JPH11207638A - 外形研削用砥石とその使用方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 砥石の作り直しまたは設備からの着脱の間隔
を大きくすることにより、それに伴う砥石の研削部の面
振れに起因するチッピング不良を削減するとともに砥石
の作り直しに伴う手間、費用あるいは予備砥石の保管ス
ペースの削減や砥石着脱に起因する不良発生や手間の削
減を実現できる外形研削用砥石およびその使用方法を提
供する。 【解決手段】 本発明は、被研削物としてのセラミック
ス３を所望の外形形状３ａに研削するための研削部４を
有する板状の外形研削用砥石１において、研削部４にセ
ラミックス３の外形形状３ａに対応した形状を少なくと
も２回繰り返して設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被研削物を所望の
外形形状に研削する外形研削用砥石とその使用方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の外形研削用砥石として、
図７に示すようなものがある。この外形研削用砥石６１
は、被研削物６３の仕上がり外形形状６３ａに対応した
外周部を有する円盤状の台金６２と、台金６２の外周部
に設けられたボンド６４に保持された砥粒６５と、を具
備している。

【０００３】台金６２の中心部には、外形研削用砥石６
１を図示しない設備の砥石保持具に取り付けるための取
付孔６２ａが穿設されている。そして、砥石保持具に取
り付けられた外形研削用砥石６１は、台金６２の中心軸
Ｘを中心に回転可能な構成になっている。

【０００４】一方、被研削物６３は、図示しない設備の
研削物保持具に保持されており、上記中心軸Ｘと平行な
中心軸Ｙを中心に回転可能な構成になっている。また、
研削物保持具に保持された被研削物６３は、中心軸Ｙに
対して直交する矢印Ｚ方向すなわち外形研削用砥石６１
の外周部に向う方向に進退可能になっている。

【０００５】被研削物６３の外周部を所望の外形形状６
３ａに研削するときには、まず、外形研削用砥石６１を
中心軸Ｘを中心に回転させるとともに被研削物６３を中
心軸Ｙを中心に回転させる。次に、被研削物６３を外形
研削用砥石６１の外周部に向かってＺ方向に移動させ
る。

【０００６】そして、被研削物６３の外周部を、回転し
ている外形研削用砥石６１の最外周部すなわち研削部に
当接させる。これによって、砥石６１の研削部の形状を
被研削物６３の外周部に転写する。

【０００７】また、上記従来の外形研削用砥石６１で用
いられる砥粒６５を超硬砥粒とし、電着で台金６２に固
着したものが、特開昭６０−２３２８７４号公報に開示
されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の外形研削用砥石は、いずれも被研削物の仕上がり外
形形状に対応した研削部の形状が１つであるため、加工
を繰り返しているうちに研削部が摩耗してしまい、研削
部の形状が崩れてしまう。

【０００９】そして、この外形研削用砥石の研削部の形
状が崩れた状態で、被研削物を研削すると、所望の外形
形状にならない、といった問題が生じてしまう。このた
め、砥石の研削部の形状が崩れたときに取り替える予備
の砥石が多数個必要となってしまい、砥石を交換する手
間や砥石を保管するスペースが必要となってしまう。

【００１０】一方、砥石をなるべく交換しないで使用す
るには、例えば、メタルボンド砥石では総型ドレッシン
グを行い、また、電着砥石では砥粒を再電着を行うなど
の外形研削用砥石の外形形状を被研削物の研削前に作り
直す必要がある。

【００１１】しかしながら、頻繁に生じる砥石の作り直
しには、多大な手間や費用が必要となる。また、砥石の
作り直しを行う度に、中心軸に対して砥石の外周部の面
振れを抑える調整の手間が必要となる、といった問題が
生じてしまう。

