JPH02158649A - プラスチゾル組成物及び下塗り剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、自動車工業をはじめ、各種工業の下地固め塗
料（ンーラー）または下塗り（７ングーコート）用塗料
として有用な、低温で溶融しかつ可塑剤が移行し難い塩
化ビニルプラスチゾル組成物に係る。

［従来の技術１ 塩化ビニル系樹脂には、それに柔軟性を付与するために
ノオクチル７タレート等のフタル酸エステルやノオクチ
ル７ノベート等の脂肪酸エステルが可塑剤として汎用さ
れている。しかしながら、これら七／メリック可塑剤は
、それを配合した塩化ビニル系樹脂を成形した成形品の
内部から表面へ移行する性質が大きく、また溶剤によっ
て抽出され易いという基本的な欠点がある。例えば、塩
化ビニルプラスチゾルを自動車車体の下塗り剤に適用し
、ウェット−オン−ウェット加工（プラスチゾル塗布後
、それをデル化する前に上塗り塗料を塗装して加熱して
デル化と同時に焼付ける方法）でト塗り塗料を施すとそ
の加工工程で可塑剤が塗料溶剤に移行し、上塗り表面の
平滑性及び光沢を阻害するという問題が生ずる。非移行
性を目的として７ノビン酸にエチレングリコール、１，
３−ブタンノオール等の２価アルコールを反応させて得
られた液状ポリエステル可塑剤を単独で、または汎用可
塑剤と混合して使用することが試みられているが、これ
ら可塑剤を使用した塩化ビニルプラスチゾルまたは該プ
ラスチゾルから製造された成形品の可塑剤格付性は改良
されるものの、高温で溶融しない限り機械的物性のすぐ
れたものは得られ難く、また高＠溶融の場合、成形品の
劣化を生じ易く、成形作業にも危険が伴うなどの欠点が
あった。また、上記可塑剤は、高価な７ノビン酸を原料
としているため、経済的にも不利は免かれ得ない。

［発明が解決しようとする問題点１ 本発明者は、塩化ビニルプラスチゾル中の可塑剤の塗料
等に含有される溶剤に対する移行性または塗膜あるいは
他のプラスチック成形品への移行性を従来のポリエステ
ル可塑剤と同等またはそれ以上に保ち、かつプラスチゾ
ルを低温溶融成形してもその成形品が機械的物性に優れ
たものとなるようなプラスチゾルを得ることを目的とし
て鋭意検討した結果、プラスチゾルの可塑剤として二塩
基Ｆｌ！＋＆分にフタル酸を用いたポリエステル可塑剤
を使用することによってＦ述の目的を達成しうろことを
見い出し本発明を完成するに到った。

［問題点を解決するための手段］ すなわち、本発明の要旨とするところは、塩化ビニルベ
ーストレノン及び７クル酸系ポリエステル可塑剤を主成
分とするプラスチゾル組成物または該組成物に接着性付
与剤を含有せしめたプラスチゾル猟或物にある。

本発明の詳細な説明するに、本発明に使用するプラスチ
ゾル組成物の主成分である塩化ビニルベーストレノンは
、塩化ビニルまたは塩化ビニルとそれに共重合可能なコ
モノマーとの混合物とを乳化剤及び水溶性重合開始剤の
存在下に乳化重合して製造されるか、または分散剤及び
油溶性重合開始剤の存在下、塩化ビニルまたは塩化ビニ
ルとそれに共重合可能なコモノマーとの混合物の全量ま
ｒこは一部を機械的に微分散した後重合する微細懸濁重
合法によって製造される。また、通常の懸濁重合によっ
て製造された粒径の大きな塩化ビニル樹脂をペーストゾ
ルの粘度、流動性、加工性等に悪影響を及ぼさない範囲
で併用しても差支えない。

