JPH02159273A - 衛生用吸収体及びその製造方法 - Google Patents

衛生用吸収体及びその製造方法

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JPH02159273A
JPH02159273A JP63315375A JP31537588A JPH02159273A JP H02159273 A JPH02159273 A JP H02159273A JP 63315375 A JP63315375 A JP 63315375A JP 31537588 A JP31537588 A JP 31537588A JP H02159273 A JPH02159273 A JP H02159273A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、生理用ナプキンや使い捨ておむつ等、粉砕バ
ルブや高分子吸収材等のンα吸収部材が熱溶融性可撓性
シート材で被装された衛生用吸収体とその製造方法に関
する。
（従来の技術） 生理用ナプキンや使い捨ておむつ等の衛生用吸収体は、
従来から種々のものが案出されてきており、例えば、実
閏昭６３−１１４６２８号公報に開示されている「吸収
性物品」などがある。この吸収性物品の構成は、その実
用新案登録請求の範囲からすると、　「液吸収部材と、
液透過性表面材と、該液透過性表面材の一部を残して少
なくとも一方の長手方向端部を被覆する液不透過性表面
材と、該液吸収部材の裏面から長手方向側部にかけて該
液透過性表面材及び該液不透過性表面材を被覆し、かつ
熱？Ｊ融可能な防漏シートから成り、前記液透過性表面
材の長手方向端部を該液不透過性表面材及び該防漏シー
トの各長手方向端部の間に介在させ熱融着により一体に
接合してなる吸収性物品」である。つまり、この「吸収
性物品（３０）Ｊは、第１０図及び第１１図に示すよう
に、液吸収部材（ｌＯ）を液透過性表面材（ｌｌａ）及
び液不透過性表面材（ｌｌｂ）並びに防漏シー）（１２
）で被覆し、これらの長手方向両端部を熱融着により一
体に接合することにより形成されているものである。
また、この種の衛生用吸収体（３０）には、第１２図〜
第１４図に示すように、吸水性に冨む紙、綿、粉砕バル
ブ、高分子吸収材などの液吸収部材（ｌＯ）を、熱溶融
性のある液透過性表面材（口１）と液不透過性表面材（
ｌｌｂ）で被覆し、これらの表面材（Ｉｌａ）（ｌｌｂ
）を所定形状に溶断すると共にその溶断による切口（１
３）で熱溶融により前記液透過性表面材（ｌｌａ）と前
記液不透過性表面材（ｌｌｂ）とを溶着して一体化する
ことにより形成されているものもある。
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、この種の衛生用吸収体く３０）は、第１
１図又は第１３図に示すように、液透過性表面材（Ｉｌ
ａ）と液不透過性表面材（Ｉｌｂ）とを溶着した部分（
１４）が、フィルム状となってこの衛生用吸収体（３０
）の外形線を構成することとなるため、つまり、所定形
状に溶断された切口（１３）と、溶着された溶着部（１
４）とが同一線上に形成されるため、その切口（１３）
の先端部が鋭角となって、あるいは、熱溶融によりその
先端部が硬化するため、これらの衛生用吸収体（３０）
を使用する人に、　「チクチク」するとか「カサカサ」
する等の不快感を与え、特に乳児用の使い捨ておむつに
あっては、乳児の肌を刺激して皮膚が炎症を起こすとい
った問題点があった。
本発明は、以上の様な実情に鑑みてなされたもので、そ
の目的とするところは、使用者に不快感を与えず、また
、乳児の肌を刺激することの少ない衛生用吸収体を簡単
な構成により提供すると共に、その製造方法の一種を提
供せんとするものである。
（課題を解決するための手段） 以上のような問題点を解決するために本発明が採った手
段は、 「液吸収部材（１０）が熱溶融性可撓性シート材（１１
）で被装された衛生用吸収体（１００）であって、前記
熱溶融性可撓性シート材（１１）を所望形状に溶断した
切口（１３）と、 この切口（１３）とは別に、その近傍で前記熱溶融性可
撓性シート材（１１）を溶着した溶着部（１４）とを有
することを特徴とする衛生用吸収体（１００）Ｊ をその要旨とするものである。
そして、この衛生用吸収体（＋００）を製造する一方法
として請求項２に係る発明が採った手段は、「液吸収部
