JPH04144557A - 衛生用吸収体の製造装置 - Google Patents

衛生用吸収体の製造装置

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JPH04144557A
JPH04144557A JP2269050A JP26905090A JPH04144557A JP H04144557 A JPH04144557 A JP H04144557A JP 2269050 A JP2269050 A JP 2269050A JP 26905090 A JP26905090 A JP 26905090A JP H04144557 A JPH04144557 A JP H04144557A
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sanitary
melting
sheet material
welding
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Mitsuo Fujisawa
光男 藤沢
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、生理用ナプキンや使い捨ておむつ等、粉砕パ
ルプや高分子吸収材等の液吸収部材が熱溶融性可撓性シ
ート材で被覆された衛生用吸収体の製造装置に関する。
（従来の技術） 生理用ナプキンや使い捨ておむつ等の衛生用吸収体を製
造する装置は、従来から種々のものが案出されてきてい
る。例えば、特公平２−１６７６９８号公報は、「不織
布の切断装置」が開示されており、その実施例中に、「
生理用ナプキンの製造装置」についても開示されている
。
この生理用ナプキンの製造装置は、第１４図に示すよう
に、２箇所に配置された原反Ｃ７−・ルから不織布をそ
の残留応力を除去しながら供給すると共に、当該不慮布
の供給速度に合わゼで吸収体をラインより供給するよう
になっている。そｊ７て、供給されてきた不織布は、吸
収体を挟む位置からフィードロールに供給され、加熱［
１−ルによって製品の輪郭形状に即し２下船熱押斤処理
されて溶着される。次いで、これを冷却ロールによって
冷却した後、切断Ｄ−ルによって切断するこ２−によっ
て、吸収体を不織布°で包み込んだ生理用プ・ブキンを
製造するようになっている。
つまり、士、記の生理用ナプキンの製造装置は、不繊布
の柔軟性や厚みなどに左右されずに、当該不織布を生理
用ナプキンの形状に精度良く切りするために、不織布を
加熱口〜ルによって事前に生理用ナプキンの輪郭形状に
即ｔ−７加熱押圧し、て溶融１５、当該不織布にシート
状部位を形成し２、次いで、冷却ロールによって冷却す
ることにより前記シー　１・状部位を同化させた後、当
該シート状部位に即して切断ロールによって切断するよ
うに構成されているのである。
また、前述した特許出願公告公報には、その実施例中に
前述のフィ・−トロールについても記述されている。即
ぢ、フィードロールは、加熱Ｄ−ル（Ｊ′隣接１−”Ｃ
おり、熱的影響を受りて昇温するため、二のフィー　ト
ロールが加熱口・〜ルに引き渡すべぎ不繊布を加熱膨張
さぜ゛ｉｌ製造されるべき生理用、Ｊ−ブギンの寸法精
度を低下さゼる恐れがある。そこで、上記実施例では、
このフィードロールに温度コントローラを絹み付り、一
定の温度を保持させτ瘍Ｇこ一定量の不織布を加熱Ｄ−
ルに送るようになっているのである。
以−Ｌのように、従来の生理用ナプキンの製造装置は、
不織布を加熱押圧する加熱ロールと、加熱された不織布
を冷却する冷却ロールとを有すると共に、フィー　トロ
ールに温度コントローラを有し７ているのである。
（発明が解決Ｉ７ようとする課題） しか１７ながら、前述した従来の生理用ナプキンの製造
