JPH02160524A - 射出成形装置 - Google Patents
射出成形装置Info
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- JPH02160524A JPH02160524A JP31921388A JP31921388A JPH02160524A JP H02160524 A JPH02160524 A JP H02160524A JP 31921388 A JP31921388 A JP 31921388A JP 31921388 A JP31921388 A JP 31921388A JP H02160524 A JPH02160524 A JP H02160524A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/37—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings
-
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は射出成形方法、特に加熱と加圧によって樹脂
を注入し薄肉状の成形品を得ることのできる射出成形方
法に関する。
を注入し薄肉状の成形品を得ることのできる射出成形方
法に関する。
（従来の技術）
従来、薄肉状の成形品を一体成形する場合に、例えば第
６図に示されるような射出成形用金型が用いられていた
。この金型はスペーサブロックｌとコア２を含む可動側
金型３と固定側金型４とを備え、これらによって区画形
成されたキャビティ５内にゲート６からポリプロピレン
等の熱可塑性樹脂を充填することにより、所定形状の成
形品を得ることができる。なお、可動側金型３と固定側
金型４にそれぞれ設けられている冷却孔７，７・・・は
、溶融樹脂８を固化するための冷却水を導くためのもの
である。
６図に示されるような射出成形用金型が用いられていた
。この金型はスペーサブロックｌとコア２を含む可動側
金型３と固定側金型４とを備え、これらによって区画形
成されたキャビティ５内にゲート６からポリプロピレン
等の熱可塑性樹脂を充填することにより、所定形状の成
形品を得ることができる。なお、可動側金型３と固定側
金型４にそれぞれ設けられている冷却孔７，７・・・は
、溶融樹脂８を固化するための冷却水を導くためのもの
である。
この場合、キャビティ５内の最終充填部、すなわちキャ
ビティ５におけるゲート６と反対側の隅部９に溶融樹脂
８が到達するまでに、溶融樹脂８は金型から熱を奪われ
て固化し充填不良となるおそれがあった。
ビティ５におけるゲート６と反対側の隅部９に溶融樹脂
８が到達するまでに、溶融樹脂８は金型から熱を奪われ
て固化し充填不良となるおそれがあった。
第７図には、このような従来の射出成形方法により成形
された箱形を成す薄肉の成形品１４の外観が示されてい
る。同図で明らかなように、キャビティ５内には樹脂が
十分に充填されておらず、所望形状の成形品が得られな
いことが理解される。
された箱形を成す薄肉の成形品１４の外観が示されてい
る。同図で明らかなように、キャビティ５内には樹脂が
十分に充填されておらず、所望形状の成形品が得られな
いことが理解される。
第８図には前述の充填不良を解消するために改良された
金型の構成が示されている。
金型の構成が示されている。
すなわち、この金型によれば、可動側金型３と固定側金
型４に設けられた冷却孔７．７．・・・のうち、キャビ
ティ５に近接した冷却孔７を適宜選択してヒータ１０．
１０．・・・を散点状に配置し、このヒータ１０．１０
．・・・により可動側金型３と固定側金型４とを樹脂の
溶融点付近まで加熱して、キャビティ５における樹脂の
充填不良をなくそうというものである。
型４に設けられた冷却孔７．７．・・・のうち、キャビ
ティ５に近接した冷却孔７を適宜選択してヒータ１０．
１０．・・・を散点状に配置し、このヒータ１０．１０
．・・・により可動側金型３と固定側金型４とを樹脂の
溶融点付近まで加熱して、キャビティ５における樹脂の
充填不良をなくそうというものである。
（発明が解決しようとする諜Ｂ）
しかしながら、上記構成のものでは、ヒータ１０がキャ
ビティ５から離れているため加熱に時間がかかり、また
、樹脂充填後の冷却工程にあっては、冷却孔７の一部が
ヒータ配設用として用いられてしまっているため冷却能
力が低下し、冷却にも時間がかかり、速やかに成形品を
成形することが出来ないという課題があった。
ビティ５から離れているため加熱に時間がかかり、また
、樹脂充填後の冷却工程にあっては、冷却孔７の一部が
ヒータ配設用として用いられてしまっているため冷却能
力が低下し、冷却にも時間がかかり、速やかに成形品を
成形することが出来ないという課題があった。
この発明は斯るｉｓを解決するためになされたもので、