塩化ビニル共重合可能なコモノマーとしては、例えば酢
酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ラウリン酸ビニル等の
ビニルエステル類、メチル７クリレート、エチル７クリ
レート、ブチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルア
クリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、３−
ヒドロキシブチル７クリレート等のアクリル酸エステル
類、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、２
−ヒドロキシプロピルメタクリレート、３−クロロ−２
−ヒドロキシプロピルメタクリレート等の７タクリル酸
エステル類、ジブチルマレエート、ジエチルマレエート
等のマレイン酸エステル類、ジプチル７マレート、ジエ
チル７マレート等の７マール酸エステル類、ビニルメチ
ルエーテル、ビニルブチルエーテル、ビニルオクチルエ
ーテル等のビニルエーテル類、アクリロニトリル、メタ
クリレートリル等のシアン化ビニル類、エチレン、プロ
ピレン、スチレン等のσ−オレフィン５１、塩化ビニリ
デン、臭化ビニル等の塩化ビニル以外のハロゲン化ビニ
リデンまたはハロゲン化ビニル類が挙げられ、これらの
１！１以上が３０重量％以下、好ましくは２０重量％以
下の範囲で用いられる。

本発明組成物の一方の主成分であるフタル酸系ポリエス
テル可塑剤は、次の一般式で示される化学構造を有して
いる。

ＡＬＰ−Ｇ＋　Ｐ−Ａ （式中、Ｐは、ｏ−フタル酸、インフタル酸またはテレ
フタル酸の残基 Ｇは、２価アルコールの残基 Ａは、１価アルコールの残基 で、それぞれ−〇〇〇−の基で結合している。

ｎは、平均量（縮）合皮であり、１〜２の範囲の正数で
ある。） このフタル酸基ポリエステル可塑剤は、通常フタルａｌ
ｌ、２価アルコール及び１価アルコールの必要量をテト
ラインプロピルチタネート、ノブチルスズオキサイド、
パラトルエンスルホン酸等の触媒の存在下または不存在
下１００〜２５０“Ｃの温度で加熱して反応生成水を除
去しながらエステル化反応をすることによって９１造さ
れる。１価アルコールは分子１１１１節剤の作用をなし
、多量に加えると平均重合度は小さくなり、少量である
と高くなる。従って、主に１価アルコールの添加量によ
って平均重合度ｎが１〜２の範囲にするのが好ましい、
また、１価アルコールの任意の割合で添加し、エステル
化後低沸点部分を除去し平均重合度ｎ”１〜２の範囲に
することもできる。

フタル酸系ポリエステル可塑剤は、存在活性水素の少な
いことが望ましく、例えば水酸基価及び酸価がそれぞれ
５ａＨＫＯＨ／ｇ以下及び０　、５６Ｋ　ＯＨ／　ｇ以
下の値であるのが好ましい。

フタル酸系ポリエステル可塑剤に使用するフタル酸とし
ては特に無水フタル酸を原料とするのが最も好ましい。

また、２価フルフールとしては、エチレングリコール、
クエチレングリコール、１，２−ブチレングリコール、
１．２−ブチレングリコール、１．３−ブチレングリコ
ール、１，４−ブチレングリコール、ネオペンチルグリ
コール、１．５−ペンタノオール、３−メチル−１，５
−ペンタノオール、１．６−ヘキサノ−ル等を挙げるこ
とができ、これら１種または２種以上を併用することが
できる。

１価アルコールとしては、メタノール、エタノール、プ
ロパツール、ブタノール、ペンタ／−ル、ヘキサノール
、ヘプタツール、ｎ−才クタ／−ル、２−エチルヘキサ
ノール、７ナノール、デカノール、ウンデカノール、ド
デカノール、トリデカノールを、好ましくは炭素原子数
４〜１３、特に６・５１１の範囲のアルコールを使用す
るのが好まし−１゜ 本発明のプラスチゾル組成物は、塩化ビニルベーストレ
ジンと上述の可塑剤とを主成分として均一に混合してｉ
ｌｌ！ＩＪされる。

