディングして、または
接着剤を用いるその他のダイ接着法により、基板７８の
裏面８６に熱的に接続へれる。基部２２２には複数のフ
ィン２２０が取り付けられている。空気や水等の流体を
フィン２２０に通してラジェータ２１８からの熱を除去
する。第１５図の二重基板アセンブリ７６の代わりに、
第１図の二重基板アセンブリ２、第６図の二重基板アセ
ンブリ１４４、第７図の二重基板アセンブリ１７９、及
び第８図の二重基板アセンブＵ　２１０を使用すること
ができる。
第１６図は、二重基板構造で発生する熱を除去するため
の別の実施例を示す。第１５図に示したフィンによる放
熱手段２１８の代わりに、伝熱性通路２２３が基板７８
の裏面８６に熱的に取り付けられている。この伝熱性通
路は、例えばサーマル・グリースにより、または基板７
８の裏面８６上の金属バンドにはんだボンディングして
、または接着剤を用いたその他のダイ接着法等の手段に
より、基板７８に熱的に接続される。伝熱性通路２２３
は、２２４でサーマル・バス２２６に熱的に接触される
。２２４での熱的接続は、周知の方法で行なう。伝熱性
通路２２３の構造は、アルミニウムや銅等の熱伝導性の
金属で形成する。第１６図に断面を示したカップ状の伝
熱性通路の形状は、−例にすぎず、基板７８をバス２２
６に熱的に接続する熱伝導性材料の中実ブロック等の適
当な伝熱性通路を使用することもできる。第１７図に示
すように、複数個の二重基板アセンブリ７６を実装用基
板２１２上に取り付けることもできる。
このようなアセンブリはそれぞれ、上部基板の裏面に、
同じサーマル・バス２２６に熱的に接続された２２３等
の伝熱性通路を設けることができる。
サーマル・バス２２６は、例えばアルミニウムや銅のシ
ート等の中実の熱伝導性材料でよい。サーマル・バスは
、サーマル・バス及び二重基板アセンブリからの熱を除
去するために一般に用いられる冷却システムに熱的に接
続される。
別法として、サーマル・バス２２６を中空部材にして、
その中を、水、空気その他の適当な流体等の冷媒を通し
て、７６等のアセンブリから熱を除去してもよい。第９
図の二重基板アセンブリの代わりに、第２図の二重基板
アセンブリ２、第６図の二重基板アセンブＩＪ１４４、
第７図の二重基板アセンブリ１７９、または第８図の二
重基板アセンブリ２１０を使用することができる。
第１７図は、モジュール２３０内に取り付けた２個の二
重基板構造を示す。下部基板２３４の裏面２３２を、一
般にセラミック、ガラス・セラミック、重合体桐材等で
形成した実装用基板２３６上に配置する。実装用基板２
３６は、通常アセンブリ７６同士を電気的に接続し、ま
た接触パッド２４０をピン２４２に電気的に相互接続す
る、電気的に相互接続された多段金属パターン（図示せ
ず）を存する。通常アルミニウムまたはセラミック材料
のキャップ２３８を実装用基板２３６の上面に置き、二
重基板構造７６を囲む。キャップ２３８は通常、周知の
手段により基板外周２４８で実装用基板２３６に対して
密封する。キャップで囲まれた空間２２４を通常窒素等
の不活性気体で充填して、実装用基板２４５の表面上ま
たは付近、及び二重基板構造７６の基板の活性面上また
は付近での導電性パターンの腐食を防止する。
チップとパッケージ基板の導電性パターンは、通常アル
ミニウム、銅やその合金等の金属で形成する。これらの
導電性材料は例にすぎず、それだけに限定されるもので
はない。このような材料で形成した導電性パターンは、
大気中の酸素及び水蒸気に露出すると腐食する。通常、
半導体チップ上の導電性パターンの上層を二酸化シリコ
ン等の誘電材料で被覆し、実装用基板上の導体の上層を
重合体やセラミック等の誘電材料で被覆する。パターン
への電気的接続は、誘電材料中の導体で充填したバイア
・ホールによって行なう。誘電体中のピンホールや微細
な亀裂、及び誘電体と導体で充填したバイア・ホールと