その目的とするところは、薄肉状の製品を容易、かつ迅
速に成形することのできる射出成形方法を提供すること
にある。
その目的とするところは、薄肉状の製品を容易、かつ迅
速に成形することのできる射出成形方法を提供すること
にある。
（課題を解決するための手段）
前記目的を達成するために、本発明方法は、可動側金型
と固定側金型とによって区画形成されるキャビティに対
向する少な（ともいずれか一方の金型表面に発熱層を設
け、前記キャビティに成形樹脂を充填する際に前記発熱
層を加熱し、充填終了後に金型を冷却してなることを特
徴とする。
と固定側金型とによって区画形成されるキャビティに対
向する少な（ともいずれか一方の金型表面に発熱層を設
け、前記キャビティに成形樹脂を充填する際に前記発熱
層を加熱し、充填終了後に金型を冷却してなることを特
徴とする。
（作用）
前記構成により、本発明によれば、樹脂が充填されるキ
ャピテイに対向する固定側金型と可動側金型の少なくと
もいずれか一方の金型表面に発熱層を設けたことで、キ
ャビティの少なくとも一側面に沿い発熱層が形成される
ことになり、この発熱層によってキャビティ全体が均一
に、しかも迅速に加熱することが可能となる。
ャピテイに対向する固定側金型と可動側金型の少なくと
もいずれか一方の金型表面に発熱層を設けたことで、キ
ャビティの少なくとも一側面に沿い発熱層が形成される
ことになり、この発熱層によってキャビティ全体が均一
に、しかも迅速に加熱することが可能となる。
しかして、この発熱層はキャビティへの樹脂充填の際に
通電されるので、充填された樹脂は途中で固化すること
がなくキャビティの隅々にまでゆきわたる。
通電されるので、充填された樹脂は途中で固化すること
がなくキャビティの隅々にまでゆきわたる。
また、第８１！ｌに示した従来例のように冷却孔が減少
し冷却能力が低下することがないため、溶融樹脂は迅速
に固化され、このため樹脂の充填から製品取出しまでの
サイクル時間を極めて短縮することができるという利点
を有する。
し冷却能力が低下することがないため、溶融樹脂は迅速
に固化され、このため樹脂の充填から製品取出しまでの
サイクル時間を極めて短縮することができるという利点
を有する。
（実施例１）
以下、図面に基づき本発明方法の好適な実施例を説明す
る。
る。
第１図には本発明による射出成形方法の第１実施例が示
されている。なお、前述した第６図〜第８図と同一また
は相当する部材には、同一の符号または１０を加えた符
号を付して説明する。
されている。なお、前述した第６図〜第８図と同一また
は相当する部材には、同一の符号または１０を加えた符
号を付して説明する。
本発明の特徴的なことは、可動側金型３と固定側金型４
とによって区画形成されるキャビティ５に対向する少な
くともいずれか一方の金型表面に発熱層が設けられてい
ることである。
とによって区画形成されるキャビティ５に対向する少な
くともいずれか一方の金型表面に発熱層が設けられてい
ることである。
すなわち、本実施例において、スペーサブロック１とコ
ア２を含む可動側金型３と、スプルー１１が形成された
固定側金型４とによってキャビティ５が区画形成されて
いる。このキャビティ５はゲート６を介して前記スプル
ー１１に連通され、溶融樹脂８は図示しない射出部から
このスプルー１１に加圧注入される。そして、キャビテ
ィ５に対向するコア２の表面には、キャビティ５内の樹
脂を加熱するための発熱層２０が設けられている。
ア２を含む可動側金型３と、スプルー１１が形成された
固定側金型４とによってキャビティ５が区画形成されて
いる。このキャビティ５はゲート６を介して前記スプル
ー１１に連通され、溶融樹脂８は図示しない射出部から
このスプルー１１に加圧注入される。そして、キャビテ
ィ５に対向するコア２の表面には、キャビティ５内の樹
脂を加熱するための発熱層２０が設けられている。
なお、前述したように、可動側金型３のコア２と固定側
金型４には、キャビティ５に充填された樹脂を冷却する
ための冷却孔７，７．・・・が散点状に配置されていて
、本実施例では冷却効果を促進させるため、この冷却孔
７．７．・・・は前記コア２と固定側金型４の双方に配
置されている。
金型４には、キャビティ５に充填された樹脂を冷却する
ための冷却孔７，７．・・・が散点状に配置されていて
、本実施例では冷却効果を促進させるため、この冷却孔
７．７．・・・は前記コア２と固定側金型４の双方に配
置されている。
しかし、これらの冷却孔７．７．・・・は必ずしも双方
に配置する必要はなく、例えば発熱層２０の設けられて
いない固定側金型４にのみ設けるだけでもよい。
に配置する必要はなく、例えば発熱層２０の設けられて
いない固定側金型４にのみ設けるだけでもよい。
前記発熱層２０は、第２図に示されるように、第１の絶
縁層２Ｑｂと電気発熱体２０ａおよび第２の絶縁層２０
ｃがこれらの順に積層されて薄膜状に形成されていて、