装置は、加熱された不織布を冷却する冷却Ｄ−−ルを有
しているため装置全体が大型化（，２、更に、フィード
ロールに温度コントローラを組ろ伺けであるため装置が
複相化１７、ロス１−アップにつながるという問題点を
有（１，ていた。
まＩ、−１最も重要な問題点は、従来の製造装「が加熱
０−ラによって不慮布を加工熱押圧１．ていることであ
る。つまり、加熱ロールはヒーター等の熱媒体によって
加熱されるのか−・一般的であり１．−の場合には、加
熱ロールの表面温度をｒ−適温度に調整することが困難
であるからである。この点についてもう少１．詳１．＜
説明すると、加熱ロールの表面温度が必要以上に高いと
、加熱押圧された不織布は溶融されすぎて孔が明いたり
、あるいは焦げ付いたり１７τ焚（７く処即することが
できず、方、表面温度が必要以上に低いと、加熱押圧さ
れた不織布は溶融されない場合も生じ、従って、加熱ロ
ールの表面温度は常に最適に保っておく必要があるので
ある。ところが加熱ロールは、ヒーター等によって加熱
されているため、その温度調整が１しく、例えば、装置
が置かれている室温等によっても左右されるのである。
このように、従来の製造装置は、加熱ロー・ルによ−）
で不織布を加熱押圧するという構成２二な・）′ｒいる
ため、当該加熱１ｊ・−ルの温度調整が困備Ｔ“あると
いう問題点を有し、でいるのである。
本発明は以上のような実情に鑑みてなされたものであり
、その目的とするところは、冷却ロールを必要としない
ばかりか、フィードＯ・−ルの温度コントローラをも必
要とせず、かつ加熱ロールの温度調整が容易な整哩用ナ
プキン等の衛生用吸収体を製造する装置を提供すること
にある。
（課題を解決するための手段） 以上のような課題を解決するために本発明が採った手段
は、実施例に対応する符号を付して説明すると、 ［生理用ナプキンや使い捨ておむつ等の衛生用吸収体（
２００）の製造装置（１００）であって、液吸収部材（
２１０）を被装した熱溶融性可撓性シート材（２２０）
を前記衛生用吸収体（２００）の輪郭形状１′−超音波
溶融により溶着する溶着ロール（１０）と、溶着された
前記熱溶融性可撓性シート材（２２０）を前記衛生用吸
収体（２００）の外形形状に切断する切断部（２０）と
を備えたことを特徴とする衛生用吸収体の製造装置（１
００）　Ｊをその要旨とするものである。
つまり、従来の製造装置における加熱ロールを溶着ロー
ル（１０）に変更し、超音波振動によって熱溶融性可撓
性シート材（２２０）を超音波溶融し、衛生用吸収体（
２００）の輪郭形状に溶着するように構成すると共に、
従来の冷却ロールを除去したのである。
また、熱溶融性可撓性シート材（２２０）を衛生用吸収
体（２００）の外形形状に切断する際に、当該シート材
（２２０）のほつれ止めを完全に行うようにするために
、請求項２の発明が採った手段は、「前記切断部（２０
）は、前記熱溶融性可撓性シート材（２２０）を前記衛
生用吸収体（２００）の外形形状に超音波溶融により溶
断する溶断ロール（２０）であることを特徴とする請求
項１記載の衛生用吸収体の製造装置（１００）　Ｊをそ
の要旨とするものである。
つまり、超音波振動によって熱溶融性可撓性シート材（
２２０）を超音波溶融し、衛生用吸収体（２００）の外
形形状に溶断して完全なほつれ止め加工を行う溶断ロー
ル（２０）を設けたのである。
さらに、この製造装置（１００）全体を小型化するため
に、請求項３の発明が採った手段は、［生理用ナプキン
や使い捨ておむつ等の衛生用吸収体（２００）の製造装
置（１００）であって、液吸収部材（２１０）を被装し
た熱溶融性可撓性シート材（２２０）を前記衛生用吸収
体（２００）の輪郭形状に超音波溶融により溶着すると
同時に、外形形状に溶断する加工ロール（３０）を備え