【００１２】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
であり、砥石の作り直しまたは設備からの着脱の間隔を
大きくすることにより、それに伴う砥石の研削部の面振
れに起因するチッピング不良を削減するとともに砥石の
作り直しに伴う手間、費用あるいは予備砥石の保管スペ
ースの削減や砥石着脱に起因する不良発生や手間の削減
を実現できる外形研削用砥石およびその使用方法を提供
することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、第１の発明に係る外形研削用砥石は、被研削物を所
望の外形形状に研削するための研削部を有する板状の外
形研削用砥石において、前記研削部に前記被研削物の外
形形状に対応した形状を少なくとも２回繰り返して設け
るものである。

【００１４】また、第２の発明に係る外形研削用砥石
は、第１の発明に係る外形研削用砥石において、前記少
なくとも２回繰り返して設ける研削部の形状は、同一形
状の繰り返しである。

【００１５】さらに、第３の発明に係る外形研削用砥石
は、第２の発明に係る外形研削用砥石において、前記少
なくとも２回繰り返して設ける研削部の形状は、異形形
状の繰り返しである。

【００１６】第４の発明に係る外形研削用砥石は、第
１、第２または第３の発明に係る外形研削用砥石におい
て、前記少なくとも２回繰り返して設ける研削部の間
に、被研削物と接触しない部分を設けるものである。

【００１７】第５の発明に係る外形研削用砥石の使用方
法は、第１の発明に係る外形研削用砥石の研削部を第１
の研削部から第２の研削部に変更するときには、外形研
削用砥石と被研削物との相対位置の変更により行う。

【００１８】すなわち、第１の発明に係る外形研削用砥
石は、被研削物の所望の外形形状に対応した形状を少な
くとも２回繰り返して設けた研削部を有する板状の外形
研削用砥石によって、被研削物を外形形状に研削する。

【００１９】また、第２の発明に係る外形研削用砥石
は、被研削物の所望の外形形状に対応した形状と同一な
ものを少なくとも２回繰り返して設けた研削部を有する
板状の外形研削用砥石によって、被研削物を外形形状に
研削する。

【００２０】さらに、第３の発明に係る外形研削用砥石
は、被研削物の所望の外形形状に対応した形状と異形な
ものを少なくとも２回繰り返して設けた研削部を有する
板状の外形研削用砥石によって、被研削物を外形形状に
研削する。

【００２１】第４の発明に係る外形研削用砥石は、被研
削物の所望の外形形状に対応した形状を少なくとも２回
繰り返して設けた研削部を有する板状の外形研削用砥石
によって、被研削物を外形形状に研削する。このとき、
少なくとも２回繰り返して設ける研削部の間に、被研削
物と接触しない部分が設けてある。

【００２２】第５の発明に係る外形研削用砥石の使用方
法は、被研削物の所望の外形形状に対応した形状を少な
くとも２回繰り返して設けた研削部を有する板状の外形
研削用砥石と被研削物との相対位置の変更により、研削
部を第１の研削部から第２の研削部に変更する。

【００２３】

【発明の実施の形態】（発明の第１の実施の形態）本発
明の第１の実施の形態における外形研削用砥石の半裁断
面図を図１に示す。

【００２４】図１において、外形研削用砥石１は、この
砥石１を図示しない設備の砥石保持具に取り付けるため
の円形の取付孔２ａが中心部に穿設されている円盤状の
台金（素材は、ＳＫ材）２と、台金２の外周部に一体的
に設けられ、被研削物としてのセラミックス３の仕上が
り外形形状３ａに対応した形状を複数有する研削部４
と、を具備している。

【００２５】上記研削部４は、セラミックス３の仕上が
り外形形状３ａに対応した段部が複数形成された第１の
研削部位４ａ、第２の研削部位４ｂおよび第３の研削部
位４ｃから構成されている。

【００２６】第１の研削部位４ａ、第２の研削部位４ｂ
および第３の研削部位４ｃは、いずれも同一形状・同一
寸法をなして中心軸Ｘ方向に並列に連続して形成されて
おり、ダイヤモンド砥粒５が電着によって固着されてい
る。

