CN103255584B - 一种纤维保温板的制备方法 - Google Patents

一种纤维保温板的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103255584B
CN103255584B CN201310137612.0A CN201310137612A CN103255584B CN 103255584 B CN103255584 B CN 103255584B CN 201310137612 A CN201310137612 A CN 201310137612A CN 103255584 B CN103255584 B CN 103255584B
Authority
CN
China
Prior art keywords
fiber
flame retardant
polyester staple
insulation board
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310137612.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103255584A (zh
Inventor
左百川
相增辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Baijiali New Material Technology Co ltd
Original Assignee
SUZHOU BURGEREE NEW TECHNOLOGY MATERIALS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SUZHOU BURGEREE NEW TECHNOLOGY MATERIALS Co Ltd filed Critical SUZHOU BURGEREE NEW TECHNOLOGY MATERIALS Co Ltd
Priority to CN201310137612.0A priority Critical patent/CN103255584B/zh
Publication of CN103255584A publication Critical patent/CN103255584A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103255584B publication Critical patent/CN103255584B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明涉及一种纤维保温板的制备方法，包括如下步骤：（a）将第一聚酯短纤维和纤维A混合均匀；（b）将混合后的纤维进行开松、梳理，形成纤维网；（c）将占纤维总质量2～10%的磷氮系阻燃剂或者磷系阻燃剂均匀喷洒到纤维网的表面；（d）经步骤（c）处理后的纤维网通过针刺、辊压、热定型后得到保温板。本发明工艺简单，在生产过程中不添加任何胶黏剂，只是通过原材料自身熔化粘合形成物理粘结，对环境不会产生污染，并且板材受到高温影响时也不会释放出有害物质，属于环境友好型材料。另外纤维之间存在孔隙，作为保温材料可以储存空气，起到良好的保温作用；纤维板的表面有针刺孔，起到吸音功能，有效降低环境噪音的干扰。

Description

一种纤维保温板的制备方法
技术领域
    本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种新型纤维保温板的制备方法。
背景技术
现有纤维保温板采用的保温材料包括无机保温材料和有机保温材料。
常见的无机保温材料主要包括玻璃棉、岩棉、膨胀珍珠岩、微纳隔热板等。无机保温材料虽然能够达到防火A级的标准，但是玻璃棉的使用不环保，易对人体产生刺痒感；岩棉的生产对人体有害；膨胀珍珠岩的重量大、吸水率高；微纳隔热板的价格昂贵，所以在其使用上都会产生弊端。
常见的有机保温材料主要有聚氨酯泡沫、聚苯板、酚醛泡沫等。有机保温材料具有诸多的优点，如重量轻、可加工性好、致密性高、保温隔热效果好，但缺点是不耐老化、变形系数大、稳定性差、安全性差、易燃烧、生态环保性差、施工难度大、工程成本较高、其资源有限且难以循环利用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐老化、稳定性好、保温效果好、吸音功能、成本低的纤维保温板的制备方法。
本发明的具体技术方案如下：
一种纤维保温板的制备方法，包括如下步骤：
（a）将第一聚酯短纤维和纤维A混合均匀；
所述第一聚酯短纤维占纤维总质量的50%-70%；
所述纤维A选自第二聚酯短纤维、聚酰胺纤维或者碳纤维中的一种；
所述第一聚酯短纤维的熔点为180℃～200℃ ；第二聚酯短纤维的熔点为250℃～260℃；
（b）将混合后的纤维进行开松、梳理，形成纤维网；
（c）将占纤维总质量2～10%的磷氮系阻燃剂或者磷系阻燃剂均匀喷洒到纤维网的表面；
（d）经步骤（c）处理后的纤维网通过针刺、辊压、热定型后得到保温板；
所述针刺的针刺密度为1.0～1.5针/cm2；辊压时的辊压压力为2.5～3.5Mpa，辊压速度为1.13m/min～1.26m/min；热定型温度为180℃～210℃，热定型时间为9min～12min。
步骤（d）中辊压时的辊间距为5mm-15mm。
所述磷氮系阻燃剂选自常熟市永得利水刺无纺布有限公司生产的型号为CN-220的阻燃剂、上海旭森非卤消烟阻燃剂有限公司生产的液体阻燃剂中的一种。
所述磷系阻燃剂选自上海赫特集团有限公司生产的型号为SAF8078的阻燃剂、东莞市赛恩思实业有限公司生产的型号为Doher-6503的阻燃剂中的一种。
本发明工艺简单，在生产过程中不添加任何胶黏剂，只是通过原材料自身熔化粘合形成物理粘结，对环境不会产生污染，并且板材受到高温影响时也不会释放出有害物质，属于环境友好型材料。另外纤维之间存在孔隙，作为保温材料可以储存空气，起到良好的保温作用；纤维板的表面有针刺孔，起到吸音功能，有效降低环境噪音的干扰。本发明纤维板变形系数小、稳定性好，在室温下，有一定的耐稀强酸的能力。同时，本发明使用的原材料都是回收的聚酯材料纺制的纤维，并且该材料可以循环利用，价格低廉、并且还可以再次回收利用。本发明保温板可以替代瓷砖直接作为墙体装饰板贴在墙上，减少瓷砖的使用，降低瓷砖带来的放射性元素的辐射。
具体实施方式
实施例中的“第一聚酯短纤维”的熔点为180℃～200℃；“第二聚酯短纤维” 的熔点为250℃～260℃。
本发明使用的“喂入装置”、“压缩装置”、“梳理设备”均是现有的设备。
为使本发明的内容更加明显易懂，以下结合具体实施例来作进一步描述。
实施例1
一种纤维保温板的制备方法，包括如下步骤：
（a）将第一聚酯短纤维和第二聚酯短纤维添加到原料喂入装置中，纤维经喂入装置混合均匀，第一聚酯短纤维占纤维总质量的50%；
（b）将混合后的纤维首先进行预开松，使团聚在一起的纤维变得疏松；预开松完成后进行精开松，使纤维均匀的混合在一起；经开松后的纤维经压缩装置，打进梳理设备，纤维经梳理设备后形成连续的纤维网；
（c）将占纤维总质量2%的上海赫特集团有限公司生产的型号为SAF8078的阻燃剂均匀喷洒到纤维网的表面；
（d）经步骤（c）处理后的纤维网通过针刺、辊压、热定型后得到保温板；
所述针刺的针刺密度为1.0针/cm2；辊压时的辊压压力为3.5Mpa，辊压速度为1.26m/min，辊间距为5mm；热定型温度为210℃，热定型时间为10min。
    步骤（d）得到的保温板经切割、检验包装后即可作为成品出厂。
实施例2
一种纤维保温板的制备方法，包括如下步骤：
（a）将第一聚酯短纤维和聚酰胺纤维添加到原料喂入装置中，纤维经喂入装置混合均匀，第一聚酯短纤维占纤维总质量的70%；
（b）将混合后的纤维首先进行预开松，使团聚在一起的纤维变得疏松；预开松完成后进行精开松，使纤维均匀的混合在一起；经开松后的纤维经压缩装置，打进梳理设备，纤维经梳理设备后形成连续的纤维网；
（c）将占纤维总质量10%的常熟市永得利水刺无纺布有限公司生产的型号为CN-220的阻燃剂均匀喷洒到纤维网的表面；
（d）经步骤（c）处理后的纤维网通过针刺、辊压、热定型后得到保温板；
所述针刺的针刺密度为1.5针/cm2；辊压时的辊压压力为3.0Mpa，辊压速度为1.13m/min，辊间距为10mm；热定型温度为200℃，热定型时间为9min。
    步骤（d）得到的保温板经切割、检验包装后即可作为成品出厂。
实施例3
一种纤维保温板的制备方法，包括如下步骤：
（a）将第一聚酯短纤维和碳纤维添加到原料喂入装置中，纤维经喂入装置混合均匀，第一聚酯短纤维占纤维总质量的60%；
（b）将混合后的纤维首先进行预开松，使团聚在一起的纤维变得疏松；预开松完成后进行精开松，使纤维均匀的混合在一起；经开松后的纤维经压缩装置，打进梳理设备，纤维经梳理设备后形成连续的纤维网；
（c）将占纤维总质量6%的东莞市赛恩思实业有限公司生产的型号为Doher-6503的阻燃剂均匀喷洒到纤维网的表面；
（d）经步骤（c）处理后的纤维网通过针刺、辊压、热定型后得到保温板；
所述针刺的针刺密度为1.3针/cm2；辊压时的辊压压力为2.5Mpa，辊压速度为1.13m/min，辊间距为13mm；热定型温度为190℃，热定型时间为12min。
    步骤（d）得到的保温板经切割、检验包装后即可作为成品出厂。
实施例4
一种纤维保温板的制备方法，包括如下步骤：
（a）将第一聚酯短纤维和聚酰胺纤维添加到原料喂入装置中，纤维经喂入装置混合均匀，第一聚酯短纤维占纤维总质量的60%；
（b）将混合后的纤维首先进行预开松，使团聚在一起的纤维变得疏松；预开松完成后进行精开松，使纤维均匀的混合在一起；经开松后的纤维经压缩装置，打进梳理设备，纤维经梳理设备后形成连续的纤维网；
（c）将占纤维总质量5%的上海旭森非卤消烟阻燃剂有限公司生产的液体阻燃剂均匀喷洒到纤维网的表面；
（d）经步骤（c）处理后的纤维网通过针刺、辊压、热定型后得到保温板；
所述针刺的针刺密度为1.5针/cm2；辊压时的辊压压力为3.0Mpa，辊压速度为1.13m/min，辊间距为15mm；热定型温度为200℃，热定型时间为9min。
    步骤（d）得到的保温板经切割、检验包装后即可作为成品出厂。
    以下对本发明得到的纤维保温板的保温效果和吸音功能进行检测，其中，表1为各产品的吸声系数；吸声系数的检测方法采用标准为GB/T 20247-2006《声学 混响室吸声测量》，检测设备：BK4418型建筑声学分析仪；环境温度19℃，湿度78%。
表2为各产品的导热系数，导热系数的检测方法采用GB/T 10295-2008《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 热流计法》；检测设备：JW-Ⅲ型热流计式导热仪；检测环境：温度18℃，湿度76%。
表2为各产品的导热系数
产品 导热系数（W/m..k）
实施例1 0.037
实施例2 0.039
实施例3 0.036
实施例4 0.037

Claims (3)

1.一种纤维保温板的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
（a）将第一聚酯短纤维和纤维A混合均匀；
所述第一聚酯短纤维占纤维总质量的50%-70%；
所述纤维A选自第二聚酯短纤维、聚酰胺纤维或者碳纤维中的一种；
所述第一聚酯短纤维的熔点为180℃～200℃；第二聚酯短纤维的熔点为250℃～260℃；
（b）将混合后的纤维进行开松、梳理，形成纤维网；
（c）将占纤维总质量2～10%的磷氮系阻燃剂或者磷系阻燃剂均匀喷洒到纤维网的表面；
（d）经步骤（c）处理后的纤维网通过针刺、辊压、热定型后得到保温板；
所述针刺的针刺密度为1.0～1.5针/cm2；辊压时的辊压压力为2.5～3.5Mpa，辊压速度为1.13m/min～1.26m/min；热定型温度为180℃～210℃，热定型时间为9min～12min；
步骤（d）中辊压时的辊间距为5mm-15mm。
2.根据权利要求1所述的纤维保温板的制备方法，其特征在于所述磷氮系阻燃剂选自常熟市永得利水刺无纺布有限公司生产的型号为CN-220的阻燃剂、上海旭森非卤消烟阻燃剂有限公司生产的液体阻燃剂中的一种。
3.根据权利要求1所述的纤维保温板的制备方法，其特征在于所述磷系阻燃剂选自上海赫特集团有限公司生产的型号为SAF8078的阻燃剂、东莞市赛恩思实业有限公司生产的型号为Doher-6503的阻燃剂中的一种。
CN201310137612.0A 2013-04-19 2013-04-19 一种纤维保温板的制备方法 Active CN103255584B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310137612.0A CN103255584B (zh) 2013-04-19 2013-04-19 一种纤维保温板的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310137612.0A CN103255584B (zh) 2013-04-19 2013-04-19 一种纤维保温板的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103255584A CN103255584A (zh) 2013-08-21
CN103255584B true CN103255584B (zh) 2015-09-30

Family

ID=48959772

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310137612.0A Active CN103255584B (zh) 2013-04-19 2013-04-19 一种纤维保温板的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103255584B (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105442184A (zh) * 2015-12-29 2016-03-30 苏州鑫茂无纺材料有限公司 一种抗静电无纺布的制备方法
CN108342063B (zh) * 2017-08-11 2021-07-20 上海彩滨实业发展有限公司 一种彩绒板及其制备方法
CN108085868A (zh) * 2017-12-29 2018-05-29 东莞市海纳森非织造科技有限公司 高速列车使用的碳纤维防火保温隔音材料的制备方法
CN109267241A (zh) * 2018-11-27 2019-01-25 南通华雪纺织品有限公司 一种复合聚酯纤维板制备工艺
CN110725068A (zh) * 2019-11-27 2020-01-24 南京得贝利新型材料有限责任公司 一种基于碳纤维废丝的碳纤维毡生产工艺
CN112873471A (zh) * 2021-01-19 2021-06-01 上海海事大学 一种椰壳纤维保温板及其制备方法
CN113954402B (zh) * 2021-09-30 2023-02-03 江苏佰家丽新材料科技股份有限公司 一种抗菌吸音板的制作方法及抗菌吸音板
CN115262081B8 (zh) * 2022-07-25 2023-06-27 泰山玻璃纤维有限公司 一种高强度连续玻纤防火保温板的生产工艺和生产线

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4851283A (en) * 1988-12-05 1989-07-25 Monsanto Company Headliners having improved sound-absorbing characteristics
CN101736521A (zh) * 2009-12-22 2010-06-16 东华大学 中药渣针刺非织造复合材料的制备方法
CN102308039A (zh) * 2008-12-04 2012-01-04 埃曼8股份有限公司 由短纤维制成的无纺织物
WO2012134674A1 (en) * 2011-03-25 2012-10-04 Federal-Mogul Powertrain, Inc. Nonwoven panel and method of construction thereof

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4851283A (en) * 1988-12-05 1989-07-25 Monsanto Company Headliners having improved sound-absorbing characteristics
CN102308039A (zh) * 2008-12-04 2012-01-04 埃曼8股份有限公司 由短纤维制成的无纺织物
CN101736521A (zh) * 2009-12-22 2010-06-16 东华大学 中药渣针刺非织造复合材料的制备方法
WO2012134674A1 (en) * 2011-03-25 2012-10-04 Federal-Mogul Powertrain, Inc. Nonwoven panel and method of construction thereof

Also Published As

Publication number Publication date
CN103255584A (zh) 2013-08-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103255584B (zh) 一种纤维保温板的制备方法
CN103213352B (zh) 一种复合保温板的制备方法
CN104249496B (zh) 一种防火保温复合轻质板材及其制备方法
CN103510671B (zh) 镁质防火复合板
JP2014509330A (ja) 被覆物およびその製造方法
CN103306386A (zh) 一种防火保温板材的制备方法
CN105201085B (zh) 一种复合板及其制备方法
CN102876063A (zh) 一种复合木质吸音材料及其制造方法
CN102285160A (zh) 一种吸音降噪材料及其制造方法
CN206554295U (zh) 一种竖丝岩棉复合保温板
CN103306049B (zh) 针刺3d吸音体的制备方法
CN101294354B (zh) 绿色环保的功能性隔热吸声材料及其制备方法与装置
RU107232U1 (ru) Подложка для напольных покрытий
CN102817452A (zh) 一种绝热吸声材料及其制备方法
KR20100060833A (ko) 난연성제가 주입된 스치로폼과 불연 단열재가 결합된 판넬
CN200939717Y (zh) 工程用阻燃防火防霉型瓦楞蜂窝的制作装置
CN103216016B (zh) 一种夹芯复合保温板及其制备方法
CN203296189U (zh) 一种夹芯复合保温板
CN103553528B (zh) 木炭纸面石膏板
CN206554316U (zh) 防火岩棉板保温墙体的转角结构
CN205444519U (zh) 一种新型保温板
EP2840196B1 (en) A production process of a thermo-acoustic insulating board and boards obtained with such process
CN207453333U (zh) 一种建筑用防火隔音装饰板
KR100553243B1 (ko) 층간소음제거재와 그 제조법
CN202689208U (zh) 一种新型墙体悬浮式保温隔音系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: 215000 Chenglin Road, Xinjing village, Yangcheng Lake ecological leisure tourism resort, Xiangcheng District, Suzhou City, Jiangsu Province

Patentee after: JIANGSU BAIJIALI NEW MATERIAL TECHNOLOGY CO.,LTD.

Address before: 215138 Chenglin Road, Xinjing village, Yangcheng Lake ecological leisure tourism resort, Xiangcheng District, Suzhou City, Jiangsu Province

Patentee before: Suzhou Baijiali New Material Technology Co.,Ltd.

CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: No. 46 Xinggang Road, Bixi Street, Changshu City, Suzhou City, Jiangsu Province, 215500

Patentee after: Jiangsu Baijiali New Material Technology Co.,Ltd.

Address before: 215000 Chenglin Road, Xinjing village, Yangcheng Lake ecological leisure tourism resort, Xiangcheng District, Suzhou City, Jiangsu Province

Patentee before: JIANGSU BAIJIALI NEW MATERIAL TECHNOLOGY CO.,LTD.