JPH09174757A

JPH09174757A - 高硬度な皮膜を有する塩ビ鋼板の製造方法

Info

Publication number: JPH09174757A
Application number: JP7349446A
Authority: JP
Inventors: Yoshio Hayashi; 芳夫林; Koji Taguma; 幸治田熊; Yoshiyuki Sugimoto; 義之杉本; Hidetoshi Okada; 秀俊岡田; Yasuhiro Koyakumaru; 泰宏小役丸
Original assignee: Toyo Kohan Co Ltd
Current assignee: Toyo Kohan Co Ltd
Priority date: 1995-12-22
Filing date: 1995-12-22
Publication date: 1997-07-08
Anticipated expiration: 2015-12-22
Also published as: TW322448B; WO1997023349A1; JP2971382B2; KR19990076613A; AU1172497A; CN1084673C; KR100404158B1; CN1207704A

Abstract

(57)【要約】【課題】塗膜硬度、耐圧痕性、耐ブリード性などの特
性に優れる塩ビ鋼板をプラスチゾル法で製造する方法を
提供する。【解決手段】鋼板上に接着剤層を介して、特定の粒子
径分布を有するポリ塩化ビニル樹脂に対して特定な可塑
剤を配合した低可塑剤量でかつ低粘度なプラスチゾルを
塗装する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高硬度で耐圧痕
性、耐ブリード性（可塑剤）にすぐれ、かつ、加工性、
意匠性にすぐれた塩ビ鋼板の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】塩ビ鋼板は、加工性、耐食性、耐候性及
び意匠性などの特性に優れており、建材、電気機器、車
両、家具などの広い分野に適用されている。

【０００３】塩ビ鋼板の製造方法は、プラスチゾル法と
フィルム積層法に大別される。プラスチゾル法では、ポ
リ塩化ビニル樹脂、可塑剤、安定剤、顔料などからなる
プラスチゾルを接着剤層を介して鋼板上に所定の厚みに
塗装した後、加熱によって塗膜をゲル化した後、皮膜に
エンボス加工を行って製造される。

【０００４】しかし、プラスチゾル法で製造された塩ビ
鋼板は一般的に塗膜が軟質であり、フィルム積層法で製
造された塩ビ鋼板に比べ、塗膜の硬度、耐圧痕性、耐ブ
リード性などの特性が劣る。プラスチゾル法において
は、ポリ塩化ビニル樹脂、可塑剤、安定剤、顔料、希釈
剤などからなるプラスチゾルを鋼板上にロールコーター
等の方法で塗装されるのでプラスチゾル粘度を一定の範
囲にする必要がある。そこで、通常はポリ塩化ビニル樹
脂１００重量部に対して可塑剤を４０〜６０重量部配合
したプラスチゾルが用いられており、フィルム積層法に
比べて、塗膜中の可塑剤が多くなって塗膜が軟質にな
る。この結果、製品が積載されて塗膜表面に大きな圧力
がかかった時、エンボス模様が押しつぶされ易くなって
耐圧痕性に問題があり、また、塗膜中の可塑剤が表面に
移行し易くなって耐ブリード性に問題がある。

【０００５】これらのプラスチゾル法の欠点を改良する
方法として、ポリ塩化ビニル樹脂あるいは可塑剤の選択
ならびに希釈剤の使用などの面から低可塑剤で塗装可能
な粘度を有するプラスチゾルの検討がなされてきたが、
特性の改善には限界があった。

【０００６】そこで、プラスチゾル中に液状の重合性可
塑剤を配合し、ゲル化時の加熱によって硬化する方法、
あるいは硬化後さらに紫外線を照射して塗膜を硬化する
方法（特公昭４４ー３１８１８、特公昭５０ー２２５８
０、特公昭５７ー９５９３など）が提案されている。ま
た、プラスチゾル中にアクリル系重合体粉末を配合する
方法及びアクリル系重合体粉末と加熱硬化あるいは紫外
線硬化可能なモノマー、オリゴマーを配合する方法（特
公平５ー３１４６７、特公平４ー７６７４７など）が提
案されている。しかし、これらの方法はいずれもポリ塩
化ビニル樹脂に比べて数倍も高価な配合剤を用いてお
り、経済的には大きな問題がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】以上記載したように、
プラスチゾル法で製造された塩ビ鋼板の塗膜は一般に軟
質であり種々な欠点を有している。また、これらの問題
点を解決する方法として提案されている方法は、いずれ
の方法もポリ塩化ビニル樹脂に比べて高価な配合剤を用
いる方法であり、経済的に問題がある。本発明は、プラ
スチゾル法で製造される塩ビ鋼板の上記の欠点を解決し
ようとするものであり、塗膜の硬度、耐圧痕性、耐ブリ
ード性などの特性に優れ、かつ経済性にすぐれる塩ビ鋼
板を製造する方法を提供する。また、本発明は、プラス
チゾルの低可塑剤量での低粘度化をはかった。

【０００８】

【課題を解決するための手段】このような課題に対し、
本発明は鋼板表面に公知の接着剤を塗布し加熱により焼
き付けを行った後、特定の粒子径分布を有するポリ塩化
ビニル樹脂粉末と特定な可塑剤をポリ塩化ビニル樹脂粉
末１００重量部に対して２０〜４０重量部配合し、さら
に公知の顔料、安定剤を配合した低可塑剤量で低粘度な
プラスチゾルを被覆することを特徴とする。すなわち本
発明の塩ビ鋼板の製造方法は、９５重量％以上が粒子径
０．５〜４０μｍであり、かつ１５〜４０重量％が０．
５〜３μｍ未満で１〜３μｍにピークを有し、かつ５５
〜８０重量％が３〜４０μｍで８〜１５μｍにピークを
有する２ピークタイプのポリ塩化ビニル樹脂粉末Ａ１０
０重量部に対して、可塑剤として炭素数７〜９のアルコ
ール成分から成るフタル酸エステル５〜２５重量部と炭
素数８〜１０のアルコール成分から成るアジピン酸エス
テル５〜１５重量部でかつ総量として２０〜４０重量部
配合し、さらに公知の顔料、安定剤を配合したプラスチ
ゾルを被覆することを特徴とする。また、９５重量％以
上が粒子径０．５〜４０μｍであり、かつ１５〜４０重
量％が０．５〜３μｍ未満で１〜３μｍにピークを有
し、かつ５５〜８０重量％が３〜４０μｍで８〜１５μ
ｍにピークを有する２ピークタイプのポリ塩化ビニル樹
脂粉末Ａ６０〜９５重量部と９０重量％以上が粒子径１
０〜６０μｍであり、かつ２０〜４０μｍにピークを有
するポリ塩化ビニル樹脂粉末Ｂ５〜４０重量部でかつＡ
とＢの合計１００重量部に対して、可塑剤として炭素数
７〜９のアルコール成分から成るフタル酸エステル５〜
２５重量部と炭素数８〜１０のアルコール成分から成る
アジピン酸エステル５〜１５重量部でかつ総量として２
０〜４０重量部配合し、さらに公知の顔料、安定剤を配
合したプラスチゾルを被覆することを特徴とする。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の方法において、鋼板とし
て、冷延鋼板及び冷延鋼板に亜鉛めっき、クロムめっ
き、すずめっき、ニッケルめっき、アルミニウムめっ
き、鉛めっきあるいはこれらの金属の合金めっきならび
に複層めっきを行った鋼板あるいはさらにこれらのめっ
き鋼板の上層にクロメート処理、リン酸塩処理等の化成
処理を施した鋼板を使用することが可能である。また、
その目的に応じてステンレス鋼板、アルミニウム板を選
択することもできる。

【００１０】本発明の方法で、鋼板と塩ビ塗膜の接着の
ために、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹
脂、エポキシ樹脂あるいはアクリルゴムなどを主成分と
する公知の接着剤を用いることができる。鋼板表面に、
皮膜厚３〜１０μｍになるように被覆した後、１６０〜
２５０℃で１分間加熱することによって焼き付けを行
い、続いてプラスチゾルを塗布する。