フタル酸系ポリエステル可塑剤はそれ単独では粘度が高
くなる傾向があり、プラスチゾル組成物の流動性、塩化
ビニルベーストレノンの可塑化効率、成形品の柔軟性を
満足させる目的でフタル酸系ポリエステル可塑剤の一部
を他の可塑剤でｒ！！き換えて併用することも行なわれ
る。この場合、本発明の非移行性を満足させる目的から
は少量の併用に押えるのが望ましい。使用可能な併用可
塑剤としては塩化ビニルベーストレジンに用いられるも
のなら特に制限されるものではないが、例えば、フタル
酸ジーｎ−ブチル（ＤＢＰ）、フタル酸ノーｎ−オクチ
ル、フタル酸ジー２−エチルヘキシル（ＤＯＰ）、フタ
ル酸ノイソオクチル、フタル酸オクチルデシル、フタル
酸ノイソデシル、フタル酸ブチルベンノル、フタル酸オ
クチルベンノル、イソフタル酸ノー２−エチルへ坪シル
等のフタルａ系可塑剤、トリオクチルトリノリテート等
のトリノリフトＷＩ系可塑剤、７ノビン酸ノー２−エチ
ルヘキシル（ＤＯＡＬ７ジビン酸ノー１−デシル、７ジ
ビン酸ノイソデシル、アゼライン酸ジー２−エチルヘキ
シル、セパシン酸ジプチル、セバシン酸ノー２−エチル
ヘキシル等の脂肪酸エステル系可塑剤、リン酸トリブチ
ル、リン酸トリー２−エチルヘキシル、リン酸−２−エ
チルへキシルジフェニル、リン酸トリクレノル等のリン
酸エステル系可塑剤、エポキシ化大豆油、エボキン化７
マ二油、エポキシ化トール油脂肪酸−２−エチルヘキシ
ル、ビスフェノールＡノグリシノルエーテル等のエポキ
シ系可塑剤及び樹脂等があげられ、これらの１種または
２種以北を混合して使用してもよい。

可塑剤の使用量はプラスチゾル組成物の所望する固形分
濃度、流動性、その他によって適宜選択されるが、具体
的にはペーストレノン等塩化ビニル系ム（脂１００＠量
部に対して３Ｏ−ｕ４００重量部、好ましくは５０〜２
００重後部の範１川がら選択される。

フタル＃系ポリエステル可塑剤と汎用可塑剤とを併用す
る場合、フタル酸系ポリエステル可塑剤の使用重合が可
ＷＪ剤全重量の３０％以りであるのが好ましく、フタル
酸系ポリエステル可塑剤の使用量が３０％未満では非移
行性能が不充分になり易い。

本発明のプラスチゾル組成物は、該プラスチゾル組成物
に接着性を与えるために、または接着剤として使用で終
るように、接着性付与剤としてポリイソシアネート系化
合物、ポリイソシアネート重合物、ポリアミノアミド系
化合物、エポキシ系化合物、アクリル系化合物、ノ７リ
ル系化合物等が混合される。この内でもポリイソシアネ
ート化合物及びポリイソシアネート重合物が最も有用で
ある。しかして、ポリインシアネート系化合物は、例え
ばヘキサメチレンツイソシアネート、リノンノイソシア
ネート等の脂肪酸ジイソシアネート、水添ノフェニルノ
タンノイソン７ネート、イソホａンノインシ７ネート、
水添トリレンツインシアネート等の脂環式ツインシアネ
ート、トリレンジイソシアネート、ノフェニルメタンジ
イソシアネート、ナ７チレンノイソシアネ−Ｆ、キシレ
ンノイソンアネート等の芳香族ジイソシアネート等が挙
げられる。この内でも″′ｈ香族ノイソシアネート、特
１こトリレンジイソシアネート、ノフェニルメツンノイ
ンシアネートであるのが好ましい、また、ポリイソシア
ネート重合物は、１°連のポリイソシアネート系化合物
を例えば酢酸エチル、酢酸メチル、酢酸ブチル、７チル
エチルケトン、ジオキサン、クロルベンゼン等の不活性
化溶液中もしくはフタル酸エステル、リン酸エステル、
７ノビン酸エステルまたはトリノリフト酸エステル等可
塑剤中で、周知の触媒、例えば３Ｉｉ＆アミン、マンニ
ッヒ塩基脂肪酸のアルカリ金属、アルコラード等を使用
して既知方法で重合して得られる。