の間の空間のために、誘電体表面が十分に導体パターン
を外気から絶縁しないことがある。酸化等の腐食が起こ
ると、抵抗が増大し、パターンを形成する導線の開路が
起こる恐れがある。また、このような腐食は、第１７図
のビーム・リード２４６のＩＬＢ端２４８と接触パラ）
’２５０．２５２との相互接続領域に生じ、接触抵抗を
増大させ開路を生じる恐れがある。
第１７図は、第１図に関して説明した二重基板アセンブ
リ７６を示す。第１７図の二重基板アセンブリの代わり
に、第２図の二重基板アセンブリ２、第６図の二重基板
アセンブ１Ｊ１４４、第７図の二重基板アセンブＩＪ１
７９、及び第８図の二重基板アセンブリ２１０を使用す
ることができる。
一般にデュアル・イン・ライン・パッケージ（Ｄ　Ｉ　
Ｐ）と呼ばれる代替半導体チップ・パ・７ケージを第１
８図に２５１で示す。ＤＩＰは通常、チップを腐食性雰
囲気及び機械的損傷から防護する出きをする成形したプ
ラスチック２５５で囲まれた半導体チップ２５３を有す
る。ビーム・リード２５７は、通常ワイヤ２５９により
チップの接触パッドに電気的に接続される。ビーム・リ
ードは、成形したプラスチックから外方に突出して、Ｄ
ＩＰパッケージへの電気的接続手段をもたらす。
第１７図に示したタイプのモジュールまたは第１８図に
示したＤＩＰパッケージのいくつかを通常プリント回路
板上に装着する。第１７図のピン２４２または第１８図
のＤＩＰパッケージのビーム・リード端２８１は、ビン
またはビーム・リード端を回路板のソケットに挿入する
か、あるいは回路板上の接触パッドにはんだ付けするか
して、プリント回路板に電気的に接続する。
囲まれた構造を絶縁するために第１７図及び第１８図に
示すようなハウジングが必要であるが、必要な領域のみ
を腐食性環境及び機械的損傷から保護する手段を使用す
ることにより、それを避けることができる。第１７図に
関して説明したように、ダブルチップ構造中のチップ間
の領域は、大気中の酸素や、水蒸気等に露出すると腐食
される構造を含んでいる。
第１９図には、第２図の構造２と同じであるが、基板３
５０と基板３５２との間に材料３４８を追加した構造３
４６を示す。材料３４８は基板３５０．３５２間の空間
をほぼ充填する。材料３４８は、ビーム・リード３５４
を機械的に支持する。
ビーム・リード３５４のＩＬＢ端３５６がはんだマウン
ド３６２．３６４によってそれぞれはんだでぬらすこと
のできる接触パッド３５８．３６０の間にボンディング
され、そこでビーム・リード３５４が基板３５０と３５
２の間から外方に突出する。
材料３４８はまた、上述の腐食を防止するため、外部環
境から十分に絶縁を行なう。材料３４８は、外気が基板
間の領域に入るのを実質的に防止するため、基板３５０
の活性面３６６、基板３５２の活性面３６８、及びビー
ム・リード３５４に接若しなければならない。第１及び
第２の基板を取り付けて電気的に相互接続した後、第１
９図に示すような二重基板構造に材料３４８を供給する
ことである。これを行なうには、液体重合体を毛細管現
象により基板３５０，３５２間の空間に流し込む。第１
図、第２図、第６図に示す二重基板構造では、基板と基
板の空間は、通常２５ないし１２５ミクロン程度である
。したがって、流体の重合体はこの狭い空間内に流れる
のに十分な低い粘度をもち、十分なぬれ性をもつもので
なければならない。
本発明の構造中の平面間材料として有用な材料の例は、
米国特許出願第０９６６９０号明細書に記載されている
。上記の出願には、脂環式エポキシド、有機ジカルボン
酸無水物、及びイミダゾールのアルキレンオキサイド付
加物を含有する脂環式エポキシド組成物と称する組成物
が記載されている。有機カルボン酸無水物は、脂環式エ
ポキシドを硬化させるのに十分な量が含まれる。イミダ
ゾールのアルキレンオキサイド付加物は、脂環式エポキ
シドの硬化を促進させるのに十分な量が含まれる。
