JPH02155751A - サーマルヘッド - Google Patents
サーマルヘッドInfo
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- JPH02155751A JPH02155751A JP63312310A JP31231088A JPH02155751A JP H02155751 A JPH02155751 A JP H02155751A JP 63312310 A JP63312310 A JP 63312310A JP 31231088 A JP31231088 A JP 31231088A JP H02155751 A JPH02155751 A JP H02155751A
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- Japan
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- thermal head
- thermal
- head
- conductor electrode
- glass layer
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Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
- Non-Adjustable Resistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、プリンターやファクシミリ等の感熱記録装置
に用いられるサーマルヘッドに関する。
に用いられるサーマルヘッドに関する。
従来技術
プリンターやファクシミリ等の感熱記録装置は。
サーマルヘッドを用い、感熱紙あるいはインクシートと
重ね合わせた普通紙に対して感熱記録を行なっている。
重ね合わせた普通紙に対して感熱記録を行なっている。
感熱記録時の記録スピードは、サーマルヘッドの発熱抵
抗体の発熱スピード及び、降温スピードによって、決定
され、構成上では絶縁基板をいかに構成するかに大きく
起因する。第3図は、従来のこの種のサーマルヘッドの
断面構成図である。アルミナ基板1上に、グレーズ層3
(20μm)を形成し、この基板1上に金よりなる通電
用導体電極4を形成し、この電極4上に酸化ルテニウム
とガラス材料等からなる共通発熱抵抗体5を形成し、さ
らに耐摩耗層6を形成する。
抗体の発熱スピード及び、降温スピードによって、決定
され、構成上では絶縁基板をいかに構成するかに大きく
起因する。第3図は、従来のこの種のサーマルヘッドの
断面構成図である。アルミナ基板1上に、グレーズ層3
(20μm)を形成し、この基板1上に金よりなる通電
用導体電極4を形成し、この電極4上に酸化ルテニウム
とガラス材料等からなる共通発熱抵抗体5を形成し、さ
らに耐摩耗層6を形成する。
第4図は、第3図に示したサーマルヘッドの電極形状を
示した平面図である。帯状の共通電極発熱体5に8通電
用導体電極4(共通電極4”と個別電極4°)を両側か
ら交互に導入配置している。また、1つの個別電極4に
は8a、8bのごとく2つの発熱体が対応し1つのドツ
トを構成している。
示した平面図である。帯状の共通電極発熱体5に8通電
用導体電極4(共通電極4”と個別電極4°)を両側か
ら交互に導入配置している。また、1つの個別電極4に
は8a、8bのごとく2つの発熱体が対応し1つのドツ
トを構成している。
なお、後述の本発明の実施例と共通する素子には同一番
号を付している。
号を付している。
通電用導体電極4にパルス的に電圧を印加することによ
って1発熱抵抗体5に電流を通し300〜400℃の高
温に発熱せしめ、この上面部を通過する感熱記録紙を発
色させ、受信信号に対応した文字1図柄などを記録する
。省電力化の観点からは、より少ない電力の印加でより
高温に発熱できることが望ましく、また、高速印字を可
能にするには、印加電圧のオン、オフに伴う発熱と冷却
が瞬時に行える熱応答性が要求される。
って1発熱抵抗体5に電流を通し300〜400℃の高
温に発熱せしめ、この上面部を通過する感熱記録紙を発
色させ、受信信号に対応した文字1図柄などを記録する
。省電力化の観点からは、より少ない電力の印加でより
高温に発熱できることが望ましく、また、高速印字を可
能にするには、印加電圧のオン、オフに伴う発熱と冷却
が瞬時に行える熱応答性が要求される。
発明が解決しようとする課題
しかし、従来のサーマルヘッド用アルミナグレーズ基板
は高速印字の点で不利であった。このことは、グレーズ