本発明で使用するポリイソシアネート重合物としてポリ
イソシアネート系化合物の重合によって得られるインシ
アヌレート環を含有するものを用いるのが特に好ましい
６イソシアヌレート環を含有するものは上述の方法に従
って製造される。勿論、ポリイソシアネート重合物は、
ポリインシアネートと活性水素化合物の反応により得ら
れる、所謂インンアネーＦ基末端のポリワレタン、ポリ
ウレア等も使用可能である。しかして、これらポリイソ
シアネート化合物及びポリイランアネート１１合物の−
ＮＣ○は、通常７・メール等のブ・当化削でブ・等化さ
れて・・るものが使用されるが、低温でら架橋反応が進
むように７リーのＮＧＯが含有されていてもよい、接着
性付与剤の添加量は塩化ビニル系重合体１００重量部当
り、１〜２５重量部の範囲であるのが好ましく、プラス
チゾル組成物中の有効ＮＧＯが０．０３−ｕ１重量％、
好ましくは０．０３へ、０．６重量％、詩に０．０５′
す０．５重量％の範囲で存在させるのが望ましい。

ポリアミド系化合物としては、市販品、例えば商品名オ
イルチック５０５、オイルチック５０６（シェリング社
製）、エポキシ系化合物としては、同様に商品名工ピコ
−）８２８（シェル化学９１）、アクリル系化合物とし
ては、トリノチロールプロパントリノタクリレートが若
モ量の過酸化物とともに、ジアリル系化合物としてはジ
アリル７タレ使用される。

本発明のプラスチゾル組成物には、一般に安定剤が添加
される。使用しうる安定剤としては、鉛白、塩基性ケイ
酸鉛、三塩基性硫酸鉛、三塩基性亜リン酸鉛、シリカゲ
ル共沈ケイ酸鉛、亜鉛華等の無機８属化合物、う７リン
酸、ステアリン酸、リシ／−脂酸、ナフテン酸、サリチ
ル酸、２−エチルへキソイン酸脂肪酸またはＯ（薄酸等
のカドミウム、バリウム、カルシウム、亜鉛、鉛、錫ま
たはマグネシウム等の金属塩などの有機化合物が挙げら
れ、さらにオクチル酸亜鉛、ノブチルスズラウレー）、
ジオクチルスズマレート、ノブチルスズメルカプチド等
が挙げられる。また、通常塩化ビニルＯ（脂の安定剤と
して市販されているカルシウム−亜鉛系、バリウム−亜
鉛系、マグネシウム−亜鉛系、カドミウム−バリウム−
亜鉛系等の有機酸液状複合安定剤も用いることができる
。しかして、その添加量は待に限定されないが、ＩＦ通
基塩化ビニルベーストレフ２１００重量部対し、０．５
〜１０重量部、好ましくは１〜５重を部でその目的を達
成することができる。

本発明のプラスチゾル組成物には、上記成分のほかに、
種々の他の添加剤、例えば充填Ｍ、増結剤、希釈剤、着
色剤、解離促進剤等を添加することができる。勿論、他
の添加剤はこれらに限定されるものではない、充填剤と
しては、軽質または重質炭酸カルシウム、タルク、ケイ
ソウ土、カオリン、クレーなどの無機充填剤またはセル
ロース粉、ニトリルブタノエン等の液状または粉末ゴム
、再生ゴムなどの有機系充填剤を挙げることができ、増
粘剤としては、無水ンリカ、有機ベントナイＦ。

金属石けん類が挙げられる。希釈剤としては、ミネラル
スピリット、テキサノールイソブチレート、ドデシルベ
ンゼン、あるいは、トルエン、キシレン等の有機溶剤が
使用可能であり、ペーストゾルの所望する固形分濃度、
流動性に応じて適宜添加量を決定する。

本発明のプラスチゾル組成物は、塩化ビニルベーストレ
ジン、フタル酸系ポリエステル可塑剤及び必要に応じ接
着性付与剤、拒びにその他の添加剤をそれぞれ所定量、
通常の方法により均一に混合することによって製造され
る。

