JPH0216010A - カッター - Google Patents
カッターInfo
- Publication number
- JPH0216010A JPH0216010A JP63166286A JP16628688A JPH0216010A JP H0216010 A JPH0216010 A JP H0216010A JP 63166286 A JP63166286 A JP 63166286A JP 16628688 A JP16628688 A JP 16628688A JP H0216010 A JPH0216010 A JP H0216010A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- holder
- cutter
- shaft
- wheel
- bearing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/10—Glass-cutting tools, e.g. scoring tools
- C03B33/105—Details of cutting or scoring means, e.g. tips
- C03B33/107—Wheel design, e.g. materials, construction, shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
- B28D1/22—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by cutting, e.g. incising
- B28D1/225—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by cutting, e.g. incising for scoring or breaking, e.g. tiles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、ガラス、半導体基板、セラミックス或はタイ
ルなどを切断するときに用いられるカッターホイルに関
するものである。
ルなどを切断するときに用いられるカッターホイルに関
するものである。
従来のこの種のカッター２１を示すものが第３図であり
、図はホイルチップ２２の取付の状態で示すもので、こ
のときにはホルダ２３の所定の位置に前記ホイルチップ
２２を位置させ、側方から軸２４を挿入することで前記
ホイルチップ２２とホルダ２３とを一体化するものであ
る。
、図はホイルチップ２２の取付の状態で示すもので、こ
のときにはホルダ２３の所定の位置に前記ホイルチップ
２２を位置させ、側方から軸２４を挿入することで前記
ホイルチップ２２とホルダ２３とを一体化するものであ
る。
【発明が解決しようとする課［１
しかしながら、前記ホイルチップ２２は前記ホルダ２３
に対し回動自在に取付けられるものであるので、前記ホ
イルチップ２２或は前記ホルダ２３の何れかの側に前記
軸２４に対するクリアランス、即ちガタを設けなければ
成らないものとなり、この理由により例えばガラス面に
スクライブ加工を施すときに前記ガタによるスクライブ
ライン（切断線）のヨロメキを生じ、正確な切断が行え
ないと云う課題を生ずるものとなっていた。 【課題を解決するための手段】 本発明は前記した従来の課題を解決するための具体的手
段として、スクライブ用などに用いられホイルチップと
軸とホルダとから成るカッターにおいて、前記カッター
は、ホイルチップ部と軸部とが一体に形成されてカッタ
ーホイルとされ、このカッターホイルが前記ホルダに軸
受手段を介して取付られていることを特徴とするカッタ
ーを提供することで、前記したヨロメキを生じないよう
にして、前記した従来の課題を解決するものである。
に対し回動自在に取付けられるものであるので、前記ホ
イルチップ２２或は前記ホルダ２３の何れかの側に前記
軸２４に対するクリアランス、即ちガタを設けなければ
成らないものとなり、この理由により例えばガラス面に
スクライブ加工を施すときに前記ガタによるスクライブ
ライン（切断線）のヨロメキを生じ、正確な切断が行え
ないと云う課題を生ずるものとなっていた。 【課題を解決するための手段】 本発明は前記した従来の課題を解決するための具体的手
段として、スクライブ用などに用いられホイルチップと
軸とホルダとから成るカッターにおいて、前記カッター
は、ホイルチップ部と軸部とが一体に形成されてカッタ
ーホイルとされ、このカッターホイルが前記ホルダに軸
受手段を介して取付られていることを特徴とするカッタ
ーを提供することで、前記したヨロメキを生じないよう
にして、前記した従来の課題を解決するものである。
つぎに、本発明を図に示す実施例に基づいて詳細に説明
する。 第１図に符号１で示すものはカッターであり、このカッ
ター１は、カッターホイル２がホルダ３に取付けられた
構成となっている点は従来例のものと同様であるが、本
発明により前記カッターホイル２はホイルチップ部２ａ
と軸部２ｂとが一体に形成されたものとなっていて夫々
が分離不能とされているので、前記ホルダ３側がホルダ
本体３ａとホルダプレー）３ｂとに分離可能に形成され
、更に前記ホルダ本体３ａと前記ホルダプレー）３ｂの
夫々には所定の位置にベアリング軸受４が取付けられて
いて、このベアリング軸受４に前記軸部２ｂを挿入しな
がら前記ホルダ本体３ａと前記ホルダプレート３ｂの双
方を螺子５で螺着することでカッター１として構成でき
るものとなっている。 第２図は本発明の前記カッターホイル２を更に詳細に示