キャビティ５を区画形成するコア２の表面に沿い配置さ
れている。
縁層２Ｑｂと電気発熱体２０ａおよび第２の絶縁層２０
ｃがこれらの順に積層されて薄膜状に形成されていて、
キャビティ５を区画形成するコア２の表面に沿い配置さ
れている。
前記第１の絶縁層２０ｂとしては、例えばアルミナが用
いられ、第２の絶縁層２０ｃとしては窒化アルミニウム
等が用いられている。また、電気発熱体２０ａにはカー
ボンやニッケルクロムが用いられている。
いられ、第２の絶縁層２０ｃとしては窒化アルミニウム
等が用いられている。また、電気発熱体２０ａにはカー
ボンやニッケルクロムが用いられている。
第３図は、前述した発熱層２０の外観を示すもので、電
気発熱体２０ａは所定間隔で略平行に埋設されて電源端
子１２に接続されている。この電気発熱体２０ａに通電
されると、充填される樹脂の溶融点付近の温度にまで発
熱する。
気発熱体２０ａは所定間隔で略平行に埋設されて電源端
子１２に接続されている。この電気発熱体２０ａに通電
されると、充填される樹脂の溶融点付近の温度にまで発
熱する。
次に、本発明において、前記キャビティ５に成形樹脂を
充填する際に前記発熱層２０を加熱し、充填終了後に金
型を冷却してなることを特徴としている。
充填する際に前記発熱層２０を加熱し、充填終了後に金
型を冷却してなることを特徴としている。
動作に際しては、前述した第１図のように、スプルー１
１からゲート６を介してポリプロピレンやポリカーボネ
ート等の熱可塑性樹脂がキャビティ５内に充填される際
に、電気発熱体２０ａが通電されこれによって溶融樹脂
８が加熱される。このため、熔融樹脂８は途中で固化す
ることなく、キャビティ５の隅々にまで十分に行きわた
ることになる。
１からゲート６を介してポリプロピレンやポリカーボネ
ート等の熱可塑性樹脂がキャビティ５内に充填される際
に、電気発熱体２０ａが通電されこれによって溶融樹脂
８が加熱される。このため、熔融樹脂８は途中で固化す
ることなく、キャビティ５の隅々にまで十分に行きわた
ることになる。
このようにして、樹脂の充填が完了すると、電気発熱体
２０ａへの通電がカットされ、これと同時に前記冷却孔
７．７．・・・にフロンガス等の冷却媒体が導かれ、金
型とともにキャビティ５内に充填された樹脂が急速に冷
却される。
２０ａへの通電がカットされ、これと同時に前記冷却孔
７．７．・・・にフロンガス等の冷却媒体が導かれ、金
型とともにキャビティ５内に充填された樹脂が急速に冷
却される。
次に、可動側金型３を後退させて金型を開くと、固化さ
れた成形物はノンクアウトビン１３で突き出され、これ
を払い落として第４図のような成形品１４が取り出され
る。同図で明らかなように、本実施例によれば、注入さ
れた樹脂はキャビティ５の隅々にまで充填されているこ
とが理解される。このため、従来の成形に要した時間で
、例えば０．３＋ｓ以下の薄肉状であって所望形状の成
形品も容易に成形することができる。
れた成形物はノンクアウトビン１３で突き出され、これ
を払い落として第４図のような成形品１４が取り出され
る。同図で明らかなように、本実施例によれば、注入さ
れた樹脂はキャビティ５の隅々にまで充填されているこ
とが理解される。このため、従来の成形に要した時間で
、例えば０．３＋ｓ以下の薄肉状であって所望形状の成
形品も容易に成形することができる。
第５図（実施例２）は本発明の第２実施例を示すもので
、この実施例では、キャビティ５に対向する固定側金型
４の表面側に発熱層２０を設けたことが前述の実施例と
異なっている。その他の構成は前述した第１図の実施例
と同様である。
、この実施例では、キャビティ５に対向する固定側金型
４の表面側に発熱層２０を設けたことが前述の実施例と
異なっている。その他の構成は前述した第１図の実施例
と同様である。
この実施例によっても、発熱層２０により、充填された
樹脂は十分に加熱され、キャビティ５の隅々にまで行き
わたる。
樹脂は十分に加熱され、キャビティ５の隅々にまで行き
わたる。
なお、以上説明した各実施例では、発熱層２０を、キャ
ビティ５に対向する可動側金型３のコア２または固定側
金型４のいずれか一方の金型表面に設けた場合について
説明したが、本発明はこれに限るものではなく、例えば
発熱層２０をコア２と固定側金型４の双方の金型表面に
設けてもよいことは勿論である。
ビティ５に対向する可動側金型３のコア２または固定側
金型４のいずれか一方の金型表面に設けた場合について
説明したが、本発明はこれに限るものではなく、例えば
発熱層２０をコア２と固定側金型４の双方の金型表面に
設けてもよいことは勿論である。
（発明の効果）
この発明は以上説明した通り、可動側金型と固定側金型
とによって区画形成されるキャビティに対向する少なく
ともいずれか一方の金型表面に発熱層を設け、前記キャ
ビティに成形樹脂を充填する際に前記発熱層を加熱し、