【００２７】そして、設備の砥石保持具に取り付けられ
た外形研削用砥石１は、台金２の中心軸Ｘを中心に回転
可能な構成になっている。一方、セラミックス３は、図
示しない設備の研削物保持具に保持されており、上記中
心軸Ｘと平行な中心軸Ｙを中心に回転可能な構成になっ
ている。

【００２８】また、設備の研削物保持具に保持されたセ
ラミックス３は、中心軸Ｙに対して直交する矢印Ｚ方向
すなわち外形研削用砥石１の研削部４に向う方向に進退
可能になっている。

【００２９】以下、上記構成の外形研削用砥石１を使用
してセラミックス３を研削する方法を説明する。セラミ
ックス３の外周部を所望の外形形状３ａに研削するとき
には、まず、外形研削用砥石１を中心軸Ｘを中心に回転
させるとともにセラミックス３を中心軸Ｙを中心に回転
させる。次に、セラミックス３を外形研削用砥石１の研
削部４に向かってＺ方向に移動させる。

【００３０】セラミックス３の外周部を、回転している
外形研削用砥石１の最外周部すなわち第１の研削部位４
ａに当接させる。これによって、砥石１の第１の研削部
位４ａの形状を、セラミックス３の外周部に転写する。

【００３１】そして、多数個のセラミックス３の加工を
繰り返しているうちに第１の研削部位４ａは、摩耗して
形状が崩れてくる。第１の研削部位４ａの形状が崩れて
きたら、セラミックス３を第１の研削部位４ａから離反
させ、その中心軸Ｙ方向に移動させる。そして、セラミ
ックス３の外周部を第２の研削部位４ｂに当接可能な位
置まで移動させる。

【００３２】その後、セラミックス３の外周部を、回転
している外形研削用砥石１の最外周部すなわち第２の研
削部位４ｂに当接させる。これによって、砥石１の第１
の研削部位４ａと同一形状である第２の研削部位４ｂの
形状を、セラミックス３の外周部に転写する。さらに、
第２の研削部位４ｂの形状が崩れてきたら、同様に第３
の研削部位４ｃを用いてセラミックス３の外周部を加工
する。

【００３３】本実施の形態の外形研削用砥石によれば、
ある研削部位が摩耗してきたら、他の研削部位に変更し
てセラミックスを研削するため、砥石の作り直しに伴う
手間、費用あるいは予備砥石の保管スペースの削減や砥
石着脱に起因する不良発生や手間を削減することができ
るとともに砥石の着脱に伴う砥石の研削部の面振れに起
因するチッピング不良を削減することができる。

【００３４】（発明の第２の実施の形態）本発明の第２
の実施の形態における外形研削用砥石の半裁断面図を図
２に示す。

【００３５】本実施の形態では、図２に示すように、第
１の実施の形態で用いた外形研削用砥石の研削部を、被
研削物としての第１のガラスレンズ１２および第２のガ
ラスレンズ１３のそれぞれ異なる仕上がり外形形状１２
ａ，１３ａに対応する２種類の異形形状を複数有する研
削部１４とした。

【００３６】具体的に外形研削用砥石１１の研削部１４
は、第１のガラスレンズ１２の仕上がり外形形状１２ａ
に対応した段部からなる第１の研削部位１４ａおよび第
２の研削部位１４ｂと、第２のガラスレンズ１３の仕上
がり外形形状１３ａに対応した段部からなる第３の研削
部位１４ｃおよび第４の研削部位１４ｄから構成されて
いる。

【００３７】第１の研削部位１４ａ、第２の研削部位１
４ｂ、第３の研削部位１４ｃおよび第４の研削部位１４
ｄは、メタルボンドによって固着されたダイヤモンド砥
粒５で、中心軸Ｘ方向に並列に連続して形成されてい
る。その他は、第１の実施の形態と同一構成であるの
で、同一部分には同一番号を付して説明を省略する。