すもので、例えばシリコンカーバイトなどの超硬部材を
用いて形成された前記ホイルチップ部２ａと、例えば鋼
材を用いて形成された軸部２ｂとが、溶接、圧入、焼嵌
或は接着など適宜な手段により一体となるように形成さ
れたものである。 尚、図示は省略するが、前記ホイルチップ２ａと軸部２
ｂとは同一の部材で一体に形成しても良（、このときに
はブロック状の部材から切削或は研磨など機械加工によ
り形成しても良く、或は部材が硬質で前記した加工が著
しく肉難な場合には鋳造などで凡その形状を形成し、そ
の後に研磨仕上げなどを行って形成しても良いものであ
る。 上記説明のようにホイルチップ部２ａと軸部２ｂとが一
体化されたカッターホイル２としたことで、このカッタ
ーホイル２の回転精度は専らに前記ホルダ３との係合部
分によるものとなり、本発明では現時点においては最も
少ないクリアランスで回転させることが可能とされるベ
アリング軸受４を採用している。 具体的には従来例で
採用されていた方法が一層の百分台の精度が限界であっ
たのに対し、本発明の方法では容易に千分台の精度が得
られ略十倍の高精度と成ることが確認されていものであ
り、これは前記したホイルチップ部２ａと軸部２ｂとが
一体化されたカッターホイル２としたことと、ベアリン
グ軸受４としたことにより前記従来例で説明したヨロメ
キが減じられた作用によるものである。 ま・た、前記ベアリング軸受４としたことで従来例のも
のに生じていた軸の片減りなど精度に影響するの不具合
も同時に解消された。 本発明は更に前記カッターホイル２を形成するときに、
前記軸部２ｂを基準として前記ホイルチップ部２ａを加
工することで、前記高精度化を一層に効果的なものとし
ている。 即ち従来例では前記ホイルチップ部２ｂの特に陵線部２
ｃ（第２図参照）部分に必要以上の高精度の加工を施し
たとしても前記したヨロメキの範囲内となり無効となっ
ていたものを、本発明では回動の基準となる前記軸部２
ｂを基準として本発明により成された高精度化に見会う
加工精度とするもので、具体的には粒度＃３０００以上
の研磨加工としたものである。 このようにすることで、切断精度の向上は当然として、
従来例の精度ものでは前記陵線部２ｃの仕上精度の不足
、特に陵線部２ｃに生ずる不連続のためにガラス面に施
したスクライブ線にも不連続点を生じ、この不連続点が
原因となる切断方向と異なる方向へのクラックの発生な
どの不具合を根絶するものとなった。 尚、以上の説明は実施の一例であり、必要に応じて例え
ば前記ベアリング軸受４をピボットあるいはオリベなど
に変更を行うことは自由であり、要は期待する精度が得
られる軸受手段を採」することに本発明の要旨があるも
のである。
する。 第１図に符号１で示すものはカッターであり、このカッ
ター１は、カッターホイル２がホルダ３に取付けられた
構成となっている点は従来例のものと同様であるが、本
発明により前記カッターホイル２はホイルチップ部２ａ
と軸部２ｂとが一体に形成されたものとなっていて夫々
が分離不能とされているので、前記ホルダ３側がホルダ
本体３ａとホルダプレー）３ｂとに分離可能に形成され
、更に前記ホルダ本体３ａと前記ホルダプレー）３ｂの
夫々には所定の位置にベアリング軸受４が取付けられて
いて、このベアリング軸受４に前記軸部２ｂを挿入しな
がら前記ホルダ本体３ａと前記ホルダプレート３ｂの双
方を螺子５で螺着することでカッター１として構成でき
るものとなっている。 第２図は本発明の前記カッターホイル２を更に詳細に示
すもので、例えばシリコンカーバイトなどの超硬部材を
用いて形成された前記ホイルチップ部２ａと、例えば鋼
材を用いて形成された軸部２ｂとが、溶接、圧入、焼嵌
或は接着など適宜な手段により一体となるように形成さ
れたものである。 尚、図示は省略するが、前記ホイルチップ２ａと軸部２
ｂとは同一の部材で一体に形成しても良（、このときに
はブロック状の部材から切削或は研磨など機械加工によ
り形成しても良く、或は部材が硬質で前記した加工が著
しく肉難な場合には鋳造などで凡その形状を形成し、そ
の後に研磨仕上げなどを行って形成しても良いものであ
る。 上記説明のようにホイルチップ部２ａと軸部２ｂとが一
体化されたカッターホイル２としたことで、このカッタ
ーホイル２の回転精度は専らに前記ホルダ３との係合部
分によるものとなり、本発明では現時点においては最も
少ないクリアランスで回転させることが可能とされるベ
アリング軸受４を採用している。 具体的には従来例で
採用されていた方法が一層の百分台の精度が限界であっ
たのに対し、本発明の方法では容易に千分台の精度が得
られ略十倍の高精度と成ることが確認されていものであ
り、これは前記したホイルチップ部２ａと軸部２ｂとが
一体化されたカッターホイル２としたことと、ベアリン
グ軸受４としたことにより前記従来例で説明したヨロメ
キが減じられた作用によるものである。 ま・た、前記ベアリング軸受４としたことで従来例のも
のに生じていた軸の片減りなど精度に影響するの不具合
も同時に解消された。 本発明は更に前記カッターホイル２を形成するときに、
前記軸部２ｂを基準として前記ホイルチップ部２ａを加
工することで、前記高精度化を一層に効果的なものとし
ている。 即ち従来例では前記ホイルチップ部２ｂの特に陵線部２
ｃ（第２図参照）部分に必要以上の高精度の加工を施し
たとしても前記したヨロメキの範囲内となり無効となっ
ていたものを、本発明では回動の基準となる前記軸部２
ｂを基準として本発明により成された高精度化に見会う
加工精度とするもので、具体的には粒度＃３０００以上
の研磨加工としたものである。 このようにすることで、切断精度の向上は当然として、
従来例の精度ものでは前記陵線部２ｃの仕上精度の不足