材（１０）が熱溶融性可撓性シート材（１１）で被装さ
れた衛生用吸収体（１００）の製造方法であって、 前記液吸収部材（１０）を前記熱溶融性可撓性シート材
（１１）で被装し、 その後、この熱溶融性可撓性シート材（１１）を所望形
状に溶断すると同時に、その溶断による切口（１３）の
近傍で前記熱溶融性可撓性シート材（１１）を溶着して
一体化することを特徴とする衛生用吸収体（１００）の
製造方法」 をその要旨とするものであり、 また、この製造方法において、溶断及び溶着が確実に行
われるようにするために請求項３に係る発明が採った手
段は、 「前記溶断及び溶着を超音波振動による熱溶融により行
うことを特徴とする請求項２記載の衛生用吸収体（１０
０）の製造方法」 をその要旨とするものである。
（発明の作用） 以上の様な構成を採ることによって、本発明に係る衛生
用吸収体（１００）及びその製造方法は、以下のように
作用するものである。
即ち、請求項１に係る衛生用吸収体（１００）は、第１
図〜第６図に示すように、熱溶融性可撓性シート材（１
１）を所望形状に溶断した切口（１３）と、この熱溶融
性可撓性シート材（１１）を溶着した溶着部（１４）と
を別々に設けることによって、つまり、溶断による切口
（１３）で溶着するのではなく、切口（１３）の近傍で
前記熱溶融性可撓性シート材（１１）を溶着することに
よって、溶着部（１４）がフィルム状となっても切口（
１３）の先端部が鋭角にならず、また、熱溶融によりそ
の先端部が硬化することがないため、この衛生用吸収体
（１００）の使用者に不快感を与えたり、乳児の肌を刺
激することも少ないのである。
また、請求項２に係る衛生用吸収体（１００）の製造方
法は、液吸収部材（１０）を熱溶融性可撓性シート材（
１１）で被装し、その後、この熱溶融性可撓性シート材
（１１）を所望形状に溶断すると同時に、その溶断によ
る切口（１３）の近傍で前記熱溶融性可撓性シート材（
１１）を溶着して一体化するようになっているため、熱
溶融性可撓性シート材（１１）を所望形状に切断した後
に、前記熱溶融性可撓性シート材（１１）を溶着して一
体化するの比較して、製造工程が一工程減ることになっ
て、請求項１に係る衛生用吸収体（１００）を容易に製
造することができるのである。
なお、請求項３に係る製造方法のように、前記溶断及び
溶着を超音波振動による熱溶融により行うようにすれば
、溶断及び溶着を確実に行うことができるのである。
（実施例） 次に、本発明に係る衛生用吸収体（１００）とその製造
方法を、生理用ナプキン（＋００）に適用した一実施例
に基づいて詳細に説明する。
本実施例に係る生理用ナプキン（１００）は、第１図〜
第３図に示すような構造になっている。即ち、高分子吸
収材などの液吸収部材（ｌＯ）は、不織布等の熱溶融性
可撓性シート材（１１）から形成された液透過性表面材
（ｌｌａ）と液不透過性表面材（ｌｌｂ）とで被覆され
ている。そして、これらの両表面材（１１ａＸ１１ｂ）
は、超音波振動等による熱溶融により第３図に示すよう
な形状に溶断されており、また、これらの両表面材（１
１ａ）（１１ｂ）は、前記溶断による切口（１３）の近
傍で熱溶融により溶着されており、この溶着によって形
成された溶着部（１４）によって液吸収部材（１０）と
前記両表面材（１１ａ）（１１ｂ）は一体止されている
。このように形成された本実施例に係る生理用ナプキン
（１００）は、前記両表面材（ｌｌａ）（ｌｌｂ）を所
定形状に溶断した切口（１３）と、両表面材（ｌＩａ）
（１１ｂ）を溶着した溶着部（１４）とが別々の箇所に
形成されているため、従来の生理用ナプキン（３０）に
比較して、切口（１３）の先端部が鋭角とならず、また
、熱溶融によりその先端部が硬化することもないため、
使用者に不快感を与えることがないのである。なお、上
記実施例は、液透過性表面材（ｌｌａ）と液不透過性表
面材（ｌｌｂ）との間に液吸収部材（１０）を介在し、
これを所定形状に溶断すると共に溶着した生理用ナプキ
ン（１００）について説明したが、第４図及び第５図に
示した第２実施例のように、液吸収部材（ｌＯ）を液透
過性のある不織布等の熱溶融性可撓性シート材（１１）
で被覆し、その長手方向両端部を溶断すると共に、その
溶断の切口（１３）の近傍で前記熱溶融性可撓性シート
材（１１）を溶着して溶着部（１４）を設けたものであ
っても良く、また、切口（１３）の形状、模様あるいは
溶着部（１４）の模様についても種々のものが適用でき