たことを特徴とする衛生用吸収体の製造装置！（１００
）　Ｊをその要旨とするものである。
つまり、請求項１に係る発明の構成要素たる溶着ロール
（ｌＯ）と、請求項２に係る発明の構成要素たる溶断ロ
ール（２０）とを一つの加工ロール（３０）に構成し、
超音波溶融による溶着と溶断を同時に行うようにしたの
である。
（発明の作用） 以上のような手段を採ることにより、これらの発明は、
次のように作用する。
即ち、請求項１に係る発明は、熱溶融性可撓性シート材
（２２０）を超音波溶融により溶着する溶着ロール（１
０）を有するため、溶融の度合を容易に調整することが
できる他、従来の加熱ロールのように熱溶融性可撓性シ
ート材（２２０）が必要以上に加熱されることがないた
め、これを冷却する冷却ロールを必要とせず、また溶着
ロール（１０）からの熱の発散もほとんどないため、フ
ィードロール（７０）に温度コントローラを設けてフィ
ードロール（７０）を制御する必要もないのである。
また、請求項２に係る発明は、熱溶融性可撓性シート材
（２２０）を超音波溶融により溶断する溶断ロール（２
０）を有するため、その切口には完全なほつれ止め加工
がなされるのである。
さらに、請求項３に係る発明は、前述の溶着ロール（１
０）と溶断ロール（２０）とを一つの加工ロール（３０
）に構成し、熱溶融性可撓性シート材（２２０）を超音
波溶融により溶着すると同時に溶断するようにしたため
、この製造装置（１００）全体を小型化することが可能
となるのである。
（実施例） 次に、本発明に係る衛生用吸収体の製造装置（１００）
について、図面に示しｌ、−各実施例に従って説明する
。
この実施例は、本発明を第１．２図及び第１６３図に示
すような生理用ナプキン（２００）を製造する装置（１
００）に適用１−７だ例である。、まず、この製造装置
（１００）によって製造される生理用ナプキン（２００
）について説明すると、この生理用ナプキン（２００）
は、高分子吸収材からなる液吸収部＋１（２１０）を熱
溶融性可撓性シー１−材（２２０）である不織布（２２
０）によって被装置２、これをその輪郭形状に溶着する
と共に、生理用ナプキン（２００）の外形形状の切訪１
またものである。
而１７て、本実施例に係る製造装置（１００）は、Ｊ″
の生理用ナプキン（２００）を製造するためのものであ
−）で、第１図のような構成ｙな−）ている。
即ち、不織布（２２０）が巻かれた２個の原反口・−ル
（５０）と、液吸収部材（２１０）を搬送するコンベア
ライン（６０）と、原反ロール（５０）から不縁布（２
２０）を引き出すと共に液吸収部材（２１Ｏ）をこの不
織布（２２０）によって被装するフィードロール（７０
）と１、”二のフィードロ・−ル（７０）によって供給
された不織布（２２０）に後述のような溶着処理を施す
溶Ｍｉ：ｊ−ル（１０）と、この溶着１コール（１０）
の下方に位置する超音波発信器（４０）と、溶ねされた
不織布（２２０）を生理用ナプキン（２００）の外形形
状にアンビルロー・ル（２４）上で打ち抜いて切断する
切断ロール（ｚ３）より構成される切断部（２０）と、
切断された４、：理用ヲブＡユン（２００）を次工程へ
搬送するベルトコンベア（８０）等とからなっている。
溶着ロール（１０）は、第２図−第４図に示すようにそ
の周面に生理用ナプキン（２００）の輪郭形状に形成さ
れた先端が平坦な溶着刃（１１）を有しており、下方に
位置する超音波発信器（４０）とにより不織布（２２０
）を回転挟持しっ−）超音波振動を加えることによって
、当該不織布（２２０）を超音波溶融１７て溶着刃（１
１）の形状に不織布（２２０）を溶着するものである。
従って、この溶着ロール（１０）によって液吸収部材（
２１０）を被装置−，た不織布（２２０）は、生理用ナ
プキン（２００）の輪郭形状に焦げ付き等を生ずること