【００３８】以下、上記構成の外形研削用砥石１１を使
用して第１のガラスレンズ１２および第２のガラスレン
ズ１３を研削する方法を説明する。第１のガラスレンズ
１２の外周部を所望の外形形状１２ａに研削するときに
は、まず、外形研削用砥石１１を中心軸Ｘを中心に回転
させるとともに第１のガラスレンズ１２を中心軸Ｙを中
心に回転させる。次に、第１のガラスレンズ１２を外形
研削用砥石１１の研削部１４に向かってＺ方向に移動さ
せる。

【００３９】第１のガラスレンズ１２の外周部を、回転
している外形研削用砥石１１の最外周部すなわち第１の
研削部位１４ａに当接させる。これによって、砥石１１
の第１の研削部位１４ａの形状を、第１のガラスレンズ
１２の外周部に転写する。

【００４０】そして、多数個の第１のガラスレンズ１２
の加工を繰り返しているうちに第１の研削部位１４ａ
は、摩耗して形状が崩れてくる。第１の研削部位１４ａ
の形状が崩れてきたら、第１のガラスレンズ１２を第１
の研削部位１４ａから離反させ、その中心軸Ｙ方向に移
動させる。そして、第１のガラスレンズ１２の外周部を
第２の研削部位１４ｂに当接可能な位置まで移動させ
る。

【００４１】その後、第１のガラスレンズ１２の外周部
を、回転している外形研削用砥石１１の最外周部すなわ
ち第２の研削部位１４ｂに当接させる。これによって、
砥石１１の第１の研削部位１４ａと同一形状である第２
の研削部位１４ｂの形状を、第１のガラスレンズ１２の
外周部に転写する。

【００４２】一方、第２のガラスレンズ１３の外周部を
所望の外形形状１３ａに研削するときには、第３の研削
部位１４ｃあるいは第４の研削部位１４ｄを第２のガラ
スレンズ１３の外周部に当接させて、第１のガラスレン
ズ１２を研削する方法と同様な方法で行えば良い。

【００４３】本実施の形態の外形研削用砥石によれば、
外形形状が異なるガラスレンズを研削する場合であって
も、ある研削部位が摩耗してきたら、他の研削部位に変
更してガラスレンズを研削するため、砥石の作り直しに
伴う手間、費用あるいは予備砥石の保管スペースの削減
や砥石着脱に起因する不良発生や手間を削減することが
できるとともに砥石の着脱に伴う砥石の研削部の面振れ
に起因するチッピング不良を削減することができる。ま
た、異なる形状のレンズを加工する際に砥石交換の必要
がなく、段取り替えの手間が削減できる。

【００４４】（発明の第３の実施の形態）本発明の第３
の実施の形態における外形研削用砥石の半裁断面図を図
３に示す。

【００４５】本実施の形態では、図３に示すように、第
１の実施の形態で用いた外形研削用砥石の研削部４を、
被研削物としての円盤状の青板ガラス２２の仕上がり外
形形状２２ａに対応する形状を複数有する研削部２３と
した。

【００４６】具体的に外形研削用砥石２１の研削部２３
は、円盤状の青板ガラスレンズ２２の仕上がり外形形状
２２ａに対応した第１の研削部位２３ａ、第２の研削部
位２３ｂ、第３の研削部位２３ｃおよび第４の研削部位
２３ｄの複数から構成されており、それぞれの研削部位
２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ間に青板ガラス２２の
厚さよりも広い幅の逃げ部（窪み）２３ｅが設けられて
いる。

【００４７】第１の研削部位２３ａ、第２の研削部位２
３ｂ、第３の研削部位２３ｃおよび第４の研削部位２３
ｄは、メタルボンドによって固着されたダイヤモンド砥
粒５で、同一径で中心軸Ｘ方向に並列に形成されてい
る。その他は、第１の実施の形態と同一構成であるの
で、同一部分には同一番号を付して説明を省略する。