層の厚みが一要因で、ガラスフリットを出発原料として
、グレーズ層を形成するため、厚みが厚くなりすぎるた
め熱放散性が悪く高速化に向かなかった0本発明はサー
マルヘッドにおける熱応答性を高め、加工性を著しく改
善し、高信頼性を可能とすることを目的とする。
は高速印字の点で不利であった。このことは、グレーズ
層の厚みが一要因で、ガラスフリットを出発原料として
、グレーズ層を形成するため、厚みが厚くなりすぎるた
め熱放散性が悪く高速化に向かなかった0本発明はサー
マルヘッドにおける熱応答性を高め、加工性を著しく改
善し、高信頼性を可能とすることを目的とする。
課題を解決するための手段
この発明では、上述のような問題点を解決するため絶縁
基板上に、有機金属化合物を用いて厚み5μm以下のガ
ラス層を形成し、さらにこの上に通電用導体電極、発熱
抵抗体、及び耐摩耗層が形成されていることを特徴とす
る。
基板上に、有機金属化合物を用いて厚み5μm以下のガ
ラス層を形成し、さらにこの上に通電用導体電極、発熱
抵抗体、及び耐摩耗層が形成されていることを特徴とす
る。
又上記発熱抵抗体も有機金属化合物を用いて厚み5μm
如何に形成すると更によい。
如何に形成すると更によい。
作用
本発明によれば、有機金属化合物を用いて厚み5μmの
ガラス層、叉はガラス層と発熱抵抗体を形成したので、
熱応答性、階調記録性を改善することが可能で、高速に
高品位印字可能な高信頼性のサーマルヘッドを提供する
ことができる。
ガラス層、叉はガラス層と発熱抵抗体を形成したので、
熱応答性、階調記録性を改善することが可能で、高速に
高品位印字可能な高信頼性のサーマルヘッドを提供する
ことができる。
実施例
一実施例1−
第1図は本発明の一実施例のサーマルヘッドの断面構成
図である。アルミナ基板〈絶縁基板)1の表面上に有機
金属化合物(SL、B、Pbの3元素からなるアルコキ
シド混合ペースト)を用いて、スクリーン印刷し、乾燥
、焼成を経て厚み約3μmのガラス層2を形成した。つ
いで、金の導体電極(厚み0.5〜1.0μm)からな
る通電用導体tf!4を形成した。この通電用導体電極
4は共通電極4°゛および個別電極4°をドツトピッチ
(16,7μm)の間隔で交互に配列されるように形成
してなるものである。この通電用導体電極4上に酸化ル
テニウムとガラスフリットからなる抵抗ペーストを35
0μm幅で印刷し、焼成を行い、共通発熱抵抗体(厚み
11μm)5を形成し、さらに耐摩耗層6を形成した。
図である。アルミナ基板〈絶縁基板)1の表面上に有機
金属化合物(SL、B、Pbの3元素からなるアルコキ
シド混合ペースト)を用いて、スクリーン印刷し、乾燥
、焼成を経て厚み約3μmのガラス層2を形成した。つ
いで、金の導体電極(厚み0.5〜1.0μm)からな
る通電用導体tf!4を形成した。この通電用導体電極
4は共通電極4°゛および個別電極4°をドツトピッチ
(16,7μm)の間隔で交互に配列されるように形成
してなるものである。この通電用導体電極4上に酸化ル
テニウムとガラスフリットからなる抵抗ペーストを35
0μm幅で印刷し、焼成を行い、共通発熱抵抗体(厚み
11μm)5を形成し、さらに耐摩耗層6を形成した。
なお、電極形状は、第4図で示した従来例と同一形状と
した。この本願ヘッドと従来ヘッドともに、0.4W/
dot、 1/4duty、 16m5/cycleの
条件で駆動し感熱紙に印字し、発色点の濃度をマクベス
濃度計で測定し、発熱効率を比較した。その結果、従来
ヘッドに較べ同一人力で印画濃度が1.05〜1.1倍
程度高く熱応答性に優れたヘッドであることが分かった
。また、発熱ドツトの温度変化を赤外線顕微鏡で測定し
た結果、従来のヘッドに較べ極めて過渡応答に優れ、温
度変化の時定数が10〜20%程度小さかった。
した。この本願ヘッドと従来ヘッドともに、0.4W/
dot、 1/4duty、 16m5/cycleの
条件で駆動し感熱紙に印字し、発色点の濃度をマクベス
濃度計で測定し、発熱効率を比較した。その結果、従来
ヘッドに較べ同一人力で印画濃度が1.05〜1.1倍
程度高く熱応答性に優れたヘッドであることが分かった
。また、発熱ドツトの温度変化を赤外線顕微鏡で測定し
た結果、従来のヘッドに較べ極めて過渡応答に優れ、温
度変化の時定数が10〜20%程度小さかった。
また、信頼性試験を本願ヘッドと従来ヘッドについて、
同一印字濃度での印加電力を設定し耐パルステストを行
った結果、従来ヘッドに較べ約10を本願ヘッドは寿命
特性が優れていた。
同一印字濃度での印加電力を設定し耐パルステストを行
った結果、従来ヘッドに較べ約10を本願ヘッドは寿命
