JPH02165942A - 改善された吸音性能をもつルーフライナ - Google Patents

改善された吸音性能をもつルーフライナ

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JPH02165942A
JPH02165942A JP1182396A JP18239689A JPH02165942A JP H02165942 A JPH02165942 A JP H02165942A JP 1182396 A JP1182396 A JP 1182396A JP 18239689 A JP18239689 A JP 18239689A JP H02165942 A JPH02165942 A JP H02165942A
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fibers
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James Scott Holtrop
ジェームス　スコット　ホルトロップ
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （１）　　発明のＶ１景 この発明は熱成形性積層体、更に詳しくは改善された吸
音性並びにその他の望ましい特性をもつ熱成形性積層体
に関する。この積層体は特に自動車のルーフライナの製
造に適する。
自動車用ルーフライナとして使われる積層体は、通常自
動車の内部に面する側に結合された織物をもつ発泡ポリ
マーのシートを含む。自動車工業においては、低燃費の
小型及び準小型自ａ車に対する自動車用ルーフライナの
製造に使われる積層体が、一定の特性の適当なバランス
をもたなければならないことは常識である。特に積層体
が持たなければならなイノハ、（１１１ｉ！Ｉｉ格、（
２１ＴＩｆｉ！、（３１ＪｊＪす、（４）吸音性能、（
５）成形性、（６）環境安定性の適当なバランスである
。
価格は勿論できる限り低くなければならない。
市川は最小の燃費を提供するようにできる限り低くしな
ければならない。厚さは弓状屋根との間の空間を埋めて
最大の内部居住空間をＵ供するために変えなければなら
ない。吸吾性能は最も静かな塔乗席を提供するようにで
きる限り高くすべきである。このように、積層体に余分
の材料（例えば織物）を加えると普通はルーフライノー
の吸音性能は改善されるが、他方積層体の価格、［及び
厚さが付加される。
積層体は又最小のゲージ又は厚さの一定の四部をもつ形
（ルーフライナ）に成形できなければならない。このよ
うな最小ゲージの部分は、ルーフライナが自１ｌｌＴｊ
ｉに取付けられる内部周縁部にルーフライナの取付けを
容易にするために（例えばルーフライナの外周縁部に沿
って）、自動車の弓形屋根のような、ルーフライブが自
動車と接触するポイントに適合し、そして例えば室内灯
、す”ンバイザー等のような内部部品の取付けのために
必要である。凹部分は、積層体を成形ケる間に指定の部
分を用望の最小ゲージに圧縮する機械的加圧手段によっ
てつくられる。勿論成形された積層体が最小ゲージの四
部を保持し得ることは等しく重曹である。
即ち、積層体の織物部分の密度は、成形中に積層体の発
泡部分の膨張作用による圧力に十分耐えるように大きく
なければならないが、機械的加圧作用によって所望の最
小ゲージに圧縮できるよう十分低くなければならない。
しかし過大な織物の密疫は８１層体の吸音性能を減らす
ので好ましくない。最後に１層体（ルーフライナ）は環
境に対し安定でなければならない。例えば車の内部の温
疫が夏期において通常出くわすような、例えば８５℃に
達した時にも撓んではならない。
自！ＰＩＪ市用のルーフライナをｖＪ造するために使う
のに適した、従来の技術に記載された熱成形性積層体は
、発泡熱可塑性ポリマーシート（例えば発泡ポリスチレ
ン）及びそのシートの一面又は両面に結合された樹脂含
浸不織布層を含む。これらの積層体は一定の望ましい特
性を有するとはいえ、それらは前掲の特性の適当なバラ
ンスをもたない。
例えば布の樹脂成分が成形中に積層体を密にし、その結
果音を吸収しないで反射するのでその積層体は単に並の
吸音特性しかもっていない。
（り　発明の要約 この発明に従えば、前述の６つの特性の適当なバランス
をもつ、特に優れた吸音性と成形性をもつ熱成形性積層
体が提供される。この発明の相層体は、好適な発泡熱可
塑性ポリマーの少くとも一面に結合された不織布層（吸
音パッド）を含む。
その不織布はＢ＆＃１点ステープルファイバと低融点接
着ステープルファイバの混合物を含む。この布の構造に
使われるＩｌｌ酸成分び熱可塑性ポリマーの注意深い選
択によって、積層体から熱成形されるルーフライナの性
能と価格は、大部分の自動車の要求に対し適当な範囲に
亘って変る司能性がある。
ここで使われる術語“高融点ステープルファイバ″は杓
２０４℃以下の１ｌｌＪｔでは融解、分解又は粘着化し
ない繊維を意味し、術語“低融点接着ステープルファイ
バ″は、９０℃以上で２００℃以下の、好ましくは１０
７℃から１７７℃の融点をもつ繊維を意味する。
（３）　　好ましい実施ｉＩ＆の記述 この発明の積層体についてはここで最初に、ルーフライ
ナをできる限り軽くするように最小のゲージで、そして
吸音特性は達成が国難であるような小型及び準小型自動
車用のルーフライナのｆｌＪ造のだめの用途に関して述
べる。この積層体は自動車のドアパネル及びパッケージ
トレイのような他の適当な用途にも使われることは勿論
理解すべきである。
この発明の積層体の不織布ＷＪ部分は、好ましくは１７
０から８４８ｇ／ｍ２の範囲の、最も好ましくは３４０
から６１１ｇ／７ｙＬ２の範囲の用量を有する。その布
は低融点接着ステープルファイバと高融点ステープルフ
ァイバの混合物を含む。この発明の実用化のための代表
的な′ＲＢ１１点ステープルファイバは、ポリエステル
繊維、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）ｉ
ｌｌｆｆ、アクリルｌ↓ 繊維、ナイロン繊維及び紙の製造府使われるタイプのセ
ルロース系ｗａｎのようなセルロース系繊維、又はその
ような高融点繊維の混合物を含む。この発明の実用化の
ための代表的な低融点接着ステープルファイバは、ポリ
エチレンｍＭ１ポリプロピレン１ｓｔ、一定のポリエス
テル繊維及びヘキスト／セラニースセル［Ｆ］　シース
／コア（ｔｌｏｅｃｈｓｔ　／Ｃｅ１ａｎｅｓｅ　Ｃｅ
ｌ■　５ｈｅａｔｈ／ｃｏｒｅ）　繊ｌｌのような多成
分系ｍ雑、又はこれらＮｒＨの混合物を含む。
高融点ステープルファイバの平均デニールは１から１５
の範囲、好ましくは３から８の範囲て°あり、高融点ス
テープルファイバの長さは１．２から１５．２ｃ１１の
範囲で、３．０から１２．７ｃＩＩの範囲が好ましい。
ａＦｍ点ステープルファイバのデニールと長さは積層体
に最適の特性バランスを、特に吸音特性と剛さ特性を付
与するように選ばれる。−膜内に布の厚さが一定の場合
は布の繊維のデニールが増加するほどルーフライナの剛
さは大きくなりその吸音特性は減少する。低融点接着ス
テープルファイバのデニールと長さは決定的に小型とい
う訳ではないので、ｆｆ４層体の吸音特性及びその他の
Φ要な特性に悪い影響がなければどんな値でもよい。望
みによっては低融点接着ステープルファイバのデニール
と長さを高融点ステープルファイバのそれと同じにする
こともできる。
低融点接着ステープルファイバの融点及び低融点接着ス
テープルファイバと高融点ステープルファイバとの比は
、１２０℃から１５０℃の範囲の温度で積層体の熱成形
が行われている間に、繊維が３５１５．５Ｋｙ／ｍ、’
又はそれ以上の圧縮力を受ける積層体の部分以外は布が
密にならないように（即ちふわふわした状態を保つよう
に）選ばれる。−膜内に、ステープルファイバ混合物の
Φ和の２から２０％（好ましくは５から１５％）を低融
点接着ステープルファイバで構成すへぎである。
この発明の積層体の本質的な特徴は、熟成形条件上で、
不織布層の低融点接着ステープルファイバが３５１５　
、５都／ｍ２の圧力を加えたときにのみ圧縮接着りるこ
とである。このように、最小ゲージの１ｌｌｆｆｉルー
フライナの場合には、低融点接着ステープルファイバは
、成形中に例えば０．５から１．０ｍｇ＋の厚さに圧縮
されるルーフライナの凹所部分においてだけ吸音布を接
着する。上述のように、このような部分は、例えば、自
動車にとりつけられるルーフライナの外縁に沿った部分
、及びそれが自動車の弓形屋根に接触するところのルー
フライナの１１】に沿った部分等を含む。成形が著しい
ゲージの減少を生じるのに充分な力を与えないところの
ルーフライナの部分は、布は全くふわふわの開放構造の
ままで、その吸音特性を保持する。
今述べたステープルファイバの混合に加え、不織布は積
層体の吸音特性を阻害しない他のステープルファイバを
含むことができる。８４層体がつづいて所望のルーフラ
イ大形にカットされるときには、布のｍＨは空中飛散体
となり、ガラス繊維の空中飛散体は不快で有害な作！Ｊ
環境を生じるので、布はガラス繊維を含まないことが好
ましい。
この発明の積層体の発泡熱可塑性ポリマーシート成分は
、熱成形気泡が成形可能な周知の合成樹脂のどれを用い
ても普通の方法で製造できる。この目的に対し有用な好
ましい合成樹脂はポリスチレン及びその共重合体、ポリ
オレフィン、ポリエステル及びナイロンを含む。スチレ
ン無水ンレイン酸共Φ合体は、ポリスチレンより軟化点
及び融点が高いので特に好ましい。発泡調整剤等のよう
な普通の添加剤を発泡形成樹脂に加えることは可能であ
る。
布層は発泡熱可塑性ポリマーシートに対し普通の方法、
例えば、アクリル接着剤のようなこの目的に普通便われ
る接着剤を用いて、又は溶融接着法によって接着される
。
小型自１ｌｌｔｉ用の最小ゲージのルーフライナの製造
に有用なこの発明の積層体は、３から１０１１ｉｌの範
囲の厚さの布層をもつ８から２２１ｇ１ｌｌの厚さをも
つのが典型的である。そのｗｉ層体は普通の技術で所望
のルーフライナの形に裁断され熱成形される。
熱成形加工においては、積層体は、例えば、気泡の膨張
を開始し、積層体を曲げ易くするのに十分な時間（例え
ば６から３０秒）１２７℃から１６３℃の範囲の温度に
加熱される。Ｗ４層体はその後適合した型におかれ、型
の形又は輪郭に熱成形される。その型は冷却され又は周
囲温度まで下げられるだろう。布層は型の輪郭に従って
最小ゲージ点においては約０．５から１．０ｍの厚さま
で圧縮され、一方他の点においては顕茗な圧縮はされな
い。事実、他の点においては気泡が膨張して型の空隙を
充ず。積層体が布を接着するための熱成形中に充分に圧
縮された点では、吸昌特性は他の点より小さい。他方、
積層体の全面積のごく小部分だけが低融点接着ＩＩ維が
布を接着して所望の最小ゲージになるまで圧縮される。
この発明の積層体は付加的成分を含むことができる。例
えば縁取り布又はその他の布層が吸音布層に結合できる
。縁取り布は自動車の内部に面し、普通ソフトで自動車
の内部周縁にマツチし、又例えば、ポリウレタンフォー
ムのついたナイロントリコツ］・編物でつくられる。更
に又、付加層が積層体の補強のために布層に結合され、
そして／又は布層は発泡シートと縁取り缶の間に置かれ
る。
ある材料は積層体の強度を向、ヒづる目的で又はその他
の性能のいくつかを高めるために、発泡層に、吸音布層
とは反対側に取付けることができる。
以五の実施例はこの発明を史によく説明するだめのもの
である。
火ｉ璽 スチレン無水マレイン酸共重合体（ダイラーク（Ｄｙ１
ａｒｋ）■２３２樹脂、７ルコケミカルＣｈｅｍｉｃａ
ｌ　）社製）が７．６ｍの厚さをもつｆｅ泡熟熱可塑性
ポリマーシート製造に使われる。特別製の不織布がアク
リル接着剤を用いてそのシートに接着され約１２．７＃
ＩＩＩの厚さの積層体が形成される。布は３８０．８ｇ
／７／Ｌ２の手品と５＃ｌＩの厚さをもち、そしてポリ
エステル高融点ステープルファイバと低融点のポリプロ
ピレンステープルファイバの混合物１１ベースで８５　
＋　１　５）で構成される。混合物のファイバは長さが
１０．１６０で５のデニールをもつ。積層体は裁断され
、ドライボール（Ｄｒｙ　Ｐｏｌｌ）熱成形機で小型車
用のルーフライナの形状に熱成形される。その構造物は
加熱部に２０秒おかれ、１２７℃から１６３℃の範囲の
表面温度に達する。加熱されたシートはイのあと２１℃
の適合した型に移され型は閉じられる。５秒後型は開か
れルーフライナは取り出される。冷却された積層体は良
好な三次元の形をもち、剥離又は亀裂のこん跡はない。
膨張し成型されたｗｉ層体は最大厚さ１６．８Ｊｌｌ，
最小ゲージポイントは５ｍｗである。最小ゲージポイン
１〜以外では布層は一般的にふわふわしており、聞かれ
た組織でそし゛Ｃ良好な吸音特性を承り。それは又環境
安定性、即ら良好な剛性をもら、又１００℃に１時間曝
したときその形状を保持する（撓まない）。

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）発泡熱可塑性ポリマーのシートの少なくとも一面
    に結合した不織布の吸音層を含む熱成形性積層体であつ
    て、前述の不織布が低融点接着ステープルファイバと高
    融点ステープルファイバの混合物を含み、そして１７０
    から８４８ｇ／ｍ＾２の範囲の重量をもち、前述の低融
    点接着ステープルファイバが前述の混合物中に２から２
    ０％の重量を占め、そして９０℃以上で２００℃以下の
    融点をもつことを特徴とし、また前述の高融点ファイバ
    が２０４℃以下の温度では融けたり分解したりまたは粘
    着性になることがなく、そして１から１５の範囲の平均
    デニールと１．２から１５．２ｃｍの範囲の長さをもつ
    ことを特徴とし、前述のデニールと長さが熱成形後吸音
    性能と剛性について所望のバランスをもつ積層体を提供
    するように選ばれ、前述の低融点接着ファイバが、前述
    の積層体の熱成形中に１２０℃から１６０℃の範囲の温
    度と３５１５．５Ｋｇ／ｍ＾２の圧力を受けなければ前
    述の布に接着しないように選ばれるもの。
  2. （２）請求項（１）に記載の積層体であつて、前述の熱
    可塑性ポリマーがポリスチレン共重合体であることを特
    徴とするもの。
  3. （３）請求項（２）に記載の積層体であつて、前述の共
    重合体がスチレン無水マレイン酸共重合体であることを
    特徴とするもの。
  4. （４）請求項（１）に記載の積層体であつて、前述の高
    融点ファイバがポリエステル繊維またはアクリル繊維ま
    たはそれらの混合物であることを特徴とするもの。
  5. （５）請求項（１）に記載の積層体であつて、前述の低
    融点接着ファイバがポリオレフィン繊維、ポリエステル
    繊維またはポリオレフィン／ポリエステル多成分系繊維
    であることを特徴とするもの。
  6. （６）請求項（１）に記載の積層体であつて、前述の不
    織布が３４０から６１１ｇ／ｍ＾２範囲の重量を持つこ
    とを特徴とするもの。
  7. （７）請求項（６）に記載の積層体であつて、前述の不
    織布の低融点ファイバが１０７℃から１７７℃の範囲の
    融点をもつことを特徴とするもの。
  8. （８）請求項（７）に記載の積層体であつて、前述の高
    融点ファイバが３から８の範囲の平均デニールをもつこ
    とを特徴とするもの。
  9. （９）請求項（８）に記載の積層体であつて、前述の不
    織布の前述の繊維が３から１２．７ｍの範囲の長さをも
    つことを特徴とするもの。
  10. （１０）請求項（９）に記載の積層体であつて、前述の
    不織布の前述の繊維が、重量で５から１５％が低融点接
    着ファイバで構成されることを特徴とするもの。
  11. （１１）請求項（６）に記載の積層体であつて、前述の
    混合物のすべてのステープルファイバが同じデニールと
    長さであることを特徴とするもの。
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