上記の出願では、狭い間隔で配置したビーム・リードの
間の種々の空間内に反応性射出成形法で材料を圧入する
。驚くべきことに、これらの材料は加圧を必要とせずに
、毛細管現象により種々の空間内に流入できることが判
明した。
エンキャブシュレージジン用の液体重合体材料は、先端
を面取りしたステンレス針により、デバイスの縁部に沿
って、構造のデバイスの縁部の周囲に材料の隅肉が見え
るまで注入して、二重電子デバイス構造に供給する。
下記に、平面間エンキャプシュレーション材料を形成す
るのに有用な重合体と硬化条件の例を示す。構造を指定
の温度に予熱した後液体重合体を付着させる。その後で
液体重合体を硬化させる。
１、脂環式エポキシ組成物 構造を６０〜７０°Ｃに予熱 硬化：１４０℃で５分、続いて１８５℃で２時間 ２、シルガード（Ｓｙ　Ｌｇａｒｄ　）　　（ダウ・コ
ーニング社（Ｄｏｗ　Ｃｏｒｎｉｎｇ）製シリコーン・
ゲル）構造を８０〜１００°Ｃに予熱 硬化：１４０℃で６分 ３、ハイゾル（ｆｌｙｓｏｌ）　４５５−１０　（デキ
スタ・ハイゾル社（Ｄｅｘｔｅｒ　Ｈｙｓｏｌ）復熱充
填、柔軟化エポキシ樹脂） 構造を８０〜１００℃に予熱 硬化：１５０℃で６時間 ４、ハイゾル（Ｈｙｓｏｌ）　４０５−３２　（デキス
タ・ハイゾル社製無充填エポキシ樹脂） 構造を８０〜１００℃に予熱 硬化＝１５０°Ｃで６時間 ５、アミコン（八ｍ１ｃｏｎ）　３６２０　（エマーソ
ン・アンド・カミング・ア・ブレース社 （Ｅｍｅｒｓｏｎ　＆　Ｃｕｍｉｎｇ　ａ　Ｇｒａｃｅ
　Ｃｏｍｐａｎｙ）製付加硬化シリコーン・ゴム） 構造を８０〜１００℃に予熱 硬化＝１５０℃で３時間 ６、ダウ・コーニングＲ−６１０２（付加硬化シリコー
ン・ゴム） 構造を８０〜１００℃に予熱 硬化：１５０℃で３時間 ダブルチップ構造間のスペースを実質的に充填する平面
間エンキャブシュレーシーン材料を形成するのに好まし
い材料は、下記の性質を存することが望ましい。（１）
固形分１００％、すなわち溶剤を含有しないこと、（２
）無充填、または、チップと基板の最小スペースもしく
はチップと基板を電気的に相互接続する平板間の最小ス
ペースより小さいメツシュ・サイズの粒子を充填したも
のであること、（３）イオン性不純物は、ＣＱｌＦｌＮ
ａｌに等の抽出可能なイオンが約５ｏｐｐｍ未満である
こと、（４）コーティングされる表面のぬれが良好で粘
度が低く、狭い空間を容易に流れること、（５）硬化後
ぬれた表面への接着が良好であること、（６）ダブルチ
ップ構造の２個のチップを押し離して２つのチップを電
気的に相互接続する手段を緊張させ、チップを電気的に
切断することのないように、硬化後の応力が低いこと。
重合体材料の熱膨張係数（ＴＣＥ）を、重合体材料を付
着させる半導体チップ等の基板の熱膨張係数と一致させ
るために、通常重合体材料にフィラーを添加する。フィ
ラーは、二酸化シリコン（Ｓ　ｒ　０２）　、酸化アル
ミニウム（ＡＱ２０３）、五酸化タンタル（Ｔａ２０ｓ
）、炭化シリコン（Ｓ　ｉ　Ｃ）　、炭化ホウ素（Ｂ、
Ｃ）　、炭化タングステン（ＷＣ）、窒化シリコン（Ｓ
ｆ３Ｎ＋）及びケイ酸リチウムアルミニウム化合物等の
材料の微細粒子である。本発明の実施には無充填のアン
ダーコート組成物が最も好ましいことが判明した。
前述の米国特許出願第０９６８９０号明細書及び上記の
例の重合体材料は、比較的粘度の低いものである。さら
に、これらの組成物は、塩素、ナトリウム、フッ素、そ
の他のハロゲン・イオン等のイオンによるイオン汚染を
避ける。この材料は、第１図、第２図、第６図、第７図
の二重基板構造の間に付着させると、構造の周りから大
気を排除し、さらに液状重合体は溶剤を含まないため、
硬化後の重合体材料にはほとんど空隙ができない。
Ｆ１発明の効果 本発明によれば、従来のはんだ結合を用いた場合に生じ
る亀裂、接続不良の問題を生じることなく、またリフロ