衆 本発明のプラスチゾル組成物は、各種工学の下塗り剤、
下地固め剤、接着剤等として使用される。

本発明のプラスチゾル組成物からなる下塗り剤は、例え
ば自動車工学においてカチオン電着塗装が施された自動
車車体にＪ−、塗り塗料が施される前に、カチオン電着
塗装面に防錆を目的としてまたは飛小石等の接触の際の
緩衝を目的として、さらにはピンホール等の口止めを目
的として塗布される。下塗り剤が塗布された後は、下塗
り剤がカチオン電着塗装面に固着する曲に、例えばポリ
エステル樹脂塗料、フルキッド樹脂塗料、メラミンフル
キッド塗料、エポキシ樹脂塗料、アクリル樹脂塗料等の
上塗り塗料が施こされ、次いで加熱して下塗り削及び上
塗り塗料が同時に同化、固定、焼付けされる。

まだ、本発明のプラスチゾル組成物は、ナイロン糸繰＃
または織布、ポリエステル系繊維まだは織布、天然皮革
、ナイロン、ポリエステルをはじめとする釡戊０Ｉ脂シ
ートまたはフィルム、金属板または金属箔等の接着剤と
して有効に使用しうる。

下塗り剤、接着剤の基材への塗布は１例えばリバースロ
ール、ナイフコーター、スプレー、カーテン７０−、デ
イ・ノブコーティング、ロータリースクリーン、フラッ
トスクリーン、７レキソ、グラビアプリンティング等各
種方法が採用される。

［発明の効果１ 本発明のプラスチゾル組成物は、トリメリット酸エステ
ル系可塑剤または７ノビン酸系ポリエステル可塑剤を使
用したプラスチゾル組成物に比較し、低温溶融性が優れ
、耐油性も同等ないしそれ以ヒであり、ゾル粘度の貯＾
安定性にも優れている。

したがって、本発明のプラスチゾル組成物を各種工業分
野における繁雑な加エエ稈、特にヒ塗り塗料の塗装工程
が加わる加工分野に使用ｔ＃ｔば、に塗り塗料へ可塑剤
が移打せず、プラスチゾル組成物自体も低温で溶融デル
化するので、プラスチゾル組成物及び上塗り塗料を同時
に固着することができ、工程の短縮に寄与する６例えば
、プラスチゾル組成物を自動車車体の下塗り剤として適
用すれば、クエットーオンーｔエツト加工時の上塗り塗
料の仕上がり（例えば平滑性、光沢）が良好で、低温溶
融条件にもかかわらず高物性の下塗り層が得られろ。

虫だ、本発明のプラスチゾル組成物は、剥離強度、引張
り強度等にすぐれ、フレキシブルプリントサーキットの
導電体を被覆するレノストまたはマスキングストリッパ
ブル用材料等の積層用樹脂として、また手袋成形用原料
としての利用価値ｆＪＣ高い。

１実施例１ 次に本発明を実施例にて説明するが本発明はその要四を
超えない限り、以下の実施例に限定ｆ！−れるものでは
ない。

なお、実施例におけるプラスチゾル組成物±たは成形品
の評価方法は次の通りである。

（１）プラスチゾル組成物の粘度、貯職安定性初期：　
東京計器製Ｂ８Ｈ型粘度計（＃６又は井７０−ター）を
使用し、ゾル温度２３±１　’Ｃにおける５　ｒ、ｐ、
ｌＩ、の粘ノ支を測定した。

熟成後：　ゾル組成物を４０℃恒温槽中で７日開放屑し
た後、２３±１℃の室温で１日開装置し、粘度測定２時
間前に、１分間かるく撹拌棒を用いて攪拌したものを初
期粘度測定法と同様にして測定した。