なく美（７く溶着されたものとなる。そ（−２で、この
溶着された不織布（２２０）は、切断部（２０）によっ
て生理用ナラ。キン（２００）の外形形状に切断され、
第１２図及び第１３図に示【７たような生理用ナプキン
（２００）となるのである。
第５図〜・第７０には、切断部（２０）と１．て溶断口
・−ル（２０）を使用した例について示してある。この
溶断ロール（２０）は、その周面に生理用ナプキン（２
００）の外形形状（ご形成された先端が鋭利な溶断刃（
２１）を有１７でおり、下方に位置する超音波発信器（
４０）とにより、不慮布（２２０）を回転挟持１−７つ
つ超音波振動を加えることによって、当該不織布（２２
０）を超音波溶融（２て溶断刃（２１）の形状に不織布
（２２０）を溶断６−るものである。従って、この溶断
ロール（２０）を切断部（２０）にｉ屯用すれば、溶着
ロール（１０）によって生理用ナプキン（２００）の灼
郭形状に溶着された不慮布（２２０）をその切目が硬化
することなく当該切口に完全なほつれ止め加工を施］２
て生理用ナプキン（２１１０）の外形形状に切断するこ
とができるのである。
次に、第８図・・−・第１１図には、前述の溶着ロール
（１０）と溶断ロール（２０）とを−・体化した加工ｔ
−レール（３０）を使用し、た例について示し、である
。この加工ｏ−ル（３０）は１．前述Ｊ、同様に、その
周面に溶着刃（１１）′Ｅｐ溶断刃（２１）を右ｊ９．
ており、下方に位置する超音波発信器（４０）とにより
、不織布（２２０）を回転挟持１．っ−っ超音波振動を
加えることによって、当該不縁布（２２０）を超音波溶
融して溶着刃（１１）の形状に溶着すると同時に溶断刃
（２１）の形状に溶断するものである。従って、この加
工「１−ル（３０）を本発明に係る製造装置（１００）
に適用すれば、前述の切断部（２０）を設ける必要がな
く、よって、装置全体を小型化することができるのであ
る。
なお、本発明は、これらの実施例に限定されるものでは
なく、例えば、使い捨ておむつ等の他の衛生用吸収体（
２００）を製造する装置にも適用できることは勿論、不
織布（２２０）に限らず他の熱溶融性可撓性シート材（
２２０）を使用した衛生用吸収体（２００）の製造装置
（１００）についても適用することができる。また、切
断部（２０）についても、上記実施例の他、熱溶融性可
撓性シート材（２２０）を切断するものならどのような
手段であっても良く、さらに、溶着ロール（ｌＯ）、溶
断ロール（２０）及び加工ロール（３０）の形状や溶着
刃（１１）及び溶断刃（２１）の形状等についても特に
限定されない。
（発明の効果） 以上詳述したように、本発明に係る衛生用吸収体の製造
装置は、「生理用ナプキンや使い捨ておむつ等の衛生用
吸収体の製造装置であって、液吸収部材を被装した熱溶
融性可撓性シート材を前記衛生用吸収体の輪郭形状に超
音波溶融により溶着する溶着ロールと、溶着された前記
熱溶融性可撓性シート材を前記衛生用吸収体の外形形状
に切断する切断部とを備えたこと」をその構成上の特徴
としている。
従って、この衛生用吸収体の製造装置によれば、熱溶融
性可撓性シート材を超音波溶融により溶着する溶着ロー
ルを有するため、溶融の度合を容易に調整することがで
きる他、従来の加熱ロールのように熱溶融性可撓性シー
ト材が必要以上に加熱されることがないため、これを冷
却する冷却ロールを必要とせず、また溶着ロールからの
熱の発散もほとんどないため、隣接するフィードロール
に温度コントローラを設けて当該フィードロールを制御
する必要もないのである。
また、請求項２の発明に係る衛生用吸収体の製造装置は
、［前記切断部は、前記熱溶融性可撓性シート材を前記
衛生用吸収体の外形形状に超音波溶融により溶断する溶
断ロールであること」をその構成上の特徴としている。
従って、この請求項２の発明によれば、熱溶融性可撓性
シート材を超音波溶融により溶断する溶断ロールを有す
るため、その切口には完全なほつれ止め加工がなされる
のである。
さらに、請求項３の発明に係る衛生用吸収体の製造装置
は、「生理用ナプキンや使い捨ておむつ等の衛生用吸収
体の製造装置であって、液吸収部材を被装した熱溶融性
可撓性シート材を前記衛生用吸収体の輪郭形状に超音波
溶融により溶着すると同時に、外形形状に溶断する加工
ロールを備えたこと」をその構成上の特徴としている。
従って、この請求項３の発明によれば、前述の溶着ロー
ルと溶断ロールとを一つの加工ロールに構成し、熱溶融
性可撓性シート材を超音波溶融により溶着すると同時に
溶断するようにしたため、この製造装置全体を小型化す
ることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明を生理用ナプキンの製造装置に適用した
実施例を示す正面図、第２図は第１図における溶着ロー
ル近傍の部分拡大平面図、第３図は第２図における一部
破断正面図、第４図は第２図における一部破断右側面図
、第５図は第１図における切断部に溶断ロールを適用し
た例の当該溶断ロール近傍の部分拡大平面図、第６図は
第５図における一部破断圧面図、第７図は第５図におけ
る一部破断右側面図、第８図は第１図における溶着ロー
ル及び切断部に加工ロールを適用した例の当該加工ロー
ル近傍の部分拡大平面図、第９図は第８図における一部
破断圧面図、第１０図は第８図における一部破断右側面
図、第１１図は第１０図における溶断刃近傍の部分拡大
断面図、第１２図は第１図の製造装置によって製造され
た生理用ナプキンの平面図、第１３図は第１２図のＡ−
Ａ断面図、第１４図は従来の生理用ナプキンの製造装置
を示す正面図である。 符　　号　　の　　説　　明 １００・・・衛生用吸収体の製造装置、１０・・・溶着
ロール、１１・・・溶着刃、２０・・・溶断ロール（切
断部）、２１・・・溶断刃、２３・・切断ロール、２４
・・・アンビルロール、３０・・・加工ロール、４０・
・・超音波発信器、５０・・・原反ロール、６０・・・
コンベアライン、７０・・・フィードロール、８０・・
・ベルトコンベア、２００・・・衛生用吸収体（生理用
ナブ碑ン）　、２１０・・・液吸収部材、２２０・・・
熱溶融性可撓性シート材（不織布）。 以　　」ニ ’１！４４″ 第４図 第１０図 ｚｌす

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １）生理用ナプキンや使い捨ておむつ等の衛生用吸収体
    の製造装置であって、 液吸収部材を被装した熱溶融性可撓性シート材を前記衛
    生用吸収体の輪郭形状に超音波溶融により溶着する溶着
    ロールと、溶着された前記熱溶融性可撓性シート材を前
    記衛生用吸収体の外形形状に切断する切断部とを備えた
    ことを特徴とする衛生用吸収体の製造装置。２）前記切
    断部は、前記熱溶融性可撓性シート材を前記衛生用吸収
    体の外形形状に超音波溶融により溶断する溶断ロールで
    あることを特徴とする請求項１記載の衛生用吸収体の製
    造装置。 ３）生理用ナプキンや使い捨ておむつ等の衛生用吸収体
    の製造装置であって、 液吸収部材を被装した熱溶融性可撓性シート材を前記衛
    生用吸収体の輪郭形状に超音波溶融により溶着すると同
    時に、外形形状に溶断する加工ロールを備えたことを特
    徴とする衛生用吸収体の製造装置。
JP2269050A 1990-10-05 1990-10-05 衛生用吸収体の製造装置 Pending JPH04144557A (ja)

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