特性が優れていた。
一実施例2−
第2図はその他の本発明のサーマルヘッド断面構成図で
、実施例1の構成における発熱抵抗体5のみ、有機金属
化合物(SL、B、Pb、RuRhの5元素からなるア
ルコキシド混合ペースト)を、出発原料とし、スクリー
ン印刷、乾燥、焼成を行い形成した。得られた約1μm
厚の発熱抵抗体でサーマルヘッドを第2図のごとく構成
した。
、実施例1の構成における発熱抵抗体5のみ、有機金属
化合物(SL、B、Pb、RuRhの5元素からなるア
ルコキシド混合ペースト)を、出発原料とし、スクリー
ン印刷、乾燥、焼成を行い形成した。得られた約1μm
厚の発熱抵抗体でサーマルヘッドを第2図のごとく構成
した。
を極形状も、実施例1と同様に第4図で示した従来例と
同一形状とし、本願ヘッドと従来ヘッドを、0.4W/
dot、 1/4duty、 16m5/cycleの
条件で駆動し感熱紙に印字した。実施例1同様に発色点
の濃度をマクベス濃度計で測定し、発熱効率を比較した
。
同一形状とし、本願ヘッドと従来ヘッドを、0.4W/
dot、 1/4duty、 16m5/cycleの
条件で駆動し感熱紙に印字した。実施例1同様に発色点
の濃度をマクベス濃度計で測定し、発熱効率を比較した
。
その結果、従来ヘッドに較べ同一人力で印画濃度が1.
1〜1.15倍程度高く熱応答性に優れていた。さらに
、発熱ドツトの温度変化を赤外線顕微鏡で測定した結果
、従来のヘッドに較べ温度変化の時定数が15〜25を
程度小さく、極めて過渡応答に優れていた。
1〜1.15倍程度高く熱応答性に優れていた。さらに
、発熱ドツトの温度変化を赤外線顕微鏡で測定した結果
、従来のヘッドに較べ温度変化の時定数が15〜25を
程度小さく、極めて過渡応答に優れていた。
また、本願ヘッドの抵抗値バラツキは4zであったのに
対し、従来ヘッドの抵抗値バラツキは6tと大で、印字
品質も従来ヘッドに較べ本願ヘッドでは高品位の印字が
出来た。
対し、従来ヘッドの抵抗値バラツキは6tと大で、印字
品質も従来ヘッドに較べ本願ヘッドでは高品位の印字が
出来た。
なお、有機金属化合物ペーストを出発原料として得たガ
ラス層および発熱抵抗体の膜厚について検討した結果、
サーマルヘッドとして使用するうえにおいて、0.05
μm以下では成膜性が悪く、叉5μm以上では熱特性が
悪くなり実用に耐えるものではなかった。
ラス層および発熱抵抗体の膜厚について検討した結果、
サーマルヘッドとして使用するうえにおいて、0.05
μm以下では成膜性が悪く、叉5μm以上では熱特性が
悪くなり実用に耐えるものではなかった。
本発明の特徴は、絶縁基板上に有機金属化合物を用いて
ガラス層、又はガラス層と発熱抵抗体を形成しサーマル
ヘッドを構成したことにある。このような構成とするこ
とにより、従来問題となっていたサーマルヘッドにおけ
る熱応答性を向上せしめ、加工性を著しく改善するとと
もに、高信頼性をも可能とした。
ガラス層、又はガラス層と発熱抵抗体を形成しサーマル
ヘッドを構成したことにある。このような構成とするこ
とにより、従来問題となっていたサーマルヘッドにおけ
る熱応答性を向上せしめ、加工性を著しく改善するとと
もに、高信頼性をも可能とした。
なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、
アルミナ基板がホーロ基板等の絶縁基板でも同様の効果
を有し、その他、ヘッドの各構成材料に特に限定される
ものではない。
アルミナ基板がホーロ基板等の絶縁基板でも同様の効果
を有し、その他、ヘッドの各構成材料に特に限定される
ものではない。
発明の効果
本発明によれば、サーマルヘッドの各発熱ドツトの優れ
た熱応答性、階調記録性、省電力化を極めて簡便に実現
することができ、低コストで、高速に高品位印字可能な
高信頼性のサーマルヘッドを提供できる。
た熱応答性、階調記録性、省電力化を極めて簡便に実現
することができ、低コストで、高速に高品位印字可能な
高信頼性のサーマルヘッドを提供できる。
第1図は本発明の一実施例のサーマルヘッドの断面構成
図、第2図は本発明の他の実施例を示すサーマルヘッド
の断面構成図である。第3図は従来例のサーマルヘッド
の断面構成図、第4図は同サーマルヘッドの電極構成を
示す平面図である。 1・・・絶縁基板、2・・・ガラス層、4・・通電用導
体電極、5・・・発熱抵抗体、6・・耐窄耗層。 代理人の氏名 弁理士 粟野重孝 はか1名! ・・・ 2−・ 4−・− ヰ −・− ヰ°°− 5−・− 11[! 欅 番 榎 カラス場 通電用導体電極 I!琴り電徊1 g1lt% 4篭ト−一も11体 淘#R%% 第3因 第2図