【００４８】以下、上記構成の外形研削用砥石２１を使
用して青板ガラス２２を研削する方法を説明する。青板
ガラス２２の外周部を所望の外形形状２２ａに研削する
ときには、まず、外形研削用砥石２１を中心軸Ｘを中心
に回転させるとともに青板ガラス２２を中心軸Ｙを中心
に回転させる。次に、青板ガラス２２を外形研削用砥石
２１の研削部２３に向かってＺ方向に移動させる。

【００４９】青板ガラス２２の外周部を、回転している
外形研削用砥石２１の最外周部すなわち第１の研削部位
２３ａに当接させてから、中心軸Ｙ方向に揺動させる。
これによって、砥石２１の第１の研削部位２３ａで青板
ガラス２２の外周部が所望の形状２２ａに加工される。

【００５０】このとき、外形研削用砥石２１の第１の研
削部位２３ａと第２の研削部位２３ｂとの間に逃げ部２
３ｅが設けられているので、上記青板ガラス２２を揺動
させながら加工する方式をとっても、この揺動によって
青板ガラス２２が第１の研削部位２３ａの隣りの第２の
研削部位２３ｂに接触することはない。

【００５１】そして、多数個の青板ガラス２２の加工を
繰り返しているうちに第１の研削部位２３ａは、摩耗し
て形状が崩れてくる。第１の研削部位２３ａの形状が崩
れてきたら、青板ガラス２２を青板ガラス２２から離反
させ、その中心軸Ｙ方向に移動させる。そして、青板ガ
ラス２２の外周部を第２の研削部位２３ｂに当接可能な
位置まで移動させる。

【００５２】その後、青板ガラス２２の外周部を、回転
している外形研削用砥石２１の最外周部すなわち第２の
研削部位２３ｂに当接させてから、中心軸Ｙ方向に揺動
させる。これによって、砥石２１の第１の研削部位２３
ａと同一形状である第２の研削部位２３ｂで青板ガラス
２２の外周部が所望の形状２２ａに加工される。さら
に、第２の研削部位２３ｂの形状が崩れてきたら、同様
に第３の研削部位２３ｃあるいは研削部位い２３ｄを用
いて青板ガラス２２の外周部を加工する。

【００５３】本実施の形態の外形研削用砥石によれば、
第１の実施の形態の効果に加え、揺動を伴う加工方式を
用いたときでも、隣り合った研削部位に青板ガラスが接
触することなく加工されるため、不必要な研削部位の摩
耗を防止することができる。

【００５４】（発明の第４の実施の形態）本発明の第４
の実施の形態における外形研削用砥石の半裁断面図を図
４に示す。

【００５５】本実施の形態では、図４に示すように、第
１の実施の形態で用いた外形研削用砥石の研削部４を、
被研削物３２の仕上がり外形形状３２ａに対応する形状
を複数有する研削部３３とした。

【００５６】具体的に外形研削用砥石３１の研削部３３
は、台金２の中心軸Ｘに対して直交する面Ｌを対称とし
て面対称にした２つの段部からなる第１の研削部位３３
ａと第２の研削部位３３ｂとを有している。従って、研
削部３３が形成されている部分の台金２の厚さ（中心軸
Ｘ方向の長さ）は２ｔとなっている。

【００５７】第１の研削部位３３ａと第２の研削部位３
３ｂは、いずれも外形研削用砥石３１を図示しない設備
の砥石保持具に取り付ける方向によって被研削物３２の
仕上がり外形形状３２ａに対応する形状になるように形
成されている。

【００５８】第１の研削部位３３ａおよび第２の研削部
位３３ｂは、メタルボンドによって固着されたダイヤモ
ンド砥粒５で、中心軸Ｘ方向に並列に形成されている。
その他は、第１の実施の形態と同一構成であるので、同
一部分には同一番号を付して説明を省略する。

【００５９】以下、上記構成の外形研削用砥石を使用し
て被研削物を研削する方法を説明する。被研削物３２の
外周部を所望の外形形状３２ａに研削するときには、ま
ず、外形研削用砥石３１を中心軸Ｘを中心に回転させる
とともに被研削物３２を中心軸Ｙを中心に回転させる。
次に、被研削物３２を外形研削用砥石３１の研削部３３
に向かってＺ方向に移動させる。