【００１１】本発明にあたり、塗布されるプラスチゾル
の組成及び性状と得られた塩ビ鋼板の特性について詳細
に試験を行った結果、通常のプラスチゾル法で製造され
た塩ビ鋼板の塗膜の硬度、耐圧痕性、耐ブリード性など
の特性がフィルム積層法に比べて劣る最も大きな原因
は、塗膜中の可塑剤量の差にあることがわかった。フィ
ルム積層法で用いるフィルムは一般にカレンダー加工法
で製造されており、フィルム中の可塑剤量をほぼ任意の
割合にすることが可能であって、塩ビ鋼板用途ではポリ
塩化ビニル樹脂１００重量部に対して２５〜４０重量部
配合されている。これに対して、プラスチゾル法の場
合、プラスチゾルを鋼板上にロールコーターなどで所定
の厚みに塗装する必要があるため、プラスチゾルの粘度
を一定以下にする必要があり、通常、ポリ塩化ビニル樹
脂１００重量部に対して可塑剤を４０〜６０重量部配合
されている。この可塑剤量の差が塗膜の特性に大きく影
響している。

【００１２】そこで、本発明は低可塑剤量で低粘度なプ
ラスチゾルを確立するためにポリ塩化ビニル樹脂粉末の
粒子径分布及び可塑剤の選択に着目して検討を重ねてき
た結果、塗膜の硬度、耐圧痕性、耐ブリード性などの特
性に優れ、かつ経済性にすぐれるプラスチゾルを見い出
した。

【００１３】本発明のプラスチゾルに使用されるポリ塩
化ビニル樹脂粉末Ａは乳化重合法あるいはマイクロサス
ペンジョン法で製造された平均重合度５００〜２，５０
０のものである。また、塩化ビニルモノマーとエチレ
ン、プロピレン、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ア
ルキルビニルエーテル、塩化ビニリデン、ジエチルフマ
レートあるいはメタアクリル酸エステルを共重合してか
らなるポリ塩化ビニル系樹脂粉末を用いることができ
る。

【００１４】一般にプラスチゾル法で塩ビ鋼板を製造す
る場合、図１に示す平均粒子径１〜２μｍで１ピークの
粒子径分布のものが使用されている。そこで、低可塑剤
量で低粘度を達成するためポリ塩化ビニル樹脂粉末の粒
子径について鋭意検討を行った結果、低可塑剤量で低粘
度なプラスチゾルを得るにはプラスチゾル中でのポリ塩
化ビニル樹脂の充てん密度を上げる必要があり、このた
めには図２に一例として示す２ピークタイプの粒子径分
布が好ましいことが判明した。

【００１５】本発明のポリ塩化ビニル樹脂粉末Ａの粒子
径は、９５重量％以上が粒子径０．５〜４０μｍであ
り、かつ１５〜４０重量％が０．５〜３μｍ未満で１〜
３μｍにピークを有し、かつ５５〜８０重量％が３〜４
０μｍで８〜１５μｍにピークを有する２ピークタイプ
の粒子径を有することが好ましい。粒子径４０μｍ以上
の粉末が５重量％を越えるとプラスチゾル塗装表面の仕
上がりが悪くなって好ましくない。粒子径０．５〜３μ
ｍの粉末が１５重量％未満で、粒子径３〜４０μｍの粉
末が８０重量％を越えるとプラスチゾルのゲル化性能が
低下して塗膜の強度が低下するので好ましくない。ま
た、粒子径０．５〜３μｍの粉末が４０重量％以上で、
粒子径３〜４０μｍの粉末が５５重量％未満になるとプ
ラスチゾル粘度が高くなり、塗装性が悪くなるので好ま
しくない。

【００１６】また、可塑剤量２０〜４０重量部のプラス
チゾルの低粘度化についてさらに検討を行った結果、図
３に一例として示すような粗粒なポリ塩化ビニル樹脂粉
末Ｂを配合するとさらに低粘度になり、塗装性が著しく
向上することが判明した。

【００１７】本発明のプラスチゾルに使用されるポリ塩
化ビニル樹脂粉末Ｂはサスペンジョン法で製造された平
均重合度５００〜２，０００のものである。また、塩化
ビニルモノマーとエチレン、プロピレン、酢酸ビニル、
プロピオン酸ビニル、アルキルビニルエーテル、塩化ビ
ニリデン、ジエチルフマレートあるいはメタアクリル酸
エステルを共重合してからなるポリ塩化ビニル系樹脂粉
末を用いることができる。

【００１８】ポリ塩化ビニル樹脂粉末Ｂの粒子径は１０
〜６０μｍであり、かつ２０〜４０μｍにピークを有す
るものが好ましい。また、粒子径１５〜４０μｍのもの
が７０重量％以上になるとさらに好ましい。粒子径１０
μｍ未満の粉末が１０重量％を越えるとプラスチゾルの
粘度を下げる効果が失われるので好ましくない。また、
粒子径６０μｍ以上のものが１０重量％を越えるとプラ
スチゾル塗装表面の仕上がりが悪くなって好ましくな
い。

【００１９】本発明のプラスチゾル中のポリ塩化ビニル
樹脂ＡとＢの割合は、ポリ塩化ビニル樹脂ＡとＢの合計
量１００重量部とした場合、ポリ塩化ビニル樹脂Ａ６０
〜９５重量部でポリ塩化ビニル樹脂Ｂ５〜４０重量部が
好ましい。ポリ塩化ビニル樹脂Ａが６０重量部未満でポ
リ塩化ビニル樹脂Ｂが４０重量部を越えるとゲル化後の
塗膜強度が低下するので好ましくない。また、ポリ塩化
ビニル樹脂Ａが９５重量部以上でポリ塩化ビニル樹脂Ｂ
が５重量部未満になるとポリ塩化ビニル樹脂Ｂを配合す
る効果が見られないので好ましくない。

【００２０】次に、本発明の方法においてプラスチゾル
に配合する可塑剤について検討を行った結果、公知のフ
タル酸エステル、トリメリット酸エステル、アジピン酸
エステルなどをはじめとして各種脂肪族エステル、各種
フォスフェートなどの一次可塑剤あるいは二次可塑剤を
用いることができるが、プラスチゾル粘度、粘度の経時
安定性、ゲル化性能及び塗膜の硬度、耐圧痕性、加工
性、耐ブリード性などの特性面より炭素数７〜９のアル
コール成分から成るフタル酸エステルと炭素数８〜１０
のアルコール成分から成るアジピン酸エステルの組み合
わせが好ましいことが分かった。

【００２１】その配合比率については、ポリ塩化ビニル
樹脂粉末１００重量部に対して、可塑剤として炭素数７
〜９のアルコール成分から成るフタル酸エステル５〜２
５重量部と炭素数８〜１０のアルコール成分から成るア
ジピン酸エステル５〜１５重量部でかつ合計が２０〜４
０重量部になるように配合するのが好ましい。

【００２２】炭素数７〜９のアルコール成分からなるフ
タル酸エステルが５重量部未満で炭素数８〜１０のアル
コール成分から成るアジピン酸エステルが２５重量部以
上になると塗膜の耐ブリード性が低下するので好ましく
ない。また、炭素数７〜９のフタル酸エステルが２５重
量部以上で炭素数８〜１０のアルコール成分から成るア
ジピン酸エステルが５重量部未満になると低温での衝撃
加工性が低下するので好ましくない。さらに、可塑剤の
合計量が２０重量部未満になるとプラスチゾルの粘度が
高くなって塗装性が低下するので好ましくない。また、
可塑剤の合計量が４０重量部以上になると塗膜の硬度が
低下して耐圧痕性が低下するので好ましくない。