、例えば、第６図に示すように、波状に溶断すると共に
その切口（１３）にドツト模様を設けたり、あるいは、
溶着部（１４）が蛇行模様になるように形成しても良く
、こうすることによって生理用ナプキン（＋００）の装
飾性をも高めることができるのである。
次に、請求項２及び３に係る製造方法の発明について、
前記第２実施例に係る生理用ナプキン（１００）の製造
方法を例に採って詳細に説明する。
第７図（ａ）〜（ｃ）には、この製造方法が順を追って
示してあり、先ず、第７図（ａ）に示すように、高分子
吸収材等の液吸収部材（ｌＯ）を不織布等の熱溶融性可
撓性シート材（１１）で被覆して被加工材（１５）を形
成する。
次に、第７図（ｂ）に示すように、この被加工材（１５
）を、下部に超音波発生器（２Ｉ）を有し、上部に溶断
ロール（２２）を有する超音波加工装置（２０）に装着
する。なお、この超音波加工装置（２０）に使用される
溶断ロール（２２）は、本発明者が先の出願（特願昭６
１−２７４９９１号）において提案した「化学繊維より
なる織布素材の製造装置」に使用されている「加工ロー
ル」の改良型である。つまり、この溶断ロール（２２）
には、第８図及び第９図に示すように、円周上に溶断刃
（２３）と溶着刃（２４）とが隣接して設けられており
、溶断刃（２３）は、溶断ロール（２２）の下方に設け
られた超音波発生器（２１）の超音波振動により、前記
熱溶融性可撓性シート材（１１）を熱溶融して溶断し、
また、溶着刃（２４）は、熱溶融性可撓性シート材（］
１）を熱溶融して溶着するものである。なお、溶断刃（
２３）の刃先の傾斜角を鋭くすればするほど、熱溶融性
可撓性シートｔオ（１１）はシャープに溶断されもので
あり、また、この溶断刃（２：（）又は溶着刃（２４）
の形状を波状やトッド模様に形成すれば、切口（ｔ３）
を波状としたり、溶着部（２４）を蛇行模様としたりす
ることができ、さらに、これらの溶断刃（２３）又は溶
着刃（２４）を別のものに取り替え可能に形成すれば、
多種多様の模様を施すことが可能な溶断ロール（２２）
とすることができる。
さて、この様に構成された超音波加工装置（２０）を始
動して溶断ロール（２２）を回転させることにより、こ
の装置（２０）に装着された被加工材（１５）は、前記
第２実施例に係る生理用ナプキン（１００）に超音波加
工されのである。つまり、第７図（Ｃ）に示しように、
溶断ロール（２２）の溶断刃（２３）により熱溶融性可
撓性シート材（１１）を所定形状に溶断すると同時に、
・溶着刃（２４）によりその溶断による切口（１３）の
近傍で前記熱溶融性可撓性シート材（ＩＩ）を溶着して
一体化するのである。
以上の各工程を経ることによって、請求項１に係る発明
である、使用者に不快感を与えることのない生理用ナプ
キン（＋００）を容易に製造することができるのである
。なお、本実施例で挙げた超音波加工装置（２０）によ
れば、溶断ロール（２２）を回転させるだけで、この生
理用ナプキン（＋００）を製造することができるため、
大量生産に適したものとなるのである。
ところで、本発明に係る衛生用吸収体（１００）及びそ
の製造方法は、前記各実施例に限定されるものではない
。例えば、前記実施例においては、生理用ナプキン（＋
００）を例に採って説明したが、使い捨ておむつ、医療
用ガーゼ、衛生タオルなどの液吸収部材（１０）を熱溶
融性可撓性シート材（１１）で被覆した全ての衛生用吸
収体に適用できる。
また、溶着部（１４）についても、前記実施例にあって
は、生理用ナプキン（１００）の全周にわたって連続的
に形成しであるが、部分的に又は断続的に溶着して形成
してもよい。
さらに、液吸収部材（ｌＯ）の材質は、前記実施例に限
定されるものではなく、吸水性に冨む紙、綿、粉砕バル
ブ、高分子吸収材など、吸水性のあるものならどの様な
ものであっても良く、表面材（ｌ　１ａ）（１ｌｂ）の
材質についても同様であって、いずれの表面材（＋１ａ
）（Ｉｌｂ）が液透過性又は液不透過性であっても良く
、要するに熱溶融性可撓性シート材（１１）で形成され
ていればどの様なものであっても良い。
加えて、請求項２の発明に係る製造方法にあっても、超
音波振動により溶断及び溶着を行う必要は必ずしもなく
、熱溶融により、熱溶融性可撓性シート材（１１）を溶
断及び溶断てきる方法であればどの様な方法であっても
良いことは言うまでもない。
（発明の効果） 以上のように、請求項１の発明に係る衛生用吸収体は、