【００６０】被研削物３２の外周部を、回転している外
形研削用砥石３１の最外周部すなわち第１の研削部位３
３ａに当接させる。これによって、砥石３１の第１の研
削部位３３ａの形状を被研削物３２の外周部に転写す
る。

【００６１】そして、多数個の被研削物３２の加工を繰
り返しているうちに第１の研削部位３３ａは、摩耗して
形状が崩れてくる。第１の研削部位３３ａの形状が崩れ
てきたら、外形研削用砥石３１を設備の砥石保持具から
取り外して、左右逆にして砥石保持具に取り付け直す。
これによって、第２の研削部位３３ｂが、外形研削用砥
石３１を砥石保持具から取り外す前の第１の研削部位３
３ａと同様な形状となる。

【００６２】その後、被研削物３２の外周部を、回転し
ている外形研削用砥石３１の最外周部すなわち第２の研
削部位３３ｂに当接させる。これによって、砥石３１の
第２の研削部位３３ｂの形状を被研削物３２の外周部に
転写する。

【００６３】なお、本実施の形態の外形研削用砥石３１
との比較のために、第１の研削部位４２ａと第２の研削
部位４２ｂとが単純に同方向に繰り返された外形研削用
砥石４１を図５に示す。

【００６４】本実施の形態の外形研削用砥石によれば、
第１の実施の形態の効果に加え、図５に示すように単純
に複数の研削部位を繰り返したときに台金の厚さに薄い
部分（ｔ）が生じてしまう場合であっても、台金の強度
を保つことができる。

【００６５】（発明の第５の実施の形態）本発明の第５
の実施の形態における外形研削用砥石の半裁断面図を図
６に示す。

【００６６】本実施の形態では、図６に示すように、第
１の実施の形態で用いた外形研削用砥石の研削部４を、
円盤状の被研削物５２の仕上がり外形形状５２ａに対応
する形状を複数有する研削部５３とした。

【００６７】具体的に外形研削用砥石５１の研削部５３
は、台金２の中心軸Ｘに対して直交する面Ｍを対称とし
て面対称に第１の研削部位５３ａと第２の研削部位５３
ｂとを有している。

【００６８】第１の研削部位５３ａと第２の研削部位５
３ｂは、いずれも外形研削用砥石５１を設備の砥石保持
具に取り付ける方向によって被研削物５２と対向するよ
うになっている。

【００６９】また、第１の研削部位５３ａと第２の研削
部位５３ｂは、いずれも被研削物５２の仕上がり外形形
状５２ａに対応する形状が４個ずつ設けられており、こ
の４個の研削部位の間には逃げ部（窪み）５３ｃが形成
されている。

【００７０】第１の研削部位５３ａおよび第２の研削部
位５３ｂは、メタルボンドによって固着されたダイヤモ
ンド砥粒５で、互いに中心軸Ｘに対して角度を有して並
んで形成されている。

【００７１】なお、第１の研削部位５３ａあるいは第２
の研削部位５３ｂの表面と被加工物５２の中心軸Ｙとが
平行になるように、外形研削用砥石５３の中心軸Ｘと被
加工物５２の中心軸Ｙとは所定の角度傾いて設置されて
いる。

【００７２】その他は、第１の実施の形態と同一構成で
あるので、同一部分には同一番号を付して説明を省略す
る。以下、上記構成の外形研削用砥石５１を使用して被
研削物５２を研削する方法を説明する。

【００７３】被研削物５２の外周部を所望の外形形状５
２ａに研削するときには、まず、外形研削用砥石５１を
中心軸Ｘを中心に回転させるとともに被研削物５２を中
心軸Ｙを中心に回転させる。次に、被研削物５２を外形
研削用砥石５１の研削部５３に向かってＺ方向に移動さ
せる。