貯嵐安定性：　初期粘度に対する熟成後の粘度の上昇割
合（熟成後／初期）でもって示した。

（２）ｌ融物性試験 プラスチゾル組成物を離形紙（特種型紙製、５−ＫＬＰ
Ｇ４Ｂ−Ｔ）ヒにナイフコーターで約１．Ｏｍｍ厚に塗
布した後、循環式乾燥法で１２０℃、１４０℃及び１６
０℃のそれぞれの温度で１０分間加熱し、成形シートを
得た。

該成形シートをＪＩＳ　　Ｋ−６７２３に準拠し引張り
試験を行った。

（３）耐（界面活性剤、溶剤）抽出性試験プラスチゾル
組成物を雛形紙上に約１．０曽輪厚でコーティングした
後、１４０℃、３０分間加熱して成形シートを得、４０
ｍ１＊Ｘ４０ｍｍ大の試験片に切断した。

該試験片を試験前に２３℃のデシケータ−内で２４時間
放置し、初期重量を測定径別表に記す抽出液中に２３℃
、２４時間浸漬した。

取り出し後表面をかるく拭き、８０℃、４時間乾燥器中
で乾燥し、吸収されている抽出液を除去した。

次いでデシケータ−内で２３℃まで冷却し再度秤量して
、抽出液によって抽出された可塑剤損失量（％）を求め
た。

×　１００ 犬施−例−１ （フタル酸系ポリエステル可塑剤の製造−１）攬件揖、
温度ご計、分留管、冷却管、〃ス導入管を備えた１　１
の四つロフラスコに無水フタル酸２．０モル、１．４−
ブチレングリフール１．１モル、２−エチルヘキサノー
ル２．４モル、触媒としてノブチルスズオキサイド０，
３ｇｒを添加した。

反応系をＮ２で置換し、２２０℃まで６時間で昇温し、
この温度で生成水を系外に留去しながら更に２時間反応
を続けた。この間反応を促進すべく系内を減圧にし、減
圧度を徐々に亮め最終的に５ＩＩＩＩＩＨげに至らしめ
、その後３時間反応を行なった。この間に過剰の構成成
分を留去した。

１００℃に冷却した後、Ｍｇ（ＯＨ）、、０　、５　ｇ
ｒを添加し３０分間撹伸した後濾過した１分子量６１０
（ｎ芸１）、２５℃下の溶液粘度的９５０６、ｐ、Ｓ、
、酸価＝　０　、１２　ｍｇＫ　ＯＨ／ｇｒ、水酸基価
＝　１　、３　ｉ＋ｇＫ　ＯＨ／　ｇｒ、のフタル酸系
ポリエステルを得た。

（プラスチゾル組成物−１の調製） Ｌ記で得られたフタル酸基ポリエステル可塑剤を用い、
以下の標準配合でプラスチゾル組成物−１を調製し評価
を実施した。

ペーストレノン　　　　　　　　１００重１１部（Ｐ−
５４０、平均ｆ１．１ｆｆｉｒ５１５００、Ｈｏｍｏ−
ｐｏｌｙｍｅｒ（三菱化成ビニル（株）製））フタル酸
基ポリエステル可塑剤　　６０　〃オクチルスズメルカ
プタイド　　　　２　〃（安定剤） プラスチゾル組成物−１の調製は、ホバートミキｔ−（
Ｎ−５０）を用い、２３　ｅ　’Ｃ１５０％ＲＨの恒温
恒温下で秤量、清１合した。

評価結果を表−１に示す。

実−施例二−２ （フタル酸系ポリエステル可塑剤の製造−２）攪拌様、
温度計、分留管、冷却管、〃ス導入管を備えた１　１四
つ口７ラスコに無水フタル酸２．０モル、１．４−ブチ
レングリコール１．３モル、イソノニルアルコール２．
２モル、触媒としてテトラインプロビルチタネー）０．
０５ｍ１　を添加した。

以下、実施例−１と同様にして分子量７４８（ｎ絢１．
５）２５℃下の溶液粘度的２０００　ｃ、ｐ、ｓ、、酸
価＝　０　、１０　ｍＨＫ　ＯＨ／　ｇｒ、、水酸基価
＝１．６論ｇＫＯＨ／ｇｒ、のフタル酸系ポリエステル
を得た。

