JPS61243917A - 磁気ヘツドの製造方法 - Google Patents
磁気ヘツドの製造方法Info
- Publication number
- JPS61243917A JPS61243917A JP8566085A JP8566085A JPS61243917A JP S61243917 A JPS61243917 A JP S61243917A JP 8566085 A JP8566085 A JP 8566085A JP 8566085 A JP8566085 A JP 8566085A JP S61243917 A JPS61243917 A JP S61243917A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- passivation
- magnetic head
- slider
- slider shape
- head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/31—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive using thin films
- G11B5/3103—Structure or manufacture of integrated heads or heads mechanically assembled and electrically connected to a support or housing
- G11B5/3106—Structure or manufacture of integrated heads or heads mechanically assembled and electrically connected to a support or housing where the integrated or assembled structure comprises means for conditioning against physical detrimental influence, e.g. wear, contamination
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の技術分野〕
不発明は、高@匿磁気記録技術分野のなかの、磁気ヘッ
ドのパシベーションの#遣方法に関するものである。(
以下maim気ヘッドという)〔発明の概要〕 本発明は、薄膜を用いて形成される傳lI&!磁気ヘッ
ドのパシベーション″f:、エツチング、あるいはマス
クスパッター等の方法で、薄膜磁気ヘッドのスライダー
形状にしたことによって、切断、研削。
ドのパシベーションの#遣方法に関するものである。(
以下maim気ヘッドという)〔発明の概要〕 本発明は、薄膜を用いて形成される傳lI&!磁気ヘッ
ドのパシベーション″f:、エツチング、あるいはマス
クスパッター等の方法で、薄膜磁気ヘッドのスライダー
形状にしたことによって、切断、研削。
研磨等のスライダー形状加工時における。パシベーショ
ンへのダメージを防止したものである。
ンへのダメージを防止したものである。
簿膜磁気ヘッドは、セラミックのウェハー表面に、 l
il!性体・導電体・絶縁材料等の薄膜が積み重ねられ
て構成されている。
il!性体・導電体・絶縁材料等の薄膜が積み重ねられ
て構成されている。
薄膜磁気ヘッドを用いたドライブでは、録再時における
コンタクト・スタート・ストップによる耐久性の面から
、前記薄膜を保護するためVC1薄li!m気ヘッド製
造のプロセスにおいて、パシベーションを全面に塗布す
°るのは、周知の事実である。
コンタクト・スタート・ストップによる耐久性の面から
、前記薄膜を保護するためVC1薄li!m気ヘッド製
造のプロセスにおいて、パシベーションを全面に塗布す
°るのは、周知の事実である。
一方、セラミックのウェハー上に形成された、薄膜磁気
ヘッドは、ダイヤモンドホイール等の工具で機械加工(
切断−研削・研摩加工等)されてスライダー形状になる
。
ヘッドは、ダイヤモンドホイール等の工具で機械加工(
切断−研削・研摩加工等)されてスライダー形状になる
。
その際に、前記パシベーションも機械加工されることに
なる。
なる。
〔発明が解決しようとする問題点及び目的〕しかし、前
述の従来技術では、機械加工によりて、パシベーション
にクラックが入ったり、ひどいものは、はげてしまうと
いう問題があった。
述の従来技術では、機械加工によりて、パシベーション
にクラックが入ったり、ひどいものは、はげてしまうと
いう問題があった。
そこで1本発明け、このような問題点を解決するもので
、その目的とするところは、ダメージの無いパシベーシ
ョンを提供するところにある。
、その目的とするところは、ダメージの無いパシベーシ
ョンを提供するところにある。
本発明の磁気ヘッドの製造方法は磁性体・導電体・絶縁
材料等の薄膜で構成される磁気ヘッドの保ral!(以
下、パシベーションという、)を、エツチング、あるい
はマスクスパッター等の方法で。
材料等の薄膜で構成される磁気ヘッドの保ral!(以
下、パシベーションという、)を、エツチング、あるい
はマスクスパッター等の方法で。
磁気ヘッドのスライダー形状にしたことを特徴とする。
本発明の上記の方法rこよれば、パシベーションのある
部分以外の場所を機械加工するため、パシベーションへ
のダメージカナい。
部分以外の場所を機械加工するため、パシベーションへ
のダメージカナい。
〔実施例〕
第1図は1本発明の実施例における磁気ヘッドパターン
平面図であって、エツチングあるいは。
平面図であって、エツチングあるいは。
マスクスパッター等によって、第1図−88のようにパ
シベーションをスライダー形状にしておく。
シベーションをスライダー形状にしておく。
次VC,第1図−8のパシベーションの形状1c沿って
、薄膜磁気ヘッドのスライダー形状加工を行なう。
、薄膜磁気ヘッドのスライダー形状加工を行なう。
従って、窮1図−4の機械加工部分は切断加工・研削加
工・研磨加工等の機械加工をすることによって除去され
る。
工・研磨加工等の機械加工をすることによって除去され
る。
薄膜I気ヘッドスライダ−の溝部およびスライダーの外
形形状は、ダイヤモンドホイールを用いて切断加工・研
削加工をすることによって寸法精度を確保する。
形形状は、ダイヤモンドホイールを用いて切断加工・研
削加工をすることによって寸法精度を確保する。
さらVc、第1図−5のスキー面は、研削加工。
研磨加工によってスキー面の面精度を確保するとと4V
C,a気ヘッドのギャップデイブスを管理しながら仕上
げる。
C,a気ヘッドのギャップデイブスを管理しながら仕上
げる。
薄膜磁気ヘッドのスライダーは、コンタクト・スタート
・ストップ時のクラッシュを防ぐために薄膜−気ヘッド
としてはパシベーションのクラック、ハゲ、脱落がない
ことが要求されるが5本実afllでは&あらかじめパ
シベーションをエツチングあるいはマスクスパッター等
の方法でスライダー形状にしておいてからこの形状にあ
わせて前述の機械加工を行なった。
・ストップ時のクラッシュを防ぐために薄膜−気ヘッド
としてはパシベーションのクラック、ハゲ、脱落がない
ことが要求されるが5本実afllでは&あらかじめパ
シベーションをエツチングあるいはマスクスパッター等
の方法でスライダー形状にしておいてからこの形状にあ
わせて前述の機械加工を行なった。
以上述べたようVC,本発明によれば、第1図−4の機
械加工部分のみを加工することによって、パシベーショ
ンへダメージを与え無い効果を有す、る。
械加工部分のみを加工することによって、パシベーショ
ンへダメージを与え無い効果を有す、る。
第1図は2本発明の磁気へッドパシペーション平面図。
第2図は、本発明の磁気へッドバシベーション断面図。
1・・・基板
2−−・基板保iI!1!膜
8・串・スライダー形状のパシベーション4・曖・機械
加工部分 以上
加工部分 以上
Claims (1)
- 磁性体・導電体・絶縁材料等の薄膜で構成される磁気ヘ
ッドの保護膜(以下、パシベーシヨンという。)を、エ
ッチング、あるいはマスクスパッター等の方法で、磁気
ヘッドのスライダー形状にしたことを特徴とする磁気ヘ
ッドの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8566085A JPS61243917A (ja) | 1985-04-22 | 1985-04-22 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8566085A JPS61243917A (ja) | 1985-04-22 | 1985-04-22 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61243917A true JPS61243917A (ja) | 1986-10-30 |
Family
ID=13864979
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8566085A Pending JPS61243917A (ja) | 1985-04-22 | 1985-04-22 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61243917A (ja) |
-
1985
- 1985-04-22 JP JP8566085A patent/JPS61243917A/ja active Pending
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