【００２３】可塑剤として炭素数７未満のアルコール成
分からなるフタル酸エステルを用いるとプラスチゾルの
粘度の経時安定性が低下及び塗膜の硬度が軟質になるの
で好ましくない。また、炭素数１０以上のアルコール成
分からなるフタル酸エステルを用いるとプラスチゾルの
粘度が高くなり、塗装性が低下するので好ましくない。

【００２４】また、可塑剤として炭素数７未満のアルコ
ール成分からなるアジピン酸エステルを用いると塗膜の
耐ブリート性が低下するので好ましくない。また、炭素
数１０以上のアルコール成分からなるフタル酸エステル
を用いるとプラスチゾルの粘度が高くなり、塗装性が低
下するので好ましくない。

【００２５】また、本発明の方法において、プラスチゾ
ル中に公知の顔料、安定剤、各種添加剤ならびに希釈剤
を配合することができる。希釈剤についてはポリ塩化ビ
ニル樹脂１００重量部に対して、１０重量部未満が望ま
しい。１０重量部以上になると塗膜に膨れが発生するの
で望ましくない。

【００２６】本発明では、前述した特徴を持つプラスチ
ゾルを接着剤を介して鋼板表面に３０〜５００μｍの厚
さに塗布した後、２１０℃で１分間の加熱を行うことに
よって該塗膜をゲル化した直後に所定のエンボス加工を
施して塩ビ鋼板を製造する。

【００２７】プラスチゾルの塗装はナイフコーター、ロ
ールコーター、バーコーターいずれの方法でも塗装可能
である。

【００２８】本発明のプラスチゾルの物性及び塩ビ鋼板
の特性は、下記の方法で評価した。（１）プラスチゾルの粘度東京計器（株）製のＢＭ型粘度計により、ローターNo.
4、回転数６ｒｐｍの条件で測定した。（２）塗装性及び塗膜外観の評価プラスチゾルをナイフコーターで鋼板上に塗布した後、
加熱によりゲル化したエンボス加工前の塗膜の表面を目
視により評価した。〔評価基準〕 ○：良好（表面平滑、すじ状あるいはぶつ等の欠陥なし） △：やや良好（わずかにすじ状あるいはぶつ等の欠陥あり） ×：不良（全面にすじ状あるいはぶつ等の欠陥あり）（３）塗膜の硬度（株）島津製作所製のデユロメーター（タイプＡ）を用
いて温度２５℃で測定した。（４）低温衝撃加工性デユポン衝撃加工試験機（ポンチ径：１／２インチ≪、
荷重：１ｋｇ、落下高さ：５０ｃｍ）を用い、温度０℃
において試験した後、塗膜の割れの発生を評価した。（５）耐圧痕性塩ビ鋼板を１５ｃｍ×１５ｃｍのサイズに切断した後、
数枚を積み重ねて、その上から荷重を３ｋｇ／ｃｍ² 加
えた状態で４０℃、１０日間経時した。その後試験板を
取り出して塗膜表面のエンボス状態を目視により評価し
た。〔評価基準〕 ○：良好（エンボスの異常なし） △：やや良好（わずかにエンボスが押しつぶされている） ×：不良（全面にわたってエンボスが押しつぶされている）（６）耐ブリード性塩ビ鋼板を１５ｃｍ×１５ｃｍのサイズに切断した後、
塩ビ鋼板と塩ビ鋼板の間に２軸延伸ポリエステルフィル
ムをはさんで数枚を積み重ねて、その上から荷重を１０
ｋｇ／ｃｍ² 加えた状態で５０℃、１０日間経時した。
その後試験板を取り出して塗膜面と接しているポリエス
テルフィルム面を目視により観察した。〔評価基準〕 ○：良好（ブリードが全く認められない） △：やや良好（わずかに液状物質が認められる） ×：不良（全面にわたって液状物質が認められる）

