JPS62224565A - ダイヤモンドの研磨方法 - Google Patents
ダイヤモンドの研磨方法Info
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- JPS62224565A JPS62224565A JP6926786A JP6926786A JPS62224565A JP S62224565 A JPS62224565 A JP S62224565A JP 6926786 A JP6926786 A JP 6926786A JP 6926786 A JP6926786 A JP 6926786A JP S62224565 A JPS62224565 A JP S62224565A
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- diamond
- grinding
- mirror
- polishing
- plate
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- Pending
Links
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Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はダイヤモンドの研磨方法に関する。
従来のダイヤモンドの研磨方法は、鋳鉄等の金属製の研
磨板にダイヤモンド砥粒を含む研磨液を供給し、ダイヤ
モンドを研磨板に押圧しながら研磨板を回転するラッピ
ング方法（精密工作便覧。
磨板にダイヤモンド砥粒を含む研磨液を供給し、ダイヤ
モンドを研磨板に押圧しながら研磨板を回転するラッピ
ング方法（精密工作便覧。
コロナ社、７７８〜７９３頁）により行われていた。
、丘述した従来のダイヤモンドの研磨方法では、加工は
ダイヤモンドとダイヤモンド砥粒との間のアブレシブ作
用により行われるなめ、ダイヤモンドのエツジ部にヘア
ークラックが発生しやすく、しかも、高価なダイヤモン
ド砥粒を用いるため価格が高くなるという問題点がある
。
ダイヤモンドとダイヤモンド砥粒との間のアブレシブ作
用により行われるなめ、ダイヤモンドのエツジ部にヘア
ークラックが発生しやすく、しかも、高価なダイヤモン
ド砥粒を用いるため価格が高くなるという問題点がある
。
更に、ダイヤモンドの研磨に伴ない、研磨板も消耗する
ため研磨板を再生することが必要となるが、この場合、
旋削により研磨板を鏡面仕上げし、研磨面にダイヤモン
ド砥粒を保持するための１紋細溝加工を行うことが必要
である。研磨板には高精度な平面が要求されるので、研
磨板の製作、あるいは再生には高度な技術が要求され、
かつ価格的にも高価になるという問題点がある。
ため研磨板を再生することが必要となるが、この場合、
旋削により研磨板を鏡面仕上げし、研磨面にダイヤモン
ド砥粒を保持するための１紋細溝加工を行うことが必要
である。研磨板には高精度な平面が要求されるので、研
磨板の製作、あるいは再生には高度な技術が要求され、
かつ価格的にも高価になるという問題点がある。
本発明の目的は、高精度な鏡面が得られかつ安価なダイ
ヤモトの研磨方法を提供することにある。
ヤモトの研磨方法を提供することにある。
本発明のダイヤモンドの研磨方法は、鏡面仕上げした基
板上に形成したニッケルの薄膜上にダイヤモトを押圧し
、前記基板と前記ダイヤモンドとを相対的に移動するよ
うに構成される。
板上に形成したニッケルの薄膜上にダイヤモトを押圧し
、前記基板と前記ダイヤモンドとを相対的に移動するよ
うに構成される。
〔作用１
本発明は基板上に形成したニッケルの薄膜によりダイヤ
モンドの研磨を行うものである９〔実施例〕 次に、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。
モンドの研磨を行うものである９〔実施例〕 次に、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。
第１図は本発明の一実施例によるダイヤモンドバイト研
磨装置の側面図である。
磨装置の側面図である。
第１図において、研磨されるダイヤモンドバイト１０は
軸１１を回転軸として自由に回転可能な棒１２の一端の
先端にバイトホルダ１３を介して固定される。棒１２の
他端にはダイヤモンドバイ１〜１０に作用させる研磨荷
重Ｆを調整するためのつりあいおもつ１４が取付けられ
ている。バイトホルダ１３はダイヤモンドバイ１〜１０
の任意の面が研磨できるように球面軸受１５を含む構造
となっており、任意の位置で固定可能なようにｔ１４成
されている。軸１１は直線運動が可能なスライダ１６上
に固定された支持台１７に取付けられている。