【００７４】被研削物５２の外周部を、回転している外
形研削用砥石５１の最外周部すなわち第１の研削部位５
３ａの１個に当接させてから、中心軸Ｙ方向に揺動させ
る。これによって、砥石５１の第１の研削部位５３ａで
被研削物５２の外周部が所望の形状５２ａに加工され
る。

【００７５】そして、多数個の被研削物５２の加工を繰
り返しているうちに第１の研削部位５３ａは、摩耗して
形状が崩れてくる。第１の研削部位５３ａの全ての形状
が崩れてきたら、外形研削用砥石５１を設備の砥石保持
具から取り外して、左右逆にして設備の砥石保持具に取
り付け直す。これによって、第２の研削部位５３ｂが、
外形研削用砥石５１を設備の砥石保持具から取り外す前
の第１の研削部位５３ａと同様な形状となる。

【００７６】その後、被研削物５２の外周部を、回転し
ている外形研削用砥石５１の最外周部すなわち第２の研
削部位５３ｂの１個に当接させてから、中心軸Ｙ方向に
揺動させる。これによって、砥石５１の第２の研削部位
５３ｂで被研削物５２の外周部が所望の形状５２ａに加
工される。

【００７７】本実施の形態の外形研削用砥石によれば、
第１の実施の形態の効果に加え、砥石の回転中心軸と被
研削物の回転中心軸とが角度を有する例えばアンギュラ
式円筒研削盤では、砥石の中心軸方向の長さ（すなわち
砥石自体の厚さ）ｓよりも長い研削部を持たせることが
でき、第３の実施の形態の効果を大きく与えることがで
きる。

【００７８】なお、各実施の形態では、多数個の被研削
物を加工してから、研削部位を変更しているが、被研削
物の硬度が高い場合には、１個の被研削物を加工してい
る途中で研削部位を変更しても良い。

【００７９】また、各実施の形態では、砥石の厚さによ
って設けられる研削部位の数が決定する。この砥石の厚
さは、設備や砥石の大きさ、設備への砥石の取り付け方
式あるいは砥石と被研削物との相対位置の許容範囲によ
って決定する。各実施の形態の効果を充分に得るために
は、極力砥石の厚さを厚く設定するほうが良い。

【００８０】さらに、各実施の形態では、砥粒の固定方
式として、電着、電鋳、メタルボンド、レジンボンドあ
るいはビトリファイドボンド等、被研削物の材質や所望
精度によって適宜選択することができる。各実施の形態
では、砥粒として、ダイヤモンドの他にｃＢＮあるいは
ＧＣ等、適宜選択することができる。

【００８１】なお、上記した具体的実施の形態から次の
ような構成の技術的思想が導き出される。 （付記） （１）円盤状でその外周部に砥粒を保持した研削部を有
する外形研削用砥石において、被研削物の外形形状に呼
応した形状が少なくとも２回以上繰り返された研削部形
状を有することを特徴とする外形研削用砥石。 （２）前記少なくとも２回以上繰り返される研削部の形
状が同一形状の繰り返しであることを特徴とする付記
（１）に記載の外形研削用砥石。 （３）前記少なくとも２回以上繰り返される研削部の形
状が異形形状の繰り返しであることを特徴とする付記
（１）に記載の外形研削用砥石。 （４）前記少なくとも２回以上繰り返される研削部の形
状の間に被研削物と接触しない部分を設けたことを特徴
とする付記（１）、（２）または（３）に記載の外形研
削用砥石。 （５）ある研削部の加工から別の研削部の加工に変更す
る際に、外形研削用工具と被研削物の相対位置の変更に
よって行うことを特徴とする付記（１）に記載の外形研
削用砥石の使用方法。

【００８２】付記（１）に記載の外形研削用砥石によれ
ば、砥石に少なくとも２つ設けた研削部の１つの形状が
崩れても、砥石を外すことなく、他の研削部で被研削物
を研削できる効果を奏する。