【００２９】

【実施例】以下、実施例により本発明を説明する。

【００３０】実施例１〜８めっき量２０ｇ／ｍ² のクロメート処理を施された板厚
０．５ｍｍの電気亜鉛めっき鋼板の上に公知のアクリル
／エポキシ樹脂系の接着剤を乾燥皮膜厚５μｍ塗布した
後、ガスオーブンにて２３０℃で焼き付けを行い冷却し
た表面に表１〜２に示す配合のプラスチゾルを塗布し、
続いてガスオーブンにて２１０℃に加熱してゲル化して
塩ビ鋼板を作製した。

【００３１】

【表１】

【００３２】

【表２】

【００３３】

【表３】

【００３４】本発明の実施例１〜８の方法により作製さ
れた塩ビ鋼板は、表４に示すようにプラスチゾルの粘度
が低く塗装性が良好であり、得られた塗膜は高硬度でか
つ低温衝撃加工性、耐圧痕性ならびに耐ブリード性に優
れていた。

【００３５】

【表４】

【００３６】比較例１〜１１めっき量２０ｇ／ｍ² のクロメート処理を施された板厚
０．５ｍｍの電気亜鉛めっき鋼板の上に公知のアクリル
／エポキシ樹脂系の接着剤を乾燥皮膜厚５μｍ塗布した
後、ガスオーブンにて２３０℃で焼き付けを行い冷却し
た表面に表５〜７に示す配合のプラスチゾルを塗布し、
続いてガスオーブンにて２１０℃に加熱してゲル化して
塩ビ鋼板を作製した。

【００３７】比較例１〜７の方法の試験結果を表８に示
す。

【００３８】比較例１は、従来の１ピークタイプのポリ
塩化ビニル樹脂粉末１００重量部に対してを用いて可塑
剤量３０重量部配合した場合であり、得られたプラスチ
ゾルの粘度が著しく高く、塗装が出来なかった。

【００３９】比較例２は、従来の１ピークタイプのポリ
塩化ビニル樹脂粉末１００重量部に対してを用いて可塑
剤量５０重量部配合した場合であり、得られたプラスチ
ゾルの粘度は低く塗装性は良好であったが、塗膜硬度が
低く耐圧痕性、耐ブリード性に劣った。

【００４０】比較例３は、粒子径０．５〜３μｍの比率
が高すぎる２ピークタイプのポリ塩化ビニル樹脂粉末を
用いた場合であり、可塑剤量３０重量部の配合ではプラ
スチゾルの粘度が高く、塗装性、耐圧痕性が劣った。

【００４１】比較例４は、粒子径３〜４０μｍの比率が
９０％の２ピークタイプのポリ塩化ビニル樹脂粉末を用
いた場合であり、プラスチゾルの粘度は低いが、低温衝
撃加工性、耐圧痕性が劣った。

【００４２】比較例５は、粒子径０．５〜３μｍの比率
が２０重量％でピーク位置が０．８μｍの２ピークタイ
プのポリ塩化ビニル樹脂粉末を用いた場合であり、プラ
スチゾルの粘度が高く、塗装性、耐圧痕性が劣った。

【００４３】比較例６は、粒子径３〜４０μｍの比率が
８０重量％でピーク位置が１８μｍの２ピークタイプの
ポリ塩化ビニル樹脂粉末を用いた場合であり、プラスチ
ゾルの粘度は低く塗装性は良好であるが、低温衝撃加工
性が劣った。

【００４４】比較例７は、粒子径３〜４０μｍの比率が
８０重量％でピーク位置が５μｍと小さい２ピークタイ
プのポリ塩化ビニル樹脂粉末を用いた場合であり、プラ
スチゾルの粘度が高く、塗装性、耐圧痕性が劣った。

【００４５】比較例８は、本発明の２ピークタイプのポ
リ塩化ビニル樹脂粉末Ａに対してアルコール成分の炭素
数がそれぞれ４の可塑剤であるＤＢＰ（ジイソブチルフ
タレート）及びＤＩＢＡ（ジイソブチルアジペート）の
合計量が３０重量部になるように配合した場合であり、
プラスチゾルの粘度は低く塗装性には優れているが、塗
膜硬度が低く、耐圧痕性、耐ブリード性が劣った。

【００４６】比較例９は、本発明の２ピークタイプのポ
リ塩化ビニル樹脂粉末Ａに対してアルコール成分の炭素
数が１０の可塑剤であるＤＩＤＰ（ジイソデシルフタレ
ート）及びＤＩＤＡ（ジイソブチルアジペート）の合計
量が３０重量部になるように配合した場合であり、プラ
スチゾルの粘度が高く塗装性が不良であり、耐圧痕性が
劣った。

【００４７】比較例１０は、本発明の２ピークタイプの
ポリ塩化ビニル樹脂粉末Ａ５０重量部と本発明のポリ塩
化ビニル樹脂粉末Ｂ５０重量部配合した場合であり、得
られたプラスチゾルの粘度は低かったが塗装性が不良で
あり、低温衝撃加工性、耐圧痕性が劣った。

【００４８】比較例１１は、本発明の２ピークタイプの
ポリ塩化ビニル樹脂粉末Ａに対して粒子径８０〜１２０
μｍが９０重量％でピーク位置が１００μｍの粗粒ポリ
塩化ビニル樹脂粉末を配合した場合であり、得られたプ
ラスチゾルの粘度は低かったが塗装性が不良であり、低
温衝撃加工性、耐圧痕性が劣った。

【００４９】

【表５】

【００５０】

【表６】

【００５１】

【表７】

【００５２】

【表８】

【００５３】

【表９】

【００５４】

【発明の効果】本発明の方法により、塗膜が高硬度でか
つ低温衝撃加工性、耐圧痕性及び耐ブリード性などの特
性に優れる塩ビ鋼板を効率よく安価に製造することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の１ピークタイプのポリ塩化ビニル樹脂粉
末の粒子径分布図である。

【図２】本発明の方法による２ピークタイプのポリ塩化
ビニル樹脂粉末Ａの粒子径分布図の一例である。

【図３】本発明の方法による粗粒のポリ塩化ビニル樹脂
粉末Ｂの粒子径分布図の一例である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ３２Ｂ 27/22 Ｂ３２Ｂ 27/22 27/30 １０１ 27/30 １０１ 31/12 7148−4Ｆ 31/12

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】９５重量％以上が粒子径０．５〜４０μｍ
であり、かつ１５〜４０重量％が０．５〜３μｍ未満で
１〜３μｍにピークを有し、かつ５５〜８０重量％が３
〜４０μｍで８〜１５μｍにピークを有する２ピークタ
イプのポリ塩化ビニル樹脂粉末Ａ１００重量部に対し
て、可塑剤として炭素数７〜９のアルコール成分から成
るフタル酸エステル５〜２５重量部と炭素数８〜１０の
アルコール成分から成るアジピン酸エステル５〜１５重
量部でかつ総量として２０〜４０重量部配合し、さらに
公知の顔料、安定剤を配合したプラスチゾルを被覆する
ことを特徴とする高硬度な皮膜を有する塩ビ鋼板の製造
方法。
【請求項２】９５重量％以上が粒子径０．５〜４０μｍ
であり、かつ１５〜４０重量％が０．５〜３μｍ未満で
１〜３μｍにピークを有し、かつ５５〜８０重量％が３
〜４０μｍで８〜１５μｍにピークを有する２ピークタ
イプのポリ塩化ビニル樹脂粉末Ａ６０〜９５重量部と９
０重量％以上が粒子径１０〜６０μｍであり、かつ２０
〜４０μｍにピークを有するポリ塩化ビニル樹脂粉末Ｂ
５〜４０重量部でかつＡとＢの合計１００重量部に対し
て、可塑剤として炭素数７〜９のアルコール成分から成
るフタル酸エステル５〜２５重量部と炭素数８〜１０の
アルコール成分から成るアジピン酸エステル５〜１５重
量部でかつ総量として２０〜４０重量部配合し、さらに
公知の顔料、安定剤を配合したプラスチゾルを被覆する
ことを特徴とする高硬度な皮膜を有する塩ビ鋼板の製造
方法。