、特に陵線部２ｃに生ずる不連続のためにガラス面に施
したスクライブ線にも不連続点を生じ、この不連続点が
原因となる切断方向と異なる方向へのクラックの発生な
どの不具合を根絶するものとなった。 尚、以上の説明は実施の一例であり、必要に応じて例え
ば前記ベアリング軸受４をピボットあるいはオリベなど
に変更を行うことは自由であり、要は期待する精度が得
られる軸受手段を採」することに本発明の要旨があるも
のである。
以上に説明したように本発明により、ホイルチップ部と
軸部とが一体に形成されてカッターホイルとされ、この
カターホイルがホルダに軸受手段を介して取付られてい
るカッターとしたことで、回転精度が向上し例えば半、
導体基板面などに施すスクライブ線の精度を向上させ、
これにより切断精度を一層に向上させて不良率を低減し
歩留まりの向上に優れた効果を奏するものとなり、更に
ホイルチップ部を軸部を基準として仕上加工を行うこと
で、上記効果を一層に高めるものである。
軸部とが一体に形成されてカッターホイルとされ、この
カターホイルがホルダに軸受手段を介して取付られてい
るカッターとしたことで、回転精度が向上し例えば半、
導体基板面などに施すスクライブ線の精度を向上させ、
これにより切断精度を一層に向上させて不良率を低減し
歩留まりの向上に優れた効果を奏するものとなり、更に
ホイルチップ部を軸部を基準として仕上加工を行うこと
で、上記効果を一層に高めるものである。
第１図は本発明に係るカッターの一実施例を分解した杖
態で示す斜視図、第２図は同じ実施例の要部を一部を破
断して示す正面図、第３図は従来例を示す断面図である
。 １・・・・カッター ２・・・・カッターホイル ２ａ・・ホイルチップ部 ２Ｃ・・陵線部 ３・・・・ホルダ ３ａ・・ホルダ本体 ４・・・・ベアリング軸受 ５・・・・螺子 ２ｂ・・軸部 ３ｂ・・ホルダプレート
態で示す斜視図、第２図は同じ実施例の要部を一部を破
断して示す正面図、第３図は従来例を示す断面図である
。 １・・・・カッター ２・・・・カッターホイル ２ａ・・ホイルチップ部 ２Ｃ・・陵線部 ３・・・・ホルダ ３ａ・・ホルダ本体 ４・・・・ベアリング軸受 ５・・・・螺子 ２ｂ・・軸部 ３ｂ・・ホルダプレート
Claims (2)
- （１）スクライブ用などに用いられホイルチップと軸と
ホルダとから成るカッターにおいて、前記カッターは、
ホイルチップ部と軸部とが一体に形成されてカッターホ
イルとされ、このカターホイルが前記ホルダに軸受手段
を介して取付られていることを特徴とするカッター。 - （２）前記カッターホイルの前記ホイルチップ部は前記
軸部を基準として仕上加工が行われていることを特徴と
する特許請求の範囲１項記載のカッター。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63166286A JPH0216010A (ja) | 1988-07-04 | 1988-07-04 | カッター |
| KR1019900000017A KR970010846B1 (ko) | 1988-07-04 | 1990-01-04 | 축일체형 커터휠 및 커터 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63166286A JPH0216010A (ja) | 1988-07-04 | 1988-07-04 | カッター |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0216010A true JPH0216010A (ja) | 1990-01-19 |
Family
ID=15828544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63166286A Pending JPH0216010A (ja) | 1988-07-04 | 1988-07-04 | カッター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0216010A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000025030A (ja) * | 1998-07-10 | 2000-01-25 | Sumitomo Electric Ind Ltd | セラミックス基板及びその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54922A (en) * | 1977-06-06 | 1979-01-06 | Ricoh Co Ltd | Correction method of video signal |
-
1988
- 1988-07-04 JP JP63166286A patent/JPH0216010A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54922A (en) * | 1977-06-06 | 1979-01-06 | Ricoh Co Ltd | Correction method of video signal |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000025030A (ja) * | 1998-07-10 | 2000-01-25 | Sumitomo Electric Ind Ltd | セラミックス基板及びその製造方法 |
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