充填終了後に金型を冷却してなることにより、極めて肉
°厚の薄い成形品であっても短時間で容易に成形するこ
とができる。
とによって区画形成されるキャビティに対向する少なく
ともいずれか一方の金型表面に発熱層を設け、前記キャ
ビティに成形樹脂を充填する際に前記発熱層を加熱し、
充填終了後に金型を冷却してなることにより、極めて肉
°厚の薄い成形品であっても短時間で容易に成形するこ
とができる。
第１図は本発明に係る射出成形方法の実施例を示す図、
第２図はその要部拡大図、第３図は発熱層の外観を示す
図、第４図は本発明方法により得られた成形品の外観図
、第５図は本発明方法の他の実施例を示す図、第６図は
従来の射出成形方法を示す図、第７図は従来の方法によ
り得られた成形品の外観を示す図、第８図は従来の射出
成形方法の改良例を示す図である。 ｌ・・・スペーサブロック ２・・・コア ４・・・固定側金型 ８・・・溶融樹脂 ２０ａ・・電気発熱体 ２０ｃ・・第２の絶縁層 ・可動側金型 ・キャビティ ・発熱層 ・第１の絶縁層 ３ ・ ・ ５ ・ ・ ２０・ ・ ２０ｂ ・ 第３１１１ 第 図 第 図 第７図 第８図
第２図はその要部拡大図、第３図は発熱層の外観を示す
図、第４図は本発明方法により得られた成形品の外観図
、第５図は本発明方法の他の実施例を示す図、第６図は
従来の射出成形方法を示す図、第７図は従来の方法によ
り得られた成形品の外観を示す図、第８図は従来の射出
成形方法の改良例を示す図である。 ｌ・・・スペーサブロック ２・・・コア ４・・・固定側金型 ８・・・溶融樹脂 ２０ａ・・電気発熱体 ２０ｃ・・第２の絶縁層 ・可動側金型 ・キャビティ ・発熱層 ・第１の絶縁層 ３ ・ ・ ５ ・ ・ ２０・ ・ ２０ｂ ・ 第３１１１ 第 図 第 図 第７図 第８図
Claims (1)
- 可動側金型と固定側金型とによって区画形成されるキャ
ビティに対向する少なくともいずれか一方の金型表面に
発熱層を設け、前記キャビティに成形樹脂を充填する際
に前記発熱層を加熱し、充填終了後に金型を冷却してな
ることを特徴とした射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63319213A JPH0825215B2 (ja) | 1988-12-14 | 1988-12-14 | 射出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63319213A JPH0825215B2 (ja) | 1988-12-14 | 1988-12-14 | 射出成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02160524A true JPH02160524A (ja) | 1990-06-20 |
| JPH0825215B2 JPH0825215B2 (ja) | 1996-03-13 |
Family
ID=18107674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63319213A Expired - Lifetime JPH0825215B2 (ja) | 1988-12-14 | 1988-12-14 | 射出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0825215B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60174624A (ja) * | 1984-02-20 | 1985-09-07 | Matsushita Electric Works Ltd | 成形用金型 |
| JPH01288412A (ja) * | 1988-05-16 | 1989-11-20 | Daikyo Inc | 合成樹脂成形用型装置およびその製造方法 |
-
1988
- 1988-12-14 JP JP63319213A patent/JPH0825215B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60174624A (ja) * | 1984-02-20 | 1985-09-07 | Matsushita Electric Works Ltd | 成形用金型 |
| JPH01288412A (ja) * | 1988-05-16 | 1989-11-20 | Daikyo Inc | 合成樹脂成形用型装置およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0825215B2 (ja) | 1996-03-13 |
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