CN103213352B - 一种复合保温板的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种复合保温板的制备方法，其特征在于包括如下步骤：（a）将第一聚酯短纤维和纤维A混合均匀；（b）将混合后的纤维进行开松、梳理，形成纤维网；（c）将磷氮系阻燃剂或者磷系阻燃剂均匀喷洒到纤维网的表面；（d）经步骤（c）处理后的纤维网通过针刺、第一次辊压、热定型后得到保温板本体；（e）将步骤（d）得到的保温板本体的上下表面贴上铝箔纸或者铝箔布，经第二次辊压后得到复合保温板。本发明采用了聚酯短纤维作为保温材料，不需要胶黏剂就可以把纤维粘附在一起，且不含有害物质，无异味，环保。本发明将铝箔纸或者铝箔布与保温板本体贴合在一起，更好的起到了保温隔热、防潮的效果；本发明还可以起到吸声降噪的作用。

Description

一种复合保温板的制备方法
技术领域
    本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种新型复合保温板的制备方法。
背景技术
英国石油(BP)的《世界能源统计年鉴》显示，2010年，中国超过美国成为世界上最大的能源消费国，中国的能源消费量占全球的20.3%，超过了美国19%的占比。
大规模的能源消耗导致“煤荒”、“油荒”、“电荒”轮番轰炸，因此节约能源，尤其是降低化石资源的消耗已成为影响我们未来发展的一个重大问题。
在我们的日常生活中，保持室内恒定的温度才会让我们感觉更舒适，比如冬天的取暖和夏天的制冷，都是以消耗化石资源才能发生的，据统计在空调使用季节，空调消耗为建筑耗电的44%～51%，因此室内保温隔热就起到了决定性的作用。
现有的室内保温材料多用苯板，但其缺点是会释放有害气体、不耐老化、变形系数大、稳定性差、安全性差、易燃烧、生态环保性差、施工难度大、工程成本较高、其资源有限且难以循环利用。从环保的角度来说，软木保温效果好，但是造价太高。
另外，内墙保温材料在使用过程中，容易产生冷凝水，冷凝水的产生就会极大的影响材料的保温效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保、保温效果好、吸声效果好、成本低的复合保温板的制备方法。
本发明的具体技术方案如下：
一种复合保温板的制备方法，包括如下步骤：
（a）将第一聚酯短纤维和纤维A混合均匀；
所述第一聚酯短纤维占纤维总质量的50%-70%；
所述纤维A选自第二聚酯短纤维、聚酰胺纤维、芳纶纤维或者碳纤维中的一种；
所述第一聚酯短纤维的熔点为180℃～200℃；第二聚酯短纤维的熔点为250℃～260℃；
（b）将混合后的纤维进行开松、梳理，形成纤维网；
（c）将占纤维总质量2～10%的磷氮系阻燃剂或者磷系阻燃剂均匀喷洒到纤维网的表面；
（d）经步骤（c）处理后的纤维网通过针刺、第一次辊压、热定型后得到保温板本体；
所述针刺的针刺密度为1.0～1.5针/cm2；第一次辊压时的辊压压力为2.5～3.5Mpa，辊压速度为1.13m/min～1.26m/min；热定型温度为180℃～210℃，热定型时间为9min～12min；
（e）将步骤（d）得到的保温板本体的上下表面贴上铝箔纸或者铝箔布，经第二次辊压后得到复合保温板；
第二次辊压时的辊压压力为2.5～3.5Mpa，辊压速度为1.13m/min～1.26m/min。
第一次辊压和第二次辊压时的辊间距均为5mm-15mm。
所述磷氮系阻燃剂选自常熟市永得利水刺无纺布有限公司生产的型号为CN-220的阻燃剂、上海旭森非卤消烟阻燃剂有限公司生产的液体阻燃剂中的一种。
所述磷系阻燃剂选自上海赫特集团有限公司生产的型号为SAF8078的阻燃剂、东莞市赛恩思实业有限公司生产的型号为Doher-6503的阻燃剂中的一种。
所述铝箔纸或者铝箔布的厚度均为0.05mm～0.15mm。
所述铝箔纸或者铝箔布上均匀打孔，孔径为2～3mm，穿孔率为15%～25%。
本发明采用了聚酯短纤维作为保温材料，其与其他原材料可以通过自身熔融粘结在一起，不需要胶黏剂就可以把纤维粘附在一起，且不含有害物质，无甲醛，无异味，环保。本发明将铝箔纸或者铝箔布与保温板本体贴合在一起，更好的起到了保温隔热、防潮不吸水的效果；本发明还可以起到吸声降噪的作用。本发明使用的聚酯短纤维都是回收的聚酯材料纺制的纤维，并且该材料可以循环利用，价格低廉、还可以再次回收利用。本发明保温板可以替代瓷砖直接作为墙体装饰板贴在墙上，减少瓷砖的使用，降低瓷砖带来的放射性元素的辐射。
具体实施方式
实施例中的“第一聚酯短纤维”的熔点为180℃～200℃；“第二聚酯短纤维” 的熔点为250℃～260℃。
本发明使用的“喂入装置”、“压缩装置”、“梳理设备”均是现有的设备。
为使本发明的内容更加明显易懂，以下结合具体实施例来作进一步描述。
实施例1
一种复合保温板的制备方法，包括如下步骤：
（a）将第一聚酯短纤维和第二聚酯短纤维添加到原料喂入装置中，纤维经喂入装置混合均匀，第一聚酯短纤维占纤维总质量的50%；
（b）将混合后的纤维首先进行预开松，使团聚在一起的纤维变得疏松；预开松完成后进行精开松，使纤维均匀的混合在一起；经开松后的纤维经压缩装置，打进梳理设备，纤维经梳理设备后形成连续的纤维网；
（c）将占纤维总质量2%的上海赫特集团有限公司生产的型号为SAF8078的阻燃剂均匀喷洒到纤维网的表面；
（d）经步骤（c）处理后的纤维网通过针刺、第一次辊压、热定型后得到保温板本体；
所述针刺的针刺密度为1.0针/cm2；第一次辊压时的辊压压力为3.5Mpa，辊压速度为1.26m/min，辊间距为5mm；热定型温度为210℃，热定型时间为10min；
（e）将步骤（d）得到的保温板本体的上下表面贴上铝箔纸，经第二次辊压后得到复合保温板；
上述铝箔纸的厚度为0.05mm，铝箔纸上均匀打孔，孔径为3mm，穿孔率为25%；第二次辊压时的辊压压力为2.5Mpa，辊压速度为1.26m/min，辊间距为5mm。
步骤（e）得到的保温板经切割、检验包装后即可作为成品出厂。
实施例2
一种复合保温板的制备方法，包括如下步骤：
（a）将第一聚酯短纤维和聚酰胺纤维添加到原料喂入装置中，纤维经喂入装置混合均匀，第一聚酯短纤维占纤维总质量的70%；
（b）将混合后的纤维首先进行预开松，使团聚在一起的纤维变得疏松；预开松完成后进行精开松，使纤维均匀的混合在一起；经开松后的纤维经压缩装置，打进梳理设备，纤维经梳理设备后形成连续的纤维网；
（c）将占纤维总质量10%的常熟市永得利水刺无纺布有限公司生产的型号为CN-220的阻燃剂均匀喷洒到纤维网的表面；
（d）经步骤（c）处理后的纤维网通过针刺、第一次辊压、热定型后得到保温板本体；
所述针刺的针刺密度为1.5针/cm2；第一次辊压时的辊压压力为3.0Mpa，辊压速度为1.13m/min，辊间距为10mm；热定型温度为200℃，热定型时间为9min；
（e）将步骤（d）得到的保温板本体的上下表面贴上铝箔纸，经第二次辊压后得到复合保温板；
上述铝箔纸的厚度为0.1mm，铝箔纸上均匀打孔，孔径为2mm，穿孔率为10%；第二次辊压时的辊压压力为3.0Mpa，辊压速度为1.13m/min，辊间距为10mm。
步骤（e）得到的保温板经切割、检验包装后即可作为成品出厂。
实施例3
一种复合保温板的制备方法，包括如下步骤：
（a）将第一聚酯短纤维和碳纤维添加到原料喂入装置中，纤维经喂入装置混合均匀，第一聚酯短纤维占纤维总质量的60%；
（b）将混合后的纤维首先进行预开松，使团聚在一起的纤维变得疏松；预开松完成后进行精开松，使纤维均匀的混合在一起；经开松后的纤维经压缩装置，打进梳理设备，纤维经梳理设备后形成连续的纤维网；
（c）将占纤维总质量6%的东莞市赛恩思实业有限公司生产的型号为Doher-6503的阻燃剂均匀喷洒到纤维网的表面；
（d）经步骤（c）处理后的纤维网通过针刺、第一次辊压、热定型后得到保温板本体；
所述针刺的针刺密度为1.3针/cm2；第一次辊压时的辊压压力为2.5Mpa，辊压速度为1.13m/min，辊间距为13mm；热定型温度为190℃，热定型时间为12min；
（e）将步骤（d）得到的保温板本体的上下表面贴上铝箔布，经第二次辊压后得到复合保温板；
上述铝箔布的厚度为0.15mm，铝箔布上均匀打孔，孔径为2.5mm，穿孔率为15%；
第二次辊压时的辊压压力为3.5Mpa，辊压速度为1.13m/min，辊间距为11mm。
步骤（e）得到的保温板经切割、检验包装后即可作为成品出厂。
实施例4
一种复合保温板的制备方法，包括如下步骤：
（a）将第一聚酯短纤维和聚酰胺纤维添加到原料喂入装置中，纤维经喂入装置混合均匀，第一聚酯短纤维占纤维总质量的60%；
（b）将混合后的纤维首先进行预开松，使团聚在一起的纤维变得疏松；预开松完成后进行精开松，使纤维均匀的混合在一起；经开松后的纤维经压缩装置，打进梳理设备，纤维经梳理设备后形成连续的纤维网；
（c）将占纤维总质量5%的上海旭森非卤消烟阻燃剂有限公司生产的液体阻燃剂均匀喷洒到纤维网的表面；
（d）经步骤（c）处理后的纤维网通过针刺、第一次辊压、热定型后得到保温板本体；
所述针刺的针刺密度为1.5针/cm2；第一次辊压时的辊压压力为3.0Mpa，辊压速度为1.13m/min，辊间距为15mm；热定型温度为200℃，热定型时间为9min；
（e）将步骤（d）得到的保温板本体的上下表面贴上铝箔纸，经第二次辊压后得到复合保温板；
上述铝箔布的厚度为0.1mm，铝箔布上均匀打孔，孔径为3mm，穿孔率为20%； 第二次辊压时的辊压压力为3.5Mpa，辊压速度为1.13m/min，辊间距为11mm。
步骤（e）得到的保温板经切割、检验包装后即可作为成品出厂。
  以下对本发明得到的纤维保温板的保温效果和吸声效果进行检测，其中，表1为各产品的吸声系数；吸声系数的检测方法采用标准为GB/T 20247-2006《声学 混响室吸声测量》，检测设备：BK4418型建筑声学分析仪；环境温度19℃，湿度78%。
表2为各产品的导热系数，导热系数的检测方法采用GB/T 10295-2008《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 热流计法》；检测设备：JW-Ⅲ型热流计式导热仪；检测环境：温度18℃，湿度76%。
表2为各产品的导热系数
产品 导热系数（W/m..k）
实施例1 0.030
实施例2 0.032
实施例3 0.031
实施例4 0.029
从表1和表2数据可看出，本发明提供的复合保温板具有优异的吸声降噪功能和保温效果。

Claims (4)

1.一种复合保温板的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
（a）将第一聚酯短纤维和纤维A混合均匀；
所述第一聚酯短纤维占纤维总质量的50%-70%；
所述纤维A选自第二聚酯短纤维、聚酰胺纤维、芳纶纤维或者碳纤维中的一种；
所述第一聚酯短纤维的熔点为180℃～200℃；第二聚酯短纤维的熔点为250℃～260℃；
（b）将混合后的纤维进行开松、梳理，形成纤维网；
（c）将占纤维总质量2～10%的磷氮系阻燃剂或者磷系阻燃剂均匀喷洒到纤维网的表面；
（d）经步骤（c）处理后的纤维网通过针刺、第一次辊压、热定型后得到保温板本体；
所述针刺的针刺密度为1.0～1.5针/cm2；第一次辊压时的辊压压力为2.5～3.5Mpa，辊压速度为1.13m/min～1.26m/min；热定型温度为180℃～210℃，热定型时间为9min～12min；
（e）将步骤（d）得到的保温板本体的上下表面贴上铝箔纸或者铝箔布，经第二次辊压后得到复合保温板；
 第二次辊压时的辊压压力为2.5～3.5Mpa，辊压速度为1.13m/min～1.26m/min；
第一次辊压和第二次辊压时的辊间距均为5mm-15mm；
所述铝箔纸或者铝箔布上均匀打孔，孔径为2～3mm，穿孔率为15%～25%。
2.根据权利要求1所述的复合保温板的制备方法，其特征在于所述磷氮系阻燃剂选自常熟市永得利水刺无纺布有限公司生产的型号为CN-220的阻燃剂、上海旭森非卤消烟阻燃剂有限公司生产的液体阻燃剂中的一种。
3.根据权利要求1所述的复合保温板的制备方法，其特征在于所述磷系阻燃剂选自上海赫特集团有限公司生产的型号为SAF8078的阻燃剂、东莞市赛恩思实业有限公司生产的型号为Doher-6503的阻燃剂中的一种。
4.根据权利要求1所述的复合保温板的制备方法，其特征在于所述铝箔纸或者铝箔布的厚度均为0.05mm～0.15mm。
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