JP3837647B2

JP3837647B2 - ゴムクローラ製造装置

Info

Publication number: JP3837647B2
Application number: JP13649798A
Authority: JP
Inventors: 義彦小野
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 1998-05-19
Filing date: 1998-05-19
Publication date: 2006-10-25
Anticipated expiration: 2018-05-19
Also published as: JPH11320565A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、雪上車や建設車両あるいは農作業車等に装着されて使用される無端状のゴムクローラ等の製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、泥濘地等にての使用が多い建設車両や農作業車あるいは滑り易い傾斜雪上での走行が多い雪上車等では、接地圧が低く走行が容易な無限軌道帯（クローラ）を装着した無限軌道車両が多用されているが、騒音や防錆対策上から金属製のクローラに代わってゴムクローラが多用されるようになってきている。
特に、近年ではレジャー用のＲＶ車における通常の駆動車輪を取り外して、複数のスプロケットおよび転輪からなる無限軌道駆動装置を装着して、雪上車等として使用するケースも増大しており、このような無限軌道駆動装置として無端状のゴムベルト等から構成されるクローラーの多様な規格が求められている。
前述したように、建設車両や農作業車におけるゴムクローラの採用の増加に伴っても、多種多様なゴムクローラの製造が求められている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
一般に、このようなゴムクローラは、外型と内型との間においてゴムクローラを一体成型加硫して製造されるものであり、多種多様なゴムクローラの提供に対応するためには、これらの内外型についても、多種多様な型の組合せを準備する必要があった。
ところが、このような多種多様な規格の要望に対応して、内外型の組合せを全て準備するとモールドの型費用が嵩んできわめて不経済となった。
【０００４】
そこで本発明では、前記従来のゴムクローラ製造装置の課題を解決して、一部の型の共用を可能にしてモールドの型費用を低減させ、低コストにて多様な規格のゴムクローラが得られるゴムクローラ製造装置を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
このため本発明では、外型と内型との間においてゴムクローラを一体成型加硫するゴムクローラ製造装置において、前記外型と内型のいずれか一方と、該一方の型に対して成型幅を異にした数種類の他方の型を組み合わせて、数種類の幅のゴムクローラを製造することを可能にしたものである。
また本発明は、前記各他方の型の周面のパターンを異ならせたことを特徴とするものである。
また本発明は、外型と内型との間においてゴムクローラを一体成型加硫するゴムクローラ製造装置において、前記外型と内型との間の成型幅を画定する位置に異なった幅の数種類のスペーサを選択的に設置して、数種類の幅のゴムクローラを製造することを可能にしたもので、これらを課題解決のための手段とするものである。
【０００６】
【実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１〜図５は、本発明のゴムクローラ製造装置の第１実施の形態を示す図で、図１は内外型の１つの組合せ状態を示す断面図、図２は外型の各面図、図３は内型の各面図、図４はゴムクローラの一部断面斜視図、図５は内外型のもう１つの組合せ状態を示す断面図である。
図４に示されるようなゴムクローラ１０は、ゴム等の弾性主体により接地側である外周面に適宜形状パターンの接地ラグ１２が形成されるとともに、内周面に駆動輪や転輪のガイドを構成する左右一対の案内突起１３が形成される。該案内突起１３は前記弾性主体にて一体に構成されてもよいが、埋設金属芯体により前記弾性主体とは別体にて構成されてもよい。前記左右一対の案内突起１３、１３の間で接地ラグ１２、１２間には図示省略の駆動孔が穿設される。
【０００７】
このようなゴムクローラ１０は、図１に示すような外型１と内型２との間においてセットされた未加硫ゴムを一体成型加硫して製品化される。
外型１の例の詳細を図２に示し、内型２の例の詳細を図３に示す。
図２（Ａ）に示すように、外型１は、内周側（図面下側）にクローラ１０の外周面を画定する外周面形成部３と、該外周面形成部３から所定高さで刻設された接地ラグ形成部５と、その両側近傍にクローラ１０の製品幅を画定する幅調整突起８、８がそれぞれ設けられる。該幅調整突起８の幅は、図１（Ａ）に示すようにＨ１に設定されている。また幅調整突起８の内周面は図２（Ａ）のＡ部の拡大図である図２（Ｃ）に示すように所定角度θのテーパが付されており、成型加硫後のクローラ１０の側面の「バリ」の適度の形成を促進すべく、加圧加硫時のゴム素材の型内への充填を確実にしてクローラ側面における巣の発生等が防止できる。
また、外型１の内周面の中央部には駆動孔を形成するための駆動孔形成部７Ａが設けられる。さらに、各幅調整突起８の幅方向外側には長さ方向に延びる係止突起１４Ａが設けられて後述する内型２における係止溝１４Ａと係合される。
【０００８】
図２（Ｂ）（Ｄ）に示すように、前記幅調整突起８、８は外型１の両側近傍において長さ方向に連続して延設され、前記接地ラグ形成部５は幅方向に延び長さ方向に所定間隔を置いて刻設される。そしてこれら接地ラグ形成部５、５間における幅方向の中央には駆動孔形成部７Ａが設けられる。
前記接地ラグ形成部５は、両側から立ち上がる略円弧面の両側部５Ａ、５Ａと、地面に面接触する接地面を形成する接地面形成部５Ｂ部とから構成される。
これらの接地ラグ形成部５の形状、パターンは適宜選定される。
【０００９】
図３（Ａ）に示すように、内型２は、外周側（図面上側）にクローラ１０の内周面を画定する内周面形成部４と、該内周面形成部４から所定高さで左右一対が刻設された案内突起形成部６、６と、また、内型２の外周面の中央部には駆動孔を形成するための駆動孔形成部７Ｂが設けられる。
また、図３（Ａ）のＢ部の拡大図である図３（Ｃ）に示すように、内型２の両側の外周側には長さ方向に延びる係止溝１４Ｂが刻設されており、前記外型１の両側内周面に設けられた係止突起１４Ａと係合して、合体しての成型加硫時における内外型の幅方向の位置決めを正確に行う。
さらに、内型２の内周面における前記案内突起形成部６、６間に位置する中央部には駆動孔を形成するための駆動孔形成部７Ｂが設けられる。
【００１０】
図３（Ｂ）（Ｄ）に示すように、前記係止溝１４Ｂは内型２の両側近傍において長さ方向に連続して延設され、前記案内突起形成部６は長さ方向に所定間隔を置いて突設される。そしてこれら案内突起形成部６、６間における幅方向の中央には駆動孔形成部７Ｂが設けられる。
前記案内突起形成部６には、ゴム等のクローラ１０を構成する弾性主体が充填されて成型加硫されてもよいし、ゴムクローラ１０の本体内に埋設される芯金がセットされるようにしてもよい。
【００１１】
以上のように構成された外型１の内周側と内型２の外周側とを、図１（Ａ）の状態から図１（Ｂ）の状態に合体して係合させ、これら内外型間に形成された空間内において未加硫ゴムを加圧加温して成型加硫する。
未加硫ゴムの前記空間内への充填は、予め成型された半製品状のゴムクローラをセットするようにしてもよいし、射出により充填してもよい。また、これらの内外型２、１の形状についても、平板状の長い型でもよいし、分離可能に構成された無端リング状の型であってもよい。
【００１２】
本発明に最も特徴的なことは、以上説明したこれらの外型１と内型２との間においてゴムクローラを一体成型加硫するゴムクローラ製造装置において、前記外型１と内型２のいずれか一方と、該一方の型に対して成型幅を異にした数種類の他方の型を組み合わせて、数種類の幅のゴムクローラを製造することを可能にしたものである。
すなわち、図示の例である本実施の形態では、一方の型である内型２を共用の型として、該内型２に対して、成型幅を異にした外型１を数種類準備し、これらの数種類の外型１のうちの１つを選択的に組み合わせて、要望される規格のゴムクローラ１０を成型加硫するものである。
つまり、図１（Ａ）に示したように、外型１の内周面の両側近傍に突設された幅Ｈ１の幅調整突起８、８を、内型２の幅Ｈである内周面形成部４の表面に載置して形成された空間内にて所定幅Ｈ−２Ｈ１のゴムクローラ１０を成型加硫したり、図５に示した幅Ｈ２の幅調整突起８、８を、内型２の幅Ｈである内周面形成部４の表面に載置して形成された空間内にて前記図１のものよりやや幅狭の所定幅Ｈ−２Ｈ２（Ｈ２＞Ｈ１）のゴムクローラ１０を成型加硫することが可能となる。
このように、内型２を共用として、外型１における幅調整突起８の幅寸法の異なるものを選択的に組み合わせて内外型とすることによって、低コストにて多種多様な寸法規格のゴムクローラを成型加硫することができる。
なお、共用の型として外型１を選定して、内型２に幅調整突起８を設けるように構成してもよいことは言うまでもない。
【００１３】
図６は、本発明のゴムクローラ製造装置の第２実施の形態を示すもので、本実施の形態では、外型と内型との間においてゴムクローラを一体成型加硫するゴムクローラ製造装置において、前記外型と内型との間の成型幅を画定する位置に異なった幅の数種類のスペーサを選択的に設置して、数種類の幅のゴムクローラを製造することを可能にしたものである。
本実施の形態のものでは、前記第１実施の形態のものにおける幅調整突起８に代えて、外型１および内型２とは別体にて形成した幅調整スペーサ９、９を、例えば内型２におけるクローラ１０の成型幅を画定する位置すなわち内周面形成部４の両側端部に取付ボルト１１によって設置したものである。
本実施の形態では、外型１および内型２を共に共用として、幅調整スペーサ９の幅寸法の異なるものを選択的に組み合わせて設置することによって、低コストにて多種多様な寸法幅規格のゴムクローラを成型加硫することができる。
なお、前記共用の型としての外型１あるいは内型２の中のいずれかのパターンの異なるものを選択して組み合わせることもできる。
【００１４】
以上、本発明の実施の形態について詳述したが、本発明の趣旨の範囲内で、内外周面形成部、接地ラグ形成部や案内突起形成部および駆動孔形成部等のパターンを含めた内外型の形状、幅調整突起の形状および設置形態、幅調整スペーサの形状および設置形態等については適宜採用できるものである。
【００１５】
【発明の効果】
以上、詳細に述べたように、本発明によれば、外型と内型との間においてゴムクローラを一体成型加硫するゴムクローラ製造装置において、前記外型と内型のいずれか一方と、該一方の型に対して成型幅を異にした数種類の他方の型を組み合わせるようにしたので、前記一方の型を共用部品として使用して、数種類の他方の型のうちの１つを選択的に組み合わせて、要望される数種類の幅の規格のゴムクローラを成型加硫して製造することが可能となり、モールドの型費用を低減させ、低コストにて多様な規格のゴムクローラが得られる。
また、前記各他方の型の周面のパターンを異ならせたものを選択して使用すれば、これらの組合せにより、より多様な周面パターンの要望に対応させることができる。
【００１６】
また、外型と内型との間においてゴムクローラを一体成型加硫するゴムクローラ製造装置において、前記外型と内型との間の成型幅を画定する位置に異なった幅の数種類のスペーサを選択的に設置したものでは、外型および内型を共に共用として、幅調整スペーサの幅寸法の異なるものを選択的に組み合わせることによって、より低コストにて多種多様な寸法幅規格のゴムクローラを成型加硫することができる。
このように本発明によれば、一部の型の共用を可能にしてモールドの型費用を低減させ、低コストにて多様な規格のゴムクローラが得られるゴムクローラ製造装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のゴムクローラ製造装置の第１実施の形態を示す図で、内外型の１つの組合せ状態を示す断面図である。
【図２】本発明のゴムクローラ製造装置の第１実施の形態を示す図で、外型の各面図である。
【図３】本発明のゴムクローラ製造装置の第１実施の形態を示す図で、内型の各面図である。
【図４】本発明のゴムクローラ製造装置の第１実施の形態を示す図で、ゴムクローラの一部断面斜視図である。
【図５】本発明のゴムクローラ製造装置の第１実施の形態を示す図で、内外型のもう１つの組合せ状態を示す断面図である。
【図６】本発明のゴムクローラ製造装置の第２実施の形態を示すもので、内外型の１つの組合せ状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１外型
２内型
３外周面形成部
４内周面形成部
５接地ラグ形成部
５Ａ両側部
５Ｂ接地面形成部
６案内突起形成部
７駆動孔形成部
７Ａ駆動孔形成部（外型側）
７Ｂ駆動孔形成部（内型側）
８幅調整突起
９幅調整スペーサ
１０ゴムクローラ
１１取付ボルト
１２接地ラグ
１３案内突起
１４Ａ係止突起
１４Ｂ係止溝

Claims

外型と内型との間においてゴムクローラを一体成型加硫するゴムクローラ製造装置において、前記外型と内型のいずれか一方と、該一方の型に対して成型幅を異にした数種類の他方の型を組み合わせて、数種類の幅のゴムクローラを製造することを可能にしたゴムクローラ製造装置。
前記各他方の型の周面のパターンを異ならせたことを特徴とする請求項１に記載のゴムクローラ製造装置。
外型と内型との間においてゴムクローラを一体成型加硫するゴムクローラ製造装置において、前記外型と内型との間の成型幅を画定する位置に異なった幅の数種類のスペーサを選択的に設置して、数種類の幅のゴムクローラを製造することを可能にしたゴムクローラ製造装置。