JPH02155881A - 弾性履帯の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はブルドーザ−、パワーシャベル等の各種土木建
築基材、あるいはトラクター等の農耕用車輌の如き無限
軌道車輌における多数の転輪に掛は廻らされる無端状を
した弾性履帯の製造法に関し、さらにくわしくは無端状
弾性履帯の製造時における分割金型合わせ部分の強度劣
化を防止するとともに、離型剤等不純物の多量な混入に
よる接着不良をなくし、耐久性に富む弾性履帯を得るこ
とを目的とする。

（従来の技術） 無限軌道車輌用の履帯は通常多数のリンクと履板とをブ
ツシュおよびピンを介して相互に無端状に連結された鉄
製の構造のものが用いられているために、舗装路面上の
走行に際しては路面損傷を防止すべくゴムやウレタンな
どの弾性可塑材により形成された弾性履帯に腹き換える
ことがおこなわれている。

この弾性履帯は無限軌道車輌における装着長さに応じて
複数の分割金型を無端円状に組み合わせた金型内にウレ
タンゴム等の弾性材素材溶液をキャスティングして注型
した後、上記分割金型を除去して一体成形の弾性履帯を
製造していた。

（発明が解決しようとする課題） ところが上記した従来の製法による場合には複数の各分
割金型の合わせ部分が製造すべき弾性履帯の最も薄肉で
ある平板部に位置しているために、製造された弾性履帯
にはその使用に際して回転曲げによる繰り返し応力がか
かることにより、その経時的使用により金型の合わせ部
分に対応する平板部にクラックを生じやすく、しかもこ
れが急激に成長して履帯の破断を招きやすかった。

また金型内には弾性材素材をキャスティングする際に金
型との離型性を良好にするために離型剤が塗布されるが
、とりわけ平板部には過剰な離型剤が残留し、これが金
型の合わせ面に流れ込み易く、その結果曲げ応力に弱く
一部クランクを生じ易いという問題があった。

（課題を解決するための手段） 本発明は上記した従来技術における問題点を解決し、弾
性履帯における耐曲げ応力性を強化してクランク発生を
防止し、しかも耐久性を著しく向上させるようにしたも
のであって、具体的には複数の分割金型を無端円状に組
み合わせてウレタン樹脂等の弾性材料を注型した後、上
記分割金型を取り外して外周側の平板部にグローサー部
を突設させた無端状の弾性履帯を製造する場合において
、各分割金型の組み合わせ端面を、製造すべき弾性履帯
のグローサー部に位置させるようにした弾性履帯の製造
法に関する。

（作　　　用） 上記の製造法による場合、組み合わせ端面を内側および
外側共に製造すべき弾性履帯のグローサー部に位置させ
るべく構成した複数の分割金型を無端円状に組み合わせ
る。

次いで該金型内にウレタン樹脂ゴム等の弾性素材原料を
注型し、所定の時間を経て固化させた後、上記各分割金
型を取り外して平板部とグローサー部とを交互に有する
無端状の弾性履帯を順次製造する。

（実　施　例） 以下において本発明の具体的な内容を実施例にもとづい
て説明する。

第１図は複数の分割金型を無端円状に組み合わせる直前
の状態をあられした側面図、 第２図は無端円状に組み合わされ、る複数の分割金型内
に注型された弾性履帯の一部のみをその内周側（転輪と
接触する側）からみた平面図、第３図はかかる弾性履帯
の外周側（平板部側）からみた底面図をあられす。

図において８ａ、３ｂ、　８ｃ、８ｄはそれぞれの分割
金型をまた１′は複数の分割金型内に注型されて形成さ
れた弾性履帯をあられす。

弾性履帯１はウレタン樹脂やゴム等の弾性材からなり、
無端状の主体部２を中心とし、内周となる平面側（転輪
に接する側）にはその中央部に相互に一定の間隔を介し
、周方向に連続する左右−対の踏面部４．４が形成され
、さらに該踏面部４．４間には周方向等間隔毎に泥抜き
穴３が穿設され、かつ該泥抜き穴３は前記主体部２の外
周側に施された平板部５の面にかけて貫通されており、
しかも各泥抜き穴３．３の相互間には駆動用スプロケッ
ト（図示省略）と噛合う噛合部６・・・・・・が形成さ
れている。

尚、７は外周側の平板部５側に等間隔毎に突設されたラ
グを示す。

また分割金型８は第１図に示したように半円状の分割金
型８ａと８ｄとを一定距離離間させて対向させるととも
に、両者間に直線状の分割金型８ｂ、８Ｃが介在され、
それぞれ各端部を突き合わせつつ全体として無端円状に
構成されるものであって各分割金型８は内周側と外周側
とをもって一対をなし、内周側には主体部２、踏面部４
、泥抜き穴３、噛合部６と各対応する内面形状が施され
、また外周側には平板部５、泥抜き穴３、ラグ７と各対
応する内面形状がそれぞれ施されている。

さらに上記各分割金型８の両端縁部は隣接する別の分割
金型と適当な固定具により相互に組み合わされるが、そ
の組み合わされる各分割金型８ａ、８ｂ、８Ｃ１８ｄの
端面９は製造すべき弾性履帯のグローサー部７の直上に
位置するように構成されている。

尚、上記した本発明方法により製造された弾性履帯を従
来方法により製造された弾性履帯とともに実走行テスト
に供した結果はつぎの通りである。

（発明の効果） 本発明は既述した通り、無端状の弾性履帯を製造する場
合において、各分割金型の組み合わせ端面を製造をすべ
き弾性履帯のグローサー部に位置させるようにしたもの
であるために、成形後実走行に供した場合において回転
臼げによる繰り返し応力に対しても比較的薄い平板部に
クランクを生ずることがなく、履帯の破断を招くことが
ない。

さらに比較的離型剤が付着しやすい平板部に過剰な離型
剤が付着していても各分割金型の組み合わせ部分にはほ
とんど影響がなく製品化された弾性履帯の強度に悪影響
をおよぼすことがなく、耐久性に優れた弾性履帯を得る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は複数の分割金型を無端円状に組み合わせる直前
の状態をあられした側面図、 第２図は分割金型により無端状に構成された本発明の一
実施例である弾性履帯の一部のみをその内周側からみた
平面図、 第３図は弾性履帯の外周側からみた底面図、第４図は第
１図におけるＡ−Ａ線矢視力向の断面図、 第５図は第１図におけるＢ−Ｂ線矢視方向の要部断面図
である。 ■・・・・・・弾性履帯　　　２・・・・・・主体部３
・・・・・・泥抜き穴　　　４・・・・・・踏面部５・
・・・・・平板部　　　　６・・・・・・噛合部７・・
・・・・ラグ ８．８ａ、　８ｂ、　８ｃ、　８ｄ、　−分割金型９・
・・・・・端面 者　　　村　　１）　辿　　也 須　　１）　興　　世 小　　野　　専 トピーエ業株式会社 吉　　村　　公 発　　明 同 同

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 複数の分割金型を無端円状に組み合わせてウレタン樹脂
   等の弾性材料を注型した後、上記分割金型を取り外して
   外周側の平板部に等間隔毎にグローサー部を突設させた
   無端状の弾性履帯を製造する場合において、各分割金型
   の組み合わせ端面を製造すべき弾性履帯のグローサー部
   に位置させるようにした弾性履帯の製造法。