軸１１を回転軸として自由に回転可能な棒１２の一端の
先端にバイトホルダ１３を介して固定される。棒１２の
他端にはダイヤモンドバイ１〜１０に作用させる研磨荷
重Ｆを調整するためのつりあいおもつ１４が取付けられ
ている。バイトホルダ１３はダイヤモンドバイ１〜１０
の任意の面が研磨できるように球面軸受１５を含む構造
となっており、任意の位置で固定可能なようにｔ１４成
されている。軸１１は直線運動が可能なスライダ１６上
に固定された支持台１７に取付けられている。
次に、第２図（ａ）及び（Ｂ）はそれぞれ研磨されるダ
イヤモンドバイ）・の平面図及び側面図である。
イヤモンドバイ）・の平面図及び側面図である。
第２図に示すダイヤモンドバイト１０は研磨前の荒仕上
げされた状態である。
げされた状態である。
第３図は第１図に示すダイヤモンド研磨装置の研磨板の
断面図である。
断面図である。
第３図に示ずように、研磨板１８は面粗さ４ｒ＋ｍ以下
に鏡面仕上げした外径１５０ｎｍのドーナツ状のガラス
板１９にニッケルのスパッタ膜２０を膜厚１１００ｎに
形成したものである。
に鏡面仕上げした外径１５０ｎｍのドーナツ状のガラス
板１９にニッケルのスパッタ膜２０を膜厚１１００ｎに
形成したものである。
第１図において、このように作成した研磨板１８を回転
テーブル２１上に止めねじを用いて固定し、研磨板１８
を２００ ｒｐｎ＋で回転しながら研磨荷重Ｆ（ζ３Ｏ
Ｎ）を作用させたダイヤモンドバイ１−１０を研磨板１
８に押圧することにより、ダイヤモンドバイト１０の鏡
面仕上げ研磨を行った。
テーブル２１上に止めねじを用いて固定し、研磨板１８
を２００ ｒｐｎ＋で回転しながら研磨荷重Ｆ（ζ３Ｏ
Ｎ）を作用させたダイヤモンドバイ１−１０を研磨板１
８に押圧することにより、ダイヤモンドバイト１０の鏡
面仕上げ研磨を行った。
ここで研磨板１８を全面に亘り便用し、疲労作用による
研磨板１８の局部的な損傷を防ぐために、スライダ１６
を研磨板１８の半径方向に０．２ｍｍ／ｍｉｎの速度で
移動した。
研磨板１８の局部的な損傷を防ぐために、スライダ１６
を研磨板１８の半径方向に０．２ｍｍ／ｍｉｎの速度で
移動した。
ダイヤモンドバイト１０の研磨は第２図に示ず横逃げ面
２３すくい而２４の順に行った。刃先角９０°、逃げ角
３°のダイヤモンドバイ１〜１０を研磨成形できるよう
に、横逃げ面２３及びすくい面２４を研磨する際に、研
磨板１８に対するバイトホルダ１３の向きを調整して研
磨を行った。研磨時間を横逃げ面２３は片側２時間、す
くい面２４は４時間として研磨したところ、ダイヤモン
ドバイ１〜１０の研磨面はニッケルのスパッタ膜２０の
面にならった高精度な鏡面に仕上げられた。
２３すくい而２４の順に行った。刃先角９０°、逃げ角
３°のダイヤモンドバイ１〜１０を研磨成形できるよう
に、横逃げ面２３及びすくい面２４を研磨する際に、研
磨板１８に対するバイトホルダ１３の向きを調整して研
磨を行った。研磨時間を横逃げ面２３は片側２時間、す
くい面２４は４時間として研磨したところ、ダイヤモン
ドバイ１〜１０の研磨面はニッケルのスパッタ膜２０の
面にならった高精度な鏡面に仕上げられた。
しかも、研磨にダイヤモンド砥粒を用いないため、切刃
稜にはへアークラックの発生がなく、極めて鋭利な切刃
稜を得ることができた。
稜にはへアークラックの発生がなく、極めて鋭利な切刃
稜を得ることができた。
同一の研磨板１８を用いてダイヤモンドエツジ部１０の
研磨を２０本行ったが、２０本口の研磨済ダイヤモンド
バイトにおいても１木目の研磨済ダイヤモンドバイトと
同様にダイヤモンドエツジ部にヘアークラックの発生の
ない鋭利な切刃稜を有するダイヤモンドバイトが得られ
た。
研磨を２０本行ったが、２０本口の研磨済ダイヤモンド
バイトにおいても１木目の研磨済ダイヤモンドバイトと
同様にダイヤモンドエツジ部にヘアークラックの発生の
ない鋭利な切刃稜を有するダイヤモンドバイトが得られ
た。
なお、研磨板１８が損傷し、ダイヤモンドバイＩ・１０
を十分な鏡面に仕上げられなくなった場合には、ガラス
板１９上に形成したニッケルのスパッタＩＢＩ２０を硝
酸に微量の酢酸を加えたエツチング液により除去し、再
度、ニッケルのスパッタ膜２０を形成することにより、
研磨板１８を容易にしかも、ガラス板１９の面にならっ
た鏡面に再生することができる。
を十分な鏡面に仕上げられなくなった場合には、ガラス
板１９上に形成したニッケルのスパッタＩＢＩ２０を硝
酸に微量の酢酸を加えたエツチング液により除去し、再
度、ニッケルのスパッタ膜２０を形成することにより、
研磨板１８を容易にしかも、ガラス板１９の面にならっ
た鏡面に再生することができる。
このようにして再生した研磨板１８を用いて、第２図に
示すダイヤモンドバイト１０の研磨を行ったところ、新