図、第2図は本発明の他の実施例を示すサーマルヘッド
の断面構成図である。第3図は従来例のサーマルヘッド
の断面構成図、第4図は同サーマルヘッドの電極構成を
示す平面図である。 1・・・絶縁基板、2・・・ガラス層、4・・通電用導
体電極、5・・・発熱抵抗体、6・・耐窄耗層。 代理人の氏名 弁理士 粟野重孝 はか1名! ・・・ 2−・ 4−・− ヰ −・− ヰ°°− 5−・− 11[! 欅 番 榎 カラス場 通電用導体電極 I!琴り電徊1 g1lt% 4篭ト−一も11体 淘#R%% 第3因 第2図
Claims (2)
- (1)絶縁基板上に有機金属化合物を用いて厚み5μm
以下のガラス層を形成し、さらにこの上に通電用導体電
極、発熱抵抗体、及び耐摩耗層が形成されて成ることを
特徴とするサーマルヘッド。 - (2)請求項1記載のサーマルヘッドにおいて、発熱抵
抗体も有機金属化合物を用い、厚みを5μm以下になる
ように形成したことを特徴とするサーマルヘッド。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63312310A JPH0767818B2 (ja) | 1988-12-09 | 1988-12-09 | サーマルヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63312310A JPH0767818B2 (ja) | 1988-12-09 | 1988-12-09 | サーマルヘッド |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02155751A true JPH02155751A (ja) | 1990-06-14 |
JPH0767818B2 JPH0767818B2 (ja) | 1995-07-26 |
Family
ID=18027709
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63312310A Expired - Fee Related JPH0767818B2 (ja) | 1988-12-09 | 1988-12-09 | サーマルヘッド |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0767818B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0521205A (ja) * | 1991-07-09 | 1993-01-29 | Noritake Co Ltd | 角板形チツプ固定抵抗器 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6253848A (ja) * | 1985-09-02 | 1987-03-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | サ−マルヘツド |
JPS62292453A (ja) * | 1986-06-11 | 1987-12-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | サ−マルヘツド |
-
1988
- 1988-12-09 JP JP63312310A patent/JPH0767818B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6253848A (ja) * | 1985-09-02 | 1987-03-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | サ−マルヘツド |
JPS62292453A (ja) * | 1986-06-11 | 1987-12-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | サ−マルヘツド |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0521205A (ja) * | 1991-07-09 | 1993-01-29 | Noritake Co Ltd | 角板形チツプ固定抵抗器 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0767818B2 (ja) | 1995-07-26 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |