JPH02161000A - 紙用コーティング剤 - Google Patents
紙用コーティング剤Info
- Publication number
- JPH02161000A JPH02161000A JP31723188A JP31723188A JPH02161000A JP H02161000 A JPH02161000 A JP H02161000A JP 31723188 A JP31723188 A JP 31723188A JP 31723188 A JP31723188 A JP 31723188A JP H02161000 A JPH02161000 A JP H02161000A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- coating agent
- pva
- amount
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 17
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 17
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol Natural products OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 12
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 abstract description 10
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 38
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 4
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 241000282472 Canis lupus familiaris Species 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 125000002339 acetoacetyl group Chemical group O=C([*])C([H])([H])C(=O)C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 125000003368 amide group Chemical group 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O ammonium group Chemical group [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000012662 bulk polymerization Methods 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000010528 free radical solution polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011086 glassine Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 125000001165 hydrophobic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000010365 information processing Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- -1 modified VA Substances 0.000 description 1
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000001254 oxidized starch Substances 0.000 description 1
- 235000013808 oxidized starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 229920001290 polyvinyl ester Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 125000005372 silanol group Chemical group 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 210000002784 stomach Anatomy 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 125000000542 sulfonic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 238000010557 suspension polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ａ、産業上の利用分野
本発明は紙用コーディング剤に関し、特に表面強度およ
び空気、油あるいは有機溶剤の吸収や透過性が小さい性
質、すなわちバリヤー性を高度なレベルで紙に付与する
性質を有する紙用コーティング剤に関する。
び空気、油あるいは有機溶剤の吸収や透過性が小さい性
質、すなわちバリヤー性を高度なレベルで紙に付与する
性質を有する紙用コーティング剤に関する。
Ｂ、従来技術
従来よりポリビニルアルコール（以下ＰＶＡと略記する
）は紙の表面強度、平滑度、光沢あるいはバリヤー性の
同上等、表面特性を改善するためのクリアーコーティン
グ剤として、また顔料コーティングにおけるバインダー
として広く使用されている。ＰＶＡは、造膜性および強
度において他の糊剤の追随を許さぬ優れた性能を有する
ことが広く知られている。
）は紙の表面強度、平滑度、光沢あるいはバリヤー性の
同上等、表面特性を改善するためのクリアーコーティン
グ剤として、また顔料コーティングにおけるバインダー
として広く使用されている。ＰＶＡは、造膜性および強
度において他の糊剤の追随を許さぬ優れた性能を有する
ことが広く知られている。
しかしながら近年、パルプ原料中にしめる南方付比率の
増加にともなう表面強度の低下傾向、あるいは印刷速度
の高速化傾向のもとで、表面強度等、紙の表面特性を更
に高くするＰＶＡが要求されており、更には近年大きな
発展を見ているバリヤー紙に対して、更に高いバリヤー
性を付与しうるＰＶＡが要求されているが、従来のＰＶ
Ａ、即ち、酢酸ビニルとメタノールを用い、両者の共沸
点６０℃で酢酸ビニルを重合するという従来の工業的方
法で得られる１、２グリコ一ル結合を１．５モルチよシ
も多く含有する従来のＰＶＡではこれらの要求を十分に
満足させることはできないという欠点があった。
増加にともなう表面強度の低下傾向、あるいは印刷速度
の高速化傾向のもとで、表面強度等、紙の表面特性を更
に高くするＰＶＡが要求されており、更には近年大きな
発展を見ているバリヤー紙に対して、更に高いバリヤー
性を付与しうるＰＶＡが要求されているが、従来のＰＶ
Ａ、即ち、酢酸ビニルとメタノールを用い、両者の共沸
点６０℃で酢酸ビニルを重合するという従来の工業的方
法で得られる１、２グリコ一ル結合を１．５モルチよシ
も多く含有する従来のＰＶＡではこれらの要求を十分に
満足させることはできないという欠点があった。
また、一般に高重合度ＰＶＡを用いれば紙の表面特性を
向上せしめうろことは知られているが、重合度を高くす
ると溶液粘度が上昇するため濃度を下げなければならず
、粕来として塗付量が低下し、低塗付量では従来のＰＶ
Ａの場合、上述の要求性能を満たすことができないとい
う欠点があった。
向上せしめうろことは知られているが、重合度を高くす
ると溶液粘度が上昇するため濃度を下げなければならず
、粕来として塗付量が低下し、低塗付量では従来のＰＶ
Ａの場合、上述の要求性能を満たすことができないとい
う欠点があった。
Ｃ１発明が解決しようとする課題
本発明者らはかかる欠点を改良すべく鋭意研究した結果
、おどろくべきことに１，２グリコ一ル結合量が１，５
モル多以下、より好ましくは１，２モル多以下の、低１
，２グリコール結合量Ｐ Ｖ Ａを含有する紙用コーテ
ィング剤を用いる時は、低濃度、低粘度水溶液で低塗布
量とする場合においても、紙の表面強度、印刷適性、バ
リヤー性などの表面特性を顕著に向上せしめつるという
事実を見い出し本発明を完成するに到った。
、おどろくべきことに１，２グリコ一ル結合量が１，５
モル多以下、より好ましくは１，２モル多以下の、低１
，２グリコール結合量Ｐ Ｖ Ａを含有する紙用コーテ
ィング剤を用いる時は、低濃度、低粘度水溶液で低塗布
量とする場合においても、紙の表面強度、印刷適性、バ
リヤー性などの表面特性を顕著に向上せしめつるという
事実を見い出し本発明を完成するに到った。
Ｄ、課題を解決するための手段
本発明の紙用コーティング剤に用いられるＰＶＡは、１
，２グリコ一ル結合量が１．５モル多以下であることが
必須である。より好捷しくは１２モモル係下である。
，２グリコ一ル結合量が１．５モル多以下であることが
必須である。より好捷しくは１２モモル係下である。
かかる低１２グリコール結合量ＰＶＡの製造方法として
は、ビニルエステルを５０°Ｃ以下の低温で、塊状重合
、溶液重合、乳化重合、懸濁重合して得られるポリヒニ
ルエステルを常法によりけん化する方法（例えば、特開
昭６１−１４．８２０９号、特ＩＭＩ昭６１−１８２０
９７号）が礒げられる。
は、ビニルエステルを５０°Ｃ以下の低温で、塊状重合
、溶液重合、乳化重合、懸濁重合して得られるポリヒニ
ルエステルを常法によりけん化する方法（例えば、特開
昭６１−１４．８２０９号、特ＩＭＩ昭６１−１８２０
９７号）が礒げられる。
重合度としては特に制限は々いが、１００以上、特に５
００以上が好ましく用いられる。
００以上が好ましく用いられる。
またけん化度としては水溶性の範囲であれば特に制限は
ないが、通常８０モモル係上のものが用いられ、好まし
くは９５モモル係上、さらに好ましくは９８モル係以上
のものが用いられる。
ないが、通常８０モモル係上のものが用いられ、好まし
くは９５モモル係上、さらに好ましくは９８モル係以上