【００８３】また、付記（２）に記載の外形研削用砥石
によれば、付記（１）の効果に加え、砥石を外すことな
く、１つの設備で同一の被研削物を研削することができ
る効果を奏する。

【００８４】さらに、付記（３）に記載の外形研削用砥
石によれば、付記（１）の効果に加え、砥石を外すこと
なく、１つの設備で異形の被研削物を研削することがで
きる効果を奏する。

【００８５】付記（４）に記載の外形研削用砥石によれ
ば、付記（１）、（２）または（３）に記載の効果に加
え、被研削物の加工に用いている外形研削用砥石の研削
部以外の研削部を他の部材に接触させて摩耗させること
が防止できる効果を奏する。

【００８６】付記（５）に記載の外形研削用砥石の使用
方法によれば、砥石に少なくとも２つ設けた研削部の１
つの形状が崩れても、砥石を外すことなく、他の研削部
で被研削物を研削できる効果を奏する。

【００８７】

【発明の効果】請求項１による本発明の外形研削用砥石
によれば、砥石に少なくとも２つ設けた研削部の１つの
形状が崩れても、砥石を外すことなく、他の研削部で被
研削物を研削できる効果を奏する。

【００８８】また、請求項２による本発明の外形研削用
砥石によれば、請求項１の効果に加え、砥石を外すこと
なく、１つの設備で同一の被研削物を研削することがで
きる効果を奏する。

【００８９】さらに、請求項３による本発明の外形研削
用砥石によれば、請求項１の効果に加え、砥石を外すこ
となく、１つの設備で異形の被研削物を研削することが
できる効果を奏する。

【００９０】請求項４による本発明の外形研削用砥石に
よれば、請求項１、請求項２または請求項３の効果に加
え、被研削物の加工に用いている外形研削用砥石の研削
部以外の研削部を他の部材に接触させて摩耗させること
が防止できる効果を奏する。

【００９１】請求項５による本発明の外形研削用砥石に
よれば、砥石に少なくとも２つ設けた研削部の１つの形
状が崩れても、砥石を外すことなく、他の研削部で被研
削物を研削できる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態における外形研削用
砥石の半裁断面図である。

【図２】本発明の第２の実施の形態における外形研削用
砥石の半裁断面図である。

【図３】本発明の第３の実施の形態における外形研削用
砥石の半裁断面図である。

【図４】本発明の第４の実施の形態における外形研削用
砥石の半裁断面図である。

【図５】本発明の第４の実施の形態における外形研削用
砥石と比較する外形研削用砥石の半裁断面図である。

【図６】本発明の第５の実施の形態における外形研削用
砥石の半裁断面図である。

【図７】従来における外形研削用砥石の半裁断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 外形研削用砥石 ２ 台金 ２ａ 取付孔 ３ セラミックス ３ａ 外形形状 ４ 研削部 ５ ダイヤモンド砥粒

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被研削物を所望の外形形状に研削するた
   めの研削部を有する板状の外形研削用砥石において、前
   記研削部に前記被研削物の外形形状に対応した形状を少
   なくとも２回繰り返して設けることを特徴とする外形研
   削用砥石。
2. 【請求項２】 前記少なくとも２回繰り返して設ける研
   削部の形状は、同一形状の繰り返しであることを特徴と
   する請求項１に記載の外形研削用砥石。
3. 【請求項３】 前記少なくとも２回繰り返して設ける研
   削部の形状は、異形形状の繰り返しであることを特徴と
   する請求項１に記載の外形研削用砥石。
4. 【請求項４】 前記少なくとも２回繰り返して設ける研
   削部の間に、被研削物と接触しない部分を設けることを
   特徴とする請求項１、請求項２または請求項３に記載の
   外形研削用砥石。
5. 【請求項５】 請求項１に記載の外形研削用砥石の研削
   部を第１の研削部から第２の研削部に変更するときに
   は、外形研削用砥石と被研削物との相対位置の変更によ
   り行うことを特徴とする外形研削用砥石の使用方法。