（プラスチゾル組成物−２の調製） 得られたフタル酸系ポリエステルを用い、実施例−１と
同様の標準配合でプラスチゾル組成物−２を調製した。

評価結果を表−１に併記した。

ル１」に」ユーニλユー二」一 実施例−１のプラスチゾル組成物の配合成分中、フタル
酸系ポリエステル可塑剤を市販のジー２−エチルへキシ
ル７タレート（ＤＯＰ＞、トリオクチルトリ７リテー）
（ＴＯＴＭ）、７ノピン酸系ポリエステル［三菱化成ビ
ニル（株）製Ｄ−８２１１に置き換え、実施例と同様に
評価した結果を各４表−１に併記した。

表−１の結果から、フタル酸系ポリエステル可塑剤を用
いたプラスチゾル組成物は、ＤＯＰ、ＴＯＴＭ系可塑剤
に比べ、ゾル粘度の貯蔵安定性、低温成形時の引張物性
、耐溶剤性に優れることが判る。又、７ノビン酸系ポリ
エステル可塑剤のＤ−６２１を用いた比較例３は、低温
成形時の引張物性が極端に劣り、１４０℃以下の成形又
は焼付は条件下では実用的ＷＩ量戒物性が満足されない
ことがｆｌる。

実施例３．４、比較例４ 次の組成のプラスチゾル組成物を調製し、下塗り削とし
ての性能を上塗り塗料を施して評価した。

実施例３〃４　比較例４ 三菱化成ビニル（株）９１） 三菱化成ビニル（株）製） フタル酸果ポリエステル可塑剤８０　５０（ｇ１造例−
１のもの） ｒ）ＯＰ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６
０５０エポキシ系可塑剤　　　　　　　１０１０（エピ
コート８２８、 油化シヱルエポキシ（株）Ｖり 白石カルシウム（株）！り （白艶華ＣＣＲ１５０５０５０ 白石工業（株）９１） 三塩基性硫酸鉛　　　　　　　　３３　　３接着性付与
剤（表−２参照＞　　　　５４０　　４０く上塗り塗装
の評価方法〉 カチオン電着板Ｈにプラスチゾル組成物を１、〇−厚で
ナイフコートし、その上ｌこメラミンアルキッド樹脂系
溶剤型塗料を厚さ約３０μ−でスプレー上塗り塗装（ウ
ェット−オン−ウェット塗装）した１次いで雰囲気温度
１４０℃で２０分間焼付は乾燥し、上塗り塗料の塗装性
、光沢及び膜の硬化状態を判定し、プラスチゾル組成物
の下塗り剤としての適否を評価した。

塗装性ニド、塗り塗料のむら、ハヂキ（上塗り塗料のな
い所）の有無を目視？４定 光沢二　　上塗り塗装面の光パむらの有無を目視判定 膜硬さ二　ト塗り塗料膜を指、爪で触わり、硬さをｔ弯
定 表−２ 車ｌ　商品名　ＥｕｒｅＬｅｋ　Ｓ　ＯＧ　　ンエリン
グ社製フタル酸系ポリエステル可塑剤とＤＯＰとを併用
したプラスチゾル組成物を下塗り剤とした実施例３及び
４は、ＤＯＰ単独使用のプラスチゾル組成物を下塗り削
とした比較例４に比べて上塗り塗装性能が極めて優れて
いることが認められ、ウェット−オン−ウェット塗装法
に直接使用することができ、例えば自動車用の下塗り剤
として好適であることが判る。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）塩化ビニルペーストレジン及びフタル酸系ポリエ
   ステル可塑剤を主成分とするプラスチゾル組成物。
2. （２）ポリイソシアネート系化合物、ポリイソシアネー
   ト重合物、ポリアミド系化合物、エポキシ系化合物、ア
   クリル系化合物またはジアリル系化合物を含有せしめた
   特許請求の範囲第１項記載のプラスチゾル組成物。
3. （３）特許請求の範囲第１項または第２項記載のプラス
   チゾル組成物からなる下塗り剤。