品の研磨板１８を用いた場合と同様に高精度な鏡面を有
し、しかも、ダイヤモンドエツジ部にヘアークラックの
発生のない鋭利な切刃稜を有する研磨済ダイヤモンドバ
イトが得られた。
示すダイヤモンドバイト１０の研磨を行ったところ、新
品の研磨板１８を用いた場合と同様に高精度な鏡面を有
し、しかも、ダイヤモンドエツジ部にヘアークラックの
発生のない鋭利な切刃稜を有する研磨済ダイヤモンドバ
イトが得られた。
なお、本実施例ではニッケルの薄膜をスパッタ法により
形成したが、真空蒸着法やめっき法により形成しても同
様の性能が得られる。
形成したが、真空蒸着法やめっき法により形成しても同
様の性能が得られる。
以上説明したように本発明のダイヤモンドの研磨方法は
、ダイヤモンドのエツジ部にヘアークラックの発生のな
い高精度な鏡面を有するダイヤモンドを得ることができ
るという効果がある。
、ダイヤモンドのエツジ部にヘアークラックの発生のな
い高精度な鏡面を有するダイヤモンドを得ることができ
るという効果がある。
更に、高価なダイヤモンド砥粒を用いずに研磨加工がで
きると共に、研磨板の製作及び再生は簡単なエツチング
技術及び薄膜形成技術により容易に行えるので、製作価
格が低減できるという効果がある。
きると共に、研磨板の製作及び再生は簡単なエツチング
技術及び薄膜形成技術により容易に行えるので、製作価
格が低減できるという効果がある。
第１図は本発明の一実施例によるダイヤモンドバイト研
磨装置の側面図、第２図＜ａ＞及び（ｂ＞はそれぞれ研
磨されるダイヤモンドバイトの平面図及び側面図、第３
図は第１図の研磨板の断面図である。 １０・・・ダイヤモンドバイト、１１・・・軸、１２・
・・棒、１３・・・バイＩ・ホルダ、１４・・・つりあ
いおもり、１５・・・球面軸受、１６・・・スライダ、
１７・・・支持台、１８・・・研磨板、１９・・・ガラ
ス板、２０・・・スパッタ膜、２１・・・回転テーブル
、２２・・・止めねじ、２３・・・横逃げ面、２４・・
・すくい面。
磨装置の側面図、第２図＜ａ＞及び（ｂ＞はそれぞれ研
磨されるダイヤモンドバイトの平面図及び側面図、第３
図は第１図の研磨板の断面図である。 １０・・・ダイヤモンドバイト、１１・・・軸、１２・
・・棒、１３・・・バイＩ・ホルダ、１４・・・つりあ
いおもり、１５・・・球面軸受、１６・・・スライダ、
１７・・・支持台、１８・・・研磨板、１９・・・ガラ
ス板、２０・・・スパッタ膜、２１・・・回転テーブル
、２２・・・止めねじ、２３・・・横逃げ面、２４・・
・すくい面。
Claims (1)
- 鏡面仕上げした基板上に形成したニッケルの薄膜上にダ
イヤモンドを押圧し、前記基板と前記ダイヤモンドとを
相対的に移動することを特徴とするダイヤモンドの研磨
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6926786A JPS62224565A (ja) | 1986-03-26 | 1986-03-26 | ダイヤモンドの研磨方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6926786A JPS62224565A (ja) | 1986-03-26 | 1986-03-26 | ダイヤモンドの研磨方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62224565A true JPS62224565A (ja) | 1987-10-02 |
Family
ID=13397741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6926786A Pending JPS62224565A (ja) | 1986-03-26 | 1986-03-26 | ダイヤモンドの研磨方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62224565A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102152185A (zh) * | 2010-02-11 | 2011-08-17 | 何建仁 | 水钻加工方法和水钻磨抛生产线 |
-
1986
- 1986-03-26 JP JP6926786A patent/JPS62224565A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102152185A (zh) * | 2010-02-11 | 2011-08-17 | 何建仁 | 水钻加工方法和水钻磨抛生产线 |
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