ーに伴う面倒な操作を用いることなく、信頼性の高いダ
ブル・デバイス構造を簡単に実現することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、両方のチップの活性面が互いに向い合せにな
り、ビーム・リードの端部が各デバイス上の接触パッド
間にはんだなしでボンディングされた、本発明のダブル
デバイス構造の実施例を示す図、 第２図は、両デバイスの活性面が互いに向い合せになり
、ビーム・リードの端部が各デバイス上の接触パッド間
にはんだボンディングされた、ダブルデバイス構造を示
す図、 第３図は、ＴＡＢキャリア・テープの１セグメント上の
１組のビーム・リードを示す図、第４図は、２個の電子
デバイスと第３図に示すようなビーム・リード・キャリ
ア・テープとのボンディングを示す概略図、 第５図は、２つのチップ上の接触パッドに電気的に接続
させるための、ビーム・リードを間に入れて２個の電子
デバイスを保持する工具の概略図、第６図は、両方のデ
バイスの活性面が互いに向い合せになり、端部に球形の
突起を存するビーム・リード端が各デバイスの接触パッ
ドの間にはんだなしでボンディングされた、二重電子デ
バイス構造を示す図、 第７図は一方のデバイスがキャパシタである第６図の二
重電子デバイス構造と類似の構造を示す図、 第８図は、デバイスがはんだマウンドにより電気的に相
互接続され、ビーム・リードが一方のデバイスのパッド
に電気的に接続された、二重電子デバイス構造を示す図
、 第９図は半導体メモリ・チップの概略図、第１０図は、
活性面が向い合せになり、接触パッドが位置合せされた
、第９図に示したタイプの２個の半導体チップの概略図
、 第１１図は修正された接触メタラジを有する第９図の半
導体チップと類似の半導体チップを示す図、 第１２図は活性面が互いに向い合せにして配置され、修
正された接触メタラジが位置合せされた、第１１図に示
したタイプの２個の半導体チップの概略図、 第１３図は、第１１図の修正された接触メタラジの拡大
図、 第１４図は、第１１図の軸ＣＣに関する断面図、第１５
図は、一方のデバイスの裏面にフィン付きの放熱構造を
有する、アセンブリが基板に取り付けられた二重電子デ
バイス構造を示す図、第１６図は一方のデバイスの裏面
にサーマル・バスが熱的に接続された、アセンブリが基
板に取り付けられた二重電子デバイス構造を示す図、第
１７図は、２つのダブルデバイス構造を含む、キャップ
付きのマルチデバイス・モジュールを示す図、 第１８図は、チップがパッケージから外方に突出したビ
ーム・リードにワイヤ・ボンディングされた、ＤＩＰ型
パッケージを示す概略図、第１９図はデバイス間の空間
に不動態化材料を有する、第２図に示したような二重電
子デバイス構造を示す図である。 ２・・・・二重電子アセンブＩＪ、４．６・・・・基板
、１６．１８・・・・端子、２０．２２・・・・パッド
、２４．２６・・・・はんだマウンド、２８・・・・ビ
ーム・リード。 出願人　　インターナショナル・ビジネス・マシーンズ
・コーポレーション 代理人　　弁理士　　山　　木　　仁　　朗（外１名） 実施例 第１図 第２図 第６図 第８図 第９図 第１３図 第１６図 ２ス０ 第１７図 第１５図 ど１ど ど１ｂ と１９ とｌｔｌ 第１９図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 表面の導電パターンを対面させて配置した２つの電子デ
    バイスの上記導電パターンをビーム・リードの内部端を
    介在させて無はんだ結合したことを特徴とする電子デバ
    イス・パッケージ。
JP1096572A 1988-05-02 1989-04-18 電子デバイス・パツケージ Pending JPH0216762A (ja)

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