　「液吸収部材が熱溶融性可撓性シート材で被装された
衛生用吸収体であって、前記熱溶融性可撓性シート材を
所望形状に溶断した切口と、この切口とは別に、その近
傍で前記熱溶融性可撓性シート材を溶着した溶着部とを
有すること」を特徴とするものである。
従って、この衛生用吸収体にあっては、熱溶融性可撓性
シート材を所望形状に溶断した切口と、この熱溶融性可
撓性シート材を溶着した溶着部とを別々に設けることに
よって、つまり、溶断による切口で溶着するのではなく
、切口の近傍で前記熱溶融性可撓性シート材を溶着する
ことによって、溶着部がフィルム状となっても、切口の
先端部が鋭角にならず、また、その先端部が硬化するこ
ともないため、この衛生用吸収体の使用者に不快感を与
えたり、乳児の肌を刺激することも少ない。
また、請求項２の発明に係る衛生用吸収体の製造方法は
、　「液吸収部材が熱溶融性可撓性シート材で被装され
た衛生用吸収体の製造方法であって、前記液吸収部材を
前記熱溶融性可撓性シート材で被装し、その後、この熱
溶融性可撓性シート材を所望形状に溶断すると同時に、
その溶断による切口の近傍で前記熱溶融性可撓性シート
材を溶着して一体化すること」を特徴とするものである
。
従って、この製造方法によれば、熱溶融性可撓性シート
材を所望形状に切断した後に、前記熱溶融性可撓性シー
ト材を溶着して一体化するの比較して、製造工程が一工
程減ることになって、請求項１に係る衛生用吸収体を容
易に製造することができる。
さらに、請求項３の発明に係る衛生用吸収体は、「前記
溶断及び溶着を超音波振動による熱溶融により行うこと
」を特徴とするものである。
従って、この製造方法によれば、溶断及び溶着を容易か
つ確実に行うことができ、衛生用吸収体を安価に量産す
ることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は請求項１の発明に係る衛生用吸収体の一実施例
を示す斜視図、第２図は第１図におけるＡ−Ａ拡大断面
図、第３図は第１図の平面図、第４図は第２実施例を示
す斜視図、第５図は第４図におけるＢ−Ｂ拡大断面図、
第６図は別の実施例を示す平面図である。 第７図（ａ）〜（ｃ）は請求項２又は請求項３の発明に
係る製造方法の一実施例を工程順に示した側断面図、第
８図は溶断ローラの構成を示す斜視図、第９図は第８図
におけるＣ−Ｃ拡大断面図である。 第１０図〜第１４図は従来の衛生用吸収体の構造を示す
図であって、第１０図はその一例を示す斜視図、第１１
図は第１０図におけるＤ−Ｄ断面図、第１２図は他の例
を示す斜視図、第１３図は第１２図におけるＥ−Ｅ拡大
断面図、第１４図は第１２図に示した従来の衛生用吸収
体の平面図である。 符号の説明 １０α・・・衛生用吸収体（生理用ナプキン）、ＩＯ・
・・液吸収部材、１１・・・熱溶融性可撓性シート材、
ｌｌａ・・・液透過性表面材、Ｉｌｂ・・・液不透過性
表面材、１２・・・棒漏シート、１３・・・切口、１４
・・・溶着部、１５・・・被加工材、２０・・・超音波
加工装置、２１・・・超音波発生機、２２・・・溶断ロ
ール、２３・・・溶断刃、２４・・・溶着刃、３０・・
・従来の衛生用吸収体（吸収性物品）。 以　　上 特 許 出 願 人 藤 沢 光 男 第４ 図 第 図 第７図 ；２２ノ。 １゜ 第１１図 Ｄ　ノ ア′ 第１４図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １）．液吸収部材が熱溶融性可撓性シート材で被装され
    た衛生用吸収体であって、 前記熱溶融性可撓性シート材を所望形状に溶断した切口
    と、 この切口とは別に、その近傍で前記熱溶融性可撓性シー
    ト材を溶着した溶着部とを有することを特徴とする衛生
    用吸収体。 ２）．液吸収部材が熱溶融性可撓性シート材で被装され
    た衛生用吸収体の製造方法であって、前記液吸収部材を
    前記熱溶融性可撓性シート材で被装し、 その後、この熱溶融性可撓性シート材を所望形状に溶断
    すると同時に、その溶断による切口の近傍で前記熱溶融
    性可撓性シート材を溶着して一体化することを特徴とす
    る衛生用吸収体の製造方法。 ３）．前記溶断及び溶着を超音波振動による熱溶融によ
    り行うことを特徴とする請求項２記載の衛生用吸収体の
    製造方法。
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