のものが用いられる。
１．２グリコ一ル結合量が１．５モル係より犬の場合に
は、低濃度、低粘度の水溶液として用いた時、上述の如
き顕著な効果は得られない。
は、低濃度、低粘度の水溶液として用いた時、上述の如
き顕著な効果は得られない。
また本発明において用いられる低１．２グリコールＭ合
量Ｐ Ｖ Ａは、カルボキシル基、スルホン酸基等のア
ニオン性基、アンモニウム基等のカテオン性基、炭素数
４〜１８の疎水性基、アミド基等の親水性基、アセトア
セチル基、シラノール基等の反応性基を１０モモル係下
の少量含有するものであってもさしつかえない。
量Ｐ Ｖ Ａは、カルボキシル基、スルホン酸基等のア
ニオン性基、アンモニウム基等のカテオン性基、炭素数
４〜１８の疎水性基、アミド基等の親水性基、アセトア
セチル基、シラノール基等の反応性基を１０モモル係下
の少量含有するものであってもさしつかえない。
本発明のコーティング剤には、必要に応じ通常の耐水化
剤、可塑剤、消泡剤、離型剤等、公知の添加剤を添加す
ることもできる。更に他の公知のコーティング剤、変性
）’ＶＡ、デンプン、ＣＭＣあるいは各種合成樹脂エマ
ルジョン等を混合することもできる。また該コーティン
グ剤は、一般に紙のクリアーコーティングに好適に用い
られるが、適宜クレー 炭酸カルシウム、二酸化チタン
等の顔料を添加して顔料コーティングに用いることもで
きる。
剤、可塑剤、消泡剤、離型剤等、公知の添加剤を添加す
ることもできる。更に他の公知のコーティング剤、変性
）’ＶＡ、デンプン、ＣＭＣあるいは各種合成樹脂エマ
ルジョン等を混合することもできる。また該コーティン
グ剤は、一般に紙のクリアーコーティングに好適に用い
られるが、適宜クレー 炭酸カルシウム、二酸化チタン
等の顔料を添加して顔料コーティングに用いることもで
きる。
本発明の紙用コーティング剤を塗工する紙としては、特
に制限はないが、例えばマニラボール、白ボール、ライ
ナー等の板紙、一般上質紙、中質紙、グラビア用紙等の
印刷用紙及び剥離紙、情報処理紙等に好適に用いられる
。
に制限はないが、例えばマニラボール、白ボール、ライ
ナー等の板紙、一般上質紙、中質紙、グラビア用紙等の
印刷用紙及び剥離紙、情報処理紙等に好適に用いられる
。
かかる紙に前記コーティング剤を塗工する場合の水溶液
濃度としては、上述の低１，２グリコール結合量ＰＶＡ
が２０重量饅以下、好ましくは５重量係以下の範囲から
選択するのが適当である。
濃度としては、上述の低１，２グリコール結合量ＰＶＡ
が２０重量饅以下、好ましくは５重量係以下の範囲から
選択するのが適当である。
これを塗工するにあたっては、サイズプレス、ロールコ
ータ−エアナイフコーク−ブレードコーター等公知の任
意の方法が採用される。
ータ−エアナイフコーク−ブレードコーター等公知の任
意の方法が採用される。
塗工量は目的によって、広範囲となり特に制限はないが
、通常００１〜３０１／ｍ１１好ましくは０．０５〜１
１／ｄ程度が実施されるものである。
、通常００１〜３０１／ｍ１１好ましくは０．０５〜１
１／ｄ程度が実施されるものである。
８１作用および発明の効果
本発明の紙用コーティング剤は、低濃度、低粘度の水溶
液を用いて紙に塗工し、低塗布量を紙に塗布した場合に
も、表面強度、印刷適性、バリヤ性等の紙の表面特性を
顕著に向上せしめ９る擾れた性能を有している。
液を用いて紙に塗工し、低塗布量を紙に塗布した場合に
も、表面強度、印刷適性、バリヤ性等の紙の表面特性を
顕著に向上せしめ９る擾れた性能を有している。
以下実施例により、本発明の紙用コーティング剤につい
て更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に
よってなんら制限されるものではない。例中、「％」及
び１部」は重量基準を示す。
て更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に
よってなんら制限されるものではない。例中、「％」及
び１部」は重量基準を示す。
実施例１〜５、比較例１〜２
表１−（ａ）に示す如きＰＶＡ水溶液を用い、サイズプ
レス機を用いて、６０℃においてニップ圧、１０ｋｆ／
ｃｆ＋＋、１００ｍ／ｍｉｎで坪ｉ ７３ ｙ ／ ｒ
ｆｌ″、透気度１５秒の上質紙及び透気度２２０秒のグ
ラシン紙に塗工し、１００℃で１分間ロール上で乾燥し
た後、６０°Ｃ−１００ｋｙ／ｃｍ−１０ｍ／ｍｉｎ
ｃｌ）キャレンダーロールを３回通紙した。
レス機を用いて、６０℃においてニップ圧、１０ｋｆ／
ｃｆ＋＋、１００ｍ／ｍｉｎで坪ｉ ７３ ｙ ／ ｒ
ｆｌ″、透気度１５秒の上質紙及び透気度２２０秒のグ
ラシン紙に塗工し、１００℃で１分間ロール上で乾燥し
た後、６０°Ｃ−１００ｋｙ／ｃｍ−１０ｍ／ｍｉｎ
ｃｌ）キャレンダーロールを３回通紙した。
得られた塗工紙のバリヤー性（透気度）を表１−（ｂ）
に示す。〔ここで透気度（秒ンは、ＪＩＳ）’−８１３
０によ）測定した。〕 但し、重合度は比粘度（ηｓｐ）が０．４〜０．８とな
るような濃度の）’ＶＡ、水溶液を用いて、ＪｉＳＫ−
６７２６の方法で測定した。また１、２グリコ一ル結合
量（モル％）はＮＭＲによシ測定した。
に示す。〔ここで透気度（秒ンは、ＪＩＳ）’−８１３
０によ）測定した。〕 但し、重合度は比粘度（ηｓｐ）が０．４〜０．８とな
るような濃度の）’ＶＡ、水溶液を用いて、ＪｉＳＫ−
６７２６の方法で測定した。また１、２グリコ一ル結合
量（モル％）はＮＭＲによシ測定した。
／
表１−（１））の結果より、本発明の１．２グリコ一ル
結合量が１．５モルチ以下の、低１，２グリコール結合
量ＰＶＡを含有する紙用コーティング剤は、著しく高い
バリヤー性を付与し得る特性を有することが明らかであ
る。
結合量が１．５モルチ以下の、低１，２グリコール結合
量ＰＶＡを含有する紙用コーティング剤は、著しく高い
バリヤー性を付与し得る特性を有することが明らかであ
る。
実施例６、比較例３〜４
実施例１で用いられた水溶液（実施例６）及び比較例１
．２で用いられた２％水溶液（比較例３，４）を用い１
坪量２２０ Ｓ’ ／ ｒｎ’のダンボール用ライナー
紙上にバーコーターにて塗布し、１００℃、１分間乾燥
を行なった後、調湿して、６０℃−１００ｋｆ／ ｃｍ
−１０ｍ／ｍｉｎの条件下でキャレンダー仕上げを行
なった。この塗工紙を温度２０℃、相対湿度６５％恒温
室で４８時間調湿後、紙物性を測定した。結果を表２に
示す。
．２で用いられた２％水溶液（比較例３，４）を用い１
坪量２２０ Ｓ’ ／ ｒｎ’のダンボール用ライナー
紙上にバーコーターにて塗布し、１００℃、１分間乾燥
を行なった後、調湿して、６０℃−１００ｋｆ／ ｃｍ
−１０ｍ／ｍｉｎの条件下でキャレンダー仕上げを行
なった。この塗工紙を温度２０℃、相対湿度６５％恒温
室で４８時間調湿後、紙物性を測定した。結果を表２に
示す。
本発明の低１．２グリコール結合量ＰＶＡは、１゜２グ
リコ一ル結合量の多いものよυ紙表面への歩留りが良く
、造膜強度が強いことから、明らかに優れた物性を示す
ことがわかる。
リコ一ル結合量の多いものよυ紙表面への歩留りが良く
、造膜強度が強いことから、明らかに優れた物性を示す
ことがわかる。
（注１）
（注２）
（注３）
（注４）
表
摩
コツプ吸水度；
印
面
耗
刷
強
強
適
度；ＩＧＴ印刷適性試験機を用
いて、ｆＧＴビックオイル
Ｈのインクを用いて印圧
３５陽／α、スプリング駆
動Ａによシ実施した。数値
の犬なる程、表面強度が高
い。
度； ＴＡＰＰＩ標準法Ｔ４７６に
よる。数値が小さい程、摩
耗強度が高い。
ＪＩＳ Ｐ−８１４０により。
水と紙が接触する時間を２
分とした。数値が小さい程、
耐水性が高い。
性；Ｒ■印刷適性試験機を用い
て、スナップドライインク
（犬日本インキ化学工業株
大会社製）を５μの厚さに
塗シ、そのインク受理性、
印刷光沢、ピッキングなど
総合的に評価し、優、良、
可の３段階で判定した。
実施例７、比較例５〜６
実施例１において用いられた１’ＶＡ（実施例７）及び
比較例１，２において用いられたＰＶＡ（比較例５．６
）と酸化デン粉との割合を１＝９〜３ニアの比率で混合
、水を加えて加熱溶解して５％液を調整し、コーテイン
グ液とした。このコーテイング液をサイズプレスのニッ
プ圧１０ ｋｇ／ｃｍ、 １００ｍ／ｍｉｎ の速度
で、坪量６４り／Ｘ１１１の中質紙上に塗布し、１００
℃ロール上で１分間乾燥した後、温度２０°Ｃ１相対湿
度６５％の部屋で２４時間調湿した。得られた塗工紙表
面の物性測定を行ない比較した。その結果を表３に示す
。
比較例１，２において用いられたＰＶＡ（比較例５．６
）と酸化デン粉との割合を１＝９〜３ニアの比率で混合
、水を加えて加熱溶解して５％液を調整し、コーテイン
グ液とした。このコーテイング液をサイズプレスのニッ
プ圧１０ ｋｇ／ｃｍ、 １００ｍ／ｍｉｎ の速度
で、坪量６４り／Ｘ１１１の中質紙上に塗布し、１００
℃ロール上で１分間乾燥した後、温度２０°Ｃ１相対湿
度６５％の部屋で２４時間調湿した。得られた塗工紙表
面の物性測定を行ない比較した。その結果を表３に示す
。
表３の結果よシ、本発明の１．２グリコ一ル結合量が１
．５モルチ以下の、低１．２グリコ一ル結合量ＰｖＡを
含有する紙用コーティング剤は、コーテイング膜が非常
に強いことから、強度、バリヤー性が優れ、卓越した物
性値を示すものである。
．５モルチ以下の、低１．２グリコ一ル結合量ＰｖＡを
含有する紙用コーティング剤は、コーテイング膜が非常
に強いことから、強度、バリヤー性が優れ、卓越した物
性値を示すものである。
■ステキヒトサイズ度；
ＪＩＳ Ｐ−８１２２によシ測定した。
■ＩＧＴピック；
ＩＧＴ印刷適性試験機によシ、Ｈインキを用いて測定し
た。
た。
■２軸強度；
インターナルボンドテスターを用いて測定した。
■透 気 度；
ＪＩＳ Ｐ−８１３０によシ測定した。
■印刷適性；
（表２の注４と同じ）
Claims (2)
- （１）１，２グリコール結合量が１．５モル％以下のポ
リビニルアルコールを含有することを特徴とする紙用コ
ーティング剤。 - （２）ポリビニルアルコールの１，２グリコール結合量
が１．２モル％以下で、けん化度が９５モル％以上であ
る請求項（１）に記載の紙用コーティング剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31723188A JP2599779B2 (ja) | 1988-12-14 | 1988-12-14 | 紙用コーティング剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31723188A JP2599779B2 (ja) | 1988-12-14 | 1988-12-14 | 紙用コーティング剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02161000A true JPH02161000A (ja) | 1990-06-20 |
| JP2599779B2 JP2599779B2 (ja) | 1997-04-16 |
Family
ID=18085940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31723188A Expired - Lifetime JP2599779B2 (ja) | 1988-12-14 | 1988-12-14 | 紙用コーティング剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2599779B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001287319A (ja) * | 2000-04-04 | 2001-10-16 | Toppan Printing Co Ltd | ガスバリアフィルム |
| JP2004163784A (ja) * | 2002-11-15 | 2004-06-10 | Kuraray Co Ltd | 写真印画紙用支持体 |
-
1988
- 1988-12-14 JP JP31723188A patent/JP2599779B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001287319A (ja) * | 2000-04-04 | 2001-10-16 | Toppan Printing Co Ltd | ガスバリアフィルム |
| JP2004163784A (ja) * | 2002-11-15 | 2004-06-10 | Kuraray Co Ltd | 写真印画紙用支持体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2599779B2 (ja) | 1997-04-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH06503610A (ja) | 塗被紙 | |
| JPH06248246A (ja) | 澱粉糊液の調製方法 | |
| US3425896A (en) | Starch coating insolubilized with a zirconium salt | |
| JPH02161000A (ja) | 紙用コーティング剤 | |
| JP2528839B2 (ja) | 紙用表面処理剤 | |
| JPS6350478B2 (ja) | ||
| JPWO2019188003A1 (ja) | 工程紙基材用キャスト塗工紙 | |
| US20060065161A1 (en) | Substrate coating compositions and their use | |
| JP2002173892A (ja) | グラビア印刷用塗工紙 | |
| JP2506350B2 (ja) | 紙用コ−テイング組成物 | |
| JP4848236B2 (ja) | 紙塗工用樹脂組成物 | |
| JP2788008B2 (ja) | 紙用コーテイング剤 | |
| JP2006336158A (ja) | キャスト塗被紙 | |
| JP3675931B2 (ja) | 紙用コーティング剤 | |
| JP3760394B2 (ja) | 電子写真用キャストコート紙及びその製造方法 | |
| JPH03206200A (ja) | 印刷用塗工紙 | |
| JP2957663B2 (ja) | 紙用コーテイング剤 | |
| KR790001389B1 (ko) | 풀룰란 함유 종이 피복제 | |
| JPH01221597A (ja) | 塗被紙用原紙及び塗被紙の製造方法 | |
| JP2008075212A (ja) | 紙塗工用樹脂組成物 | |
| JPH09228296A (ja) | キャストコ−ト紙の製造方法 | |
| JP2024102611A (ja) | 紙製バリア材料 | |
| SE545615C2 (en) | Barrier coating comprising a first and a second polysaccharide for paper and paperboard, coated substrate and method for the production thereof | |
| JPH01292197A (ja) | キヤストコート紙 | |
| JPS6242080B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080109 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090109 Year of fee payment: 12 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |